CN110935347A - 一种用于人工合成石材材料混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合成石材材料混合设备，更具体的说是一种用于人工合成石材材料混合设备,包括安装支撑架、给料装置、混合搅拌装置、配合剂量调节装置、限位装置、搅拌排料控制装置、动力装置，通过给料装置向下排出适量的固体混合物和融合液体，配合剂量调节装置控制混合搅拌装置的位置，限位装置限制混合搅拌装置所在的位置，搅拌排料控制装置控制混合搅拌装置的搅拌和排出材料，动力装置提供设备的动力等功能，给料装置安装固定在安装支撑架上，混合搅拌装置安装固定在配合剂量调节装置上，混合搅拌装置安装固定在限位装置上，配合剂量调节装置安装固定在安装支撑架上，限位装置安装固定在安装支撑架上，动力装置安装固定在安装支撑架上。

Description

一种用于人工合成石材材料混合设备
技术领域
本发明涉及一种合成石材材料混合设备，更具体的说是一种用于人工合成石材材料混合设备。
背景技术
随着生活质量的提高，人们对生活质量的追求也变的越来越高，实木的家具，大理石的地砖在现在的住宅中体现的越来越多，为了能够满足的上人们的需求和对废石材的运用，所以发明一种用于人工合成石材材料混合设备。
发明内容
本发明涉及一种合成石材材料混合设备，更具体的说是一种用于人工合成石材材料混合设备，通过给料装置向下排出适量的固体混合物和融合液体，混合搅拌装置搅拌混合材料和排出搅拌好的材料，配合剂量调节装置控制混合搅拌装置的位置，限位装置限制混合搅拌装置所在的位置，搅拌排料控制装置控制混合搅拌装置的搅拌和排出材料，动力装置提供设备的动力等功能。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种合成石材材料混合设备，更具体的说是一种用于人工合成石材材料混合设备,包括安装支撑架、给料装置、混合搅拌装置、配合剂量调节装置、限位装置、搅拌排料控制装置、动力装置，通过给料装置向下排出适量的固体混合物和融合液体，混合搅拌装置搅拌混合材料和排出搅拌好的材料，配合剂量调节装置控制混合搅拌装置的位置，限位装置限制混合搅拌装置所在的位置，搅拌排料控制装置控制混合搅拌装置的搅拌和排出材料，动力装置提供设备的动力等功能，其特征在于：给料装置安装固定在安装支撑架上，混合搅拌装置安装固定在配合剂量调节装置上，混合搅拌装置安装固定在限位装置上，配合剂量调节装置安装固定在安装支撑架上，限位装置安装固定在安装支撑架上，搅拌排料控制装置安装固定在安装支撑架上，动力装置安装固定在安装支撑架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于人工合成石材材料混合设备所述的给料装置包括支撑架、储存箱、固体储存室、液体储存室、支撑杆、十字头转动轴、接收带轮、滑动板、十字孔管、弹簧、十字轴、推动盘、双端十字孔套、推动盘一、连接十字槽轴、弹簧一、转动轴、排料轮、环形锥齿轮、分隔板、转动筒、内环面锥齿环、固定杆、转动管、锥齿轮、推料搅拌板、排料螺旋板、内部固定管、安装震动架、转动杆安装架、震动块、震动杆、限位板、弹簧三、半球安装帽、防堆积螺旋板、接收锥齿轮、转动轴二，支撑架安装固定在安装支撑架上，储存箱安装固定在支撑架上，固体储存室设置在储存箱上，液体储存室设置在储存箱上，支撑杆安装固定在安装支撑架上，十字头转动轴转动安装在支撑杆上，接收带轮安装固定在十字头转动轴上，滑动板安装固定在十字头转动轴上，十字孔管滑动安装在滑动板上，弹簧安装在十字孔管内部，十字轴安装固定在十字孔管上，推动盘安装固定在十字孔管上，双端十字孔套滑动安装在连接十字槽轴上，推动盘一安装固定在连接十字槽轴上，连接十字槽轴安装固定在转动轴上，弹簧一套装在连接十字槽轴上，转动轴转动安装在储存箱内部，排料轮安装固定在转动轴上，环形锥齿轮安装固定在排料轮上，分隔板安装固定在固体储存室内部，转动筒安装固定在转动轴二上，内环面锥齿环安装固定在分隔板上，固定杆安装固定在转动筒上，转动管转动安装在固定杆上，锥齿轮安装固定在转动管上，锥齿轮和内环面锥齿环啮合，推料搅拌板安装固定在转动管上，排料螺旋板安装固定在转动筒内部，内部固定管安装固定在分隔板上，安装震动架安装固定在固体储存室内部，转动杆安装架安装固定在转动轴二上，震动块安装固定在安装震动架上，震动杆滑动安装在转动杆安装架上，限位板安装固定在震动杆上，弹簧三套装在震动杆上，半球安装帽安装固定在震动杆上，防堆积螺旋板安装固定在转动轴二上，接收锥齿轮安装固定在转动轴二上，转动轴二转动安装在安装震动架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于人工合成石材材料混合设备所述的混合搅拌装置包括搅拌箱三、进料口、连接架、分离刀、安装架三、锥头管、排出管、转动轴三、排料螺旋板三、推动板、复位环形弹簧、输入转动轴、固定杆三、转动套三、转动轮三、搅拌推动螺旋板三，搅拌箱三滑动安装在储存箱上，进料口设置在搅拌箱三上，连接架安装固定在搅拌箱三上，分离刀安装固定在安装架三上，安装架三安装固定在搅拌箱三内部，锥头管安装固定在安装架三上，排出管安装固定在搅拌箱三上，转动轴三转动安装在输入转动轴上，排料螺旋板三安装固定在转动轴三上，推动板转动安装在转动轴三上，复位环形弹簧安装固定在推动板和转动轴三上，输入转动轴转动安装在搅拌箱三上，固定杆三安装固定在输入转动轴上，转动套三转动安装在固定杆三上，转动轮三安装固定在转动套三上搅拌推动螺旋板三安装固定在转动套三上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于人工合成石材材料混合设备所述的配合剂量调节装置包括安装架四、固定筒、弹簧四、滑动板四、螺纹杆四、转动盘四、上端滑动板、连接杆四，安装架四安装固定在安装支撑架上，固定筒安装固定在安装架四上，弹簧四滑动安装在固定筒内部，滑动板四滑动安装在固定筒内部，螺纹杆四安装在固定筒上，螺纹杆四和固定筒螺纹配合，转动盘四安装固定在螺纹杆四上，上端滑动板滑动安装在固定筒内部，连接杆四安装固定在上端滑动板上，搅拌箱三安装固定在连接杆四上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于人工合成石材材料混合设备所述的限位装置包括限位方管、弹簧五、限位球、限位方杆、限位坑，限位方管安装固定在安装支撑架上，弹簧五滑动安装在限位方管内部，限位球滑动安装在限位方管内部，搅拌箱三安装固定在限位方杆上，限位方杆滑动安装在限位方管上，限位坑设置在限位方杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于人工合成石材材料混合设备所述的搅拌排料控制装置包括固定筒六、弹簧六、滑动块六、十字头转动轴六、锥齿轮五、锥齿轮六、传动筒六、位置调节螺纹环、连接杆六、限位环、位置调节内柱，固定筒六安装固定在安装支撑架，弹簧六滑动安装在固定筒六内部，滑动块六滑动安装在固定筒六内部，十字头转动轴六安装固定在滑动块六上，锥齿轮五安装固定在十字头转动轴六上，锥齿轮六安装固定在十字头转动轴六上，传动筒六滑动安装在十字头转动轴六上，位置调节螺纹环安装在传动筒六上，位置调节螺纹环和传动筒六螺纹配合，限位环安装固定在连接杆六上，限位环滑动安装在位置调节螺纹环内部，位置调节内柱安装固定在连接杆六上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于人工合成石材材料混合设备所述的动力装置包括安装架七、转动轴七、锥齿轮七、接收带轮七、传动皮带七、电机七、输出带轮七、传动皮带八，安装架七安装固定在安装支撑架上，转动轴七转动安装在安装架七上，锥齿轮七安装固定在转动轴七上，接收带轮七安装固定在转动轴七上，传动皮带七安装在接收带轮七和输出带轮七上，电机七安装固定在安装支撑架上，输出带轮七安装固定在电机七上，传动皮带八安装在输出带轮七和接收带轮上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于人工合成石材材料混合设备所述限位装置的数量有两个，弹簧五和限位球的数量均有四个，限位方杆的数量有两个，限位坑的数量有八个。
本发明一种用于人工合成石材材料混合设备有益效果为：
本发明涉及一种合成石材材料混合设备，更具体的说是一种用于人工合成石材材料混合设备，实现了通过给料装置向下排出适量的固体混合物和融合液体，混合搅拌装置搅拌混合材料和排出搅拌好的材料，配合剂量调节装置控制混合搅拌装置的位置，限位装置限制混合搅拌装置所在的位置，搅拌排料控制装置控制混合搅拌装置的搅拌和排出材料，动力装置提供设备的动力等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的给料装置结构示意图一。
图4为本发明的给料装置结构示意图二。
图5为本发明的给料装置结构示意图三。
图6为本发明的混合搅拌装置结构示意图一。
图7为本发明的混合搅拌装置结构示意图二。
图8为本发明的混合搅拌装置结构示意图三。
图9为本发明的配合剂量调节装置结构示意图一。
图10为本发明的配合剂量调节装置结构示意图二。
图11为本发明的限位装置结构示意图一。
图12为本发明的限位装置结构示意图二。
图13为本发明的搅拌排料控制装置结构示意图一。
图14为本发明的搅拌排料控制装置结构示意图二。
图15为本发明的动力装置结构示意图一。
图16为本发明的动力装置结构示意图二。
图中：安装支撑架1；给料装置2；支撑架2-1；储存箱2-2；固体储存室2-3；液体储存室2-4；支撑杆2-5；十字头转动轴2-6；接收带轮2-7；滑动板2-8；十字孔管2-9；弹簧2-10；十字轴2-11；推动盘2-12；双端十字孔套2-13；推动盘一2-14；连接十字槽轴2-15；弹簧一2-16；转动轴2-17；排料轮2-18；环形锥齿轮2-19；分隔板2-20；转动筒2-21；内环面锥齿环2-22；固定杆2-23；转动管2-24；锥齿轮2-25；推料搅拌板2-26；排料螺旋板2-27；内部固定管2-28；安装震动架2-29；转动杆安装架2-30；震动块2-31；震动杆2-32；限位板2-33；弹簧三2-34；半球安装帽2-35；防堆积螺旋板2-36；接收锥齿轮2-37；转动轴二2-38；混合搅拌装置3；搅拌箱三3-1；进料口3-2；连接架3-3；分离刀3-4；安装架三3-5；锥头管3-6；排出管3-7；转动轴三3-8；排料螺旋板三3-9；推动板3-10；复位环形弹簧3-11；输入转动轴3-12；固定杆三3-13；转动套三3-14；转动轮三3-15；搅拌推动螺旋板三3-16；配合剂量调节装置4；安装架四4-1；固定筒4-2；弹簧四4-3；滑动板四4-4；螺纹杆四4-5；转动盘四4-6；上端滑动板4-7；连接杆四4-8；限位装置5；限位方管5-1；弹簧五5-2；限位球5-3；限位方杆5-4；限位坑5-5；搅拌排料控制装置6；固定筒六6-1；弹簧六6-2；滑动块六6-3；十字头转动轴六6-4；锥齿轮五6-5；锥齿轮六6-6；传动筒六6-7；位置调节螺纹环6-8；连接杆六6-9；限位环6-10；位置调节内柱6-11；动力装置7；安装架七7-1；转动轴七7-2；锥齿轮七7-3；接收带轮七7-4；传动皮带七7-5；电机七7-6；输出带轮七7-7；传动皮带八7-8。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16为解决上述技术问题，本发明涉及一种合成石材材料混合设备，更具体的说是一种用于人工合成石材材料混合设备,包括安装支撑架1、给料装置2、混合搅拌装置3、配合剂量调节装置4、限位装置5、搅拌排料控制装置6、动力装置7，通过给料装置向下排出适量的固体混合物和融合液体，混合搅拌装置搅拌混合材料和排出搅拌好的材料，配合剂量调节装置控制混合搅拌装置的位置，限位装置限制混合搅拌装置所在的位置，搅拌排料控制装置控制混合搅拌装置的搅拌和排出材料，动力装置提供设备的动力等功能，其特征在于：给料装置2安装固定在安装支撑架1上，混合搅拌装置3安装固定在配合剂量调节装置4上，混合搅拌装置3安装固定在限位装置5上，配合剂量调节装置4安装固定在安装支撑架1上，限位装置5安装固定在安装支撑架1上，搅拌排料控制装置6安装固定在安装支撑架1上，动力装置7安装固定在安装支撑架1上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料装置2包括支撑架2-1、储存箱2-2、固体储存室2-3、液体储存室2-4、支撑杆2-5、十字头转动轴2-6、接收带轮2-7、滑动板2-8、十字孔管2-9、弹簧2-10、十字轴2-11、推动盘2-12、双端十字孔套2-13、推动盘一2-14、连接十字槽轴2-15、弹簧一2-16、转动轴2-17、排料轮2-18、环形锥齿轮2-19、分隔板2-20、转动筒2-21、内环面锥齿环2-22、固定杆2-23、转动管2-24、锥齿轮2-25、推料搅拌板2-26、排料螺旋板2-27、内部固定管2-28、安装震动架2-29、转动杆安装架2-30、震动块2-31、震动杆2-32、限位板2-33、弹簧三2-34、半球安装帽2-35、防堆积螺旋板2-36、接收锥齿轮2-37、转动轴二2-38，转动的接收带轮2-7带动十字头转动轴2-6转动，十字头转动轴2-6带动十字孔管2-9转动，十字孔管2-9带动十字轴2-11转动，十字轴2-11带动双端十字孔套2-13转动，双端十字孔套2-13双端十字孔套2-13转动，双端十字孔套2-13带动转动轴2-17转动，转动轴2-17带动排料轮2-18转动将固体储存室2-3和液体储存室2-4中的材料向下排出，排料轮2-18带动环形锥齿轮2-19转动，环形锥齿轮2-19带动接收锥齿轮2-37转动，接收锥齿轮2-37带动转动轴二2-38转动，转动轴二2-38带动转动筒2-21转动，转动筒2-21带动锥齿轮2-25绕着内环面锥齿环2-22转动，锥齿轮2-25带动转动管2-24在固定杆2-23公转的同时并自转，转动管2-24带动推料搅拌板2-26转动，转动的推料搅拌板2-26将固体材料混合搅拌并向中心推动，转动轴二2-38带动排料螺旋板2-27转动将固体材料在转动筒2-21和内部固定管2-28升起再从内部固定管2-28下落在分隔板2-20下面的一层，然后转动轴二2-38带动防堆积螺旋板2-36转动防止混合的材料堆积，同时转动轴二2-38带动转动杆安装架2-30转动，转动杆安装架2-30带动震动杆2-32转动，当震动杆2-32运动到震动块2-31时然后通过震动块2-31在由弹簧三2-34将震动杆2-32顶起使得震动杆2-32上的半球安装帽2-35撞击在安装震动架2-29上产生振动震落附着造储存箱2-2内壁上的材料，连接架3-3带动分离刀3-4向下移动将给料装置2的推动盘2-12和推动盘一2-14向两端分开，然后十字轴2-11和双端十字孔套2-13分开，然后转动轴2-17不再转动，排料轮2-18不再给料，支撑架2-1安装固定在安装支撑架1上，储存箱2-2安装固定在支撑架2-1上，固体储存室2-3设置在储存箱2-2上，液体储存室2-4设置在储存箱2-2上，支撑杆2-5安装固定在安装支撑架1上，十字头转动轴2-6转动安装在支撑杆2-5上，接收带轮2-7安装固定在十字头转动轴2-6上，滑动板2-8安装固定在十字头转动轴2-6上，十字孔管2-9滑动安装在滑动板2-8上，弹簧2-10安装在十字孔管2-9内部，十字轴2-11安装固定在十字孔管2-9上，推动盘2-12安装固定在十字孔管2-9上，双端十字孔套2-13滑动安装在连接十字槽轴2-15上，推动盘一2-14安装固定在连接十字槽轴2-15上，连接十字槽轴2-15安装固定在转动轴2-17上，弹簧一2-16套装在连接十字槽轴2-15上，转动轴2-17转动安装在储存箱2-2内部，排料轮2-18安装固定在转动轴2-17上，环形锥齿轮2-19安装固定在排料轮2-18上，分隔板2-20安装固定在固体储存室2-3内部，转动筒2-21安装固定在转动轴二2-38上，内环面锥齿环2-22安装固定在分隔板2-20上，固定杆2-23安装固定在转动筒2-21上，转动管2-24转动安装在固定杆2-23上，锥齿轮2-25安装固定在转动管2-24上，锥齿轮2-25和内环面锥齿环2-22啮合，推料搅拌板2-26安装固定在转动管2-24上，排料螺旋板2-27安装固定在转动筒2-21内部，内部固定管2-28安装固定在分隔板2-20上，安装震动架2-29安装固定在固体储存室2-3内部，转动杆安装架2-30安装固定在转动轴二2-38上，震动块2-31安装固定在安装震动架2-29上，震动杆2-32滑动安装在转动杆安装架2-30上，限位板2-33安装固定在震动杆2-32上，弹簧三2-34套装在震动杆2-32上，半球安装帽2-35安装固定在震动杆2-32上，防堆积螺旋板2-36安装固定在转动轴二2-38上，接收锥齿轮2-37安装固定在转动轴二2-38上，转动轴二2-38转动安装在安装震动架2-29上。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的混合搅拌装置3包括搅拌箱三3-1、进料口3-2、连接架3-3、分离刀3-4、安装架三3-5、锥头管3-6、排出管3-7、转动轴三3-8、排料螺旋板三3-9、推动板3-10、复位环形弹簧3-11、输入转动轴3-12、固定杆三3-13、转动套三3-14、转动轮三3-15、搅拌推动螺旋板三3-16，传动筒六6-7带动输入转动轴3-12转动，输入转动轴3-12带动转动轮三3-15公转的同时并自转，转动轮三3-15带动转动套三3-14在固定杆三3-13上转动，转动套三3-14带动搅拌推动螺旋板三3-16转动将搅拌箱三3-1内部的混合物进行搅拌，由于输入转动轴3-12和转动轴三3-8通过推动板3-10连接所以在此状态下输入转动轴3-12无法带转动轴三3-8转动，输入转动轴3-12通过转动轮三3-15将搅拌推动螺旋板三3-16反转将搅拌好的料推进中心，输入转动轴3-12通过推动板3-10带动转动轴三3-8反转，转动轴三3-8带动排料螺旋板三3-9反向的转动将混合的料从排出管3-7排出当搅拌箱三3-1内部的混合料排净后所有的装置在内部的弹簧的作用下复位在重复上述的过程，搅拌箱三3-1滑动安装在储存箱2-2上，进料口3-2设置在搅拌箱三3-1上，连接架3-3安装固定在搅拌箱三3-1上，分离刀3-4安装固定在安装架三3-5上，安装架三3-5安装固定在搅拌箱三3-1内部，锥头管3-6安装固定在安装架三3-5上，排出管3-7安装固定在搅拌箱三3-1上，转动轴三3-8转动安装在输入转动轴3-12上，排料螺旋板三3-9安装固定在转动轴三3-8上，推动板3-10转动安装在转动轴三3-8上，复位环形弹簧3-11安装固定在推动板3-10和转动轴三3-8上，输入转动轴3-12转动安装在搅拌箱三3-1上，固定杆三3-13安装固定在输入转动轴3-12上，转动套三3-14转动安装在固定杆三3-13上，转动轮三3-15安装固定在转动套三3-14上搅拌推动螺旋板三3-16安装固定在转动套三3-14上。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的配合剂量调节装置4包括安装架四4-1、固定筒4-2、弹簧四4-3、滑动板四4-4、螺纹杆四4-5、转动盘四4-6、上端滑动板4-7、连接杆四4-8，同时配合剂量调节装置4的连接杆四4-8在搅拌箱三3-1作用下向下移动，连接杆四4-8带动上端滑动板4-7在固定筒4-2向下移动压缩弹簧四4-3，搅拌箱三3-1带动连接架3-3向下移动，安装架四4-1安装固定在安装支撑架1上，固定筒4-2安装固定在安装架四4-1上，弹簧四4-3滑动安装在固定筒4-2内部，滑动板四4-4滑动安装在固定筒4-2内部，螺纹杆四4-5安装在固定筒4-2上，螺纹杆四4-5和固定筒4-2螺纹配合，转动盘四4-6安装固定在螺纹杆四4-5上，上端滑动板4-7滑动安装在固定筒4-2内部，连接杆四4-8安装固定在上端滑动板4-7上，搅拌箱三3-1安装固定在连接杆四4-8上。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的限位装置5包括限位方管5-1、弹簧五5-2、限位球5-3、限位方杆5-4、限位坑5-5，随着混合搅拌装置3内部材料的堆积重量不断增加，然后混合搅拌装置3向推动限位方杆5-4使得限位球5-3向限位方管5-1内部缩入然后弹簧五5-2内部，使得限位方杆5-4在限位方管5-1内部继续的向下移动直到限位方杆5-4上端的限位坑5-5移动限位球5-3时停止，限位方管5-1安装固定在安装支撑架1上，弹簧五5-2滑动安装在限位方管5-1内部，限位球5-3滑动安装在限位方管5-1内部，搅拌箱三3-1安装固定在限位方杆5-4上，限位方杆5-4滑动安装在限位方管5-1上，限位坑5-5设置在限位方杆5-4上。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅拌排料控制装置6包括固定筒六6-1、弹簧六6-2、滑动块六6-3、十字头转动轴六6-4、锥齿轮五6-5、锥齿轮六6-6、传动筒六6-7、位置调节螺纹环6-8、连接杆六6-9、限位环6-10、位置调节内柱6-11，同时锥齿轮七7-3带动锥齿轮五6-5转动，锥齿轮五6-5带动十字头转动轴六6-4转动，十字头转动轴六6-4带动传动筒六6-7转动，搅拌排料控制装置6的传动筒六6-7也跟这混合搅拌装置3向下移动，传动筒六6-7通过位置调节螺纹环6-8和连接杆六6-9带动位置调节内柱6-11向下移动，当位置调节内柱6-11和十字头转动轴六6-4接触时带动十字头转动轴六6-4向下移动，十字头转动轴六6-4带动锥齿轮五6-5和锥齿轮六6-6向下移动，十字头转动轴六6-4推动滑动块六6-3在固定筒六6-1内部向下移动压缩弹簧六6-2，并可以调节位置调节螺纹环6-8的位置改变位置调节内柱6-11为位置改变位置调节内柱6-11和十字头转动轴六6-4之间接触的距离，然后使得锥齿轮五6-5和锥齿轮七7-3接触时的锥齿轮五6-5带动十字头转动轴六6-4反转，十字头转动轴六6-4带动传动筒六6-7反转，传动筒六6-7带动输入转动轴3-12反转，固定筒六6-1安装固定在安装支撑架1上，弹簧六6-2滑动安装在固定筒六6-1内部，滑动块六6-3滑动安装在固定筒六6-1内部，十字头转动轴六6-4安装固定在滑动块六6-3上，锥齿轮五6-5安装固定在十字头转动轴六6-4上，锥齿轮六6-6安装固定在十字头转动轴六6-4上，传动筒六6-7滑动安装在十字头转动轴六6-4上，位置调节螺纹环6-8安装在传动筒六6-7上，位置调节螺纹环6-8和传动筒六6-7螺纹配合，限位环6-10安装固定在连接杆六6-9上，限位环6-10滑动安装在位置调节螺纹环6-8内部，位置调节内柱6-11安装固定在连接杆六6-9上。
具体实施方式七：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动力装置7包括安装架七7-1、转动轴七7-2、锥齿轮七7-3、接收带轮七7-4、传动皮带七7-5、电机七7-6、输出带轮七7-7、传动皮带八7-8，动力装置7的电机七7-6带动输出带轮七7-7转动，输出带轮七7-7通过传动皮带八7-8带动接收带轮2-7转动，输出带轮七7-7带动传动皮带七7-5带动接收带轮七7-4转动，接收带轮七7-4带动转动轴七7-2转动，转动轴七7-2带动锥齿轮七7-3转动，安装架七7-1安装固定在安装支撑架1上，转动轴七7-2转动安装在安装架七7-1上，锥齿轮七7-3安装固定在转动轴七7-2上，接收带轮七7-4安装固定在转动轴七7-2上，传动皮带七7-5安装在接收带轮七7-4和输出带轮七7-7上，电机七7-6安装固定在安装支撑架1上，输出带轮七7-7安装固定在电机七7-6上，传动皮带八7-8安装在输出带轮七7-7和接收带轮2-7上。
具体实施方式八：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述所述限位装置5的数量有两个，弹簧五5-2和限位球5-3的数量均有四个，限位方杆5-4的数量有两个，限位坑5-5的数量有八个。
本发明的工作原理是：
一种用于人工合成石材材料混合设备的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，动力装置7的电机七7-6带动输出带轮七7-7转动，输出带轮七7-7通过传动皮带八7-8带动接收带轮2-7转动，输出带轮七7-7带动传动皮带七7-5带动接收带轮七7-4转动，接收带轮七7-4带动转动轴七7-2转动，转动轴七7-2带动锥齿轮七7-3转动，转动的接收带轮2-7带动十字头转动轴2-6转动，十字头转动轴2-6带动十字孔管2-9转动，十字孔管2-9带动十字轴2-11转动，十字轴2-11带动双端十字孔套2-13转动，双端十字孔套2-13双端十字孔套2-13转动，双端十字孔套2-13带动转动轴2-17转动，转动轴2-17带动排料轮2-18转动将固体储存室2-3和液体储存室2-4中的材料向下排出，排料轮2-18带动环形锥齿轮2-19转动，环形锥齿轮2-19带动接收锥齿轮2-37转动，接收锥齿轮2-37带动转动轴二2-38转动，转动轴二2-38带动转动筒2-21转动，转动筒2-21带动锥齿轮2-25绕着内环面锥齿环2-22转动，锥齿轮2-25带动转动管2-24在固定杆2-23公转的同时并自转，转动管2-24带动推料搅拌板2-26转动，转动的推料搅拌板2-26将固体材料混合搅拌并向中心推动，转动轴二2-38带动排料螺旋板2-27转动将固体材料在转动筒2-21和内部固定管2-28升起再从内部固定管2-28下落在分隔板2-20下面的一层，然后转动轴二2-38带动防堆积螺旋板2-36转动防止混合的材料堆积，同时转动轴二2-38带动转动杆安装架2-30转动，转动杆安装架2-30带动震动杆2-32转动，当震动杆2-32运动到震动块2-31时然后通过震动块2-31在由弹簧三2-34将震动杆2-32顶起使得震动杆2-32上的半球安装帽2-35撞击在安装震动架2-29上产生振动震落附着造储存箱2-2内壁上的材料，同时锥齿轮七7-3带动锥齿轮五6-5转动，锥齿轮五6-5带动十字头转动轴六6-4转动，十字头转动轴六6-4带动传动筒六6-7转动，传动筒六6-7带动输入转动轴3-12转动，输入转动轴3-12带动转动轮三3-15公转的同时并自转，转动轮三3-15带动转动套三3-14在固定杆三3-13上转动，转动套三3-14带动搅拌推动螺旋板三3-16转动将搅拌箱三3-1内部的混合物进行搅拌，由于输入转动轴3-12和转动轴三3-8通过推动板3-10连接所以在此状态下输入转动轴3-12无法带转动轴三3-8转动，随着混合搅拌装置3内部材料的堆积重量不断增加，然后混合搅拌装置3向推动限位方杆5-4使得限位球5-3向限位方管5-1内部缩入然后弹簧五5-2内部，使得限位方杆5-4在限位方管5-1内部继续的向下移动直到限位方杆5-4上端的限位坑5-5移动限位球5-3时停止，同时配合剂量调节装置4的连接杆四4-8在搅拌箱三3-1作用下向下移动，连接杆四4-8带动上端滑动板4-7在固定筒4-2向下移动压缩弹簧四4-3，搅拌箱三3-1带动连接架3-3向下移动，连接架3-3带动分离刀3-4向下移动将给料装置2的推动盘2-12和推动盘一2-14向两端分开，然后十字轴2-11和双端十字孔套2-13分开，然后转动轴2-17不再转动，排料轮2-18不再给料，搅拌排料控制装置6的传动筒六6-7也跟这混合搅拌装置3向下移动，传动筒六6-7通过位置调节螺纹环6-8和连接杆六6-9带动位置调节内柱6-11向下移动，当位置调节内柱6-11和十字头转动轴六6-4接触时带动十字头转动轴六6-4向下移动，十字头转动轴六6-4带动锥齿轮五6-5和锥齿轮六6-6向下移动，十字头转动轴六6-4推动滑动块六6-3在固定筒六6-1内部向下移动压缩弹簧六6-2，并可以调节位置调节螺纹环6-8的位置改变位置调节内柱6-11为位置改变位置调节内柱6-11和十字头转动轴六6-4之间接触的距离，然后使得锥齿轮五6-5和锥齿轮七7-3接触时的锥齿轮五6-5带动十字头转动轴六6-4反转，十字头转动轴六6-4带动传动筒六6-7反转，传动筒六6-7带动输入转动轴3-12反转，输入转动轴3-12通过转动轮三3-15将搅拌推动螺旋板三3-16反转将搅拌好的料推进中心，输入转动轴3-12通过推动板3-10带动转动轴三3-8反转，转动轴三3-8带动排料螺旋板三3-9反向的转动将混合的料从排出管3-7排出当搅拌箱三3-1内部的混合料排净后所有的装置在内部的弹簧的作用下复位在重复上述的过程。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于人工合成石材材料混合设备，包括安装支撑架(1)、给料装置(2)、混合搅拌装置(3)、配合剂量调节装置(4)、限位装置(5)、搅拌排料控制装置(6)、动力装置(7)，其特征在于：给料装置(2)安装固定在安装支撑架(1)上，混合搅拌装置(3)安装固定在配合剂量调节装置(4)上，混合搅拌装置(3)安装固定在限位装置(5)上，配合剂量调节装置(4)安装固定在安装支撑架(1)上，限位装置(5)安装固定在安装支撑架(1)上，搅拌排料控制装置(6)安装固定在安装支撑架(1)上，动力装置(7)安装固定在安装支撑架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于人工合成石材材料混合设备，其特征在于：所述的给料装置(2)包括支撑架(2-1)、储存箱(2-2)、固体储存室(2-3)、液体储存室(2-4)、支撑杆(2-5)、十字头转动轴(2-6)、接收带轮(2-7)、滑动板(2-8)、十字孔管(2-9)、弹簧(2-10)、十字轴(2-11)、推动盘(2-12)、双端十字孔套(2-13)、推动盘一(2-14)、连接十字槽轴(2-15)、弹簧一(2-16)、转动轴(2-17)、排料轮(2-18)、环形锥齿轮(2-19)、分隔板(2-20)、转动筒(2-21)、内环面锥齿环(2-22)、固定杆(2-23)、转动管(2-24)、锥齿轮(2-25)、推料搅拌板(2-26)、排料螺旋板(2-27)、内部固定管(2-28)、安装震动架(2-29)、转动杆安装架(2-30)、震动块(2-31)、震动杆(2-32)、限位板(2-33)、弹簧三(2-34)、半球安装帽(2-35)、防堆积螺旋板(2-36)、接收锥齿轮(2-37)、转动轴二(2-38)，支撑架(2-1)安装固定在安装支撑架(1)上，储存箱(2-2)安装固定在支撑架(2-1)上，固体储存室(2-3)设置在储存箱(2-2)上，液体储存室(2-4)设置在储存箱(2-2)上，支撑杆(2-5)安装固定在安装支撑架(1)上，十字头转动轴(2-6)转动安装在支撑杆(2-5)上，接收带轮(2-7)安装固定在十字头转动轴(2-6)上，滑动板(2-8)安装固定在十字头转动轴(2-6)上，十字孔管(2-9)滑动安装在滑动板(2-8)上，弹簧(2-10)安装在十字孔管(2-9)内部，十字轴(2-11)安装固定在十字孔管(2-9)上，推动盘(2-12)安装固定在十字孔管(2-9)上，双端十字孔套(2-13)滑动安装在连接十字槽轴(2-15)上，推动盘一(2-14)安装固定在连接十字槽轴(2-15)上，连接十字槽轴(2-15)安装固定在转动轴(2-17)上，弹簧一(2-16)套装在连接十字槽轴(2-15)上，转动轴(2-17)转动安装在储存箱(2-2)内部，排料轮(2-18)安装固定在转动轴(2-17)上，环形锥齿轮(2-19)安装固定在排料轮(2-18)上，分隔板(2-20)安装固定在固体储存室(2-3)内部，转动筒(2-21)安装固定在转动轴二(2-38)上，内环面锥齿环(2-22)安装固定在分隔板(2-20)上，固定杆(2-23)安装固定在转动筒(2-21)上，转动管(2-24)转动安装在固定杆(2-23)上，锥齿轮(2-25)安装固定在转动管(2-24)上，锥齿轮(2-25)和内环面锥齿环(2-22)啮合，推料搅拌板(2-26)安装固定在转动管(2-24)上，排料螺旋板(2-27)安装固定在转动筒(2-21)内部，内部固定管(2-28)安装固定在分隔板(2-20)上，安装震动架(2-29)安装固定在固体储存室(2-3)内部，转动杆安装架(2-30)安装固定在转动轴二(2-38)上，震动块(2-31)安装固定在安装震动架(2-29)上，震动杆(2-32)滑动安装在转动杆安装架(2-30)上，限位板(2-33)安装固定在震动杆(2-32)上，弹簧三(2-34)套装在震动杆(2-32)上，半球安装帽(2-35)安装固定在震动杆(2-32)上，防堆积螺旋板(2-36)安装固定在转动轴二(2-38)上，接收锥齿轮(2-37)安装固定在转动轴二(2-38)上，转动轴二(2-38)转动安装在安装震动架(2-29)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于人工合成石材材料混合设备，其特征在于：所述的混合搅拌装置(3)包括搅拌箱三(3-1)、进料口(3-2)、连接架(3-3)、分离刀(3-4)、安装架三(3-5)、锥头管(3-6)、排出管(3-7)、转动轴三(3-8)、排料螺旋板三(3-9)、推动板(3-10)、复位环形弹簧(3-11)、输入转动轴(3-12)、固定杆三(3-13)、转动套三(3-14)、转动轮三(3-15)、搅拌推动螺旋板三(3-16)，搅拌箱三(3-1)滑动安装在储存箱(2-2)上，进料口(3-2)设置在搅拌箱三(3-1)上，连接架(3-3)安装固定在搅拌箱三(3-1)上，分离刀(3-4)安装固定在安装架三(3-5)上，安装架三(3-5)安装固定在搅拌箱三(3-1)内部，锥头管(3-6)安装固定在安装架三(3-5)上，排出管(3-7)安装固定在搅拌箱三(3-1)上，转动轴三(3-8)转动安装在输入转动轴(3-12)上，排料螺旋板三(3-9)安装固定在转动轴三(3-8)上，推动板(3-10)转动安装在转动轴三(3-8)上，复位环形弹簧(3-11)安装固定在推动板(3-10)和转动轴三(3-8)上，输入转动轴(3-12)转动安装在搅拌箱三(3-1)上，固定杆三(3-13)安装固定在输入转动轴(3-12)上，转动套三(3-14)转动安装在固定杆三(3-13)上，转动轮三(3-15)安装固定在转动套三(3-14)上搅拌推动螺旋板三(3-16)安装固定在转动套三(3-14)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于人工合成石材材料混合设备，其特征在于：所述的配合剂量调节装置(4)包括安装架四(4-1)、固定筒(4-2)、弹簧四(4-3)、滑动板四(4-4)、螺纹杆四(4-5)、转动盘四(4-6)、上端滑动板(4-7)、连接杆四(4-8)，安装架四(4-1)安装固定在安装支撑架(1)上，固定筒(4-2)安装固定在安装架四(4-1)上，弹簧四(4-3)滑动安装在固定筒(4-2)内部，滑动板四(4-4)滑动安装在固定筒(4-2)内部，螺纹杆四(4-5)安装在固定筒(4-2)上，螺纹杆四(4-5)和固定筒(4-2)螺纹配合，转动盘四(4-6)安装固定在螺纹杆四(4-5)上，上端滑动板(4-7)滑动安装在固定筒(4-2)内部，连接杆四(4-8)安装固定在上端滑动板(4-7)上，搅拌箱三(3-1)安装固定在连接杆四(4-8)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于人工合成石材材料混合设备，其特征在于：所述的限位装置(5)包括限位方管(5-1)、弹簧五(5-2)、限位球(5-3)、限位方杆(5-4)、限位坑(5-5)，限位方管(5-1)安装固定在安装支撑架(1)上，弹簧五(5-2)滑动安装在限位方管(5-1)内部，限位球(5-3)滑动安装在限位方管(5-1)内部，搅拌箱三(3-1)安装固定在限位方杆(5-4)上，限位方杆(5-4)滑动安装在限位方管(5-1)上，限位坑(5-5)设置在限位方杆(5-4)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于人工合成石材材料混合设备，其特征在于：所述的搅拌排料控制装置(6)包括固定筒六(6-1)、弹簧六(6-2)、滑动块六(6-3)、十字头转动轴六(6-4)、锥齿轮五(6-5)、锥齿轮六(6-6)、传动筒六(6-7)、位置调节螺纹环(6-8)、连接杆六(6-9)、限位环(6-10)、位置调节内柱(6-11)，固定筒六(6-1)安装固定在安装支撑架(1)，弹簧六(6-2)滑动安装在固定筒六(6-1)内部，滑动块六(6-3)滑动安装在固定筒六(6-1)内部，十字头转动轴六(6-4)安装固定在滑动块六(6-3)上，锥齿轮五(6-5)安装固定在十字头转动轴六(6-4)上，锥齿轮六(6-6)安装固定在十字头转动轴六(6-4)上，传动筒六(6-7)滑动安装在十字头转动轴六(6-4)上，位置调节螺纹环(6-8)安装在传动筒六(6-7)上，位置调节螺纹环(6-8)和传动筒六(6-7)螺纹配合，限位环(6-10)安装固定在连接杆六(6-9)上，限位环(6-10)滑动安装在位置调节螺纹环(6-8)内部，位置调节内柱(6-11)安装固定在连接杆六(6-9)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于人工合成石材材料混合设备，其特征在于：所述的动力装置(7)包括安装架七(7-1)、转动轴七(7-2)、锥齿轮七(7-3)、接收带轮七(7-4)、传动皮带七(7-5)、电机七(7-6)、输出带轮七(7-7)、传动皮带八(7-8)，安装架七(7-1)安装固定在安装支撑架(1)上，转动轴七(7-2)转动安装在安装架七(7-1)上，锥齿轮七(7-3)安装固定在转动轴七(7-2)上，接收带轮七(7-4)安装固定在转动轴七(7-2)上，传动皮带七(7-5)安装在接收带轮七(7-4)和输出带轮七(7-7)上，电机七(7-6)安装固定在安装支撑架(1)上，输出带轮七(7-7)安装固定在电机七(7-6)上，传动皮带八(7-8)安装在输出带轮七(7-7)和接收带轮(2-7)上。
8.根据权利要求5所述的一种用于人工合成石材材料混合设备，其特征在于：所述限位装置(5)的数量有两个，弹簧五(5-2)和限位球(5-3)的数量均有四个，限位方杆(5-4)的数量有两个，限位坑(5-5)的数量有八个。
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