CN110694542A - 一种防水涂料及其制备系统与防水涂料加工方法 - Google Patents

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CN110694542A CN201911057435.9A CN201911057435A CN110694542A CN 110694542 A CN110694542 A CN 110694542A CN 201911057435 A CN201911057435 A CN 201911057435A CN 110694542 A CN110694542 A CN 110694542A
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Abstract

本发明一种防水涂料及其制备系统与防水涂料加工方法，该防水涂料按重量份数配比为：聚酯树脂30份、石英粉30份、碳酸钙30份、聚氨基甲酸酯5份、固化剂2份、防水剂2份和流平剂1份。系统包括下落管、顶部机构、机动门、扩台、动力部和持续输送机构。方法为：步骤1：利用持续输送机构将防水涂料原料连续限流的输送在顶部机构内；步骤2：利用顶部机构与机动门的配合使用对防水涂料原料在顶部机构内进行除尘筛分同步处理获得初步加工后的原料；步骤3：通过下落管的垂直结构加工后的原料直接从下落管的下端排出便于直接注入其他加工设备。

Description

一种防水涂料及其制备系统与防水涂料加工方法
技术领域
本发明涉及涂料原料加工，更具体的说是一种防水涂料及其制备系统与防水涂料加工方法。
背景技术
例如公开号为CN208436720U的一种防水涂料生产用混合装置，包括搅拌罐，搅拌罐一侧的底部固定安装有出料管，搅拌罐一侧的底部且位于出料管的正上方固定安装有打开装置，搅拌罐底端的两侧分别与两个支撑腿的顶端固定连接，两个支撑腿的内侧分别与电机固定板的两侧固定连接，传动轴的顶端贯穿并延伸至搅拌罐的内腔且与搅拌罐内腔的顶部活动套接。该防水涂料生产用混合装置，通过加料罐设置，可以将不同的原料同时送到搅拌罐中，解决了配料与搅拌需要分布进行的问题，同时通过出料管的设置可以将混合好的涂料自动的送出搅拌罐，有效的降低了工人的劳动强度，提高了该混合装置的工作效率；但该装置不便于对涂料原料进行初步处理如筛分与除尘，且该设备不便于清洁维护。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水涂料及其制备系统与防水涂料加工方法，可以对涂料原料进行高效的初步处理，且设备便于维护。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种防水涂料制备系统，包括下落管、顶部机构、机动门、扩台、动力部和持续输送机构，所述下落管的上端连接顶部机构，机动门设置有两个，两个机动门分别连接在下落管下侧的前后两端，扩台连接在下落管的中部，动力部连接在扩台的上端，动力部与顶部机构传动连接，持续输送机构与下落管上侧的左端固定并连通。
所述下落管包括落管、口、凸环部、尘管、风机、挡件和连接管，所述落管下侧的前后两端分别设有口，落管的下端设有凸环部，尘管固接并连通在落管上侧的右端，尘管的右端设有500目过滤网，风机以可拆卸的方式安装在尘管的右端，挡件固接在落管内且位于尘管的入口处，挡件的开口向下，连接管固接在凸环部的下端。
所述顶部机构包括连接盘、随转盘、空心管、摩擦轮、螺栓、凸斗、螺接部Ⅰ、螺接部Ⅱ和清洁部，所述连接盘的上端转动连接随转盘，连接盘的中心设有滑孔，空心管滑动连接在所述滑孔内，摩擦轮固接在空心管的上端，摩擦轮与随转盘之间套有压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别与摩擦轮和随转盘固接，摩擦轮的中心设有开孔，空心管的上端位于所述开孔内，空心管上端的内部螺纹连接有螺栓，凸斗的上端固接在空心管的下端，凸斗的上端设有连通孔，所述连通孔与空心管连通，凸斗上设有多个筛孔，凸斗的下端固接螺接部Ⅰ，螺接部Ⅰ的内端面与螺接部Ⅱ的外端面螺纹连接，清洁部固接在螺接部Ⅱ上，清洁部为柔性吸水材料；连接盘与落管的上端固接，螺接部Ⅰ与落管的内壁滑动连接，清洁部的直径大于落管的直径且因落管的影响被挤压。
所述清洁部为清洁海绵。
所述机动门包括门主体、空心凸部、滑卡块头部、滑卡块尾部和插柱，门主体上端的外侧设有空心凸部，空心凸部内滑动连接有滑卡块尾部，滑卡块尾部的外侧固接滑卡块头部，滑卡块头部卡挡在空心凸部的外端，空心凸部的下端固接插柱，插柱上套有压缩弹簧Ⅱ；两个门主体分别位于两个口内，两个门主体与落管形成完整的管状空间，两个插柱分别滑动连接在凸环部的前后两端，两个所述的压缩弹簧Ⅱ的下端均抵在凸环部的上端面，两个滑卡块尾部均位于螺接部Ⅰ的下方。
所述扩台包括扩台基体、基柱、安置架、滑卡部和伸缩机构Ⅰ，所述扩台基体的后侧固接基柱，基柱的上端固接安置架，安置架上端的前侧设有滑卡部，伸缩机构Ⅰ固接在扩台基体的前端；所述扩台基体固接在落管的中部，伸缩机构Ⅰ的活动端与连接盘固接。
所述动力部包括伸缩机构Ⅱ、动力装置Ⅰ、滑卡基座和偏心摩擦轮，所述伸缩机构Ⅱ的活动端与动力装置Ⅰ固接，动力装置Ⅰ的下端固接滑卡基座，动力装置Ⅰ的输出轴上固接偏心摩擦轮；所述缩机构Ⅱ固接在安置架的后端，滑卡基座滑动连接在滑卡部内，偏心摩擦轮与摩擦轮接触。
所述持续输送机构包括输送管、轴、螺旋叶片、动力装置Ⅱ和进料口，所述输送管的左端固接动力装置Ⅱ，动力装置Ⅱ的输出轴与输送管的左端转动连接，动力装置Ⅱ的输出轴与轴固接，轴上固接螺旋叶片，输送管左端的上侧设置进料口；输送管固接并连通在落管上侧的左端。
采用上述防水涂料制备系统加工防水涂料的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：利用持续输送机构将防水涂料原料连续限流的输送在顶部机构内；
步骤2：利用顶部机构与机动门的配合使用对防水涂料原料在顶部机构内进行除尘筛分同步处理获得初步加工后的原料；
步骤3：通过下落管的垂直结构加工后的原料直接从下落管的下端排出便于直接注入其他加工设备。
采用上述防水涂料的加工方法加工的防水涂料，该防水涂料按重量份数配比为：聚酯树脂30份、石英粉30份、碳酸钙30份、聚氨基甲酸酯5份、固化剂2份、防水剂2份和流平剂1份。
本发明一种防水涂料制备系统的有益效果为：
动力装置Ⅰ使偏心摩擦轮转动可带动摩擦轮上下往复运动的同时进行转动，从而带动凸斗运动，进而凸斗的运动方式可对涂料原料进行筛分除尘且在这个过程中可进行防堵疏通；通过清洁部的安装方式和使用方法便于对较长的落管内部进行快速清洁，对于落管的下部清洁可直接打开门主体，对于落管的上部清洁直接利用伸缩机构Ⅰ抬起顶部机构即可。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种防水涂料制备系统的整体结构示意图；
图2是本发明的整体剖视结构示意图；
图3是本发明的下落管结构示意图；
图4是本发明的下落管剖视结构示意图；
图5是本发明的顶部机构结构示意图；
图6是本发明的顶部机构剖视结构示意图；
图7是本发明的机动门结构示意图；
图8是本发明的扩台结构示意图；
图9是本发明的动力部结构示意图；
图10是本发明的持续输送机构结构示意图。
图中：下落管1；落管101；口102；凸环部103；尘管104；风机105；挡件106；连接管107；顶部机构2；连接盘201；随转盘202；空心管203；摩擦轮204；螺栓205；凸斗206；螺接部Ⅰ207；螺接部Ⅱ208；清洁部209；机动门3；门主体301；空心凸部302；滑卡块头部303；滑卡块尾部304；插柱305；扩台4；扩台基体401；基柱402；安置架403；滑卡部404；伸缩机构Ⅰ405；动力部5；伸缩机构Ⅱ501；动力装置Ⅰ502；滑卡基座503；偏心摩擦轮504；持续输送机构6；输送管601；轴602；螺旋叶片603；动力装置Ⅱ604、进料口605。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种防水涂料制备系统，包括下落管1、顶部机构2、机动门3、扩台4、动力部5和持续输送机构6，所述下落管1的上端连接顶部机构2，机动门3设置有两个，两个机动门3分别连接在下落管1下侧的前后两端，扩台4连接在下落管1的中部，动力部5连接在扩台4的上端，动力部5与顶部机构2传动连接，持续输送机构6与下落管1上侧的左端固定并连通。落入落管101内的涂料原料会持续落在凸斗206上。动力装置Ⅰ502使偏心摩擦轮504转动可带动摩擦轮204上下往复运动的同时进行转动，从而带动凸斗206运动，进而凸斗206的运动方式可对涂料原料进行筛分除尘且在这个过程中可进行防堵疏通；通过清洁部209的安装方式和使用方法便于对较长的落管101内部进行快速清洁。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述下落管1包括落管101、口102、凸环部103、尘管104、风机105、挡件106和连接管107，所述落管101下侧的前后两端分别设有口102，落管101的下端设有凸环部103，尘管104固接并连通在落管101上侧的右端，尘管104的右端设有500目过滤网，风机105以可拆卸的方式安装在尘管104的右端，挡件106固接在落管101内且位于尘管104的入口处，挡件106的开口向下，连接管107固接在凸环部103的下端。
具体实施方式三：
如图1-10所示，所述顶部机构2包括连接盘201、随转盘202、空心管203、摩擦轮204、螺栓205、凸斗206、螺接部Ⅰ207、螺接部Ⅱ208和清洁部209，所述连接盘201的上端转动连接随转盘202，连接盘201的中心设有滑孔，空心管203滑动连接在所述滑孔内，摩擦轮204固接在空心管203的上端，摩擦轮204与随转盘202之间套有压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别与摩擦轮204和随转盘202固接，摩擦轮204的中心设有开孔，空心管203的上端位于所述开孔内，空心管203上端的内部螺纹连接有螺栓205，凸斗206的上端固接在空心管203的下端，凸斗206的上端设有连通孔，所述连通孔与空心管203连通，凸斗206上设有多个筛孔，凸斗206的下端固接螺接部Ⅰ207，螺接部Ⅰ207的内端面与螺接部Ⅱ208的外端面螺纹连接，清洁部209固接在螺接部Ⅱ208上，清洁部209为柔性吸水材料；连接盘201与落管101的上端固接，螺接部Ⅰ207与落管101的内壁滑动连接，清洁部209的直径大于落管101的直径且因落管101的影响被挤压。摩擦轮204带动空心管203上下往复运动的同时进行转动，空心管203带动凸斗206上下往复运动的同时进行转动，凸斗206在两个自由度上的同步运动使得涂料原料进行快速筛分，而这个同步运动还可充分快速的激起扬尘，顶部机构2可以不固定在落管101的上端，直接利用伸缩机构Ⅰ405与落管101进行连接。
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述清洁部209为清洁海绵。清洁部209通过螺接部Ⅱ208安装在螺接部Ⅰ207上，进行加工作业时无需安装清洁部209，需要清洁设备时打开门主体301安装清洁部209，螺接部Ⅱ208通过侧入口102内，所以螺接部Ⅱ208的直径需要满足可以进入口102内，然后清洁部209通过形变进入，螺接安装完毕后卸下连接盘201，连接盘201优选安装方式采用螺栓，然后通过启动伸缩机构Ⅰ405带动连接盘201上下运动进而清洁部209上下运动对落管101内进行清洁，通过卸下螺栓205，对空心管203内注水或清洁液，水接触清洁部209后被吸收便于增加对落管101内的清洁效率与效果，本装置的结构和安装方法便于对各个部分进行清洁。
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述机动门3包括门主体301、空心凸部302、滑卡块头部303、滑卡块尾部304和插柱305，门主体301上端的外侧设有空心凸部302，空心凸部302内滑动连接有滑卡块尾部304，滑卡块尾部304的外侧固接滑卡块头部303，滑卡块头部303卡挡在空心凸部302的外端，空心凸部302的下端固接插柱305，插柱305上套有压缩弹簧Ⅱ；两个门主体301分别位于两个口102内，两个门主体301与落管101形成完整的管状空间，两个插柱305分别滑动连接在凸环部103的前后两端，两个所述的压缩弹簧Ⅱ的下端均抵在凸环部103的上端面，两个滑卡块尾部304均位于螺接部Ⅰ207的下方。
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述扩台4包括扩台基体401、基柱402、安置架403、滑卡部404和伸缩机构Ⅰ405，所述扩台基体401的后侧固接基柱402，基柱402的上端固接安置架403，安置架403上端的前侧设有滑卡部404，伸缩机构Ⅰ405固接在扩台基体401的前端；所述扩台基体401固接在落管101的中部，伸缩机构Ⅰ405的活动端与连接盘201固接。伸缩机构Ⅰ405可采用电动伸缩杆或电液伸缩杆。
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述动力部5包括伸缩机构Ⅱ501、动力装置Ⅰ502、滑卡基座503和偏心摩擦轮504，所述伸缩机构Ⅱ501的活动端与动力装置Ⅰ502固接，动力装置Ⅰ502的下端固接滑卡基座503，动力装置Ⅰ502的输出轴上固接偏心摩擦轮504；所述缩机构Ⅱ501固接在安置架403的后端，滑卡基座503滑动连接在滑卡部404内，偏心摩擦轮504与摩擦轮204接触。动力装置Ⅰ502可以是包括电机等设备，动力装置Ⅰ502的输出轴与偏心摩擦轮504的偏心位置固接，伸缩机构Ⅱ501可以采用电动伸缩杆或电液伸缩杆等，启动动力装置Ⅰ502，动力装置Ⅰ502使偏心摩擦轮504转动，偏心摩擦轮504通过配合套在空心管203上的压缩弹簧Ⅰ带动摩擦轮204上下运动，于此同时偏心摩擦轮504的转动也带动摩擦轮204转动。
具体实施方式八：
如图1-10所示，所述持续输送机构6包括输送管601、轴602、螺旋叶片603、动力装置Ⅱ604和进料口605，所述输送管601的左端固接动力装置Ⅱ604，动力装置Ⅱ604的输出轴与输送管601的左端转动连接，动力装置Ⅱ604的输出轴与轴602固接，轴602上固接螺旋叶片603，输送管601左端的上侧设置进料口605；输送管601固接并连通在落管101上侧的左端。动力装置Ⅱ604可以使用包括电机等设备，启动动力装置Ⅱ604，动力装置Ⅱ604带动轴602转动，轴602带动螺旋叶片603转动，将涂料原料通过进料口605加至输送管601内，涂料原料通过螺旋叶片603的传送向右运动直至落在落管101内。
具体实施方式九：
如图1-10所示，采用上述防水涂料制备系统加工防水涂料的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：利用持续输送机构6将防水涂料原料连续限流的输送在顶部机构2内；
步骤2：利用顶部机构2与机动门3的配合使用对防水涂料原料在顶部机构2内进行除尘筛分同步处理获得初步加工后的原料；
步骤3：通过下落管1的垂直结构加工后的原料直接从下落管1的下端排出便于直接注入其他加工设备。
该方法可将除尘、筛分和疏通进行同步运行增加初步加工效率。
具体实施方式十：
如图1-10所示，采用上述防水涂料的加工方法加工的防水涂料，该防水涂料按重量份数配比为：聚酯树脂30份、石英粉30份、碳酸钙30份、聚氨基甲酸酯5份、固化剂2份、防水剂2份和流平剂1份。
本发明的一种防水涂料制备系统，其工作原理为：
启动动力装置Ⅱ604，动力装置Ⅱ604带动轴602转动，轴602带动螺旋叶片603转动，将涂料原料通过进料口605加至输送管601内，涂料原料通过螺旋叶片603的传送向右运动直至落在落管101内，落入落管101内的涂料原料会持续落在凸斗206上，启动动力装置Ⅰ502，动力装置Ⅰ502使偏心摩擦轮504转动，偏心摩擦轮504通过配合套在空心管203上的压缩弹簧Ⅰ带动摩擦轮204上下运动，于此同时偏心摩擦轮504的转动也带动摩擦轮204转动，进而摩擦轮204带动空心管203上下往复运动的同时进行转动，空心管203带动凸斗206上下往复运动的同时进行转动，凸斗206在两个自由度上的同步运动使得涂料原料进行快速筛分，而这个同步运动还可充分快速的激起扬尘，启动风机105将扬尘阻挡在500目过滤网的左端，使灰尘留在尘管104内，尘管104下方设有出口，便于安装收集灰尘的结构例如利用摩擦力可快速插入拔出的盒子或便于排放灰尘，挡件106防止灰尘进入尘管104后又跑出尘管104重新进入落管101内，挡件106也可防止误吸粉末类原料，当对涂料原料进行筛分的过程中出现杂质堵住凸斗206，此时凸斗206无法继续筛分，因重力增加开始下降，进而摩擦轮204下降脱离偏心摩擦轮504，当凸斗206下降接触滑卡块尾部304时推动其下降，滑卡块尾部304带动门主体301下降，进而口102变为打开状态，位于凸斗206上的涂料原料的最底层即堵住的一层将通过口102排出，排出杂质后凸斗206恢复筛分功能，进而筛分作业正常进行，重力降低重新利用压缩弹簧Ⅰ回升，摩擦轮204上升重新接触偏心摩擦轮504，此时门主体301也利用压缩弹簧Ⅱ回升重新堵住口102，启动伸缩机构Ⅱ501，伸缩机构Ⅱ501带动动力装置Ⅰ502前后运动，动力装置Ⅰ502带动偏心摩擦轮504前后运动，偏心摩擦轮504与摩擦轮204的圆心距离改变使得改变摩擦轮204的转速进而改变凸斗206的转速，进而可增加或降低筛分速度，便于配合持续输送机构6的输送涂料原料的量的改变进行跟进调节或因疏通操作后加快筛分之前堆积的涂料原料。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水涂料制备系统，包括下落管(1)、顶部机构(2)、机动门(3)、扩台(4)、动力部(5)和持续输送机构(6)，其特征在于：所述下落管(1)的上端连接顶部机构(2)，机动门(3)设置有两个，两个机动门(3)分别连接在下落管(1)下侧的前后两端，扩台(4)连接在下落管(1)的中部，动力部(5)连接在扩台(4)的上端，动力部(5)与顶部机构(2)传动连接，持续输送机构(6)与下落管(1)上侧的左端固定并连通。
2.根据权利要求1所述的防水涂料制备系统，其特征在于：所述下落管(1)包括落管(101)、口(102)、凸环部(103)、尘管(104)、风机(105)、挡件(106)和连接管(107)，所述落管(101)下侧的前后两端分别设有口(102)，落管(101)的下端设有凸环部(103)，尘管(104)固接并连通在落管(101)上侧的右端，尘管(104)的右端设有500目过滤网，风机(105)以可拆卸的方式安装在尘管(104)的右端，挡件(106)固接在落管(101)内且位于尘管(104)的入口处，挡件(106)的开口向下，连接管(107)固接在凸环部(103)的下端。
3.根据权利要求2所述的防水涂料制备系统，其特征在于：所述顶部机构(2)包括连接盘(201)、随转盘(202)、空心管(203)、摩擦轮(204)、螺栓(205)、凸斗(206)、螺接部Ⅰ(207)、螺接部Ⅱ(208)和清洁部(209)，所述连接盘(201)的上端转动连接随转盘(202)，连接盘(201)的中心设有滑孔，空心管(203)滑动连接在所述滑孔内，摩擦轮(204)固接在空心管(203)的上端，摩擦轮(204)与随转盘(202)之间套有压缩弹簧Ⅰ，所述压缩弹簧Ⅰ的两端分别与摩擦轮(204)和随转盘(202)固接，摩擦轮(204)的中心设有开孔，空心管(203)的上端位于所述开孔内，空心管(203)上端的内部螺纹连接有螺栓(205)，凸斗(206)的上端固接在空心管(203)的下端，凸斗(206)的上端设有连通孔，所述连通孔与空心管(203)连通，凸斗(206)上设有多个筛孔，凸斗(206)的下端固接螺接部Ⅰ(207)，螺接部Ⅰ(207)的内端面与螺接部Ⅱ(208)的外端面螺纹连接，清洁部(209)固接在螺接部Ⅱ(208)上，清洁部(209)为柔性吸水材料；连接盘(201)与落管(101)的上端固接，螺接部Ⅰ(207)与落管(101)的内壁滑动连接，清洁部(209)的直径大于落管(101)的直径且因落管(101)的影响被挤压。
4.根据权利要求3所述的防水涂料制备系统，其特征在于：所述清洁部(209)为清洁海绵。
5.根据权利要求3或4所述的防水涂料制备系统，其特征在于：所述机动门(3)包括门主体(301)、空心凸部(302)、滑卡块头部(303)、滑卡块尾部(304)和插柱(305)，门主体(301)上端的外侧设有空心凸部(302)，空心凸部(302)内滑动连接有滑卡块尾部(304)，滑卡块尾部(304)的外侧固接滑卡块头部(303)，滑卡块头部(303)卡挡在空心凸部(302)的外端，空心凸部(302)的下端固接插柱(305)，插柱(305)上套有压缩弹簧Ⅱ；两个门主体(301)分别位于两个口(102)内，两个门主体(301)与落管(101)形成完整的管状空间，两个插柱(305)分别滑动连接在凸环部(103)的前后两端，两个所述的压缩弹簧Ⅱ的下端均抵在凸环部(103)的上端面，两个滑卡块尾部(304)均位于螺接部Ⅰ(207)的下方。
6.根据权利要求5所述的防水涂料制备系统，其特征在于：所述扩台(4)包括扩台基体(401)、基柱(402)、安置架(403)、滑卡部(404)和伸缩机构Ⅰ(405)，所述扩台基体(401)的后侧固接基柱(402)，基柱(402)的上端固接安置架(403)，安置架(403)上端的前侧设有滑卡部(404)，伸缩机构Ⅰ(405)固接在扩台基体(401)的前端；所述扩台基体(401)固接在落管(101)的中部，伸缩机构Ⅰ(405)的活动端与连接盘(201)固接。
7.根据权利要求6所述的防水涂料制备系统，其特征在于：所述动力部(5)包括伸缩机构Ⅱ(501)、动力装置Ⅰ(502)、滑卡基座(503)和偏心摩擦轮(504)，所述伸缩机构Ⅱ(501)的活动端与动力装置Ⅰ(502)固接，动力装置Ⅰ(502)的下端固接滑卡基座(503)，动力装置Ⅰ(502)的输出轴上固接偏心摩擦轮(504)；所述缩机构Ⅱ(501)固接在安置架(403)的后端，滑卡基座(503)滑动连接在滑卡部(404)内，偏心摩擦轮(504)与摩擦轮(204)接触。
8.根据权利要求2、3、4、6或7任意一项所述的防水涂料制备系统，其特征在于：所述持续输送机构(6)包括输送管(601)、轴(602)、螺旋叶片(603)、动力装置Ⅱ(604)和进料口(605)，所述输送管(601)的左端固接动力装置Ⅱ(604)，动力装置Ⅱ(604)的输出轴与输送管(601)的左端转动连接，动力装置Ⅱ(604)的输出轴与轴(602)固接，轴(602)上固接螺旋叶片(603)，输送管(601)左端的上侧设置进料口(605)；输送管(601)固接并连通在落管(101)上侧的左端。
9.采用上述防水涂料制备系统加工防水涂料的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：利用持续输送机构(6)将防水涂料原料连续限流的输送在顶部机构(2)内；
步骤2：利用顶部机构(2)与机动门(3)的配合使用对防水涂料原料在顶部机构(2)内进行除尘筛分同步处理获得初步加工后的原料；
步骤3：通过下落管(1)的垂直结构加工后的原料直接从下落管(1)的下端排出便于直接注入其他加工设备。
10.采用上述防水涂料的加工方法加工的防水涂料，其特征在于，该防水涂料按重量份数配比为：聚酯树脂30份、石英粉30份、碳酸钙30份、聚氨基甲酸酯5份、固化剂2份、防水剂2份和流平剂1份。
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