CN214715873U - 一种药囊原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药囊原料混合装置，包括底座，底座上部从上往下依次设有上混合桶和下混合桶，上混合桶和下混合桶通过网板隔离，上混合桶上部设有多个连通上混合桶内部的进料口和竖直向下的第一电机，第一电机的驱动轴的下端插入上混合桶内部且插入部分固定有第一搅拌桨，下混合桶内部设有支撑座，支撑座下部固定有第二电机，第二电机的驱动轴贯穿支撑座上部且穿出部分固定有第二搅拌桨，第二搅拌桨位于网板正下方。本实用新型通过上混合桶对药囊原料进行初步混合后通过网板进入下混合桶内再次混合，不仅使得药囊原料混合更加均匀，还可以缩短混合搅拌的时间，结构简单合理，实用性好，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及药囊生产设备技术领域，尤其是涉及一种药囊原料混合装置。
背景技术
在药囊的生产过程中，需要使用混合装置将不同成分的药粉充分搅拌混合，现有的设备往往是将不同的药粉按照一定的比例倒入混合桶内进行搅拌混合，这种方式的设备虽然较为简单，但大多会存在混合不均匀的缺点，而且混合完成后出料时药粉容易残留在混合桶内，对后续药囊原料混合增加了操作难度，因此急需对此进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种药囊原料混合装置，通过上混合桶对药囊原料进行初步混合后通过网板进入下混合桶内再次混合，不仅使得药囊原料混合更加均匀，还可以缩短混合搅拌的时间，结构简单合理，实用性好，效率高。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种药囊原料混合装置，包括底座，所述底座上部从上往下依次设有上混合桶和下混合桶，所述上混合桶和下混合桶通过网板隔离，所述上混合桶上部设有多个连通上混合桶内部的进料口和竖直向下的第一电机，所述第一电机的驱动轴的下端插入上混合桶内部且插入部分固定有第一搅拌桨，所述下混合桶内部设有支撑座，所述支撑座下部固定有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿支撑座上部且穿出部分固定有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨位于网板正下方。
所述下混合桶侧面设有出料口，所述出料口可通过支撑座与下混合桶内部连通或阻断。
所述底座上部设有竖直向上的两个油缸，两个所述油缸通过第二电机对称，所述支撑座下部向下延伸设有与油缸对应的铰座，所述铰座上设有导向孔，所述油缸的伸缩杆与导向孔铰接，所述支撑座可通过油缸倾斜或水平设置。
所述导向孔的形状为跑道型。
所述下混合桶内侧设有弧形槽，所述支撑座环形侧面固定有橡胶套，所述橡胶套环形外侧抵接弧形槽。
所述第一搅拌桨侧面与上混合桶内表面间隙配合，所述第一搅拌桨下部与网板上部间隙配合。
所述网板表面设有多个网孔，所述上混合桶和下混合桶通过网孔连通，所述网孔直径大于药囊原料的尺寸。
本实用新型的有益效果是：
1.通过上混合桶对药囊原料进行初步混合后通过网板进入下混合桶内再次混合，不仅使得药囊原料混合更加均匀，还可以缩短混合搅拌的时间，结构简单合理，实用性好，效率高；
2.当下混合桶内的药囊原料要出料时，通过油缸使得支撑座倾斜，从而将出料口与下混合桶内部连通，通过这种设计不仅能够提高药囊原料的出料速度，还大大减少了下混合桶内药囊原料的残留量，结构简单合理，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型在第一种状态下的结构示意图；
图2为本实用新型在第二种状态下的结构示意图；
图3为图2在A处的放大图。
图中：底座1、上混合桶2、进料口21、第一电机22、第一搅拌桨23、下混合桶3、第二搅拌桨31、第二电机32、出料口33、弧形槽34、网板4、油缸5、支撑座6、铰座61、导向孔62、橡胶套7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，一种药囊原料混合装置，包括底座1，所述底座1上部从上往下依次设有上混合桶2和下混合桶3，所述上混合桶2和下混合桶3通过网板4隔离，所述上混合桶2上部设有多个连通上混合桶2内部的进料口21和竖直向下的第一电机22，进料口21的数量至少为两个，所述第一电机22的驱动轴的下端插入上混合桶2内部且插入部分固定有第一搅拌桨23，所述下混合桶3内部设有支撑座6，所述支撑座6下部固定有第二电机32，所述第二电机32的驱动轴贯穿支撑座6上部且穿出部分固定有第二搅拌桨31，所述第二搅拌桨31位于网板4正下方，通过上混合桶2对药囊原料进行初步混合后通过网板4进入下混合桶3内再次混合，不仅使得药囊原料混合更加均匀，还可以缩短混合搅拌的时间，结构简单合理，实用性好，效率高。
所述下混合桶3侧面设有出料口33，所述出料口33可通过支撑座6与下混合桶3内部连通或阻断，具体为，所述底座1上部设有竖直向上的两个油缸5，两个所述油缸5通过第二电机32对称，所述支撑座6下部向下延伸设有与油缸5对应的铰座61，所述铰座61上设有导向孔62，所述油缸5的伸缩杆与导向孔62铰接，其中，所述导向孔62的形状为跑道型，所述支撑座6可通过油缸5倾斜或水平设置；
如图2和图3所示，当下混合桶3内的药囊原料搅拌均匀后需要出料时，位于右侧的油缸5的伸缩杆收缩且位于左侧的油缸5的伸缩杆伸长，从而带动支撑座6向出料口33处倾斜，直到出料口33与下混合桶3内部连通，且支撑座6的上表面靠近出料口33侧高于出料口33下表面，此时第二搅拌桨31继续转动，将下混合桶3内部的药囊原料从出料口33处出料，通过上述设计不仅能够提高药囊原料的出料速度，还大大减少了下混合桶3内药囊原料的残留量，结构简单合理，实用性好。
所述下混合桶3内侧设有弧形槽34，所述支撑座6环形侧面固定有橡胶套7，所述橡胶套7环形外侧抵接弧形槽34，其中，橡胶套7的材质较软，当支撑座6水平位于下混合桶3内时，橡胶套7与弧形槽34为过盈配合，即橡胶套7挤压弧形槽34，因此当支撑座6倾斜时，橡胶套7还能够抵接弧形槽34，通过上述结构设计，使得橡胶套7可以始终抵接下混合桶3内侧，有效的防止了药囊原料从下混合桶3与橡胶套7之间掉落，结构简单合理，实用性好。
所述第一搅拌桨23侧面与上混合桶2内表面间隙配合，所述第一搅拌桨23下部与网板4上部间隙配合，通过上述配合可以使得第一搅拌桨23搅拌更加充分。
所述网板4表面设有多个网孔，所述上混合桶2和下混合桶3通过网孔连通，所述网孔直径大于药囊原料的尺寸，当不同的药囊原料进入到上混合桶2内时，药囊原料可以通过第一搅拌桨23边搅拌，边从网孔中进入下混合桶3内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种药囊原料混合装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上部从上往下依次设有上混合桶(2)和下混合桶(3)，所述上混合桶(2)和下混合桶(3)通过网板(4)隔离，所述上混合桶(2)上部设有多个连通上混合桶(2)内部的进料口(21)和竖直向下的第一电机(22)，所述第一电机(22)的驱动轴的下端插入上混合桶(2)内部且插入部分固定有第一搅拌桨(23)，所述下混合桶(3)内部设有支撑座(6)，所述支撑座(6)下部固定有第二电机(32)，所述第二电机(32)的驱动轴贯穿支撑座(6)上部且穿出部分固定有第二搅拌桨(31)，所述第二搅拌桨(31)位于网板(4)正下方。
2.如权利要求1所述一种药囊原料混合装置，其特征在于：所述下混合桶(3)侧面设有出料口(33)，所述出料口(33)可通过支撑座(6)与下混合桶(3)内部连通或阻断。
3.如权利要求2所述一种药囊原料混合装置，其特征在于：所述底座(1)上部设有竖直向上的两个油缸(5)，两个所述油缸(5)通过第二电机(32)对称，所述支撑座(6)下部向下延伸设有与油缸(5)对应的铰座(61)，所述铰座(61)上设有导向孔(62)，所述油缸(5)的伸缩杆与导向孔(62)铰接，所述支撑座(6)可通过油缸(5)倾斜或水平设置。
4.如权利要求3所述一种药囊原料混合装置，其特征在于：所述导向孔(62)的形状为跑道型。
5.如权利要求3所述一种药囊原料混合装置，其特征在于：所述下混合桶(3)内侧设有弧形槽(34)，所述支撑座(6)环形侧面固定有橡胶套(7)，所述橡胶套(7)环形外侧抵接弧形槽(34)。
6.如权利要求1所述一种药囊原料混合装置，其特征在于：所述第一搅拌桨(23)侧面与上混合桶(2)内表面间隙配合，所述第一搅拌桨(23)下部与网板(4)上部间隙配合。
7.如权利要求1所述一种药囊原料混合装置，其特征在于：所述网板(4)表面设有多个网孔，所述上混合桶(2)和下混合桶(3)通过网孔连通，所述网孔直径大于药囊原料的尺寸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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2021
- 2021-05-31 CN CN202121185532.9U patent/CN214715873U/zh active Active
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