CN111330719B - 一种用于中药自动研磨排放装置 - Google Patents

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Abstract

为解决上述技术问题，本发明涉及一种中药自动研磨排放装置，更具体的说是一种用于中药自动研磨排放装置,包括研磨装置、循环装置、搅拌排放装置，通过研磨装置对药物进行破碎、研磨、筛选和分离，循环装置将分离后的药物在次循环回研磨装置进行研磨装置上述的过程，搅拌排放装置将研磨好的药物进行搅拌再根据排放的量来控制排放等功能，其特征在于：循环装置安装固定在研磨装置上，搅拌排放装置安装固定在研磨装置上。

Description

一种用于中药自动研磨排放装置
技术领域
本发明涉及一种中药自动研磨排放装置，更具体的说是一种用于中药自动研磨排放装置。
背景技术
现在的生活中医疗已经成为社会重要的一部分，它能很好的延续人们的生存和发展，有些人比较青睐西药有的然在比较相信祖宗的所留下来中医，为了方便中药的后学使用，所以发明一种用于中药自动研磨排放装置。
发明内容
本发明涉及一种中药自动研磨排放装置，更具体的说是一种用于中药自动研磨排放装置，通过研磨装置对药物进行破碎、研磨、筛选和分离，循环装置将分离后的药物在次循环回研磨装置进行研磨装置上述的过程，搅拌排放装置将研磨好的药物进行搅拌再根据排放的量来控制排放等功能。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种中药自动研磨排放装置，更具体的说是一种用于中药自动研磨排放装置,包括研磨装置、循环装置、搅拌排放装置，通过研磨装置对药物进行破碎、研磨、筛选和分离，循环装置将分离后的药物在次循环回研磨装置进行研磨装置上述的过程，搅拌排放装置将研磨好的药物进行搅拌再根据排放的量来控制排放等功能，其特征在于：循环装置安装固定在研磨装置上，搅拌排放装置安装固定在研磨装置上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于中药自动研磨排放装置所述的研磨装置包括安装板、盛装箱通过孔、支撑杆、安装环、破碎研磨筒、循环口、转动轴安装架、转动轴、接收带轮、破碎刀一、转动内锥桶、破碎刀二、从动轴、从动齿轮、传动齿、震动安装固定环、震动杆、配合球、震动斜面块、筛板、限位安装柱、弹簧、研磨转动块、研磨转动环、传动齿环架、传动轴二、传动齿轮二、排料孔，盛装箱通过孔设置在安装板上，支撑杆安装固定在安装板上，安装环安装固定在支撑杆上，破碎研磨筒安装固定在安装环上，循环口设置在破碎研磨筒上，转动轴安装架安装固定在破碎研磨筒内部，转动轴转动安装在转动轴安装架上，接收带轮安装固定在转动轴上，破碎刀一安装固定在转动轴上，转动内锥桶转动安装在破碎研磨筒内部，破碎刀二安装固定在转动内锥桶上，从动轴转动安装在转动轴安装架上，从动齿轮安装固定在从动轴上，从动齿轮分别与转动内锥桶和传动齿啮合，传动齿安装固定在转动轴上，震动安装固定环安装固定在转动轴上，震动杆安装固定在震动安装固定环上，配合球转动安装在震动杆内部，震动斜面块安装固定在筛板上，筛板滑动安装在限位安装柱上，限位安装柱安装固定在破碎研磨筒内部，弹簧套装在限位安装柱上，研磨转动块安装固定在转动轴上，研磨转动环安装固定在传动齿环架上，传动齿环架转动安装在破碎研磨筒内部，传动轴二转动安装在破碎研磨筒上，传动齿轮二安装固定在传动轴二上，传动齿轮二分贝与转动轴和传动齿环架啮合，排料孔设置在破碎研磨筒上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于中药自动研磨排放装置所述的循环装置包括连接块、循环筒、进料罩、转动轴三、升料螺旋板、大带轮、小带轮、传动皮带、回料管，连接块安装固定在破碎研磨筒上，循环筒安装固定在连接块上，进料罩安装固定在循环筒和破碎研磨筒上，转动轴三转动安装在循环筒上，升料螺旋板安装固定在转动轴三上，大带轮安装固定在转动轴三上，小带轮安装固定在大带轮上，传动皮带安装在大带轮和接收带轮上，回料管安装固定在循环筒上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于中药自动研磨排放装置所述的搅拌排放装置包括搅拌轴、固定轴、转动筒、转动轮、搅拌螺旋板、给料螺旋板、搅拌存料筒、分隔板、连接管、存料方管、给料控制方管、连接杆、滑动板、弹簧三、固定杆三、给料控制齿端板、固定杆四、传动齿筒、弹簧四、限位球，搅拌轴安装固定在转动轴上，固定轴安装固定在搅拌轴上，转动筒转动安装在固定轴上，转动轮安装固定在转动筒上，搅拌螺旋板安装固定在转动筒上，给料螺旋板安装固定在搅拌轴上，搅拌存料筒安装固定在破碎研磨筒上，分隔板安装固定在搅拌存料筒内部，连接管安装固定在搅拌存料筒上，存料方管安装固定在连接管上，给料控制方管滑动安装在存料方管内部，给料控制方管安装固定在连接杆上，连接杆安装固定在滑动板上，滑动板滑动安装在存料方管内部，弹簧三套装在连接杆上，固定杆三安装固定在存料方管内部，给料控制齿端板转动安装在固定杆三上，固定杆四安装固定在存料方管内部，传动齿筒转动安装在固定杆四上，传动齿筒分别与给料控制方管和给料控制齿端板啮合，弹簧四滑动安装在给料控制方管内部，限位球滑动安装在给料控制方管内部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于中药自动研磨排放装置所述循环装置的小带轮设有配套电机。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种用于中药自动研磨排放装置所述搅拌排放装置固定轴、转动筒、转动轮和搅拌螺旋板的数量均有三个，给料控制方管的内部设有齿面，连接杆、滑动板、弹簧三、固定杆三、给料控制齿端板、固定杆四和传动齿筒的数量均有两个，弹簧四和限位球的数量均有十二个。
本发明一种用于中药自动研磨排放装置有益效果为：
本发明涉及一种中药自动研磨排放装置，更具体的说是一种用于中药自动研磨排放装置，实现了通过研磨装置对药物进行破碎、研磨、筛选和分离，循环装置将分离后的药物在次循环回研磨装置进行研磨装置上述的过程，搅拌排放装置将研磨好的药物进行搅拌再根据排放的量来控制排放等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的整体结构示意图一。
图2为本发明的整体结构示意图二。
图3为本发明的研磨装置结构示意图一。
图4为本发明的研磨装置结构示意图二。
图5为本发明的研磨装置结构示意图三。
图6为本发明的研磨装置结构示意图四。
图7为本发明的研磨装置结构示意图五。
图8为本发明的循环装置结构示意图一。
图9为本发明的循环装置结构示意图二。
图10为本发明的搅拌排放装置结构示意图一。
图11为本发明的搅拌排放装置结构示意图二。
图中：研磨装置1；安装板1-1；盛装箱通过孔1-2；支撑杆1-3；安装环1-4；破碎研磨筒1-5；循环口1-6；转动轴安装架1-7；转动轴1-8；接收带轮1-9；破碎刀一1-10；转动内锥桶1-11；破碎刀二1-12；从动轴1-13；从动齿轮1-14；传动齿1-15；震动安装固定环1-16；震动杆1-17；配合球1-18；震动斜面块1-19；筛板1-20；限位安装柱1-21；弹簧1-22；研磨转动块1-23；研磨转动环1-24；传动齿环架1-25；传动轴二1-26；传动齿轮二1-27；排料孔1-28；循环装置2；连接块2-1；循环筒2-2；进料罩2-3；转动轴三2-4；升料螺旋板2-5；大带轮2-6；小带轮2-7；传动皮带2-8；回料管2-9；搅拌排放装置3；搅拌轴3-1；固定轴3-2；转动筒3-3；转动轮3-4；搅拌螺旋板3-5；给料螺旋板3-6；搅拌存料筒3-7；分隔板3-8；连接管3-9；存料方管3-10；给料控制方管3-11；连接杆3-12；滑动板3-13；弹簧三3-14；固定杆三3-15；给料控制齿端板3-16；固定杆四3-17；传动齿筒3-18；弹簧四3-19；限位球3-20。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11为解决上述技术问题，本发明涉及一种中药自动研磨排放装置，更具体的说是一种用于中药自动研磨排放装置,包括研磨装置1、循环装置2、搅拌排放装置3，通过研磨装置对药物进行破碎、研磨、筛选和分离，循环装置将分离后的药物在次循环回研磨装置进行研磨装置上述的过程，搅拌排放装置将研磨好的药物进行搅拌再根据排放的量来控制排放等功能，其特征在于：循环装置2安装固定在研磨装置1上，搅拌排放装置3安装固定在研磨装置1上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨装置1包括安装板1-1、盛装箱通过孔1-2、支撑杆1-3、安装环1-4、破碎研磨筒1-5、循环口1-6、转动轴安装架1-7、转动轴1-8、接收带轮1-9、破碎刀一1-10、转动内锥桶1-11、破碎刀二1-12、从动轴1-13、从动齿轮1-14、传动齿1-15、震动安装固定环1-16、震动杆1-17、配合球1-18、震动斜面块1-19、筛板1-20、限位安装柱1-21、弹簧1-22、研磨转动块1-23、研磨转动环1-24、传动齿环架1-25、传动轴二1-26、传动齿轮二1-27、排料孔1-28，然后将需要处理的药物加入到研磨装置1的转动内锥桶1-11中，然后循环装置2的小带轮2-7的配套电机带动小带轮2-7上的大带轮2-6转动，大带轮2-6通过传动皮带2-8带动接收带轮1-9转动，接收带轮1-9带动转动轴1-8转动，转动轴1-8带动破碎刀一1-10转动，转动轴1-8通过传动齿1-15带动从动齿轮1-14转动，从动齿轮1-14带动转动内锥桶1-11转动，转动内锥桶1-11带动破碎刀二1-12转动，并且破碎刀二1-12和破碎刀一1-10转动的方向相反然后将转动内锥桶1-11打碎，然后转动轴1-8通过震动安装固定环1-16带动震动杆1-17和配合球1-18转动，震动杆1-17和配合球1-18通过震动斜面块1-19向下推动筛板1-20移动，然后筛板1-20又在弹簧1-22恢复到原来的位置，只尺寸小于筛板的孔的药物下落然后掉落在研磨转动块1-23和研磨转动环1-24间，转动轴1-8带动研磨转动块1-23转动，转动轴1-8通过传动齿轮二1-27带动传动齿环架1-25转动，传动齿环架1-25带动研磨转动环1-24转动，盛装箱通过孔1-2设置在安装板1-1上，支撑杆1-3安装固定在安装板1-1上，安装环1-4安装固定在支撑杆1-3上，破碎研磨筒1-5安装固定在安装环1-4上，循环口1-6设置在破碎研磨筒1-5上，转动轴安装架1-7安装固定在破碎研磨筒1-5内部，转动轴1-8转动安装在转动轴安装架1-7上，接收带轮1-9安装固定在转动轴1-8上，破碎刀一1-10安装固定在转动轴1-8上，转动内锥桶1-11转动安装在破碎研磨筒1-5内部，破碎刀二1-12安装固定在转动内锥桶1-11上，从动轴1-13转动安装在转动轴安装架1-7上，从动齿轮1-14安装固定在从动轴1-13上，从动齿轮1-14分别与转动内锥桶1-11和传动齿1-15啮合，传动齿1-15安装固定在转动轴1-8上，震动安装固定环1-16安装固定在转动轴1-8上，震动杆1-17安装固定在震动安装固定环1-16上，配合球1-18转动安装在震动杆1-17内部，震动斜面块1-19安装固定在筛板1-20上，筛板1-20滑动安装在限位安装柱1-21上，限位安装柱1-21安装固定在破碎研磨筒1-5内部，弹簧1-22套装在限位安装柱1-21上，研磨转动块1-23安装固定在转动轴1-8上，研磨转动环1-24安装固定在传动齿环架1-25上，传动齿环架1-25转动安装在破碎研磨筒1-5内部，传动轴二1-26转动安装在破碎研磨筒1-5上，传动齿轮二1-27安装固定在传动轴二1-26上，传动齿轮二1-27分贝与转动轴1-8和传动齿环架1-25啮合，排料孔1-28设置在破碎研磨筒1-5上。具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的循环装置2包括连接块2-1、循环筒2-2、进料罩2-3、转动轴三2-4、升料螺旋板2-5、大带轮2-6、小带轮2-7、传动皮带2-8、回料管2-9，并且研磨转动块1-23和研磨转动环1-24转动方向相反将药物研磨，然后如此反复使得筛板1-20不断的上下移动将打碎的药物进行筛选尺寸过大的经过筛板1-20的斜面从循环口1-6落入到进料罩2-3中然后小带轮2-7带动转动轴三2-4转动，转动轴三2-4带动升料螺旋板2-5转动，转动的升料螺旋板2-5和循环筒2-2将进料罩2-3内的药物向上升起然后从回料管2-9排放回到转动内锥桶1-11中然后重复上述的过程，连接块2-1安装固定在破碎研磨筒1-5上，循环筒2-2安装固定在连接块2-1上，进料罩2-3安装固定在循环筒2-2和破碎研磨筒1-5上，转动轴三2-4转动安装在循环筒2-2上，升料螺旋板2-5安装固定在转动轴三2-4上，大带轮2-6安装固定在转动轴三2-4上，小带轮2-7安装固定在大带轮2-6上，传动皮带2-8安装在大带轮2-6和接收带轮1-9上，回料管2-9安装固定在循环筒2-2上。具体实施方式四：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅拌排放装置3包括搅拌轴3-1、固定轴3-2、转动筒3-3、转动轮3-4、搅拌螺旋板3-5、给料螺旋板3-6、搅拌存料筒3-7、分隔板3-8、连接管3-9、存料方管3-10、给料控制方管3-11、连接杆3-12、滑动板3-13、弹簧三3-14、固定杆三3-15、给料控制齿端板3-16、固定杆四3-17、传动齿筒3-18、弹簧四3-19、限位球3-20，研磨后的药物掉落在搅拌排放装置3搅拌存料筒3-7中，然后转动轴1-8带动搅拌轴3-1转动，搅拌轴3-1带动固定轴3-2绕着搅拌轴3-1转动，转动轮3-4使得转动筒3-3在固定轴3-2上转动，转动筒3-3带动搅拌螺旋板3-5转动，转动的搅拌螺旋板3-5将药物降板并向中心处推动，然后搅拌轴3-1通过给料螺旋板3-6将搅拌好的药物运送到分隔板3-8下层中进行储存，当需要排放时将配套的储存盒套在给料控制方管3-11上然后在弹簧四3-19的作用下的限位球3-20将配套的储存盒限位固定，然后在给料控制方管3-11和盒子的重力作用下，给料控制方管3-11在存料方管3-10内部向下移动，同时连接杆3-12会和滑动板3-13一同移动并压缩弹簧三3-14，向下移动的给料控制方管3-11通过传动齿筒3-18带动给料控制齿端板3-16向下转动，然后药物从给料控制齿端板3-16间下落到存储盒中随着药物的增多弹簧四3-19无法在通过限位球3-20进行限位然后存储盒下落，给料控制方管3-11和给料控制齿端板3-16在弹簧三3-14最初的状态，搅拌轴3-1安装固定在转动轴1-8上，固定轴3-2安装固定在搅拌轴3-1上，转动筒3-3转动安装在固定轴3-2上，转动轮3-4安装固定在转动筒3-3上，搅拌螺旋板3-5安装固定在转动筒3-3上，给料螺旋板3-6安装固定在搅拌轴3-1上，搅拌存料筒3-7安装固定在破碎研磨筒1-5上，分隔板3-8安装固定在搅拌存料筒3-7内部，连接管3-9安装固定在搅拌存料筒3-7上，存料方管3-10安装固定在连接管3-9上，给料控制方管3-11滑动安装在存料方管3-10内部，给料控制方管3-11安装固定在连接杆3-12上，连接杆3-12安装固定在滑动板3-13上，滑动板3-13滑动安装在存料方管3-10内部，弹簧三3-14套装在连接杆3-12上，固定杆三3-15安装固定在存料方管3-10内部，给料控制齿端板3-16转动安装在固定杆三3-15上，固定杆四3-17安装固定在存料方管3-10内部，传动齿筒3-18转动安装在固定杆四3-17上，传动齿筒3-18分别与给料控制方管3-11和给料控制齿端板3-16啮合，弹簧四3-19滑动安装在给料控制方管3-11内部，限位球3-20滑动安装在给料控制方管3-11内部。
具体实施方式五：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述循环装置2的小带轮2-7设有配套电机。
具体实施方式六：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述搅拌排放装置3固定轴3-2、转动筒3-3、转动轮3-4和搅拌螺旋板3-5的数量均有三个，给料控制方管3-11的内部设有齿面，连接杆3-12、滑动板3-13、弹簧三3-14、固定杆三3-15、给料控制齿端板3-16、固定杆四3-17和传动齿筒3-18的数量均有两个，弹簧四3-19和限位球3-20的数量均有十二个。
本发明的工作原理是：
一种用于中药自动研磨排放装置的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，然后将需要处理的药物加入到研磨装置1的转动内锥桶1-11中，然后循环装置2的小带轮2-7的配套电机带动小带轮2-7上的大带轮2-6转动，大带轮2-6通过传动皮带2-8带动接收带轮1-9转动，接收带轮1-9带动转动轴1-8转动，转动轴1-8带动破碎刀一1-10转动，转动轴1-8通过传动齿1-15带动从动齿轮1-14转动，从动齿轮1-14带动转动内锥桶1-11转动，转动内锥桶1-11带动破碎刀二1-12转动，并且破碎刀二1-12和破碎刀一1-10转动的方向相反然后将转动内锥桶1-11打碎，然后转动轴1-8通过震动安装固定环1-16带动震动杆1-17和配合球1-18转动，震动杆1-17和配合球1-18通过震动斜面块1-19向下推动筛板1-20移动，然后筛板1-20又在弹簧1-22恢复到原来的位置，只尺寸小于筛板的孔的药物下落然后掉落在研磨转动块1-23和研磨转动环1-24间，转动轴1-8带动研磨转动块1-23转动，转动轴1-8通过传动齿轮二1-27带动传动齿环架1-25转动，传动齿环架1-25带动研磨转动环1-24转动，并且研磨转动块1-23和研磨转动环1-24转动方向相反将药物研磨，然后如此反复使得筛板1-20不断的上下移动将打碎的药物进行筛选尺寸过大的经过筛板1-20的斜面从循环口1-6落入到进料罩2-3中然后小带轮2-7带动转动轴三2-4转动，转动轴三2-4带动升料螺旋板2-5转动，转动的升料螺旋板2-5和循环筒2-2将进料罩2-3内的药物向上升起然后从回料管2-9排放回到转动内锥桶1-11中然后重复上述的过程，研磨后的药物掉落在搅拌排放装置3搅拌存料筒3-7中，然后转动轴1-8带动搅拌轴3-1转动，搅拌轴3-1带动固定轴3-2绕着搅拌轴3-1转动，转动轮3-4使得转动筒3-3在固定轴3-2上转动，转动筒3-3带动搅拌螺旋板3-5转动，转动的搅拌螺旋板3-5将药物降板并向中心处推动，然后搅拌轴3-1通过给料螺旋板3-6将搅拌好的药物运送到分隔板3-8下层中进行储存，当需要排放时将配套的储存盒套在给料控制方管3-11上然后在弹簧四3-19的作用下的限位球3-20将配套的储存盒限位固定，然后在给料控制方管3-11和盒子的重力作用下，给料控制方管3-11在存料方管3-10内部向下移动，同时连接杆3-12会和滑动板3-13一同移动并压缩弹簧三3-14，向下移动的给料控制方管3-11通过传动齿筒3-18带动给料控制齿端板3-16向下转动，然后药物从给料控制齿端板3-16间下落到存储盒中随着药物的增多弹簧四3-19无法在通过限位球3-20进行限位然后存储盒下落，给料控制方管3-11和给料控制齿端板3-16在弹簧三3-14最初的状态。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于中药自动研磨排放装置，包括研磨装置(1)、循环装置(2)、搅拌排放装置(3)，其特征在于：所述的研磨装置(1)包括安装板(1-1)、盛装箱通过孔(1-2)、支撑杆(1-3)、安装环(1-4)、破碎研磨筒(1-5)、循环口(1-6)、转动轴安装架(1-7)、转动轴(1-8)、接收带轮(1-9)、破碎刀一(1-10)、转动内锥桶(1-11)、破碎刀二(1-12)、从动轴(1-13)、从动齿轮(1-14)、传动齿(1-15)、震动安装固定环(1-16)、震动杆(1-17)、配合球(1-18)、震动斜面块(1-19)、筛板(1-20)、限位安装柱(1-21)、弹簧(1-22)、研磨转动块(1-23)、研磨转动环(1-24)、传动齿环架(1-25)、传动轴二(1-26)、传动齿轮二(1-27)、排料孔(1-28)，盛装箱通过孔(1-2)设置在安装板(1-1)上，支撑杆(1-3)安装固定在安装板(1-1)上，安装环(1-4)安装固定在支撑杆(1-3)上，破碎研磨筒(1-5)安装固定在安装环(1-4)上，循环口(1-6)设置在破碎研磨筒(1-5)上，转动轴安装架(1-7)安装固定在破碎研磨筒(1-5)内部，转动轴(1-8)转动安装在转动轴安装架(1-7)上，接收带轮(1-9)安装固定在转动轴(1-8)上，破碎刀一(1-10)安装固定在转动轴(1-8)上，转动内锥桶(1-11)转动安装在破碎研磨筒(1-5)内部，破碎刀二(1-12)安装固定在转动内锥桶(1-11)上，从动轴(1-13)转动安装在转动轴安装架(1-7)上，从动齿轮(1-14)安装固定在从动轴(1-13)上，从动齿轮(1-14)分别与转动内锥桶(1-11)和传动齿(1-15)啮合，传动齿(1-15)安装固定在转动轴(1-8)上，震动安装固定环(1-16)安装固定在转动轴(1-8)上，震动杆(1-17)安装固定在震动安装固定环(1-16)上，配合球(1-18)转动安装在震动杆(1-17)内部，震动斜面块(1-19)安装固定在筛板(1-20)上，筛板(1-20)滑动安装在限位安装柱(1-21)上，限位安装柱(1-21)安装固定在破碎研磨筒(1-5)内部，弹簧(1-22)套装在限位安装柱(1-21)上，研磨转动块(1-23)安装固定在转动轴(1-8)上，研磨转动环(1-24)安装固定在传动齿环架(1-25)上，传动齿环架(1-25)转动安装在破碎研磨筒(1-5)内部，传动轴二(1-26)转动安装在破碎研磨筒(1-5)上，传动齿轮二(1-27)安装固定在传动轴二(1-26)上，传动齿轮二(1-27)分贝与转动轴(1-8)和传动齿环架(1-25)啮合，排料孔(1-28)设置在破碎研磨筒(1-5)上；
所述的循环装置(2)包括连接块(2-1)、循环筒(2-2)、进料罩(2-3)、转动轴三(2-4)、升料螺旋板(2-5)、大带轮(2-6)、小带轮(2-7)、传动皮带(2-8)、回料管(2-9)，连接块(2-1)安装固定在破碎研磨筒(1-5)上，循环筒(2-2)安装固定在连接块(2-1)上，进料罩(2-3)安装固定在循环筒(2-2)和破碎研磨筒(1-5)上，转动轴三(2-4)转动安装在循环筒(2-2)上，升料螺旋板(2-5)安装固定在转动轴三(2-4)上，大带轮(2-6)安装固定在转动轴三(2-4)上，小带轮(2-7)安装固定在大带轮(2-6)上，传动皮带(2-8)安装在大带轮(2-6)和接收带轮(1-9)上，回料管(2-9)安装固定在循环筒(2-2)上；
所述的搅拌排放装置(3)包括搅拌轴(3-1)、固定轴(3-2)、转动筒(3-3)、转动轮(3-4)、搅拌螺旋板(3-5)、给料螺旋板(3-6)、搅拌存料筒(3-7)、分隔板(3-8)、连接管(3-9)、存料方管(3-10)、给料控制方管(3-11)、连接杆(3-12)、滑动板(3-13)、弹簧三(3-14)、固定杆三(3-15)、给料控制齿端板(3-16)、固定杆四(3-17)、传动齿筒(3-18)、弹簧四(3-19)、限位球(3-20)，搅拌轴(3-1)安装固定在转动轴(1-8)上，固定轴(3-2)安装固定在搅拌轴(3-1)上，转动筒(3-3)转动安装在固定轴(3-2)上，转动轮(3-4)安装固定在转动筒(3-3)上，搅拌螺旋板(3-5)安装固定在转动筒(3-3)上，给料螺旋板(3-6)安装固定在搅拌轴(3-1)上，搅拌存料筒(3-7)安装固定在破碎研磨筒(1-5)上，分隔板(3-8)安装固定在搅拌存料筒(3-7)内部，连接管(3-9)安装固定在搅拌存料筒(3-7)上，存料方管(3-10)安装固定在连接管(3-9)上，给料控制方管(3-11)滑动安装在存料方管(3-10)内部，给料控制方管(3-11)安装固定在连接杆(3-12)上，连接杆(3-12)安装固定在滑动板(3-13)上，滑动板(3-13)滑动安装在存料方管(3-10)内部，弹簧三(3-14)套装在连接杆(3-12)上，固定杆三(3-15)安装固定在存料方管(3-10)内部，给料控制齿端板(3-16)转动安装在固定杆三(3-15)上，固定杆四(3-17)安装固定在存料方管(3-10)内部，传动齿筒(3-18)转动安装在固定杆四(3-17)上，传动齿筒(3-18)分别与给料控制方管(3-11)和给料控制齿端板(3-16)啮合，弹簧四(3-19)滑动安装在给料控制方管(3-11)内部，限位球(3-20)滑动安装在给料控制方管(3-11)内部；
循环装置(2)安装固定在研磨装置(1)上，搅拌排放装置(3)安装固定在研磨装置(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于中药自动研磨排放装置，其特征在于：所述循环装置(2)的小带轮(2-7)设有配套电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于中药自动研磨排放装置，其特征在于：所述搅拌排放装置(3)固定轴(3-2)、转动筒(3-3)、转动轮(3-4)和搅拌螺旋板(3-5)的数量均有三个，给料控制方管(3-11)的内部设有齿面，连接杆(3-12)、滑动板(3-13)、弹簧三(3-14)、固定杆三(3-15)、给料控制齿端板(3-16)、固定杆四(3-17)和传动齿筒(3-18)的数量均有两个，弹簧四(3-19)和限位球(3-20)的数量均有十二个。
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