CN210332419U - 一种化工用粉末混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用粉末混匀设备，包括底座，所述底座的上方设置有混合仓，所述底座的上方设置有U型架，且混合仓位于U型架的内侧，所述U型架内侧的顶端安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端设置有安装箱，所述安装箱的底部粘贴有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质，所述安装箱的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿混合仓的顶部并延伸至混合仓内部的旋转轴，所述旋转轴的末端固定有橡胶球。本实用新型通过第一气压缸带动旋转轴上下运动，使搅拌叶片在混合仓内部搅动的同时，能够在竖直方向发生变化，使混合仓内部的原料充分混合，且可以对混合仓内部底端的原料进行搅动，使原料搅拌地更加彻底均匀。

Description

一种化工用粉末混匀设备

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体为一种化工用粉末混匀设备。

背景技术

在化工生产的过程中，经常需要对原料进行混合，但现有的化工用粉末混匀设备通常是对混合仓内的原料进行简单搅拌，难以使其充分混合，给原料的后续加工带来麻烦，且粉末容易堆积在混合仓内部的底端，造成搅拌不彻底的现象，且现有的搅拌叶片容易沾染粉末，使搅拌叶片负重过大，降低了工作效率，且现有的混匀设备出料不便，给工作人员带来了麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用粉末混匀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用粉末混匀设备，包括底座，所述底座的上方设置有混合仓，所述底座的上方设置有U型架，且混合仓位于U型架的内侧，所述U型架内侧的顶端安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端设置有安装箱，所述安装箱的底部粘贴有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质，所述安装箱的内部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿混合仓的顶部并延伸至混合仓内部的旋转轴，所述旋转轴的末端固定有橡胶球，且旋转轴的外侧设置有搅拌叶片，所述混合仓顶部的两侧皆设置有进料机构,所述进料机构的顶部皆安装有延伸至混合仓内部的进料管。

优选地，所述进料机构包括框架、滑槽、滑块、底板、盖板和拉手，所述框架呈“回”字型结构，且框架内部下方的两侧皆设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有与之互相配合的滑块，所述框架通过滑槽和滑块滑动连接有底板，且底板的正面固定有拉手，所述框架的顶部通过铰链活动链接有盖板。

优选地，所述搅拌叶片的数目为八组，且搅拌叶片均匀分布在旋转轴的外侧，所述搅拌叶片呈“回”字型结构。

优选地，所述U型架的一侧设置有安装板，所述安装板靠近U型架的一侧安装有贯穿U型架一侧的第二气压缸，所述第二气压缸的输出端通过连接杆与推拉板相连接。

优选地，所述混合仓远离第二气压缸的一侧设置有出料管，所述出料管与混合仓的夹角呈30°，所述出料管沿水平方向向下倾斜，且出料管的内部设置有阀门。

优选地，所述混合仓的正面设置有观察窗，且观察窗由玻璃材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种化工用粉末混匀设备通过第一气压缸带动旋转轴上下运动，使搅拌叶片在混合仓内部搅动的同时，能够在竖直方向发生变化，使混合仓内部的原料充分混合，且可以对混合仓内部底端的原料进行搅动，使原料搅拌地更加彻底均匀，且搅拌叶片为“回”字型空心结构，能够减小搅拌叶片在搅拌时对粉末的阻力，减轻搅拌叶片的负重，提高了工作效率，且通过第二气压缸推动推拉板在水平方向上移动，能够将混合后的物料推出，便于物料的排放，给工作人员的操作带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型进料机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、混合仓；3、U型架；4、第一气压缸；5、安装箱；6、电机；7、旋转轴；8、搅拌叶片；9、进料机构；901、框架；902、滑槽；903、滑块；904、底板；905、盖板；906、拉手；10、进料管；11、安装板；12、第二气压缸；13、推拉板；14、出料管；15、阀门；16、橡胶球；17、缓冲垫；18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工用粉末混匀设备，包括底座1，底座1的上方设置有混合仓2，底座1的上方设置有U型架3，且混合仓2位于U型架3的内侧，U型架3内侧的顶端安装有第一气压缸4（型号为DEM系列带导杆气缸），第一气压缸4的输出端设置有安装箱5，安装箱5的底部粘贴有缓冲垫17，且缓冲垫17为橡胶材质，安装箱5的内部安装有电机6（型号为TC7122），电机6的输出端设置有贯穿混合仓2的顶部并延伸至混合仓2内部的旋转轴7，旋转轴7的末端固定有橡胶球16，且旋转轴7的外侧设置有搅拌叶片8，混合仓2顶部的两侧皆设置有进料机构9,进料机构9的顶部皆安装有延伸至混合仓2内部的进料管10，搅拌叶片8的数目为八组，且搅拌叶片8均匀分布在旋转轴7的外侧，搅拌叶片8呈“回”字型结构，搅拌叶片8对混合仓2内部的原料混合时，可减小原料给搅拌叶片8带来的阻力，提高搅拌的效率，混合仓2的正面设置有观察窗18，且观察窗18由玻璃材质制成，可观察混合仓2内部粉末的混合情况，给工作人员带来方便。

在本实施例中：通过电机6带动旋转轴7转动，进而使搅拌叶片8转动，以使搅拌叶片8对混合仓2内部的粉末进行搅拌混合，且在搅拌的过程中，通过第一气压缸4带动安装箱5上下移动，以使旋转轴7上下移动，进而使搅拌叶片8能够升降搅动，使搅动更加充分彻底，也避免了粉末堆积在混合仓2内部的底端，且第一气压缸4带动安装箱5上下移动，缓冲垫17可对安装箱5进行保护，避免安装箱5与混合仓2进行碰撞的力道过大，影响设备的正常运行，且旋转轴7末端的橡胶球16可对旋转轴7与混合仓2内部底端相碰撞进行缓冲，避免造成设备的损坏。

请参阅附图1、图2和图3，进料机构9包括框架901、滑槽902、滑块903、底板904、盖板905和拉手906，框架901呈“回”字型结构，且框架901内部下方的两侧皆设置有滑槽902，滑槽902的内部安装有与之互相配合的滑块903，框架901通过滑槽902和滑块903滑动连接有底板904，且底板904的正面固定有拉手906，框架901的顶部通过铰链活动链接有盖板905。

在本实用新型中，打开盖板905，将原料粉末投入进料机构9的内部，由于进料机构9内部的储存空间一定，可通过放入原料的次数，以对混料进行定量控制，拉动拉手906，使滑块903在滑槽902的内部移动，进而实现对底板904的抽拉，以使原料粉末顺利通过进料管10进入混合仓2的内部，提高了粉末混合的精度，给粉末的后续加工带来方便。

请参阅附图1和图2，U型架3的一侧设置有安装板11，安装板11靠近U型架3的一侧安装有贯穿U型架3一侧的第二气压缸12（型号为DEM系列带导杆气缸），第二气压缸12的输出端通过连接杆与推拉板13相连接；混合仓2远离第二气压缸12的一侧设置有出料管14，出料管14与混合仓2的夹角呈30°，出料管14沿水平方向向下倾斜，且出料管14的内部设置有阀门15。

在本实用新型中，第二气压缸12推动推拉板13在水平方向运动，打开阀门15，将混合仓2内部的物料通过出料管14推出，出料管14倾斜设置，便于物料的排出，给工作人员的操作带来方便。

工作原理：打开盖板905，将需要混合的粉末放置在框架901的内部，由于进料机构9的空间一定，可根据原料装入进料机构9的次数，控制原料的用量，以实现对粉末的定量混合，提高原料混合的精度，给原料的后续加工带来方便，拉动拉手906，以对底板904进行抽动，使粉末从进料机构9的内部掉落，通过进料管10落入到混合仓2的内部，接通设备电源，电机6带动旋转轴7转动，进而使搅拌叶片8对混合仓2内部的原料进行搅动，使原料进行混合，且在搅拌叶片8对原料搅动的同时，第一气压缸4带动电机6上下移动，进而使搅拌叶片8在混合仓2的内部上下移动，使原料充分混合，也避免了原料堆积的现象，粉末进行充分混合后，第二气压缸12推动推拉板13在水平方向上移动，将混合后的物料推出，打开阀门15，使混合好的物料通过出料管14排出，给工作人员带来方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工用粉末混匀设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有混合仓（2），所述底座(1)的上方设置有U型架（3），且混合仓(2)位于U型架（3）的内侧，所述U型架（3）内侧的顶端安装有第一气压缸（4），所述第一气压缸（4）的输出端设置有安装箱（5），所述安装箱（5）的底部粘贴有缓冲垫（17），且缓冲垫（17）为橡胶材质，所述安装箱（5）的内部安装有电机（6），所述电机（6）的输出端设置有贯穿混合仓（2）的顶部并延伸至混合仓（2）内部的旋转轴（7），所述旋转轴（7）的末端固定有橡胶球（16）,且旋转轴（7）的外侧设置有搅拌叶片（8），所述混合仓（2）顶部的两侧皆设置有进料机构（9）,所述进料机构（9）的顶部皆安装有延伸至混合仓（2）内部的进料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种化工用粉末混匀设备，其特征在于：所述进料机构（9）包括框架（901）、滑槽（902）、滑块（903）、底板（904）、盖板（905）和拉手（906），所述框架（901）呈“回”字型结构，且框架（901）内部下方的两侧皆设置有滑槽（902），所述滑槽（902）的内部安装有与之互相配合的滑块（903），所述框架（901）通过滑槽(902)和滑块（903）滑动连接有底板（904），且底板（904）的正面固定有拉手（906），所述框架（901）的顶部通过铰链活动链接有盖板（905）。

3.根据权利要求1所述的一种化工用粉末混匀设备，其特征在于：所述搅拌叶片(8)的数目为八组，且搅拌叶片（8）均匀分布在旋转轴（7）的外侧，所述搅拌叶片（8）呈“回”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工用粉末混匀设备，其特征在于：所述U型架（3）的一侧设置有安装板（11），所述安装板（11）靠近U型架（3）的一侧安装有贯穿U型架（3）一侧的第二气压缸(12)，所述第二气压缸（12）的输出端通过连接杆与推拉板（13）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工用粉末混匀设备，其特征在于：所述混合仓（2）远离第二气压缸（12）的一侧设置有出料管（14），所述出料管（14）与混合仓（2）的夹角呈30°，所述出料管（14）沿水平方向向下倾斜，且出料管（14）的内部设置有阀门（15）。

6.根据权利要求1所述的一种化工用粉末混匀设备，其特征在于：所述混合仓（2）的正面设置有观察窗（18），且观察窗（18）由玻璃材质制成。

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