CN219620108U - 粉料转斗提升机 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种粉料转斗提升机，属于转斗提升机技术领域。该粉料转斗提升机包括：链条输送机构，其包括：链条传送组件、转斗和机壳；机壳包覆于转斗的外侧；机壳设有上料位和下料位；以及，卸料装置，其包括：直线驱动机构和卸料组件，卸料组件包括：顶升板、轴杆和转板；轴杆转动安装于下料位的上方；转板的中部安装于轴杆；转板的下端与顶升板连接，转板的上端与直线驱动机构铰接，直线驱动机构水平致动转板的上端，以使转板做转动所在平面与竖直方向平行的旋转运动，以实现顶升板的升降。本公开输送过程平稳，无散料、无扬尘，保持原始混合状态而不影响配合料均匀度，自动化程度高、工人劳动少、工作效率高，保户工人身体健康。

Description

粉料转斗提升机

技术领域

本公开涉及转斗提升机技术领域，尤其涉及一种粉料转斗提升机。

背景技术

在药用玻璃特别是5.0中性硼硅药用玻璃的生产中，往往采用将碎玻璃加入混料机一起混合，而且在混合的过程中不加入水、油等液体，混合后的配合料成了含有碎玻璃的干粉料。如果采用皮带输送机、斗式提升机等传统的输送方式，一方面容易造成配合料的分层，影响配合料的均匀度质量，另一方面在输送过程中容易产生扬尘，污染生产和工作环境，粉尘如果被吸入人体内，还会严重影响工人身体健康。

目前药用玻璃配合料合适的输送方式是采用吨袋或粉料罐，即混料机混合好后的配合料被装入吨袋或粉料罐，然后采用叉车、电动葫芦等相结合的人工输送方式输送至药用玻璃窑头料仓。但这种输送方式的最大弊端是自动化程度低、工人劳动强度大、工作效率低；且粉尘污染大，不利于工人身体健康。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：解决现有药用玻璃配合料输送方式的自动化程度低、工人劳动强度大、工作效率低；且粉尘污染大，不利于工人身体健康的难题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种粉料转斗提升机，包括：链条输送机构，其包括：链条传送组件、转斗和机壳；其中，链条传送组件用于提升转斗，机壳包覆于转斗的外侧，以实现转斗的封闭输送；机壳设有上料位和下料位，以便转斗上料和下料；以及，卸料装置，其包括：直线驱动机构和卸料组件，其中，卸料组件包括：顶升板、轴杆和转板；其中，轴杆转动安装于下料位的上方；转板的中部安装于轴杆；转板的下端与顶升板连接，转板的上端与直线驱动机构铰接，直线驱动机构水平致动转板的上端，以使转板做转动所在平面与竖直方向平行的旋转运动，以实现顶升板的升降，当顶升板处于上升状态时，将运动至其的转斗翻转以于下料位卸料；当顶升板处于下降状态时，运动至其的转斗于顶升板的上方通过。

在一些实施例中，链条传送组件包括：输送链条、压链轮、尾轮、头轮和头轮驱动装置；其中，压链轮布置于头轮和尾轮之间以实现输送链条的转向以及转斗的提升；输送链条分别与压链轮、头轮和尾轮张紧连接；转斗轴接于输送链条，使得转斗的进料口在提升过程中朝上设置；头轮驱动装置与头轮传动连接；机壳包覆于转斗、输送链条、压链轮、头轮和尾轮的外侧。

在一些实施例中，卸料组件为两个并分设于转斗两侧；两个卸料组件的转板的上端通过同步杆连接，且同步杆悬置于转斗的上方；直线驱动机构与同步杆铰接。

在一些实施例中，顶升板水平延展，且其上侧壁为中部凸起于两端的曲壁。

在一些实施例中，粉料转斗提升机还包括：进料装置，其中，进料装置的出料口与上料位连通。

在一些实施例中，粉料转斗提升机还包括：混料机卸料仓；其中，混料机卸料仓的下料口与进料装置的进料口连通。

在一些实施例中，混料机卸料仓设有振动器，以实现振动卸料。

在一些实施例中，粉料转斗提升机还包括：尾轮张紧装置，其包括：水平延展的滑轨、调节轮和转轴；其中，转轴转动安装于机壳的内部，尾轮套接在转轴；两个调节轮分设于尾轮的两端并转动安装于转轴；两个滑轨沿竖直方向分设于每一调节轮的两侧；每一滑轨沿水平方向间隔设有多个调节孔，调节轮设有连接孔，连接件通过贯穿调节孔和连接孔实现调节轮的安装。

在一些实施例中，粉料转斗提升机还包括：尾轮张紧装置，其包括：转轴、调节板、调节螺杆和紧固螺母；其中，转轴转动安装于机壳的内部，尾轮套接在转轴；调节螺杆的一端与转轴转动连接，调节螺杆的另一端贯穿调节板并与调节板螺纹连接，紧固螺母与调节螺杆螺接以锁止调节螺杆。

在一些实施例中，机壳设有多个检修窗。

通过上述技术方案，本公开提供的粉料转斗提升机，包括如下有益效果：

1.本公开通过多个转斗输送粉料，并通过机壳将整个输送线进行封闭处理，转斗输送可实现药用玻璃配合料连续输送至药用玻璃窑头料仓，输送过程平稳，无散料、无扬尘，保持配合料出混料机后的原始混合状态，不影响配合料的均匀度，很好的保持了药用玻璃配合料的稳定性，自动化程度高、工人劳动少、工作效率高；且粉尘污染低，保户工人身体健康。

2.本公开根据实际需要可通过压链轮实现转斗输送路线的调整，适应性强且协调性良好。

3.本公开通过将混料机卸料仓、进料装置、振动器、转斗和卸料装置的配合实现粉料的全自动化上料、输送和卸料，大大解放了工人，节约了药用玻璃生产的人工成本。

4.本公开的尾轮张紧装置可及时调整头轮和尾轮与输送链条的张紧度，确保转斗输送的顺畅性和可靠性，延长了本公开的使用寿命，降低药用玻璃生产成本，且本公开尾轮张紧装置的实现方式多种多样，适用性和实用性强，满足不同客户需求，适用于不同应用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的粉料转斗提升机的转斗处于送料状态时的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的粉料转斗提升机的转斗处于卸料状态时的分解结构示意图；

图3是本公开实施例公开的卸料装置结构示意图；

图4是本公开实施例公开的尾轮张紧装置结构示意图；

图5是本公开实施例公开的尾轮张紧装置结构示意图。

附图标记说明：

1、混料机卸料仓；2、振动器；3、进料装置；4、尾轮张紧装置；41、尾轮；42、滑轨；43、调节轮；44、调节孔；45、转轴；46、调节板；47、调节螺杆；48、紧固螺母；5、检修窗；6、转斗；7、输送链条；8、压链轮；9、机壳；10、卸料装置；101、顶升板；102、轴杆；103、气缸；104、转板；11、头轮驱动装置；12、窑头料仓；13、下料位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1-图5所示，本公开实施例提供一种粉料转斗提升机，包括：链条输送机构，其包括：链条传送组件、转斗6和机壳9；其中，链条传送组件用于提升转斗6，机壳9包覆于转斗6的外侧，以实现转斗6的封闭输送；机壳9设有上料位和下料位13，以便转斗6上料和下料；以及，卸料装置10，其包括：直线驱动机构和卸料组件，其中，卸料组件包括：顶升板101、轴杆102和转板104；其中，轴杆102转动安装于下料位13的上方；转板104的中部安装于轴杆102；转板104的下端与顶升板101连接，转板104的上端与直线驱动机构铰接，直线驱动机构水平致动转板104的上端，以使转板104做转动所在平面与竖直方向平行的旋转运动，以实现顶升板101的升降，当顶升板101处于上升状态时，将运动至其的转斗6翻转以于下料位13卸料；当顶升板101处于下降状态时，运动至其的转斗6于顶升板101的上方通过。

本实施例中，转斗6在上料位接收药用玻璃配合料，然后在输送链条7的带动下运动至下料位13，并被卸料装置10翻转以在下料位13进行下料(卸料)，使得药用玻璃配合料从转斗6卸料至位于下料位13下方的窑头料仓12，转斗6送料平稳、无散料、无扬尘，能够保持药用玻璃配合料的稳定性，且链条传送组件可自动实现转斗6的输送，下料时又是通过卸料装置10自动卸料，自动化程度高且工作效率高，人工介入少；整个上料、输送和卸料过程均在机壳9的内部进行，而工人活动空间与转斗6所在空间被机壳9隔离，期间产生的粉尘不会逸散至工人活动空间，从而避免工人吸入粉尘，保护工人身体健康。

在实际应用中，直线驱动机构可为气缸103、丝杠副、齿轮齿条驱动机构、输送带驱动机构、直线电机等可实现线性运动的驱动机构。下料位13和窑头料仓12均为斗状料斗且相互可拆卸式对接。

如图1和图2所示，在一些实施例中，链条传送组件包括：输送链条7、压链轮8、尾轮41、头轮和头轮驱动装置11；其中，压链轮8布置于头轮和尾轮41之间以实现输送链条7的转向以及转斗6的提升；输送链条7分别与压链轮8、头轮和尾轮41张紧连接；转斗6轴接于输送链条7，使得转斗6的进料口在提升过程中朝上设置；头轮驱动装置11与头轮传动连接；机壳9包覆于转斗6、输送链条7、压链轮8、头轮和尾轮41的外侧。

如图1和2所示，为了提高本公开与用于生产玻璃的玻璃窑的窑头料仓12的配合，本公开呈Z字型布置，以通过转斗6的“水平-竖直-水平”来实现药用玻璃配合料的提升以配合窑头料仓12和混料机的位置和高度差，提高玻璃生产过程中的各个设备之间的协调性。

如图3所示，在一些实施例中，卸料组件为两个并分设于转斗6两侧；两个卸料组件的转板104的上端通过同步杆连接，且同步杆悬置于转斗6的上方；直线驱动机构与同步杆铰接。本实施例中，同步杆可实现分设于转斗6下方的两个顶升板101的同步升降，从而确保转斗6两端的同步翻转，以保证卸料完成，确保卸料效果和效率。

如图3所示，在一些实施例中，顶升板101水平延展，且其上侧壁为中部凸起于两端的曲壁。曲壁的设置使得转斗6的翻转在输送过程中便可完成，即便输送边卸料，实现本公开的连续性上下料，无需停顿卸料，保证了本公开的卸料效率。

如图1和2所示，在一些实施例中，粉料转斗提升机还包括：进料装置3，其中，进料装置3的出料口与上料位连通。本实施例中，进料装置3可为倾斜设置的送料管道，使得药用玻璃配合料在重力作用下流向上料位，进而流入转斗6实现转斗6的上料。当然，在其他实施例中，进料装置3为螺旋进料装置，其包括电机、进料筒和螺旋桨，螺旋桨转动安装于进料筒的内部，随着电机带动螺旋桨的转动，药用玻璃配合料在螺旋桨的带动下流向上料位，进而流入转斗6实现转斗6的上料。

如图1和2所示，在一些实施例中，粉料转斗提升机还包括：混料机卸料仓1；其中，混料机卸料仓1的下料口与进料装置3的进料口连通。混料机将混合后的药用玻璃配合料通过其混料机卸料仓1流向进料装置3，进而经由进料装置3流向转斗6。

如图1和2所示，在一些实施例中，混料机卸料仓1设有振动器2，以实现振动卸料。本实施例中，通过振动器2振动混料机卸料仓1，使得药用玻璃配合料在振动中被输送至进料装置3，进而经由进料装置3流向转斗6。

如图4所示，在一些实施例中，粉料转斗提升机还包括：尾轮张紧装置4，其包括：水平延展的滑轨42、调节轮43和转轴45；其中，转轴45转动安装于机壳9的内部，尾轮41套接在转轴45；两个调节轮43分设于尾轮41的两端并转动安装于转轴45；两个滑轨42沿竖直方向分设于每一调节轮43的两侧；每一滑轨42沿水平方向间隔设有多个调节孔44，调节轮43设有连接孔，连接件通过贯穿调节孔44和连接孔实现调节轮43的安装。本实施例中，当需要调节头轮和尾轮41之间的张紧度时，如需要调松时，通过调节轮43沿水平朝向头轮一侧靠近并移至下一个调节孔44的位置，然后通过连接件贯穿该调节孔44和连接孔，由于调节轮43安装于转轴45，从而带动转轴45和尾轮41靠近头轮，使得头轮和尾轮41的张紧度变松；如需要调紧时，通过调节轮43沿水平远离头轮一侧运动并移至下一个调节孔44的位置，然后通过连接件贯穿该调节孔44和连接孔，头轮和尾轮41的张紧度变紧。

如图5所示，在一些实施例中，粉料转斗提升机还包括：尾轮张紧装置4，其包括：转轴45、调节板46、调节螺杆47和紧固螺母48；其中，转轴45转动安装于机壳9的内部，尾轮41套接在转轴45；调节螺杆47的一端与转轴45转动连接，调节螺杆47的另一端贯穿调节板46并与调节板46螺纹连接，紧固螺母48与调节螺杆47螺接以锁止调节螺杆47。在实际应用中，当需要调松头轮和尾轮41之间的张紧度时，拧松紧固螺母48，然后旋转调节螺杆47，以带动转轴45靠近头轮一侧运动，再拧紧紧固螺母48锁止调节螺杆47即可；当需要调紧头轮和尾轮41之间的张紧度时，拧松紧固螺母48，然后旋转调节螺杆47，以带动转轴45朝向远离头轮一侧运动，再拧紧紧固螺母48锁止调节螺杆47即可。

如图1和图2所示，在一些实施例中，机壳9设有多个检修窗5。在实际应用中，检修窗5可分别于尾轮张紧装置4处、压链轮8处、卸料装置10处以及头轮驱动装置11处设置，以便以上各个部件的检修。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种粉料转斗提升机，其特征在于，包括：

链条输送机构，其包括：链条传送组件、转斗(6)和机壳(9)；其中，所述链条传送组件用于提升所述转斗(6)，所述机壳(9)包覆于所述转斗(6)的外侧，以实现所述转斗(6)的封闭输送；所述机壳(9)设有上料位和下料位(13)，以便所述转斗(6)上料和下料；以及，

卸料装置(10)，其包括：直线驱动机构和卸料组件，其中，所述卸料组件包括：顶升板(101)、轴杆(102)和转板(104)；其中，所述轴杆(102)转动安装于所述下料位(13)的上方；所述转板(104)的中部安装于所述轴杆(102)；所述转板(104)的下端与所述顶升板(101)连接，所述转板(104)的上端与所述直线驱动机构铰接，所述直线驱动机构水平致动所述转板(104)的上端，以使所述转板(104)做转动所在平面与竖直方向平行的旋转运动，以实现所述顶升板(101)的升降，当所述顶升板(101)处于上升状态时，将运动至其的所述转斗(6)翻转以于所述下料位(13)卸料；当所述顶升板(101)处于下降状态时，运动至其的所述转斗(6)于所述顶升板(101)的上方通过。

2.根据权利要求1所述的粉料转斗提升机，其特征在于，所述链条传送组件包括：输送链条(7)、压链轮(8)、尾轮(41)、头轮和头轮驱动装置(11)；其中，所述压链轮(8)布置于所述头轮和所述尾轮(41)之间以实现所述输送链条(7)的转向以及所述转斗(6)的提升；所述输送链条(7)分别与所述压链轮(8)、所述头轮和所述尾轮(41)张紧连接；所述转斗(6)轴接于所述输送链条(7)，使得所述转斗(6)的进料口在提升过程中朝上设置；所述头轮驱动装置(11)与所述头轮传动连接；所述机壳(9)包覆于所述转斗(6)、所述输送链条(7)、所述压链轮(8)、所述头轮和所述尾轮(41)的外侧。

3.根据权利要求1所述的粉料转斗提升机，其特征在于，所述卸料组件为两个并分设于所述转斗(6)两侧；两个所述卸料组件的转板(104)的上端通过同步杆连接，且所述同步杆悬置于所述转斗(6)的上方；所述直线驱动机构与所述同步杆铰接。

4.根据权利要求1所述的粉料转斗提升机，其特征在于，所述顶升板(101)水平延展，且其上侧壁为中部凸起于两端的曲壁。

5.根据权利要求1所述的粉料转斗提升机，其特征在于，还包括：进料装置(3)，其中，所述进料装置(3)的出料口与所述上料位连通。

6.根据权利要求5所述的粉料转斗提升机，其特征在于，还包括：混料机卸料仓(1)；其中，所述混料机卸料仓(1)的下料口与所述进料装置(3)的进料口连通。

7.根据权利要求6所述的粉料转斗提升机，其特征在于，所述混料机卸料仓(1)设有振动器(2)，以实现振动卸料。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的粉料转斗提升机，其特征在于，还包括：尾轮张紧装置(4)，其包括：水平延展的滑轨(42)、调节轮(43)和转轴(45)；其中，所述转轴(45)转动安装于所述机壳(9)的内部，所述尾轮(41)套接在所述转轴(45)；两个所述调节轮(43)分设于所述尾轮(41)的两端并转动安装于所述转轴(45)；两个滑轨(42)沿竖直方向分设于每一所述调节轮(43)的两侧；每一滑轨(42)沿水平方向间隔设有多个调节孔(44)，所述调节轮(43)设有连接孔，连接件通过贯穿所述调节孔(44)和所述连接孔实现所述调节轮(43)的安装。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的粉料转斗提升机，其特征在于，还包括：尾轮张紧装置(4)，其包括：转轴(45)、调节板(46)、调节螺杆(47)和紧固螺母(48)；其中，所述转轴(45)转动安装于所述机壳(9)的内部，所述尾轮(41)套接在所述转轴(45)；所述调节螺杆(47)的一端与所述转轴(45)转动连接，所述调节螺杆(47)的另一端贯穿所述调节板(46)并与所述调节板(46)螺纹连接，所述紧固螺母(48)与所述调节螺杆(47)螺接以锁止所述调节螺杆(47)。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的粉料转斗提升机，其特征在于，所述机壳(9)设有多个检修窗(5)。