CN111331750A - 一种生产塑料管用的混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产塑料管设备的技术领域，尤其是涉及一种生产塑料管用的混料装置。包括：机架，设置在机架上的储料仓，设置在储料仓底部、用于输料的进料仓，以及设置在储料仓上的出料口；所述储料仓内设置有用于混合废料与新料的搅拌机构，所述机架远离储料仓的一侧设置有用于输料的输送机构，所述输送机构远离机架的一侧设置有用于上料的上料机构。本发明能够以自动化的方式对混料机进行上料，从而大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间，省时省力。

Description

一种生产塑料管用的混料装置

技术领域

本发明涉及生产塑料管设备的技术领域，尤其是涉及一种生产塑料管用的混料装置。

背景技术

塑料管是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点。在塑料管的生产过程中，为了避免一些切割之后还能够使用的废料的浪费，经常将还能够回收利用的废料进行破碎处理，破碎之后的废料与生产塑料管使用的新料使用混料机将二者混合在一起，用于生产塑料管。

公告号CN208730037U公开了一种用于塑料生产的立式混料机，包括：机体，所述机体的顶部分别设置有第一投料口和第二投料口，所述机体的一侧贯穿有废料盘，所述机体的外表面设置有观察窗，所述机体的两侧下方均设置有出料口，且所述出料口贯穿机体的两侧下方并延伸至机体的内部，所述出料口的外表面设置有阀门，所述机体的底部分别设置有第一电机和支撑腿，所述机体的内部上方设置有粉碎室，且所述粉碎室位于第二投料口的下方，所述粉碎室的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过驱动轴连接有磨料辊，所述驱动轴的外表面一侧设置有齿轮，所述粉碎室的内壁通过弹簧连接有过滤板，所述过滤板的顶部一侧设置有震动器，所述第一电机的输出端连接有中心轴，且所述中心轴贯穿机体的底部并延伸至机体的内部，所述中心轴的外表面通过搅拌杆连接有搅叶，且所述搅拌杆与搅叶均位于机体的内部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该混料机没有设置自动进料结构，需要人工进行进料，由于第一投料口与第二投料口的位于混料机的顶部，与地面的距离比较远，而且装有废料以及新料的塑料袋重量比较重，因此在给混料机装料的时候，势必会大大的增加工作人员的工作量，费时费力，对此，有待进一步的改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种生产塑料管用的混料装置，能够以自动化的方式对混料机进行上料，从而大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间，省时省力。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产塑料管用的混料装置，包括：机架，设置在机架上的储料仓，设置在储料仓底部、用于输料的进料仓，以及设置在储料仓上的出料口；所述机架远离储料仓的一侧设置有用于输料的输送机构，所述输送机构远离机架的一侧设置有用于上料的上料机构。

通过采用上述技术方案，能够代替工作人员以自动化的方式对混料机进行上料，从而大大的减少了工作人员的工作量，同时大大的节约了时间，提高了工厂的生产率，省时省力；设置搅拌组件，从而使得废料与新料之间更加的均匀的混合在一起，进而确保了混料机混合之后的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料仓内设置有用于混合废料与新料的搅拌机构，所述搅拌机构包括：转动连接在所述储料仓内的螺旋杆，安装在所述螺旋杆上的套筒，所述储料仓靠近进料仓的一侧开设有落料口，所述储料仓靠近出料口的一侧设置有用于驱动螺旋杆旋转的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置搅拌机构，从而使得废料与新料之间更加的均匀的混合在一起，进而确保了混料机混合之后的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：水平安装在所述储料仓顶部的固定箱，竖直安装在所述固定箱底部的第一驱动件，安装在所述第一驱动件输出轴上的单槽轮，安装在所述螺旋杆延伸出储料仓一端的第二单槽轮，设置在所述单槽轮以及第二单槽轮上的皮带。

通过采用上述技术方案，设置的第一驱动组件，从而能够以自动化的对进料仓内的废料与新料进行混合，从而大大的减少了工作人员的工作量，而且大大的提高了混合的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料机构包括：水平安装在所述机架远离出料口一侧的支撑板，安装在所述支撑板承载面上、且相互平行的支撑柱，安装在所述支撑柱远离支撑板一端的放置箱，所述放置箱的顶部开设有输料口，所述放置箱的顶部安装有与输料口相对应、且用于进料输料仓，所述放置箱内设置用于输送废料以及新料的输送组件。

通过采用上述技术方案，设置输料机构，能够将废料与新料通过输料口输送到输送组件上，再通过输送组件代替人工输送带进料仓内，从而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括：转动连接在所述放置箱内、且相互平行的转轴，相邻所述转轴通过第二皮带连接，设置在所述转轴上的传送带；所述传送带的靠近支撑板的一侧设置有用于清理粘附在传送带上残料的清理组件；安装在所述放置箱远离机架一侧的安装块，安装在所述安装块承载面上的第二驱动件；安装在所述第二驱动件输出轴上、且与转轴相连接的第三皮带。

通过采用上述技术方案，设置输送组件，从而能够以自动化的方式将废料与新料输送到进料仓内，从而能够大大的减少了工作人员的工作量，同时节约了时间，省时省力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理组件包括：倾斜安装在所述放置箱内且相互平行的支撑杆，安装在所述支撑杆之间的安装盒，设置在所述安装盒内、且一侧与传送带相抵接的橡胶块。

通过采用上述技术方案，设置橡胶块，能够清理粘附在传送带上残余的废料与新料，从而有效的避免了废料与新料出现浪费的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机构包括：安装在所述输送机构远离机架一侧的支撑架，铰接在所述支撑架上、且相互平行的连接杆，所述连接杆远离支撑架的一端铰接有连接板；铰接在所述支撑架上、相互平行、且与连接杆交叉铰接的第一连接杆，所述第一连接杆远离支撑架一端铰接在连接板上；安装在相邻所述连接杆之间的固定杆，安装在所述第一连接杆之间、且与固定杆相互平行的第二固定杆；铰接在所述固定杆上的第三驱动件，所述第三驱动件的输出轴与第二固定杆相铰接；所述连接板的顶部设置有用于放置塑料袋的支撑组件。

通过采用上述技术方案，设置上料机构，从而能够将调节塑料袋与输料口之间的距离，进而方便将塑料袋中的废料与新料输送进输料仓，再通过输送组件，输送到进料仓内，进而大大的减少工作人员的工作量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括：竖直安装在所述连接板承载面上、且相互平行的连接杆，铰接在所述承载杆远离连接板一端、且用于放置塑料袋的承载板，铰接在所述承载杆远离机架一侧的第四驱动件，所述第四驱动件的输出轴铰接在承载板的底部，所述承载板的两侧安装有用于压紧塑料袋的压紧组件。

通过采用上述技术方案，设置支撑组件，从而能够以自动化的方式调整承载板与支撑板之间的角度，进而能够以自动化的方式将塑料袋内的废料与新料输送进输料仓，从而大大的节约了人力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧组件包括：安装在所述承载板相对两侧上的第五驱动件，安装在所述第五驱动件输出轴上的压紧板，开设在所述承载板承载面上、且用于放置压紧板的放置槽。

通过采用上述技术方案，设置压紧组件，从而能将塑料袋牢固的固定在承载板上，从而有效的避免了在承载板升起的时候，出现塑料袋与废料与新料一起进入输料仓中的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料仓的顶部倾斜安装有导料板，所述导料板相对的侧壁上安装有相互平行的防护板。

通过采用上述技术方案，设置导料板，从而能够方便废料与新料输送进进料仓，设置防护板，从而能够避免废料与新料在输送的过程中，飞溅出导料板，从而有效的避免了废料与新料出现浪费的情况。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用能够代替工作人员以自动化的方式对混料机进行上料，从而大大的减少了工作人员的工作量，同时大大的节约了时间，提高了工厂的生产率，省时省力；

2.设置搅拌机构，从而使得废料与新料之间更加的均匀的混合在一起，进而确保了混料机混合之后的效果；

3.设置输料机构，能够将废料与新料通过输料口输送到输送组件上，再通过输送组件代替人工输送带进料仓内，从而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力；

4.设置导料板，从而能够方便废料与新料输送进进料仓，设置防护板，从而能够避免废料与新料在输送的过程中，飞溅出导料板，从而有效的避免了废料与新料出现浪费的情况。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本发明剖面结构示意图。

图中，1、机架；11、螺旋杆；12、套筒；13、落料口；2、储料仓；21、固定箱；22、单槽轮；23、第二单槽轮；24、皮带；3、进料仓；31、支撑板；32、支撑柱；33、放置箱；34、输料口；35、输料仓；4、出料口；41、转轴；42、传送带；43、安装块；44、第三皮带；46、第二皮带；5、扶梯；51、支撑杆；52、安装盒；53、橡胶块；61、支撑架；63、连接杆；64、固定杆；65、第二固定杆；66、连接板；67、第一连接杆；71、承载杆；72、承载板；81、压紧板；91、导料板；92、防护板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种生产塑料管用的混料装置，包括：机架1，在机架1上焊接的储料仓2，储料仓2用来存储已经混合好的废料与新料；在储料仓2的底部设置有进料仓3，废料与新料通过进料仓3进入到储料仓2内，再进行混合；同时，进料仓3的顶部倾斜安装有导料板91，导料板91能够方便废料与新料输送进进料仓3内，同时在导料板91相对的侧壁上安装有防护板92，防护板92的数量为两个，并且相互平行。通过防护板92，能够避免废料与新料在输送的过程中飞溅出导料板91。

在储料仓2远离进料仓3一侧安装有出料口4，已经混合完成之后的废料与新料通过出料口4排出到外界。另外，在储料仓2远离进料仓3的竖直安装有扶梯5，设置扶梯5，当混料机需要维修的时候，从而能够方便工作人员维修混料机。

同时，在储料仓2内设置有搅拌机构，搅拌机构能够将废料与新料混合均匀。

本实施例中，搅拌机构包括：在储料仓2内转动连接的螺旋杆11，螺旋杆11的一端能够延伸至进料仓3的底部，螺旋杆11的另一端能够延伸出储料仓2的顶部。从而能够对进料仓3内的废料与新料进行混合均匀，废料与新料通过螺旋杆11的旋转，随着螺旋杆11上的螺旋叶输送至储料仓2内，在螺旋杆11的外周测焊接有套筒12，套筒12能够避免废料与新料在上升的过程中飞溅出螺旋杆11，当废料与新料随着螺旋杆11到达储料仓2内后，通过螺旋杆11旋转产生的向心力，从而使得废料与新料飞溅出螺旋杆11，再通过储料仓2上的出料口4排出到外界中。另外，在储料仓2远离出料口4的一侧开设有落料口13，落料口13位于进料仓3的上方。随着螺旋杆11上升至储料仓2内的废料与新料一部分会通过出料仓排出到外界中，一小部分会通过落料口13重新到达进料仓3内，以便于废料与新料再次随之螺旋杆11的旋转，从出料口4中排出到外界中。另外，在储料仓2远离进料仓3的一侧设置有第一驱动组件，第一驱动组件能够驱动螺旋杆11的旋转。

本实施例中，参照图3，第一驱动组件包括：在储料仓2的顶部水平安装的固定箱21，在固定箱21底部上竖直安装有第一驱动件，其中，第一驱动件可以是电机，在电机的输出轴上安装有单槽轮22，通过电机输出轴的旋转，从而能够带动单槽轮22的旋转。同时，在螺旋杆11延伸出储料仓2的一端安装有第二单槽轮23，单槽轮22与第二单槽轮23之间通过皮带24传动，通过单槽轮22的旋转以及皮带24的传动，进而能够带动第二单槽轮23的旋转，从而能够驱动螺旋杆11对废料与新料进行混合。

另外，在机架1远离储料仓2的一侧设置有输送机构，输送机构能够以自动化的方式对进料仓3进行输料。

本实施例中，输送机构包括：在机架1远离进料仓3的一侧水平安装的支撑板31，在支撑板31的承载面上安装有支撑柱32，支撑柱32的数量为两个，并且相邻的支撑柱32相互平行。同时，在支撑柱32远离支撑板31的一端倾斜安装有放置箱33，放置箱33远离支撑柱32的一侧开设有输料口34，而且，在放置箱33靠近机架1的一侧开设有方形孔。同时，在放置箱33上安装有输料仓35，输料仓35的位于输料口34的上方。而且，在放置箱33内设置有输送组件，输送组件能够输送原料。

本实施例中，输送组件包括：在放置箱33与输料仓35相互平行的一侧转动连接的转轴41，转轴41的数量为多个，并且呈线性排布，而且相邻转轴41之间互相平行，而且转轴41通过第二皮带46连接。转轴41上设置有传送带42，传送带42位于进料仓3的正上方，通过转轴41的旋转，从而能够带动传送带42运动，通过输料仓35输送的废料与新料，到达传送带42上，再通过传送带42的传送，从而能够将废料与新料输送到进料仓3内。同时，在传送带42上设置有清理组件，清理组件能够清理粘附在传送带42上残余的废料与新料。

本实施例中，清理组件包括：在放置箱33内倾斜安装的支撑杆51，支撑杆51倾斜固定，而且，支撑杆51的数量为两个，并且相互平行。在支撑杆51之间安装有安装盒52，安装盒52靠近放置箱33的一侧开设有凹槽，在凹槽内安装有橡胶块53，橡胶块53远离安装盒52的一侧与传送带42相抵接，而且橡胶块53越靠近传送带42变得越薄，通过橡胶块53，从而能够清理粘附在传送带42上的残料。

另外，在放置箱33远离出料口4的一侧安装水平有安装块43，同时在安装块43的承载面上安装有第二驱动件，其中，第二驱动件也可以是电机，在电机的输出轴上设置有第三皮带44，第三皮带44的另一端与转轴41相连接，通过电机输出轴的旋转以及通过第三皮带44的传动，从而能够带动转轴41的旋转。

另外，在支撑柱32远离放置箱33的一侧设置有上料机构，上料机构能够方便为输料仓35进行上料。

本实施例中，上料机构包括：在支撑柱32远离放置箱33的一侧水平安装的支撑架61，在支撑架61相对的两侧上铰接有连接杆63，连接杆63的数量为两个，并且相互平行。连接杆63远离支撑架61的一端铰接有连接板66，连接板66与支撑架61相互平行。另外，在支撑架61相对的两侧铰接有第一连接杆67，第一连接杆67的数量为两个，并且相互平行。第一连接杆67与连接杆63交叉铰接，并且形状为X形，第一连接杆67远离支撑架61的一端铰接在连接板66上。而且，在连接杆63之间安装有固定杆64，在第一连接杆67之间安装第二固定杆65，第二固定杆65与固定杆64之间相互平行。同时，在固定杆64上铰接有第三驱动件，其中，第三驱动件可以是气缸，气缸的输出轴与第二固定杆65相铰接，通过气缸的往返运动，从而能够带动带动连接板66的升降。而且，在连接板66远离支撑架61的一侧设置有支撑组件，支撑组件用来放置装有废料与新料的塑料袋。

本实施例中，支撑组件包括：在连接板66的承载面上竖直安装的承载杆71，承载杆71的数量为两个，并且相互平行。承载杆71与连接板66之间相互垂直，在承载杆71远离连接板66的一端铰接有承载板72，承载板72用来放置塑料袋。而且，在承载杆71远离放置箱33的一侧铰接有第四驱动件，其中，第四驱动件可以是气缸，气缸的数量与承载杆71的数量保持一致。气缸的活塞杆铰接在承载板72的底部，通过气缸的活塞杆的运动，从而能够带动承载板72运动。而且，在承载板72的两侧设置有压紧组件，压紧组件能够对塑料袋作压紧处理，从而有效的避免了在输料的过程中塑料袋随之废料与新料一起进入到输料仓35内。

本实施例中，压紧组件包括：在承载板72相对的两侧安装的第五驱动件，其中，第五驱动件可以是气缸，气缸的数量为两个，并且相互平行。同时，在气缸的活塞杆上安装有压紧板81，压紧板81能够对塑料袋进行压紧处理。而且，在承载板72的承载面上开设有放置槽，压紧板81能够放置在放置槽中。

本实施例的实施原理为：将装有废料与新料的塑料袋放置在承载板72上，利用压紧组件对塑料袋进行压紧处理。再通过上料组件调整塑料袋的位置，进而通过支撑组件将塑料袋中的废料与新料输送进输料仓35，废料与新料经过输料仓35，再经过输料组件的输送，从而到达进料仓3内。在进料仓3内通过搅拌机构混合之后，再经过出料口4排放到外界中，以进行下一步的工序。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产塑料管用的混料装置，包括：机架（1），设置在机架（1）上的储料仓（2），设置在储料仓（2）底部、用于输料的进料仓（3），以及设置在储料仓（2）上的出料口（4），其特征在于：所述机架（1）远离储料仓（2）的一侧设置有用于输料的输送机构，所述输送机构远离机架（1）的一侧设置有用于上料的上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种生产塑料管用的混料装置，其特征在于：所述储料仓（2）内设置有用于混合废料与新料的搅拌机构，所述搅拌机构包括：转动连接在所述储料仓（2）上的螺旋杆（11），所述螺旋杆（11）位于储料仓（2）的内部、一端延伸至进料仓（3）的底部、另一端延伸出储料仓（2）的顶部，安装在所述螺旋杆（11）上的套筒（12），所述储料仓（2）靠近进料仓（3）的一侧开设有落料口（13），所述储料仓（2）靠近出料口（4）的一侧设置有用于驱动螺旋杆（11）旋转的第一驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种生产塑料管用的混料装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括：水平安装在所述储料仓（2）顶部的固定箱（21），竖直安装在所述固定箱（21）底部的第一驱动件，安装在所述第一驱动件输出轴上的单槽轮（22），安装在所述螺旋杆（11）延伸出储料仓（2）一端的第二单槽轮（23），设置在所述单槽轮（22）以及第二单槽轮（23）上的皮带（24）。

4.根据权利要求1所述的一种生产塑料管用的混料装置，其特征在于：所述输料机构包括：水平安装在所述机架（1）远离出料口（4）一侧的支撑板（31），安装在所述支撑板（31）承载面上、且相互平行的支撑柱（32），安装在所述支撑柱（32）远离支撑板（31）一端的放置箱（33），所述放置箱（33）的顶部开设有输料口（34），所述放置箱（33）的顶部安装有与输料口（34）相对应且用于进料输料仓（35），所述放置箱（33）内设置用于输送废料以及新料的输送组件。

5.根据权利要求4所述的一种生产塑料管用的混料装置，其特征在于：所述输送组件包括：转动连接在所述放置箱（33）内、且相互平行的转轴（41），相邻所述转轴（41）通过第二皮带（46）连接；设置在所述转轴（41）上的传送带（42），所述传送带（42）的靠近支撑板（31）的一侧设置有用于清理粘附在传送带（42）上残料的清理组件；安装在所述放置箱（33）远离机架（1）一侧的安装块（43），安装在所述安装块（43）承载面上的第二驱动件；安装在所述第二驱动件输出轴上、且与转轴（41）相连接的第三皮带（44）。

6.根据权利要求5所述的一种生产塑料管用的混料装置，其特征在于：所述清理组件包括：倾斜安装在所述放置箱（33）内且相互平行的支撑杆（51），安装在所述支撑杆（51）之间的安装盒（52），设置在所述安装盒（52）内、且一侧与传送带（42）相抵接的橡胶块（53）。

7.根据权利要求1所述的一种生产塑料管用的混料装置，其特征在于：所述上料机构包括：安装在所述输送机构远离机架（1）一侧的支撑架（61），铰接在所述支撑架（61）上、且相互平行的连接杆（63），所述连接杆（63）远离支撑架（61）的一端铰接有连接板（66）；铰接在所述支撑架（61）上、相互平行、且与连接杆（63）交叉铰接的第一连接杆（67），所述第一连接杆（67）远离支撑架（61）一端铰接在连接板（66）上；安装在相邻所述连接杆（63）之间的固定杆（64），安装在所述第一连接杆（67）之间、且与固定杆（64）相互平行的第二固定杆（65）；铰接在所述固定杆（64）上的第三驱动件，所述第三驱动件的输出轴与第二固定杆（65）相铰接；所述连接板（66）的顶部设置有用于放置塑料袋的支撑组件。

8.根据权利要求7所述的一种生产塑料管用的混料装置，其特征在于：所述支撑组件包括：竖直安装在所述连接板（66）承载面上、且相互平行的承载杆（71），铰接在所述承载杆（71）远离连接板（66）一端、且用于放置塑料袋的承载板（72），铰接在所述承载杆（71）远离机架（1）一侧的第四驱动件，所述第四驱动件的输出轴铰接在承载板（72）的底部，所述承载板（72）的两侧安装有用于压紧塑料袋的压紧组件。

9.根据权利要求8所述的一种生产塑料管用的混料装置，其特征在于：所述压紧组件包括：安装在所述承载板（72）相对两侧上的第五驱动件，安装在所述第五驱动件输出轴上的压紧板（81），开设在所述承载板（72）承载面上、且用于放置压紧板（81）的放置槽。

10.根据权利要求1所述的一种生产塑料管用的混料装置，其特征在于：所述进料仓（3）顶部倾斜安装有导料板（91），所述进料仓（3）相对的侧壁上安装有相互平行的防护板（92）。

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