CN113501654A - 一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，本发明涉及玻璃器皿制造技术领域。该适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，通过机体内部设置的若干个输送板，当粉料从进料斗进入机体内部时，能够通过传输履带的带动使若干个输送板同时运行，对进入的粉料向上部输送，当输送板在向上移动脱离进料斗时，能够通过与空腔贴合使输送板通过支撑组件进行转动，使输送板在输送时减少粉料掉落的现象，同时通过空腔内壁的刮除保持凹型槽内部粉料的均匀性，以及通过出料斗底部设置的下料控制组件，能够通过控制器控制微型气缸运行，使其通过控制板控制粉料的流速，便于对粉料上料时的速度进行控制，提升了设备供料时的稳定性。

Description

一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置

技术领域

本发明涉及玻璃器皿制造技术领域，具体为一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置。

背景技术

玻璃器皿主要指用玻璃支撑的器皿、容器，在制造时按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑中熔制，熔化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围，进行各种成型操作。

在粉料供给的同时，现有的供给方式通常是通过提升机、供料机对粉料进行供料处理，或直接通过人工进行吊料处理，若在设备或人工供料时出现断料、粉料加入不稳定等现象时，很容易影响窑内的玻璃液的加工融化效果，且在进行供料时，由于粉料中含有很多质量较轻的粉末，例如石英粉、长石粉、硼砂，荧石等等，很容易在供料时通过振动使粉料漂浮在车间内部，影响车间的生产环境同时会对原料产生浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，解决了供料不稳定易影响窑内的融化效果、粉料出现振动飘散时易对周围的环境造成影响的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，包括机体，所述机体的端部固定安装有加重块，所述机体的底部分别固定安装有若干个支撑架，所述机体的内部开设有空腔且空腔的内部设置有上料机构，所述上料机构包含有若干个传动杆，若干个所述传动杆分别转动安装在空腔的内部、且外侧与传输履带之间相互传动，所述机体的底部开设有矩形腔且矩形腔的开设位置位于传输履带的端部下方，所述传输履带的外侧分别通过支撑组件固定安装有若干个输送板，若干个所述输送板的安装位置分别与机体两端固定安装的进料斗以及出料斗相互对应，所述出料斗的内部固定安装有密封组件以及下料控制组件。

优选的，所述支撑组件包含有若干个定位板，若干个所述定位板分别固定安装在传输履带的外侧、且相邻的两个之间的距离相同，若干个所述定位板的外侧均固定安装有限位环套、且限位环套内部均固定安装有弹簧体，若干个所述弹簧体的另一端分别与对应的定位杆固定连接，若干个所述定位杆分别通过弹簧体的配合固定安装在对应的限位环套内部，若干个所述定位杆的端部分别与对应的输送板底部一侧固定连接。

优选的，若干个所述输送板的内部均开设有凹型槽、且底部另一侧均转动安装有两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在传输履带外侧开设的限位槽内部，若干个所述输送板分别通过底部两侧分别设置的支撑组件以及转轴之间的配合固定安装在传输履带的外侧，若干个所述输送板的凹型槽开设面均与空腔内壁相互贴合。

优选的，所述密封组件包含有密封挡板，所述密封挡板侧面转动安装有限位轴且通过限位轴转动安装在机体与出料斗的连接处，所述密封挡板与出料斗的截面尺寸相同，所述密封挡板的一侧通过限位轴与出料斗的内壁一侧转动连接，所述密封挡板的另一侧与出料斗的内壁另一侧相互贴合。

优选的，所述密封挡板的侧面两端与出料斗之间均固定安装有支撑弹簧，所述密封挡板为倾斜安装、且安装限位轴的一侧高于另外一侧。

优选的，所述出料斗的侧面固定安装有弧形板、且内侧中部通过轴承转动安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有若干个弧形叶片，若干个所述弧形叶片分别与出料斗和弧形板的内壁相互贴合。

优选的，所述出料斗的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与出料斗内部限位杆的端部固定连接。

优选的，所述下料控制组件包含有控制板，所述控制板转动安装在出料斗的底部，所述控制板的一侧与出料斗底部之间固定安装有两个微型气缸，所述出料斗与弧形板的底部均固定安装有密封垫片，所述出料斗的侧面中部设置有玻璃视窗。

优选的，所述进料斗固定安装在机体的端部上方，所述进料斗的安装位置位于矩形腔以及传输履带的正上方。

优选的，所述进料斗的外侧固定安装有固定片且固定片的内部开设有若干个安装孔，所述进料斗的顶面平行于水平面。

有益效果

本发明提供了一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，通过机体内部设置的若干个输送板以及对应的支撑组件，当粉料通过进料斗进入机体内部时，能够通过传输履带的带动使若干个输送板同时运行，对进入的粉料向上部出料斗输送，当输送板在向上移动脱离进料斗时，能够通过与空腔贴合使输送板通过支撑组件进行转动，使输送板在输送的同时减少内部粉料掉落的现象，同时通过空腔内壁的刮除保持凹型槽内部粉料的均匀性，以及通过出料斗底部设置的下料控制组件，能够通过控制器控制微型气缸运行，使其通过控制板控制粉料的流速，从而方便人们在上料时对粉料加入量进行控制，提升了设备供料时的稳定性。

(2)、该适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，通过机体与出料斗之间设置的密封挡板，当设备暂停时或进行间断供料时，当密封挡板的顶面缺少粉料后，密封挡板能够通过与出料斗之间的若干个支撑弹簧进行回弹，使其与出料斗的顶面保持平行，能够及时使出料斗与机体之间保持密封效果，避免产生的粉尘从出料斗的内部排出，能够有效的保护周围的工作环境。

(3)、该适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，通过出料斗内部设置的限位杆以及若干个弧形叶片，当粉料从机体进入出料斗后，能够通过若干个弧形叶片的转动对粉料进行混合，还能够通过其转动保持出料斗的出料效果，避免出料斗出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明图2测试结构示意图；

图4为本发明支撑组件爆炸结构示意图；

图5为本发明出料斗剖视结构示意图。

图中：1、机体；101、加重块；102、支撑架；103、空腔；104、矩形腔；2、进料斗；201、固定片；202、安装孔；3、出料斗；301、玻璃视窗；302、弧形板；4、传动杆；5、传输履带；501、限位槽；6、输送板；601、凹型槽；7、支撑组件；8、定位板；801、限位环套；9、弹簧体；10、定位杆；11、转轴；12、驱动电机；13、密封挡板；14、限位轴；15、支撑弹簧；16、限位杆；1601、弧形叶片；17、轴承；18、控制板；19、微型气缸；20、密封垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，包括机体1，机体1的端部固定安装有加重块101，机体1的底部分别固定安装有若干个支撑架102，机体1的内部开设有空腔103且空腔103的内部设置有上料机构，上料机构包含有若干个传动杆4，若干个传动杆4分别转动安装在空腔103的内部、且外侧与传输履带5之间相互传动，机体1的底部开设有矩形腔104且矩形腔104的开设位置位于传输履带5的端部下方，传输履带5的外侧分别通过支撑组件7固定安装有若干个输送板6，若干个输送板6的安装位置分别与机体1两端固定安装的进料斗2以及出料斗3相互对应，出料斗3的内部固定安装有密封组件以及下料控制组件，支撑组件7包含有若干个定位板8，若干个定位板8分别固定安装在传输履带5的外侧、且相邻的两个之间的距离相同，若干个定位板8的外侧均固定安装有限位环套801、且限位环套801内部均固定安装有弹簧体9，若干个弹簧体9的另一端分别与对应的定位杆10固定连接，若干个定位杆10分别通过弹簧体9的配合固定安装在对应的限位环套801内部，若干个定位杆10的端部分别与对应的输送板6底部一侧固定连接，若干个输送板6的内部均开设有凹型槽601、且底部另一侧均转动安装有两个转轴11，两个转轴11分别转动安装在传输履带5外侧开设的限位槽501内部，若干个输送板6分别通过底部两侧分别设置的支撑组件7以及转轴11之间的配合固定安装在传输履带5的外侧，若干个输送板6的凹型槽601开设面均与空腔103内壁相互贴合，密封组件包含有密封挡板13，密封挡板13侧面转动安装有限位轴14且通过限位轴14转动安装在机体1与出料斗3的连接处，密封挡板13与出料斗3的截面尺寸相同，密封挡板13的一侧通过限位轴14与出料斗3的内壁一侧转动连接，密封挡板13的另一侧与出料斗3的内壁另一侧相互贴合，密封挡板13的侧面两端与出料斗3之间均固定安装有支撑弹簧15，密封挡板13为倾斜安装、且安装限位轴14的一侧高于另外一侧，出料斗3的侧面固定安装有弧形板302、且内侧中部通过轴承17转动安装有限位杆16，限位杆16的外侧固定安装有若干个弧形叶片1601，若干个弧形叶片1601分别与出料斗3和弧形板302的内壁相互贴合，出料斗3的侧面固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与出料斗3内部限位杆16的端部固定连接，下料控制组件包含有控制板18，控制板18转动安装在出料斗3的底部，控制板18的一侧与出料斗3底部之间固定安装有两个微型气缸19，出料斗3与弧形板302的底部均固定安装有密封垫片20，出料斗3的侧面中部设置有玻璃视窗301，进料斗2固定安装在机体1的端部上方，进料斗2的安装位置位于矩形腔104以及传输履带5的正上方，进料斗2的外侧固定安装有固定片201且固定片201的内部开设有若干个安装孔202，进料斗2的顶面平行于水平面，机体1的外侧固定安装有电动机且电动机的输出端与其中一个传动杆4的端部固定连接，若干个传动杆4分别通过外部套接的齿轮相互传动且与传输履带5之间相互啮合，机体1的外侧固定安装有控制器，控制器为现有的气缸控制器，控制器与两个微型气缸19之间均通过导线电性连接。

使用时，首先通过进料斗2顶面设置的固定片201以及若干个安装孔202，将机体1安装至粉料料仓底部，安装完成后打开料仓，能够使粉料从进料斗2进入机体1内部，然后通过开启电动机使其带动传动杆4转动从而带动传输履带5运行，通过传输履带5运行，能够通过外侧设置的输送板6，将落至矩形腔104内部的粉料通过凹型槽601进行刮取输送，同时通过凹型槽601的外侧与空腔103的内壁相互贴合，当输送板6内部凹型槽601内部装满粉料时，通过传输履带5的带动对应的输送板6向上移动脱离进料斗2，能够使输送板6通过空腔103的限位以及底部支撑组件7的配合围绕转轴11转动，当输送板6将粉料输送至机体1的另一端时，能够通过凹型槽601脱离空腔103内壁，使得支撑组件7中的弹簧体9进行回弹，能够推动输送板6归位的同时，能够将粉料推入密封挡板13的顶面，密封挡板13能够通过重力的原因围绕限位轴14进行转动，使粉料进入出料斗3内部，然后通过驱动电机12的开启，能够对进入出料斗3内部的粉料通过若干个弧形叶片1601围绕限位杆16进行搅拌，能够使粉料中的石英粉、长石粉、硼砂，荧石等多种材料进行混合，然后由出料斗3内部经控制板18与出料斗3的缝隙流入熔炉内进行加工，通过控制板18一侧与出料斗3底部设置有微型气缸19，能够通过控制器控制微型气缸19的运行，使其通过伸缩带动控制板18进行转动，进而通过改变控制板18与出料斗3的间隙改变粉料的流速，使得人们能够通过操纵控制器对粉料的加入量进行有效的控制，当设备暂停时或密封挡板13的顶面缺少粉料时，密封挡板13能够通过与出料斗3之间的若干个支撑弹簧15进行回弹，能够保持出料斗3与机体1之间的密封效果，避免产生的粉尘从出料斗3的内部排出，能够有效的保护周围的工作环境。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，包括机体(1)，所述机体(1)的端部固定安装有加重块(101)，所述机体(1)的底部分别固定安装有若干个支撑架(102)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有空腔(103)且空腔(103)的内部设置有上料机构；

所述上料机构包含有若干个传动杆(4)，若干个所述传动杆(4)分别转动安装在空腔(103)的内部、且外侧与传输履带(5)之间相互传动，所述机体(1)的底部开设有矩形腔(104)且矩形腔(104)的开设位置位于传输履带(5)的端部下方，所述传输履带(5)的外侧分别通过支撑组件(7)固定安装有若干个输送板(6)，若干个所述输送板(6)的安装位置分别与机体(1)两端固定安装的进料斗(2)以及出料斗(3)相互对应，所述出料斗(3)的内部固定安装有密封组件以及下料控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，其特征在于：所述支撑组件(7)包含有若干个定位板(8)，若干个所述定位板(8)分别固定安装在传输履带(5)的外侧、且相邻的两个之间的距离相同，若干个所述定位板(8)的外侧均固定安装有限位环套(801)、且限位环套(801)内部均固定安装有弹簧体(9)，若干个所述弹簧体(9)的另一端分别与对应的定位杆(10)固定连接，若干个所述定位杆(10)分别通过弹簧体(9)的配合固定安装在对应的限位环套(801)内部，若干个所述定位杆(10)的端部分别与对应的输送板(6)底部一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，其特征在于：若干个所述输送板(6)的内部均开设有凹型槽(601)、且底部另一侧均转动安装有两个转轴(11)，两个所述转轴(11)分别转动安装在传输履带(5)外侧开设的限位槽(501)内部，若干个所述输送板(6)分别通过底部两侧分别设置的支撑组件(7)以及转轴(11)之间的配合固定安装在传输履带(5)的外侧，若干个所述输送板(6)的凹型槽(601)开设面均与空腔(103)内壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，其特征在于：所述密封组件包含有密封挡板(13)，所述密封挡板(13)侧面转动安装有限位轴(14)、且通过限位轴(14)转动安装在机体(1)与出料斗(3)的连接处，所述密封挡板(13)与出料斗(3)的截面尺寸相同，所述密封挡板(13)的一侧通过限位轴(14)与出料斗(3)的内壁一侧转动连接，所述密封挡板(13)的另一侧与出料斗(3)的内壁另一侧相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，其特征在于：所述密封挡板(13)的侧面两端与出料斗(3)之间均固定安装有支撑弹簧(15)，所述密封挡板(13)为倾斜安装、且安装限位轴(14)的一侧高于另外一侧。

6.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，其特征在于：所述出料斗(3)的侧面固定安装有弧形板(302)、且内侧中部通过轴承(17)转动安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外侧固定安装有若干个弧形叶片(1601)，若干个所述弧形叶片(1601)分别与出料斗(3)和弧形板(302)的内壁相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，其特征在于：所述出料斗(3)的侧面固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端与出料斗(3)内部限位杆(16)的端部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，其特征在于：所述下料控制组件包含有控制板(18)，所述控制板(18)转动安装在出料斗(3)的底部，所述控制板(18)的一侧与出料斗(3)底部之间固定安装有两个微型气缸(19)，所述出料斗(3)与弧形板(302)的底部均固定安装有密封垫片(20)，所述出料斗(3)的侧面中部设置有玻璃视窗(301)。

9.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，其特征在于：所述进料斗(2)固定安装在机体(1)的端部上方，所述进料斗(2)的安装位置位于矩形腔(104)以及传输履带(5)的正上方。

10.根据权利要求9所述的一种适用于玻璃器皿制造用粉料供给料位控制装置，其特征在于：所述进料斗(2)的外侧固定安装有固定片(201)且固定片(201)的内部开设有若干个安装孔(202)，所述进料斗(2)的顶面平行于水平面。

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