CN216784468U - 一种聚氯化铝生产加工用料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯化铝生产加工用料仓，包括箱体，箱体一侧壁的中部固定设有驱动电机，驱动电机的传动轴穿过箱体的侧壁与转动轴的一端固定连接，转动轴的表面固定设有若干个交错设置的搅拌杆，箱体的两侧固定设有干燥组件，箱体一侧的底部开设有排料槽，排料槽的内壁设有流量调节组件，本实用新型的有益效果是：在滑块与滑轨的滑动配合下，通过调节气缸便于调整挡料板的位置，从而调整排料槽的口径，能够调整原料排出的流量大小，通过设置的出料板以及侧板便于原料的排出，不易洒落；通过设置的鼓风机能够将外界的干燥空气通入至箱体的内部，对箱体内部的潮气进行吸附，通过设置的抽风机能够将箱体内部的潮气快速排出。

Description

一种聚氯化铝生产加工用料仓

技术领域

本实用新型涉及一种料仓，特别涉及一种聚氯化铝生产加工用料仓，属于聚氯化铝生产加工技术领域。

背景技术

聚氯化铝俗称净水剂，简称聚铝，英文名字PAC。和碱式聚合氯化铝，喷雾干燥聚合氯化铝同属于相关类净水药剂。是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为黄色或白色固体粉末。在聚氯化铝生产过程中需要使用料仓对原料进行储存，以便于聚氯化铝的生产加工；但是目前的料仓不能够方便快捷的控制漏料仓物料的排出，需要大量的人力或者是物力，才能将物料排出，降低了工作效率，并且在长时间储存时会造成原料的受潮，原料易粘接在一起，不利于物料的排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氯化铝生产加工用料仓，以解决上述背景技术中提出的不便于将物料排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯化铝生产加工用料仓，包括箱体，所述箱体的底端固定设有支撑架，所述箱体顶端的一侧固定设有进料斗，所述箱体一侧壁的中部固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴穿过箱体的侧壁与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的表面固定设有若干个交错设置的搅拌杆，所述箱体的两侧固定设有干燥组件，所述箱体一侧的底部开设有排料槽，所述排料槽的内壁设有流量调节组件，所述排料槽的一侧固定设有排料板，所述排料板顶端的两边侧均固定设有侧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥组件包括与所述箱体相连通的进风箱和出风箱，所述进风箱固定设置在所述箱体另一侧的底端，所述进风箱的内部固定设有鼓风机，所述进风箱的一端固定设有防尘网，所述出风箱固定设置在所述箱体一侧的顶部，所述出风箱的内部固定设有抽风机，所述出风箱的一端固定设有阻隔网，所述进风箱的另一端和所述出风箱的另一端均开设有若干个通风孔，且每个所述通风孔的表面均固定设有挡料网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流量调节组件包括挡料板、调节气缸和两个滑轨，所述调节气缸固定设置在所述箱体的一侧内壁，所述挡料板固定设置在所述调节气缸的活塞杆上，两个所述滑轨分别固定设置在所述箱体两个边侧的内壁，所述挡料板的两侧均固定设有与所述滑轨相滑动的滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗顶端的一边侧通过连接合页铰接有上盖，所述上盖的一侧固定设有把手，且所述箱体的一边侧固定设有爬梯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内部的底端固定设有与所述排料槽相对应的倾斜状的导料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧壁的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、鼓风机开关、抽风机开关和调节气缸开关，所述驱动电机、鼓风机、抽风机和调节气缸分别通过驱动电机开关、鼓风机开关、抽风机开关和调节气缸开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种聚氯化铝生产加工用料仓，在滑块与滑轨的滑动配合下，通过调节气缸便于调整挡料板的位置，从而调整排料槽的口径，能够调整原料排出的流量大小，通过设置的出料板以及侧板便于原料的排出，不易洒落；通过设置的鼓风机能够将外界的干燥空气通入至箱体的内部，对箱体内部的潮气进行吸附，通过设置的抽风机能够将箱体内部的潮气快速排出，保证原料的干燥效率，防止其受潮发生粘接，导致堵塞；通过设置的驱动电机能够带动转动轴表面的搅拌杆进行转动，从而对箱体内部的原料进行搅拌，一方面能够使原料充分与鼓风机通入的干燥的空气充分接触，另一方面能够将粘接的原料打散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型进风箱的剖面结构示意图；

图4为本实用新型出风箱的剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、连接合页；4、上盖；5、把手；6、爬梯；7、驱动电机；8、转动轴；9、搅拌杆；10、干燥组件；101、进风箱；102、防尘网；103、鼓风机；104、出风箱；105、阻隔网；106、抽风机；107、通风孔；11、排料槽；12、排料板；13、侧板；14、流量调节组件；141、挡料板；142、调节气缸；143、滑块；144、滑轨；15、导料板；16、支撑架；17、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种聚氯化铝生产加工用料仓，包括箱体1，箱体1的底端固定设有支撑架16，箱体1顶端的一侧固定设有进料斗2，箱体1一侧壁的中部固定设有驱动电机7，驱动电机7的传动轴穿过箱体1的侧壁与转动轴8的一端固定连接，转动轴8的表面固定设有若干个交错设置的搅拌杆9，箱体1的两侧固定设有干燥组件10，箱体1一侧的底部开设有排料槽11，排料槽11的内壁设有流量调节组件14，排料槽11的一侧固定设有排料板12，排料板12顶端的两边侧均固定设有侧板13，对排出的原料起到挡料作用，防止原料洒落。

优选的，干燥组件10包括与箱体1相连通的进风箱101和出风箱104，进风箱101固定设置在箱体1另一侧的底端，进风箱101的内部固定设有鼓风机103，进风箱101的一端固定设有防尘网102，出风箱104固定设置在箱体1一侧的顶部，出风箱104的内部固定设有抽风机106，出风箱104的一端固定设有阻隔网105，进风箱101的另一端和出风箱104的另一端均开设有若干个通风孔107，且每个通风孔107的表面均固定设有挡料网，通过设置的鼓风机103能够将外界的干燥空气通入至箱体1的内部，对箱体1内部的潮气进行吸附，通过设置的抽风机106能够将箱体1内部的潮气快速排出，保证原料的干燥效率，防止其受潮发生粘接；流量调节组件14包括挡料板141、调节气缸142和两个滑轨144，调节气缸142固定设置在箱体1的一侧内壁，挡料板141固定设置在调节气缸142的活塞杆上，两个滑轨144分别固定设置在箱体1两个边侧的内壁，挡料板141的两侧均固定设有与滑轨144相滑动的滑块143，通过调节气缸142的活塞杆进行伸缩，在滑块143与滑轨144的滑动配合下，调整挡料板141的位置，从而调整排料槽11的口径，调整物料的排出流量大小；进料斗2顶端的一边侧通过连接合页3铰接有上盖4，上盖4的一侧固定设有把手5，通过设置的可拆卸的上盖4对进料斗2起到密封作用，且箱体1的一边侧固定设有爬梯6，通过爬梯6便于工作人员进行攀爬查看物料或者上料；箱体1内部的底端固定设有与排料槽11相对应的倾斜状的导料板15，对物料的排出起到导向作用；箱体1一侧壁的底部固定设有开关面板17，开关面板17的表面分别设有驱动电机开关、鼓风机开关、抽风机开关和调节气缸开关，驱动电机7、鼓风机103、抽风机106和调节气缸142分别通过驱动电机开关、鼓风机开关、抽风机开关和调节气缸开关与电源电性连接，通过设置的驱动电机开关、鼓风机开关、抽风机开关和调节气缸开关便于控制驱动电机7、鼓风机103、抽风机106和调节气缸142的工作。

具体使用时，本实用新型一种聚氯化铝生产加工用料仓，首先工作人员通过爬梯6攀爬到箱体1的顶端，通过把手5开启上盖4，通过进料斗2将物料倒入至箱体1的内部，并关闭上盖4对进料斗2的顶端进行密封，定期通过鼓风机开关和抽风机开关控制鼓风机103和抽风机106进行工作，通过设置的鼓风机103能够将外界的干燥空气通入至箱体1的内部，对箱体1内部的潮气进行吸附，通过设置的抽风机106能够将箱体1内部的潮气快速排出，保证原料的干燥效率，防止其受潮发生粘接，同时通过驱动电机开关控制驱动电机7进行工作，通过设置的驱动电机7能够带动转动轴8表面的搅拌杆9进行转动，从而对箱体1内部的原料进行搅拌，一方面能够使原料充分与鼓风机103通入的干燥的空气充分接触，另一方面能够将粘接的原料打散，当需要使用原料时，通过调节气缸开关控制调节气缸142的活塞杆进行伸缩，在滑块143与滑轨144的滑动配合下，调整挡料板141的位置，从而调整排料槽11的口径，在导料板15的作用下原料通过排料板12排出，工作人员对其进行收集即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氯化铝生产加工用料仓，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底端固定设有支撑架（16），所述箱体（1）顶端的一侧固定设有进料斗（2），所述箱体（1）一侧壁的中部固定设有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的传动轴穿过箱体（1）的侧壁与转动轴（8）的一端固定连接，所述转动轴（8）的表面固定设有若干个交错设置的搅拌杆（9），所述箱体（1）的两侧固定设有干燥组件（10），所述箱体（1）一侧的底部开设有排料槽（11），所述排料槽（11）的内壁设有流量调节组件（14），所述排料槽（11）的一侧固定设有排料板（12），所述排料板（12）顶端的两边侧均固定设有侧板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产加工用料仓，其特征在于：所述干燥组件（10）包括与所述箱体（1）相连通的进风箱（101）和出风箱（104），所述进风箱（101）固定设置在所述箱体（1）另一侧的底端，所述进风箱（101）的内部固定设有鼓风机（103），所述进风箱（101）的一端固定设有防尘网（102），所述出风箱（104）固定设置在所述箱体（1）一侧的顶部，所述出风箱（104）的内部固定设有抽风机（106），所述出风箱（104）的一端固定设有阻隔网（105），所述进风箱（101）的另一端和所述出风箱（104）的另一端均开设有若干个通风孔（107），且每个所述通风孔（107）的表面均固定设有挡料网。

3.根据权利要求2所述的一种聚氯化铝生产加工用料仓，其特征在于：所述流量调节组件（14）包括挡料板（141）、调节气缸（142）和两个滑轨（144），所述调节气缸（142）固定设置在所述箱体（1）的一侧内壁，所述挡料板（141）固定设置在所述调节气缸（142）的活塞杆上，两个所述滑轨（144）分别固定设置在所述箱体（1）两个边侧的内壁，所述挡料板（141）的两侧均固定设有与所述滑轨（144）相滑动的滑块（143）。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产加工用料仓，其特征在于：所述进料斗（2）顶端的一边侧通过连接合页（3）铰接有上盖（4），所述上盖（4）的一侧固定设有把手（5），且所述箱体（1）的一边侧固定设有爬梯（6）。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝生产加工用料仓，其特征在于：所述箱体（1）内部的底端固定设有与所述排料槽（11）相对应的倾斜状的导料板（15）。

6.根据权利要求3所述的一种聚氯化铝生产加工用料仓，其特征在于：所述箱体（1）一侧壁的底部固定设有开关面板（17），所述开关面板（17）的表面分别设有驱动电机开关、鼓风机开关、抽风机开关和调节气缸开关，所述驱动电机（7）、鼓风机（103）、抽风机（106）和调节气缸（142）分别通过驱动电机开关、鼓风机开关、抽风机开关和调节气缸开关与电源电性连接。

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