CN213537707U - 玻璃成型加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃成型加工系统，包括熔窑和向熔窑内进料的进料部，熔窑远离进料部的一方设置有出料口，熔窑靠近出口的一侧设有可运动的搅拌部，所述搅拌部包括主管和支管，主管的一端设有进水口；支管固定在主管外壁上，且支管的一端设置有出水口，支管的另一端与主管连通，该连通处位于主管远离进水口的一端。可以解决窑内的玻璃液是由混合料融化形成，成型前可能存在混合不均匀的情况，进而影响后续玻璃成品的质量的问题。

Description

玻璃成型加工系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为玻璃成型加工系统。

背景技术

浮法玻璃加工时，一般会将原料运输入库，将各种原料和辅料称量后，按照一定比例混合形成混合料输送至窑头；混合料在窑内高温融化形成玻璃液，玻璃液在锡槽内浮在锡液表面，然后冷却成型；在成型过程中，通过切边机的控制使得形成符合宽度的玻璃。

现有技术存在以下技术问题：

窑内的玻璃液是由混合料融化形成，成型前可能存在混合不均匀的情况，使得玻璃成品存在瑕疵，影响玻璃成品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了玻璃成型加工系统，可以解决窑内的玻璃液是由混合料融化形成，成型前可能存在混合不均匀的情况，进而影响后续玻璃成品的质量的问题。

本申请提供如下技术方案：

玻璃成型加工系统，包括熔窑和向熔窑内进料的进料部，熔窑远离进料部的一方设置有出料口，所述熔窑靠近出口的一侧设有可运动的搅拌部，所述搅拌部包括主管和支管，主管的一端设有进水口；所述支管固定在主管外壁上，且支管的一端设置有出水口，支管的另一端与主管连通，该连通处位于主管远离进水口的一端。

有益效果：

1、在熔窑靠近出口处设置可以循环运动的搅拌部，能够对融化后的玻璃液进行搅拌，保证出料均匀度的同时，还能够使得玻璃液内的气泡浮出表面，减少后续玻璃成品的瑕疵。

2、因熔窑内的温度较高，搅拌部长期接触会降低其使用寿命，因此将搅拌部设置为主管和支管结合使得搅拌部内形成循环水，循环水流动过程中可以将热量带走进而降低搅拌部的整体温度。

进一步，搅拌部还包括转动件和偏心设置在转动件上的连接柱，转动件和主管通过连接柱固定。

转动件转动的时候，能够带动连接柱偏心转动，进而使得主管带动支管运动对玻璃液进行搅拌。

进一步，所述主管的管径大于支管的管径，且主管位于支管的上方，支管伸入到玻璃液内对玻璃液进行搅拌。

由于主管没有伸入玻璃液内，且主管的管径大于支管的管径，可以尽量保证支管内一直充满水，进而保证对支管的降温效果。

进一步，所述支管的另一端穿过主管，出水口位于靠近进水口处。

将支管的出水口与主管的进水口设置在一起，方便水管布置及固定，防止占用过多空间。再者，由于车间温度较高，对连接在进水口处的进水管和连接在出水口处的出水管进行检修时，可以方便同时对两者进行检修或安装，节省检修中间间隔的时间，不需要来回奔波。

进一步，所述支管与主管外壁焊接。简单的实现了支管的固定。

进一步，所述主管上还设置有用于固定支管的U形固定部，支管穿过U形固定部，且U形固定部的两个端部与主管外壁焊接。

U形固定部的设置能够进一步保证支管的稳定性，防止支管脱落。

进一步，所述U形固定部内部中空，且U形固定部与主管连通。保证了对U形固定部的降温效果。

进一步，进料部包括支架、进料管、动力部和倾斜设置的料槽，所述料槽和动力部均位于支架上；动力部的动力输出端与料槽铰接，且动力部可推动料槽往复运动；进料管位于料槽的上方。

进料管向料槽内通入混合料，由于进料管与料槽之间均是混合料，料槽每动一次，进料管与料槽之间的混合料也会动，能够实现对混合料的多次少量进料，非常简单方便。再者，通过动力部推动料槽来回运动，实现向熔窑内送料；相比于料槽不动的情况，本技术可以保证输送管管口和料槽之间的混合料可以随着料槽的运动而被送入熔窑内，不会出现进料特别缓慢或堵塞的情况。

进一步，进料管包括相互连通的上管和下管，上管的下端为朝着下管的方向管径逐渐减小的缩口段；下管的管径大于缩口段最小径。

缩口段的设置主要是为了防止进料管内的混合料大量涌入下管内。

进一步，支架和料槽之间还设置有滑动板，滑动板包括辊轴和固定在支架顶部的固定框，辊轴为多个，且辊轴转动连接在固定框内；料槽的底部与辊轴接触。

通过滑动板的设置，使得料槽在被推动的时候能够沿着辊轴运动，更为省力且减少了料槽与支架之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型玻璃成型加工系统实施例一的正视图；

图2为图1中搅拌部的结构示意图；

图3为图1中进料部的正视图；

图4为本实用新型玻璃成型加工系统实施例三的正视图；

图5为图4中D的放大图；

图6为本实用新型玻璃成型加工系统实施例四中动力部的正视图；

图7为本实用新型玻璃成型加工系统实施例五的正视图；

图8为本实用新型玻璃成型加工系统实施例六的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：熔化区A、澄清区B、冷却区C、熔窑1、卡脖通道11、搅拌部2、主管21、进水口211、支管22、出水口221、齿盘23、连接柱24、U形固定部3、进料部4、支架41、进料管42、上管421、缩口段4211、下管422、动力部43、料槽44、滑动板45、辊轴451、固定框452、推动轴5、加强筋6、横轴7、凸轮71。

实施例一

如图1所示，玻璃成型加工系统，包括熔窑1和向熔窑1内进料的进料部4，熔窑1靠近进料部4的一方设置有进料口，熔窑1远离进料部4的一方设置有出料口，进料部4位于靠近进料口的一侧；熔窑1内自进料口朝出料口的方向依次设置有熔化区A、澄清区B、冷却区C，澄清区B和冷却区C之间通过卡脖通道11连通，卡脖通道11的外壁上设置有窗口，窗口处设置有搅拌部2。

搅拌部2包括支撑架、主管21、支管22、转动件和偏心设置在转动件上的连接柱24，本实施例中的转动件为齿盘23，齿盘23的中心转动连接有支撑杆，支撑杆与支撑架固定；齿盘23上啮合有蜗杆，蜗杆由电机带动转动；齿盘23和主管21通过连接柱24固定，使得转动件转动时，主管21能够对熔窑1内融化的玻璃液进行搅拌。

如图2所示，主管21的管径大于支管22的管径，主管21的左端设有进水口211；支管22焊接固定在主管21底部外壁上，且支管22的左端穿过主管21，该端设置有出水口221，且支管22与主管21的连接处均采用焊接密封。支管22的右端与主管21连通，该连通处位于主管21远离进水口211的一端。且主管21位于支管22的上方，支管22伸入到玻璃液内对玻璃液进行搅拌。

进水口211处连通有进水管，出水口221处连通有出水管，且出水口221位于靠近进水口211处，本实施例中，出水口221和进水口211均位于主管21的左侧。主管21上还设置有用于固定支管22的U形固定部3，支管22穿过U形固定部3，且U形固定部3的两个端部与主管21外壁焊接；本实施例中U形固定部3的设置能够进一步保证支管22的稳定性，防止支管22脱落。

如图3所示，进料部4包括支架41、进料管42、动力部43和料槽44，料槽44和动力部43均位于支架41上；本实施例中的动力部43为气缸，动力部43的动力输出端与料槽44的槽壁通过U形的铰接耳铰接，且动力部43可推动料槽44往复运动；进料管42位于料槽44的上方。

为了便于混合料进料，本实施例中的支架41顶部倾斜设置，动力部43通过螺栓固定在支架41的顶部，料槽44放置在支架41顶部形成倾斜状态。

使用时，将各种原料和辅料称量后，按照一定比例混合形成混合料，通过进料管42输送至料槽44内，进料时，动力部43的动力输出端伸长，将料槽44向前推动，料槽44的右端伸入到熔窑1中玻璃液的上方，由于料槽44的运动，使得料槽44内的混合料滑入熔窑1，实现对混合料的多次少量进料，保证了混合料的熔化效率。由于熔窑1的底面倾斜设置，玻璃液会依次通过熔化区A、澄清区B、卡脖通道11、冷却区C直至最后成型。

玻璃液流动至卡脖通道11时，搅拌部2会对其进行搅拌，保证玻璃液均匀，防止玻璃成品出现瑕疵；具体搅拌为：电机带动蜗杆转动，蜗杆带动齿盘23转动，齿盘23带动偏心设置的连接柱24绕着齿盘23的圆心运动，同时位于玻璃液上方的主管21带动支管22对熔窑1内的玻璃液进行搅拌。

为了保证搅拌部2的使用寿命，搅拌部2工作时，进水管会向图2中的进水口211通入冷却水，冷却水流动至主管21的右端进入到支管22内，实现支管22的冷却，最后从支管22左端的出水口221排出至出水管中。

实施例二

本实施例与实施例二的区别在于，U形固定部3内部中空，且U形固定部3与主管21连通，连接处焊接；保证了对U形固定部3的降温效果。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于，如图4、图5所示，支架41和料槽44之间还设置有滑动板45，滑动板45包括辊轴451和通过螺栓固定在支架41顶部的固定框452；辊轴451为多个，且辊轴451依次转动连接在固定框452内；料槽44的底部与辊轴451接触。通过滑动板45的设置，使得料槽44在被推动的时候能够沿着辊轴451运动，更为省力且减少了料槽44与支架41之间的摩擦。

实施例四

本实施例与实施例一的区别在于，动力部43包括电机和由电机带动转动的凸轮71轴；如图6所示，凸轮71轴包括横轴7和位于横轴7上的凸轮71，横轴7上有多个用于安装凸轮71的间隔段，本实施例以其中一段为例，间隔段左右两侧的横轴7上均固定有一个凸轮71，两个凸轮71之间通过连接轴固定连接，且连接轴偏心设置；连接轴上转动连接有推动轴5，推动轴5远离连接轴的一端与料槽44的槽壁铰接(例如，球铰接)。电机动力输出轴可直接与凸轮71轴固定实现电机带动凸轮71轴转动，或者是通过皮带带动凸轮71轴转动，本实施例中优选采用皮带带动凸轮71轴转动，具体为：电机动力输出轴上固定一个齿轮，凸轮71轴的横轴7上也固定一个齿轮，两个齿轮之间通过链条环绕连接，当电机动力输出轴转动时，链条会带动凸轮71轴上的齿轮转动，进而使得凸轮71轴转动；凸轮71轴可推动料槽44往复运动。

实施例五

本实施例与实施例一至四任意一个的区别在于，如图7所示，进料管42包括相互连通的上管421和下管422，上管421的下端为朝着下管422的方向管径逐渐减小的缩口段4211；下管422的管径大于缩口段4211最小径。缩口段4211的设置主要是为了防止进料管42内的混合料大量涌入下管422内，下管422的管径大于缩口段4211最小径，便于混合料落入且能够防止混合料飞散。

实施例六

本实施例与实施例五的区别在于，如图8所示，下管422的顶部设置有加强筋6，加强筋6的上端与缩口段4211的外壁焊接，加强筋6的下端与下管422的顶部焊接。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.玻璃成型加工系统，其特征在于，包括熔窑和向熔窑内进料的进料部，熔窑远离进料部的一方设置有出料口，所述熔窑靠近出口的一侧设有可运动的搅拌部，所述搅拌部包括主管和支管，主管的一端设有进水口；所述支管固定在主管外壁上，且支管的一端设置有出水口，支管的另一端与主管连通，该连通处位于主管远离进水口的一端。

2.根据权利要求1所述的玻璃成型加工系统，其特征在于：搅拌部还包括转动件和偏心设置在转动件上的连接柱，转动件和主管通过连接柱固定。

3.根据权利要求2所述的玻璃成型加工系统，其特征在于：所述主管的管径大于支管的管径，且主管位于支管的上方，支管伸入到玻璃液内对玻璃液进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的玻璃成型加工系统，其特征在于：所述支管的另一端穿过主管，出水口位于靠近进水口处。

5.根据权利要求4所述的玻璃成型加工系统，其特征在于：所述支管与主管外壁焊接。

6.根据权利要求5所述的玻璃成型加工系统，其特征在于：所述主管上还设置有用于固定支管的U形固定部，支管穿过U形固定部，且U形固定部的两个端部与主管外壁焊接。

7.根据权利要求6所述的玻璃成型加工系统，其特征在于：所述U形固定部内部中空，且U形固定部与主管连通。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的玻璃成型加工系统，其特征在于：进料部包括支架、进料管、动力部和倾斜设置的料槽，所述料槽和动力部均位于支架上；动力部的动力输出端与料槽铰接，且动力部可推动料槽往复运动；进料管位于料槽的上方。

9.根据权利要求8所述的玻璃成型加工系统，其特征在于：进料管包括相互连通的上管和下管，上管的下端为朝着下管的方向管径逐渐减小的缩口段；下管的管径大于缩口段最小径。

10.根据权利要求9所述的玻璃成型加工系统，其特征在于：支架和料槽之间还设置有滑动板，滑动板包括辊轴和固定在支架顶部的固定框，辊轴为多个，且辊轴转动连接在固定框内；料槽的底部与辊轴接触。

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