CN220496292U - 一种埋弧焊剂制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋弧焊剂制粒装置，涉及焊剂制备技术领域，包括沿横向从左至右依次设置的驱动箱、搅拌管和制粒箱，所述搅拌管的两端密封，并分别与驱动箱和制粒箱固定连接，所述搅拌管上设有电热丝。该埋弧焊剂制粒装置，通过驱动机构、第一绞龙、旋转刀、第二绞龙、刮料机构制粒箱和输送机构的配合设置，利用驱动机构同步驱使第一绞龙、旋转刀、第二绞龙和刮料机构动作，对焊剂料进行搅拌混合，并在旋转刀和挤压孔的作用下，将焊剂料分割成大小均匀的焊剂粒，而后通过水冷的方式，使焊剂粒凝固硬化，从而防止焊剂粒相互粘连，最后通过输送机构将焊剂粒输送到收集箱内，从而有效的提高了焊剂粒的质量。

Description

一种埋弧焊剂制粒装置

技术领域

本实用新型涉及焊剂制备技术领域，具体为一种埋弧焊剂制粒装置。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

市面上现有的埋弧焊剂的制备装置，通常包括熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂，粘结焊剂在制备焊剂粒时，需要在不同的设备上进行混合搅拌和粒化处理，不仅加工复杂，而且粒化后的焊剂粒容易相互粘连，从而使焊剂粒的大小不一，影响焊剂粒的质量。

因此，提出一种埋弧焊剂制粒装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种埋弧焊剂制粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的埋弧焊剂的制备装置，通常包括熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂，粘结焊剂在制备焊剂粒时，需要在不同的设备上进行混合搅拌和粒化处理，不仅加工复杂，而且粒化后的焊剂粒容易相互粘连，从而使焊剂粒的大小不一，影响焊剂粒的质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种埋弧焊剂制粒装置，包括沿横向从左至右依次设置的驱动箱、搅拌管和制粒箱，所述搅拌管的两端密封，并分别与驱动箱和制粒箱固定连接，所述搅拌管上设有电热丝，且搅拌管的内部转动安装有第一绞龙；所述第一绞龙的搅拌轴的左端贯穿驱动箱并传动连接有驱动机构，第一绞龙的搅拌轴的右端贯穿制粒箱，并固定安装有旋转刀；所述旋转刀与搅拌管的输出端贴合，并在搅拌管的输出端开设有多个挤压孔；所述搅拌管的输入端连接有进料管，进料管内安装有第二绞龙，进料管的上方连接有进料斗，进料斗内设置有刮料机构，刮料机构包括转动轴、刮板和固定架，所述转动轴通过固定架转动安装在进料斗内，所述转动轴的下端与第二绞龙的连接杆固定连接，所述转动轴的中部沿圆周固定安装有多个刮板，刮板与进料斗的内侧壁贴合，所述驱动机构的上方设有传动组件，传动组件控制转动轴传动；所述制粒箱包括相互连通的制粒室和冷水室，所述制粒室的上方开设有注水口，且制粒室位于冷水室的上方。

优选的，所述驱动机构包括驱动轴、第二皮带轮、电机、第二V型带和第二锥齿轮，所述驱动轴沿竖向转动安装在驱动箱内，且驱动轴的下端套装有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮套装在驱动箱内的第一绞龙的搅拌轴上，并与第一锥齿轮啮合传动；所述驱动轴的顶端贯穿驱动箱，并延伸到驱动箱上方，所述电机固定安装在驱动箱的外侧，所述第二皮带轮有两个，并分别套装在电机的输出轴和驱动轴上，两个所述第二皮带轮通过第二V型带传动连接。

优选的，所述传动组件包括第一皮带轮和第一V型带，所述第一皮带轮有两个，并分别套装在转动轴和驱动轴的顶端，两个第一皮带轮通过第一V型带传动连接。

优选的，所述制粒箱的右侧设有收集箱，冷水室内设有输送机构，所述输送机构包括集料斗和输送带，所述集料斗固定安装在冷水室内，且集料斗底部的出料口为倾斜设置，所述输送带位于集料斗的下方，并与集料斗的出料口平行，所述输送带的上表面与集料斗的出料口贴触，并对集料斗的出料口密封。

优选的，所述输送带的一端转动安装在冷水室内，另一端贯穿冷水室的顶部，并转动安装在收集箱的正上方；所述收集箱的前后两侧均固定安装有轴承座，输送带转动安装在两轴承座之间，且其中一个轴承座上设有电动机，所述输送带的旋转轴与电动机的输出轴固定连接；所述输送带上设有n个输送槽，输送槽的直径大于焊剂粒的直径。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种埋弧焊剂制粒装置，该埋弧焊剂制粒装置结构独特，使用方便，通过驱动机构、第一绞龙、旋转刀、第二绞龙、刮料机构制粒箱和输送机构的配合设置，利用驱动机构同步驱使第一绞龙、旋转刀、第二绞龙和刮料机构动作，对焊剂料进行搅拌混合，并在旋转刀和挤压孔的作用下，将焊剂料分割成大小均匀的焊剂粒，而后通过水冷的方式，使焊剂粒凝固硬化，从而防止焊剂粒相互粘连，最后通过输送机构将焊剂粒输送到收集箱内，从而有效的提高了焊剂粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体主视示意图；

图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；

图3为本实用新型结构的立体俯视示意图；

图4为本实用新型结构的立体剖面示意图；

图5为本实用新型图4中A区结构的放大示意图。

图中：1、驱动箱；2、搅拌管；3、制粒箱；4、收集箱；5、进料管；6、进料斗；7、第一绞龙；8、第二绞龙；9、转动轴；10、第一皮带轮；11、驱动轴；12、第二皮带轮；13、电机；14、第一V型带；15、第二V型带；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、挤压孔；19、旋转刀；20、输送带；21、输送槽；22、刮板；23、固定架；24、轴承座；25、电动机；26、集料斗。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例

本实施例1提供了一种埋弧焊剂制粒装置，在现有埋弧焊剂制粒装置上直接进行改进，结构独特，请参阅图1-5所示，包括沿横向从左至右依次设置的驱动箱1、搅拌管2和制粒箱3，搅拌管2的两端密封，并分别与驱动箱1和制粒箱3固定连接，搅拌管2上设有电热丝，且搅拌管2的内部转动安装有第一绞龙7；第一绞龙7的搅拌轴的左端贯穿驱动箱1并传动连接有驱动机构，第一绞龙7的搅拌轴的右端贯穿制粒箱3，并固定安装有旋转刀19。

驱动机构包括驱动轴11、第二皮带轮12、电机13、第二V型带15和第二锥齿轮17，驱动轴11沿竖向转动安装在驱动箱1内，且驱动轴11的下端套装有第一锥齿轮16，第二锥齿轮17套装在驱动箱1内的第一绞龙7的搅拌轴上，并与第一锥齿轮16啮合传动；驱动轴11的顶端贯穿驱动箱1，并延伸到驱动箱1上方，电机13固定安装在驱动箱1的外侧，第二皮带轮12有两个，并分别套装在电机13的输出轴和驱动轴11上，两个第二皮带轮12通过第二V型带15传动连接。

旋转刀19与搅拌管2的输出端贴合，并在搅拌管2的输出端开设有多个挤压孔18；搅拌管2的输入端连接有进料管5，进料管5内安装有第二绞龙8，进料管5的上方连接有进料斗6，进料斗6内设置有刮料机构，刮料机构包括转动轴9、刮板22和固定架23，转动轴9通过固定架23转动安装在进料斗6内，转动轴9的下端与第二绞龙8的连接杆固定连接，转动轴9的中部沿圆周固定安装有多个刮板22，刮板22与进料斗6的内侧壁贴合，驱动机构的上方设有传动组件，传动组件控制转动轴9传动；传动组件包括第一皮带轮10和第一V型带14，第一皮带轮10有两个，并分别套装在转动轴9和驱动轴11的顶端，两个第一皮带轮10通过第一V型带14传动连接，驱动机构驱使第一绞龙7、旋转刀19、第二绞龙8和刮料机构同步动作，制粒箱3包括相互连通的制粒室和冷水室，制粒室的上方开设有注水口，且制粒室位于冷水室的上方。

实施例

实施例2与实施例1的区别在于如图1-4所示，制粒箱3的右侧设有收集箱4，冷水室内设有输送机构，输送机构包括集料斗26和输送带20，集料斗26固定安装在冷水室内，且集料斗26底部的出料口为倾斜设置，输送带20位于集料斗26的下方，并与集料斗26的出料口平行，输送带20的上表面与集料斗26的出料口贴触，并对集料斗26的出料口密封；输送 带20的一端转动安装在冷水室内，另一端贯穿冷水室的顶部，并转动安装在收集箱4的正上方；收集箱4的前后两侧均固定安装有轴承座24，输送带20转动安装在两轴承座24之间，且其中一个轴承座24上设有电动机25，输送带20的旋转轴与电动机25的输出轴固定连接；输送带20上设有n个输送槽21，输送槽21的直径大于焊剂粒的直径，通过输送机构将制好的焊剂粒从冷水室运输到收集箱4内，提高了工作效果。

当我们使用该埋弧焊剂制粒装置制作焊剂粒时，首先向冷水室内加入冷水，使冷水的水位低于旋转刀19的最低点，启动电机13，电机13驱使第一绞龙7、旋转刀19、第二绞龙8和刮料机构同步动作，然后将各种原料和粘结剂放入进料斗6内，第二绞龙8将混合物搅拌并压入搅拌管2内，刮料机构通过刮板22将进料斗6内壁的混合物刮下，防止原料残留在进料斗6内，混合物进入搅拌管2后，在第一绞龙7的作用下不断混合，并逐渐向右侧移动，另外，由于搅拌管2上设有电热丝，使粘结剂在高温的作用下融化，从而使焊剂料混合的更加均匀，混合后的焊剂料在第一绞龙7的挤压下，从挤压孔18挤出，并在旋转刀19的切割作用下，切割成大小均匀的焊剂粒，切割后的焊剂粒，掉落到冷水室内，在冷水的作用下，凝固变硬，从而可以有效防止焊剂粒相互粘连，凝固的焊剂粒堆积在集料斗26内。

由于集料斗26的下方设有输送带20，输送带20的上表面与集料斗26的出料口贴触，并对集料斗26的出料口密封，且输送带20上设有输送槽21，所以当输送带20转动时，输送槽21会不断的将焊剂粒从集料斗26内带出，并掉落到收集箱4内，收集的焊剂粒可以放到烘箱内进行低温烘干，通过驱动机构、第一绞龙7、旋转刀19、第二绞龙8、刮料机构制粒箱3和输送机构的配合设置，利用驱动机构同步驱使第一绞龙7、旋转刀19、第二绞龙8和刮料机构动作，对焊剂料进行搅拌混合，并在旋转刀19和挤压孔18的作用下，将焊剂料分割成大小均匀的焊剂粒，而后通过水冷的方式，使焊剂粒凝固硬化，从而防止焊剂粒相互粘连，最后通过输送机构将焊剂粒输送到收集箱4内，从而有效的提高了焊剂粒的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种埋弧焊剂制粒装置，包括沿横向从左至右依次设置的驱动箱（1）、搅拌管（2）和制粒箱（3），其特征在于：所述搅拌管（2）的两端密封，并分别与驱动箱（1）和制粒箱（3）固定连接，所述搅拌管（2）上设有电热丝，且搅拌管（2）的内部转动安装有第一绞龙（7）；所述第一绞龙（7）的搅拌轴的左端贯穿驱动箱（1），并传动连接有驱动机构，第一绞龙（7）的搅拌轴的右端贯穿制粒箱（3），并固定安装有旋转刀（19）；所述旋转刀（19）与搅拌管（2）的输出端贴合，并在搅拌管（2）的输出端开设有多个挤压孔（18）；所述搅拌管（2）的输入端连接有进料管（5），进料管（5）内安装有第二绞龙（8），进料管（5）的上方连接有进料斗（6），进料斗（6）内设置有刮料机构，刮料机构包括转动轴（9）、刮板（22）和固定架（23），所述转动轴（9）通过固定架（23）转动安装在进料斗（6）内，所述转动轴（9）的下端与第二绞龙（8）的连接杆固定连接，所述转动轴（9）的中部沿圆周固定安装有多个刮板（22），刮板（22）与进料斗（6）的内侧壁贴合，所述驱动机构的上方设有传动组件，传动组件控制转动轴（9）传动；所述制粒箱（3）包括相互连通的制粒室和冷水室，所述制粒室的上方开设有注水口，且制粒室位于冷水室的上方。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊剂制粒装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动轴（11）、第二皮带轮（12）、电机（13）、第二V型带（15）和第二锥齿轮（17），所述驱动轴（11）沿竖向转动安装在驱动箱（1）内，且驱动轴（11）的下端套装有第一锥齿轮（16），所述第二锥齿轮（17）套装在驱动箱（1）内的第一绞龙（7）的搅拌轴上，并与第一锥齿轮（16）啮合传动；所述驱动轴（11）的顶端贯穿驱动箱（1），并延伸到驱动箱（1）上方，所述电机（13）固定安装在驱动箱（1）的外侧，所述第二皮带轮（12）有两个，并分别套装在电机（13）的输出轴和驱动轴（11）上，两个所述第二皮带轮（12）通过第二V型带（15）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊剂制粒装置，其特征在于：所述传动组件包括第一皮带轮（10）和第一V型带（14），所述第一皮带轮（10）有两个，并分别套装在转动轴（9）和驱动轴（11）的顶端，两个第一皮带轮（10）通过第一V型带（14）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊剂制粒装置，其特征在于：所述制粒箱（3）的右侧设有收集箱（4），冷水室内设有输送机构，所述输送机构包括集料斗（26）和输送带（20），所述集料斗（26）固定安装在冷水室内，且集料斗（26）底部的出料口为倾斜设置，所述输送带（20）位于集料斗（26）的下方，并与集料斗（26）的出料口平行，所述输送带（20）的上表面与集料斗（26）的出料口贴触，并对集料斗（26）的出料口密封。

5.根据权利要求4所述的一种埋弧焊剂制粒装置，其特征在于：所述输送带（20）的一端转动安装在冷水室内，另一端贯穿冷水室的顶部，并转动安装在收集箱（4）的正上方；所述收集箱（4）的前后两侧均固定安装有轴承座（24），输送带（20）转动安装在两轴承座（24）之间，且其中一个轴承座（24）上设有电动机（25），所述输送带（20）的旋转轴与电动机（25）的输出轴固定连接；所述输送带（20）上设有n个输送槽（21），输送槽（21）的直径大于焊剂粒的直径。