CN117531410B - 玻璃绝缘子生产用的高均匀度配料装置及配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃绝缘子生产用的高均匀度配料装置及配料方法，属于玻璃绝缘子生产技术领域，包括配料组件和进料组件，进料组件均匀固定安装在配料组件上方，配料组件的内部固定转动安装有混合组件，配料组件的中间位置上端和下端固定安装有扰乱组件，配料组件的外部一侧固定安装有辅助组件，采用进料组件，通过控制伺服电机的转动速度，便于对原料进入配料桶内部的比例进行控制，通过打散杆和扰乱组件，便于对进入到配料桶内部的原料进行充分的混合，提高配料的均匀性，并通过辅助组件，进一步提高配料的均匀效果，通过下料斗和刮板，便于混合后的原料及时排出，方便进行持续进料、配料和排出操作，提高配料效率，方便使用，且降低劳动强度。

Description

玻璃绝缘子生产用的高均匀度配料装置及配料方法

技术领域

本发明涉及一种配料装置，具体为玻璃绝缘子生产用的高均匀度配料装置及配料方法，属于玻璃绝缘子生产技术领域。

背景技术

玻璃绝缘子是用来支持导线并使其绝缘的器件，该绝缘子器件由玻璃制成，故称为玻璃绝缘子，用在线路中最广泛的是钢化玻璃绝缘子，绝缘子是高压输电线路的关键部件之一,其性能优劣直接影响到整条输电线路的运行安全，玻璃绝缘子因为零值自破、容易维护等特点而得到广泛应用，在玻璃绝缘子的生产时，原料主要包含石英砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、碳酸钾等，在进行生产时，需要将各种原料进行充分按比例进行混合，进而需要使用到配料装置，如公开号为：CN111533431A，一种钢化玻璃绝缘子的熔制工艺，具体步骤包括：将经全自动配料系统配好的料经自动布料机加入到窑炉炉体中，盖上窑炉顶盖，打开冷却循环水和冷却风系统，打开电极开始升温熔制，配料经高温熔融后得到玻璃液，玻璃液经内部阶梯均化、澄清，经流液洞进入上升道进入成型工序；熔制玻璃液产生的脏料经沉积槽收集，通过第二放料口排出。本发明还公开了一种钢化玻璃绝缘子的熔制窑炉。本发明提供的窑炉零排放、无污染、节能环保，不仅改善了周围的环境，而且电力稳定易于调节和控制，从而保证了玻璃熔制制度的稳定，使熔化的玻璃液达到无结石、无条纹，提高了玻璃件的物理与化学均匀性，奠定了生产优质玻璃件的基础，在进入到窑炉内部时，需要对原料进行配料加工。

现在的配料装置，大多采用搅拌罐，将原料按比例倒入到配料罐的内部，然后进行搅拌，存在配料不均匀和配料效率较慢的问题，不方便进行持续配料加工，且在进行配料时，均匀性较差，影响后续的玻璃绝缘子的生产，不方便进行使用，且在进行配料时，需要人为进行加料操作，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供玻璃绝缘子生产用的高均匀度配料装置及配料方法，能够便于进行自动配料，且在配料时，提高配料的均匀性，并方便进行连续配料加工，提高配料效率，方便使用。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，玻璃绝缘子生产用的高均匀度配料装置，包括配料组件和进料组件，且所述进料组件数量为多个，所述进料组件均匀固定安装在所述配料组件上方，所述进料组件在所述配料组件的上方成圆周阵列分布，且所述进料组件与所述配料组件相连通，所述配料组件的内部固定转动安装有混合组件，且所述混合组件的上端与所述配料组件的上方相固定连接，所述配料组件的中间位置上端和下端固定安装有扰乱组件，且所述扰乱组件与所述配料组件的内部相连通，所述配料组件的外部一侧固定安装有辅助组件，且所述辅助组件的一侧卡接在所述扰乱组件的内部，在进行使用时，将外部原料加入到所述进料组件的内部，且通过所述进料组件，使得原料按比例持续输入到所述配料组件的内部，且开启所述混合组件，将进入到所述配料组件内部的原料进行充分的混合，并在进行混合时，通过开启所述扰乱组件，使得气流喷入到所述配料组件的内部，进一步对原料进行扰乱，提高对原料进行配料的均匀性，且通过所述辅助组件，在通过所述扰乱组件进行扰乱时，所述辅助组件进行依次开启和封闭进入所述配料组件的进气位置，进一步提高气流对原料的扰乱效果，进而提高原料在进行配料时的高均匀性，且在配料完成后，通过所述配料组件进行排出，方便进行持续作业，便于对所述配料组件的内部进行持续输入原料，并进行配料，然后进行排出，提高配料的效率，提高生产速度，且方便操作，无需人员进行频繁对设备的内部添加原料，方便使用。

优选的，为了便于对原料进行配料，所述配料组件包括配料桶，且所述配料桶的上方固定安装有密封盖，所述进料组件固定安装在所述密封盖上，且所述混合组件位于所述配料桶的内部，所述混合组件的上方固定安装在所述密封盖上，所述配料桶的内部上端固定安装有导流罩，且所述导流罩为漏斗型结构，所述配料桶的下端固定安装有下料斗，所述下料斗为锥形结构，所述下料斗的下端固定安装有下料管，且所述配料桶的外侧固定安装有安装架，所述扰乱组件与所述辅助组件均固定安装在所述配料桶的外侧，通过所述导流罩，在原料进入到所述配料桶内部时，使得原料之间进行混合，便于原料进行初次混合后，通过所述导流罩的中间位置进行排出，便于原料排入到所述配料桶的中间位置，然后通过所述混合组件和所述扰乱组件进行充分的混合，在混合后，落在所述下料斗上，并通过所述混合组件，将混合后的原料通过所述下料管排出，便于进行持续配料，提高配料效率和速度。

优选的，为了便于将原料进行输送到所述配料组件的内部，所述进料组件包括进料斗，且所述进料斗的下端固定安装有进料管，所述进料管的另一端固定安装在所述密封盖上，所述进料斗通过所述进料管与所述配料桶的内部相连通，所述进料斗之间的上端固定安装有限位环，且所述进料管的下端之间固定安装有支撑架，所述进料管的内部转动安装有螺叶，且所述进料管的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述螺叶相固定连接，通过所述进料斗，便于对原料进行存放，且在进行配料时，通过开启所述伺服电机，使得所述伺服电机带动所述螺叶转动，进而便于将原料输送至所述进料管的内部，并在所述进料管的内部移动，方便排入到所述配料桶的内部，且通过控制所述伺服电机的转动速度，便于对原料的比例进行控制。

优选的，为了便于对原料进行混合，所述混合组件包括轴杆，且所述轴杆转动安装在所述密封盖的中间位置，所述密封盖的上表面中间位置固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述轴杆相固定连接，所述轴杆的中间位置均匀固定安装有打散杆，且所述轴杆的下端均匀固定安装有连接架，所述连接架的另一端倾斜固定安装有刮板，所述刮板与所述下料斗的内壁相接触，所述轴杆的下端位于所述连接架的上方固定安装有导流板，所述导流板为伞面型结构，且所述轴杆的上端位于所述导流罩的下端固定安装有连杆，所述连杆的另一端固定安装有刮片，且所述刮片的一侧与所述配料桶的内壁相接触，通过所述打散杆，在初步混合的原料通过所述导流罩落下时，通过所述打散杆进行打散，提高混合效果，且通过所述导流板，在打散后的原料落在所述导流板上后，进行甩出，进一步进行混合，且通过所述刮板，便于将混合后的原料进行刮下，方便进行排出。

优选的，为了提高原料的混合效果，所述扰乱组件包括固定环，且所述固定环固定安装在所述配料桶的外表面靠近中间位置的上端和下端，所述固定环的内侧均匀固定安装有喷气头，所述喷气头的一端贯穿所述配料桶，并延伸至所述配料桶的内部，所述固定环的中间位置外侧开设有空腔，所述空腔的内部上端和下端均开设有卡槽，所述辅助组件卡接在所述空腔的内部，且所述辅助组件与所述卡槽相卡接，所述喷气头与所述空腔相连通，所述配料桶的外表面靠近中间位置的一侧固定安装有气泵，且所述气泵的出气端与所述固定环内部的所述空腔相连通，且所述气泵的进气端固定安装有进气管，所述进气管的另一端固定安装有进气罩，且所述进气罩延伸至所述配料桶的内部，所述进气罩的一侧与所述刮片相接触。

优选的，为了进一步提高原料在配料时的均匀性，所述辅助组件包括转动环，且所述转动环卡接在所述卡槽的内部，所述转动环的内部固定安装有密封块，且所述密封块延伸至所述空腔的内部，所述密封块的一侧与所述喷气头的一端相贴合，且所述转动环的外侧均匀固定安装有齿轮牙，所述配料桶的外表面位于所述固定环之间固定安装有双头电机，且所述双头电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿轮牙相啮合。

玻璃绝缘子生产用的高均匀度配料装置及配料方法，包括以下步骤：将本发明通过所述安装架和所述支撑架固定安装在合适位置，且将需要进行配料的原料倒入到所述进料组件的所述进料斗内部，通过开启所述伺服电机，使得所述螺叶转动，且根据不同原料的比例不同，控制所述伺服电机的转动速度，使得原料进入到所述配料桶的内部，且落在所述导流罩上，并沿所述导流罩进行初次混合后，落入到所述配料桶的内部，开启所述驱动电机，使得所述驱动电机带动所述轴杆转动，进而使得所述打散杆转动，所述打散杆将从所述导流罩上已经初步混合的原料进行再次打散，提高配料效果，在进行配料时，开启所述气泵，使得气体进入到所述固定环的内部，且经过所述固定环进入到所述喷气头的内部，使得高压气体吹向所述打散杆的位置，进而在进行打散时，通过气流对原料进行充分扰乱混合，提高配料混合的均匀性，且在对所述喷气头进行通气时，所述气泵将所述配料桶内部的气体通过所述进气罩抽入到所述喷气头的内部喷出，便于进行气体循环，且通过所述刮片，便于将所述进气罩上吸附原料刮下，避免发生堵塞，在进行吹出气体时，通过开启所述双头电机，使得所述转动环转动，进而使得所述密封块对不同的所述喷气头进行依次封堵，进而进一步扰乱所述喷气头喷出的气流，便于原料进行混合，提高配料的均匀度，通过所述刮板，便于将已经充分混合的原料落在所述下料斗上，且经过所述刮板，将配料完成后的原料刮至所述下料管的位置，进行排出，方便进行连续配料，且提高配料的高均匀性，方便使用，便于操作。

本发明的有益效果是：本发明通过采用进料组件，通过控制伺服电机的转动速度，便于对原料进入配料桶内部的比例进行控制，且通过打散杆和扰乱组件，便于对进入到配料桶内部的原料进行充分的混合，提高配料的均匀性，并通过辅助组件，进一步提高配料的均匀效果，且通过下料斗和刮板，便于混合后的原料及时排出，方便进行持续进料、配料和排出操作，提高配料效率，方便使用，且降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明另一个角度的整体结构示意图。

图3为本发明中正剖后的结构示意图。

图4为本发明中局部正剖后的结构示意图。

图5为本发明中进料组件局部正剖后的结构示意图。

图6为本发明中混合组件的结构示意图。

图7为本发明中固定环的结构示意图。

图8为本发明中转动环的结构示意图。

图中：1、配料组件；101、配料桶；102、密封盖；103、导流罩；104、下料斗；105、下料管；106、安装架；2、进料组件；201、进料斗；202、进料管；203、限位环；204、支撑架；205、螺叶；206、伺服电机；3、混合组件；301、轴杆；302、驱动电机；303、打散杆；304、连接架；305、刮板；306、导流板；307、连杆；308、刮片；4、扰乱组件；401、固定环；402、喷气头；403、空腔；404、卡槽；405、气泵；406、进气管；407、进气罩；5、辅助组件；501、转动环；502、密封块；503、齿轮牙；504、双头电机；505、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，玻璃绝缘子生产用的高均匀度配料装置及配料方法，包括配料组件1和进料组件2，且进料组件2数量为多个，进料组件2均匀固定安装在配料组件1上方，进料组件2在配料组件1的上方成圆周阵列分布，且进料组件2与配料组件1相连通，配料组件1的内部固定转动安装有混合组件3，且混合组件3的上端与配料组件1的上方相固定连接，配料组件1的中间位置上端和下端固定安装有扰乱组件4，且扰乱组件4与配料组件1的内部相连通，配料组件1的外部一侧固定安装有辅助组件5，且辅助组件5的一侧卡接在扰乱组件4的内部，在进行使用时，将外部原料加入到进料组件2的内部，且通过进料组件2，使得原料按比例持续输入到配料组件1的内部，且开启混合组件3，将进入到配料组件1内部的原料进行充分的混合，并在进行混合时，通过开启扰乱组件4，使得气流喷入到配料组件1的内部，进一步对原料进行扰乱，提高对原料进行配料的均匀性，且通过辅助组件5，在通过扰乱组件4进行扰乱时，辅助组件5进行依次开启和封闭进入配料组件1的进气位置，进一步提高气流对原料的扰乱效果，进而提高原料在进行配料时的高均匀性，且在配料完成后，通过配料组件1进行排出，方便进行持续作业，便于对配料组件1的内部进行持续输入原料，并进行配料，然后进行排出，提高配料的效率，提高生产速度，且方便操作，无需人员进行频繁对设备的内部添加原料，方便使用。

如图3所示，配料组件1包括配料桶101，且配料桶101的上方固定安装有密封盖102，进料组件2固定安装在密封盖102上，且混合组件3位于配料桶101的内部，混合组件3的上方固定安装在密封盖102上，配料桶101的内部上端固定安装有导流罩103，且导流罩103为漏斗型结构，配料桶101的下端固定安装有下料斗104，下料斗104为锥形结构，下料斗104的下端固定安装有下料管105，且配料桶101的外侧固定安装有安装架106，扰乱组件4与辅助组件5均固定安装在配料桶101的外侧，通过导流罩103，在原料进入到配料桶101内部时，使得原料之间进行混合，便于原料进行初次混合后，通过导流罩103的中间位置进行排出，便于原料排入到配料桶101的中间位置，然后通过混合组件3和扰乱组件4进行充分的混合，在混合后，落在下料斗104上，并通过混合组件3，将混合后的原料通过下料管105排出，便于进行持续配料，提高配料效率和速度。

如图5所示，进料组件2包括进料斗201，且进料斗201的下端固定安装有进料管202，进料管202的另一端固定安装在密封盖102上，进料斗201通过进料管202与配料桶101的内部相连通，进料斗201之间的上端固定安装有限位环203，且进料管202的下端之间固定安装有支撑架204，进料管202的内部转动安装有螺叶205，且进料管202的一端固定安装有伺服电机206，伺服电机206的输出端与螺叶205相固定连接，通过进料斗201，便于对原料进行存放，且在进行配料时，通过开启伺服电机206，使得伺服电机206带动螺叶205转动，进而便于将原料输送至进料管202的内部，并在进料管202的内部移动，方便排入到配料桶101的内部，且通过控制伺服电机206的转动速度，便于对原料的比例进行控制。

如图3所示，混合组件3包括轴杆301，且轴杆301转动安装在密封盖102的中间位置，密封盖102的上表面中间位置固定安装有驱动电机302，且驱动电机302的输出端与轴杆301相固定连接，轴杆301的中间位置均匀固定安装有打散杆303，且轴杆301的下端均匀固定安装有连接架304，连接架304的另一端倾斜固定安装有刮板305，刮板305与下料斗104的内壁相接触，轴杆301的下端位于连接架304的上方固定安装有导流板306，导流板306为伞面型结构，且轴杆301的上端位于导流罩103的下端固定安装有连杆307，连杆307的另一端固定安装有刮片308，且刮片308的一侧与配料桶101的内壁相接触，通过打散杆303，在初步混合的原料通过导流罩103落下时，通过打散杆303进行打散，提高混合效果，且通过导流板306，在打散后的原料落在导流板306上后，进行甩出，进一步进行混合，且通过刮板305，便于将混合后的原料进行刮下，方便进行排出。

如图4所示，扰乱组件4包括固定环401，且固定环401固定安装在配料桶101的外表面靠近中间位置的上端和下端，固定环401的内侧均匀固定安装有喷气头402，喷气头402的一端贯穿配料桶101，并延伸至配料桶101的内部，固定环401的中间位置外侧开设有空腔403，空腔403的内部上端和下端均开设有卡槽404，辅助组件5卡接在空腔403的内部，且辅助组件5与卡槽404相卡接，喷气头402与空腔403相连通，配料桶101的外表面靠近中间位置的一侧固定安装有气泵405，且气泵405的出气端与固定环401内部的空腔403相连通，且气泵405的进气端固定安装有进气管406，进气管406的另一端固定安装有进气罩407，且进气罩407延伸至配料桶101的内部，进气罩407的一侧与刮片308相接触，通过气泵405，便于将高压气体通入到空腔403的内部，并通过喷气头402，将高压气体喷入到配料桶101内部，方便对原料进行混合，提高混合的均匀性，便于使用，且通过进气罩407，便于气体进行循环，且通过刮片308，便于对进气罩407进行挂持，避免产生堵塞。

作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，辅助组件5包括转动环501，且转动环501卡接在卡槽404的内部，转动环501的内部固定安装有密封块502，且密封块502延伸至空腔403的内部，密封块502的一侧与喷气头402的一端相贴合，且转动环501的外侧均匀固定安装有齿轮牙503，配料桶101的外表面位于固定环401之间固定安装有双头电机504，且双头电机504的输出端固定安装有齿轮505，齿轮505与齿轮牙503相啮合，通过采用双头电机504，便于带动转动环501进行转动，进而使得密封块502在空腔403的内部转动，方便对喷气头402进行依次堵塞，进而提高对喷出气流的扰乱效果，进一步调高配料的均匀性。

将本发明通过安装架106和支撑架204固定安装在合适位置，且将需要进行配料的原料倒入到进料组件2的进料斗201内部，通过开启伺服电机206，使得螺叶205转动，且根据不同原料的比例不同，控制伺服电机206的转动速度，使得原料进入到配料桶101的内部，且落在导流罩103上，并沿导流罩103进行初次混合后，落入到配料桶101的内部，开启驱动电机302，使得驱动电机302带动轴杆301转动，进而使得打散杆303转动，打散杆303将从导流罩103上已经初步混合的原料进行再次打散，提高配料效果，在进行配料时，开启气泵405，使得气体进入到固定环401的内部，且经过固定环401进入到喷气头402的内部，使得高压气体吹向打散杆303的位置，进而在进行打散时，通过气流对原料进行充分扰乱混合，提高配料混合的均匀性，且在对喷气头402进行通气时，气泵405将配料桶101内部的气体通过进气罩407抽入到喷气头402的内部喷出，便于进行气体循环，且通过刮片308，便于将进气罩407上吸附原料刮下，避免发生堵塞，在进行吹出气体时，通过开启双头电机504，使得转动环501转动，进而使得密封块502对不同的喷气头402进行依次封堵，进而进一步扰乱喷气头402喷出的气流，便于原料进行混合，提高配料的均匀度，通过刮板305，便于将已经充分混合的原料落在下料斗104上，且经过刮板305，将配料完成后的原料刮至下料管105的位置，进行排出，方便进行连续配料，且提高配料的高均匀性，方便使用，便于操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.玻璃绝缘子生产用的高均匀度配料装置，其特征在于：包括配料组件（1）和进料组件（2），且所述进料组件（2）数量为多个，所述进料组件（2）均匀固定安装在所述配料组件（1）上方，所述进料组件（2）在所述配料组件（1）的上方成圆周阵列分布，且所述进料组件（2）与所述配料组件（1）相连通，所述配料组件（1）的内部固定转动安装有混合组件（3），且所述混合组件（3）的上端与所述配料组件（1）的上方相固定连接，所述配料组件（1）的中间位置上端和下端固定安装有扰乱组件（4），且所述扰乱组件（4）与所述配料组件（1）的内部相连通，所述配料组件（1）的外部一侧固定安装有辅助组件（5），且所述辅助组件（5）的一侧卡接在所述扰乱组件（4）的内部；

所述配料组件（1）包括配料桶（101），且所述配料桶（101）的上方固定安装有密封盖（102），所述进料组件（2）固定安装在所述密封盖（102）上，且所述混合组件（3）位于所述配料桶（101）的内部，所述混合组件（3）的上方固定安装在所述密封盖（102）上，所述配料桶（101）的内部上端固定安装有导流罩（103），且所述导流罩（103）为漏斗型结构，所述配料桶（101）的下端固定安装有下料斗（104），所述下料斗（104）为锥形结构，所述下料斗（104）的下端固定安装有下料管（105），且所述配料桶（101）的外侧固定安装有安装架（106），所述扰乱组件（4）与所述辅助组件（5）均固定安装在所述配料桶（101）的外侧；

所述进料组件（2）包括进料斗（201），且所述进料斗（201）的下端固定安装有进料管（202），所述进料管（202）的另一端固定安装在所述密封盖（102）上，所述进料斗（201）通过所述进料管（202）与所述配料桶（101）的内部相连通，所述进料斗（201）之间的上端固定安装有限位环（203），且所述进料管（202）的下端之间固定安装有支撑架（204）；

所述进料管（202）的内部转动安装有螺叶（205），且所述进料管（202）的一端固定安装有伺服电机（206），所述伺服电机（206）的输出端与所述螺叶（205）相固定连接；

所述混合组件（3）包括轴杆（301），且所述轴杆（301）转动安装在所述密封盖（102）的中间位置，所述密封盖（102）的上表面中间位置固定安装有驱动电机（302），且所述驱动电机（302）的输出端与所述轴杆（301）相固定连接，所述轴杆（301）的中间位置均匀固定安装有打散杆（303），且所述轴杆（301）的下端均匀固定安装有连接架（304），所述连接架（304）的另一端倾斜固定安装有刮板（305），所述刮板（305）与所述下料斗（104）的内壁相接触；

所述轴杆（301）的下端位于所述连接架（304）的上方固定安装有导流板（306），所述导流板（306）为伞面型结构，且所述轴杆（301）的上端位于所述导流罩（103）的下端固定安装有连杆（307），所述连杆（307）的另一端固定安装有刮片（308），且所述刮片（308）的一侧与所述配料桶（101）的内壁相接触；

所述扰乱组件（4）包括固定环（401），且所述固定环（401）固定安装在所述配料桶（101）的外表面靠近中间位置的上端和下端，所述固定环（401）的内侧均匀固定安装有喷气头（402），所述喷气头（402）的一端贯穿所述配料桶（101），并延伸至所述配料桶（101）的内部；

所述固定环（401）的中间位置外侧开设有空腔（403），所述空腔（403）的内部上端和下端均开设有卡槽（404），所述辅助组件（5）卡接在所述空腔（403）的内部，且所述辅助组件（5）与所述卡槽（404）相卡接，所述喷气头（402）与所述空腔（403）相连通，所述配料桶（101）的外表面靠近中间位置的一侧固定安装有气泵（405），且所述气泵（405）的出气端与所述固定环（401）内部的所述空腔（403）相连通，且所述气泵（405）的进气端固定安装有进气管（406），所述进气管（406）的另一端固定安装有进气罩（407），且所述进气罩（407）延伸至所述配料桶（101）的内部，所述进气罩（407）的一侧与所述刮片（308）相接触；

所述辅助组件（5）包括转动环（501），且所述转动环（501）卡接在所述卡槽（404）的内部，所述转动环（501）的内部固定安装有密封块（502），且所述密封块（502）延伸至所述空腔（403）的内部，所述密封块（502）的一侧与所述喷气头（402）的一端相贴合，且所述转动环（501）的外侧均匀固定安装有齿轮牙（503），所述配料桶（101）的外表面位于所述固定环（401）之间固定安装有双头电机（504），且所述双头电机（504）的输出端固定安装有齿轮（505），所述齿轮（505）与所述齿轮牙（503）相啮合。

2.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子生产用的高均匀度配料装置的配料方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过所述安装架（106）和所述支撑架（204）固定安装在合适位置，且将需要进行配料的原料倒入到所述进料组件（2）的所述进料斗（201）内部；

S2、通过开启所述伺服电机（206），使得所述螺叶（205）转动，且根据不同原料的比例不同，控制所述伺服电机（206）的转动速度，使得原料进入到所述配料桶（101）的内部，且落在所述导流罩（103）上，并沿所述导流罩（103）进行初次混合后，落入到所述配料桶（101）的内部；

S3、开启所述驱动电机（302），使得所述驱动电机（302）带动所述轴杆（301）转动，进而使得所述打散杆（303）转动，所述打散杆（303）将从所述导流罩（103）上已经初步混合的原料进行再次打散，提高配料效果；

S4、在进行配料时，开启所述气泵（405），使得气体进入到所述固定环（401）的内部，且经过所述固定环（401）进入到所述喷气头（402）的内部，使得高压气体吹向所述打散杆（303）的位置，进而在进行打散时，通过气流对原料进行充分扰乱混合，提高配料混合的均匀性，且在对所述喷气头（402）进行通气时，所述气泵（405）将所述配料桶（101）内部的气体通过所述进气罩（407）抽入到所述喷气头（402）的内部喷出，便于进行气体循环，且通过所述刮片（308），便于将所述进气罩（407）上吸附原料刮下，避免发生堵塞；

S5、在进行吹出气体时，通过开启所述双头电机（504），使得所述转动环（501）转动，进而使得所述密封块（502）对不同的所述喷气头（402）进行依次封堵，进而进一步扰乱所述喷气头（402）喷出的气流，便于原料进行混合，提高配料的均匀度；

S6、通过所述刮板（305），便于将已经充分混合的原料落在所述下料斗（104）上，且经过所述刮板（305），将配料完成后的原料刮至所述下料管（105）的位置，进行排出，方便进行连续配料，且提高配料的高均匀性，方便使用，便于操作。