CN220091105U - 一种复合氧化锌制备用混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合氧化锌制备用混合机构，包括罐体，所述罐体一端设有进料管，另一端设有加料管，所述罐体内部分别设有，第一分流管和第二分流管，所述进料管与第一分流管连通，所述加料管与第二分流管连通，所述第一分流管和第二分流管上均设有分流支管，且所述分流支管设置有多个，且等间距竖直排列，罐体内部转动连接设有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接设有搅拌叶，所述搅拌杆下端固定连接设有扬起叶，所述扬起叶向上倾斜设置，所述罐体上端设有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌杆配合，该设备使物料的加入更均匀，提高混合效率，改善混合结构，使混合效率更高，且排出结构方便出料，且不影响混合的进行。

Description

一种复合氧化锌制备用混合机构

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种复合氧化锌制备用混合机构。

背景技术

氧化锌是锌的一种氧化物，是一种常见的化学添加剂，在化学生产中，会通过参杂混合，形成具有多种特性的材料，例如许多研究者会利用石墨烯和氧化锌的不同特性,将氧化锌掺杂到石墨烯上，形成复合氧化锌，使氧化锌的特性充分发挥，在制备复合氧化锌时，需要将不同材料混合均匀，此时会用到混合设备。

常见的混合设备为一般的搅拌机，通过转动的搅拌叶搅动物料，使物料混合，但此种混合设备的移动方向单一，对物料的混合效率较差，需要较长的时间才能将不同的原料混合均匀，常见的混合设备多为桶状，加料时直接将原料从上端导入桶体中，此时后导入的原料会覆盖在先导入的原料上，此时氧化锌与待混合的材料处于上下分布，与搅拌结构的转动方向不匹配，收到搅动的影响铰小，很难进行混合，另外，常见的排出结构设置在桶体侧端。内部的凹陷不利与搅拌的进行，且桶体中的复合氧化锌在混合后也不易全部排出，容易出现残留。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合氧化锌制备用混合机构，以解决背景技术中提到的传统的混合设备结构简单，混合效率不高的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合氧化锌制备用混合机构，包括罐体，所述罐体一端设有进料管，另一端设有加料管，所述罐体内部分别设有，第一分流管和第二分流管，所述进料管与第一分流管连通，所述加料管与第二分流管连通，所述第一分流管和第二分流管上均设有分流支管，且所述分流支管设置有多个，且等间距竖直排列，罐体内部转动连接设有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接设有搅拌叶，所述搅拌杆下端固定连接设有扬起叶，所述扬起叶向上倾斜设置，所述罐体上端设有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌杆配合。

优选的，所述罐体下端设有出料口，所述罐体内部设有支撑架，所述两端均转动连接设有挡板，所述罐体外端设有开关电机，所述开关电机与挡板连接，方便物料的排出。

在进一步中优选的是，所述支撑架上设有引导块，所述搅拌杆与引导块转动配合，避免复合氧化锌残留在桶体中。

在进一步中优选的是，所述搅拌叶一端设有刷板，所述刷板上设有与罐体内壁配合的毛刷，避免复合氧化锌附着在内壁上，保证混合质量。

在进一步中优选的是，所述搅拌杆下端穿过支撑架固定连接设有连接杆，所述连接杆另一端固定连接设有刮板，所述刮板倾斜设置，并与出料口配合，保证复合氧化锌的全面排出。

在进一步中优选的是，所述罐体内部设有侧动轴，所述侧动轴设置有多个，且与罐体内部侧壁转动连接，所述侧动轴上固定连接设有搅动叶，所述罐体外部设有与侧动轴配合的第二电机，提高内部向上移动的能力，使很好更充分。

在进一步中优选的是，所述罐体上开设有观察口，所述观察口内设有保护玻璃，便于观察内部的混合情况，提高工作效率。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合氧化锌制备用混合机构，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置进料管和加料管分别用于加入氧化锌和配合的材料，且通过第一分流管与进料管配合，通过第二分流管与加料管配合，且均通过不同的分流支管排出，使氧化锌和其他材料分别从不同位置，多层次的进入罐体内部，可与搅拌活动同时进行，加快原料均匀的分布，且与搅拌结构配合，提高混合效率。

2.通过设置搅拌杆、搅拌叶和第一电机配合，使第一电机带动搅拌杆和搅拌叶转动，提供基本的混合搅拌能力，通过设置扬起叶在搅拌杆的最下部一起转动，通过扬起叶将下部的原料向上扬起，从而增加混合设备内的物料移动方向，使物料的混合更充分，更均匀，提高混合效率。

3.通过设置支撑架、挡板和开关电机配合，在进行混合搅拌操作时，通过挡板堵住桶体下端，不影响原料的混合，通过开关电机使挡板转动，使原料下落，从进料管排出，方便混合后的复合氧化锌排出，且通过连接杆和刮板的配合，清理处理口，避免复合氧化锌的残留。

附图说明

图1为本实用新型中一种复合氧化锌制备用混合机构正面结构示意图；

图2为本实用新型中罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型中罐体内部与第一分流管配合结构剖视图；

图4为本实用新型中罐体内部和出料口配合结构剖视图；

图5为本实用新型中开关电机和挡板配合结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、加料管；4、第一分流管；5、第二分流管；6、分流支管；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、扬起叶；10、第一电机；11、出料口；12、支撑架；13、挡板；14、开关电机；15、引导块；16、刷板；17、毛刷；18、连接杆；19、刮板；20、侧动轴；21、搅动叶；22、第二电机；23、观察口；24、保护玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种复合氧化锌制备用混合机构，包括罐体1，罐体1一端设有进料管2，另一端设有加料管3，罐体1内部分别设有，第一分流管4和第二分流管5，进料管2与第一分流管4连通，加料管3与第二分流管5连通，第一分流管4和第二分流管5上均设有分流支管6，且分流支管6设置有多个，且等间距竖直排列，罐体1内部转动连接设有搅拌杆7，搅拌杆7上固定连接设有搅拌叶8，搅拌杆7下端固定连接设有扬起叶9，扬起叶9向上倾斜设置，罐体1上端设有第一电机10，第一电机10的输出端与搅拌杆7配合。

请参阅图3-5，在本实施例中，罐体1下端设有出料口11，罐体1内部设有支撑架12，两端均转动连接设有挡板13，罐体1外端设有开关电机14，开关电机14与挡板13连接，支撑架12上设有引导块15，搅拌杆7与引导块15转动配合，通过开关电机14控制挡板13转动，当挡板13与水平放置时，与支撑架12配合将出料口11上端堵住，阻止氧化锌从罐体1中离开，在完成混合需要出料时，控制开关电机14，使挡板13向下转动，使罐体1内部与出料口11连通，混合号的复合氧化锌会下落，穿过支撑架12，且位于支撑架12上方的氧化锌会在引导块15的引导下，相两端滑落，一起从出料口11排出。

请参阅图4，在本实施例中，搅拌叶8一端设有刷板16，刷板16上设有与罐体1内壁配合的毛刷17，搅拌杆7下端穿过支撑架12固定连接设有连接杆18，连接杆18另一端固定连接设有刮板19，刮板19倾斜设置，并与出料口11配合，在搅拌叶8转动时，会带动刷板16进行移动，刷板16带动毛刷17移动，并使毛刷17与罐体1内壁配合，清扫内壁上附着的复合氧化锌。

请参阅图3，在本实施例中，罐体1内部设有侧动轴20，侧动轴20设置有多个，且与罐体1内部侧壁转动连接，侧动轴20上固定连接设有搅动叶21，罐体1外部设有与侧动轴20配合的第二电机22，通过第二电机22控制侧动轴20转动，通过侧动轴20带动搅动叶21转动，使搅动叶21搅动接触的复合氧化锌，使复合氧化锌向上飞动，使混合更彻底。

请参阅图1和图2，在本实施例中，罐体1上开设有观察口23，观察口23内设有保护玻璃24，通过观察口23，透过保护玻璃24观察罐体1内壁复合氧化锌的混合情况。

实施例2：

请参阅图1-4，使用设备时，将设备与外界电源接通,需要混合的氧化锌从进料管2加入，将需要混合的辅料从加料管3中加入，氧化锌沿者第一分流管4流动，分成多股后，从对应分流支管6进入罐体1内，辅料沿着第二分流管5流动，分成多股后，从对应的分流支管6进入罐体1内，氧化锌和辅料均分成多股，从多个位置进行混合，使氧化锌和辅料的接触更均匀，且加入氧化锌和辅料的同时，启动第一电机10，使第一电机10工作，带动搅拌杆7转动，搅拌杆7带动搅拌叶8转动，对氧化锌和辅料进行搅拌混合，形成复合氧化锌，的混合物料，且搅拌杆7转动时，还会带动扬起叶9转动，扬起叶9叶片的弧面在移动时，会使接触的物料向上飞舞，从而使下端的物料向上扬起，同时启动第二电机22，通过第二电机22控制侧动轴20转动，通过侧动轴20带动搅动叶21转动，使搅动叶21搅动接触的复合氧化锌，使复合氧化锌向上飞动，飞舞的复合氧化锌与搅动叶21接触，增加罐体1内部的流动方向，使物料的移动更混乱，从而使混合更彻底。

实施例3：

请参阅图2-5，基于上述实施例2，通过观察口23，透过保护玻璃24观察罐体1内壁复合氧化锌的混合情况，在混合完成后，停止设备的工作，将混合好的复合氧化锌排出，通过开关电机14控制挡板13转动，当挡板13与水平放置时，与支撑架12配合将出料口11上端堵住，阻止氧化锌从罐体1中离开，保证物料混合的进行，在完成混合需要出料时，控制开关电机14，使挡板13向下转动，使罐体1内部与出料口11连通，混合号的复合氧化锌会下落，穿过支撑架12，且位于支撑架12上方的氧化锌会在引导块15的引导下，相两端滑落，一起从出料口11排出，另外若有物料附着在设备内壁上，可启动第一电机10，在搅拌叶8转动时，会带动刷板16进行移动，刷板16带动毛刷17移动，并使毛刷17与罐体1内壁配合，清扫内壁上附着的复合氧化锌，使物料脱落，该结构在混合进行时工作，可保证所有的物料参与混合，另外，在罐体1内的复合氧化锌排出后，将挡板13关闭在使搅拌杆7转动，搅拌杆7还会通过连接杆18的连接，带动刮板19移动，使刮板19与出料口11的内壁配合，将附着在处理口内壁的物料清扫，使物料流出，便于收集物料。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合氧化锌制备用混合机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)一端设有进料管(2)，另一端设有加料管(3)，所述罐体(1)内部分别设有，第一分流管(4)和第二分流管(5)，所述进料管(2)与第一分流管(4)连通，所述加料管(3)与第二分流管(5)连通，所述第一分流管(4)和第二分流管(5)上均设有分流支管(6)，且所述分流支管(6)设置有多个，且等间距竖直排列，罐体(1)内部转动连接设有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)上固定连接设有搅拌叶(8)，所述搅拌杆(7)下端固定连接设有扬起叶(9)，所述扬起叶(9)向上倾斜设置，所述罐体(1)上端设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与搅拌杆(7)配合。

2.根据权利要求1所述的一种复合氧化锌制备用混合机构，其特征在于：所述罐体(1)下端设有出料口(11)，所述罐体(1)内部设有支撑架(12)，所述两端均转动连接设有挡板(13)，所述罐体(1)外端设有开关电机(14)，所述开关电机(14)与挡板(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合氧化锌制备用混合机构，其特征在于：所述支撑架(12)上设有引导块(15)，所述搅拌杆(7)与引导块(15)转动配合。

4.根据权利要求2所述的一种复合氧化锌制备用混合机构，其特征在于：所述搅拌叶(8)一端设有刷板(16)，所述刷板(16)上设有与罐体(1)内壁配合的毛刷(17)。

5.根据权利要求4所述的一种复合氧化锌制备用混合机构，其特征在于：所述搅拌杆(7)下端穿过支撑架(12)固定连接设有连接杆(18)，所述连接杆(18)另一端固定连接设有刮板(19)，所述刮板(19)倾斜设置，并与出料口(11)配合。

6.根据权利要求1所述的一种复合氧化锌制备用混合机构，其特征在于：所述罐体(1)内部设有侧动轴(20)，所述侧动轴(20)设置有多个，且与罐体(1)内部侧壁转动连接，所述侧动轴(20)上固定连接设有搅动叶(21)，所述罐体(1)外部设有与侧动轴(20)配合的第二电机(22)。

7.根据权利要求1所述的一种复合氧化锌制备用混合机构，其特征在于：所述罐体(1)上开设有观察口(23)，所述观察口(23)内设有保护玻璃(24)。