CN212170958U - 一种用于塑胶加工的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶加工的加料装置，包括混料筒、加料斗，混料筒的上端匹配设置有加料斗；加料斗与混料筒上、下贯通且可拆卸相接；加料斗的中部竖直设置有加料管；加料管的中部竖直设置有转动轴；转动轴的顶端与顶板相连接、底端与电机相连接；顶板上开设有第一加料口；加料管为底部开口的中空圆柱体；加料管的右侧上端倾斜设置有第二加料口；加料管上方的转动轴上设置有刮料机构、下方的转动轴上设置有螺旋叶片；转动轴的中部两侧均固定设置有S形搅拌叶；S形搅拌叶上均匀开设有若干个圆孔。本实用新型不仅原料混合均匀、混合效率高，而且清洗、维护方便，同时原料利用充分，避免了浪费。

Description

一种用于塑胶加工的加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种用于塑胶加工的加料装置。

背景技术

塑胶产品生产时都会在主要的塑胶原料中添加一些其他原料，从而得到具有相应性能的塑胶产品。在塑胶原料中添加了其他原料后，需要对其进行搅拌混合，从而使原料混合均匀，使生产的同一批次的塑胶制品的性能一致。

传统的混料装置由于只有一个料斗，所有的原料都只能从料斗内加入，因此原料加入料斗会有一个先后顺序，从而使原料需要较长时间才能混合均匀，导致原料的混合效果差、混合效率较低；而且混料装置大多为一体式结构，在进行多次混料之后，其内壁会粘附较多的杂质，一体式设计不方便对内壁进行彻底清洗、维护，降低了混料装置的使用寿命，并且在混料中，传统的混料装置的内壁的顶部会喷溅较多的原料，这样就会减少原料的配比投入，原料利用不充分，不仅造成浪费，也会影响配比成分。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于塑胶加工的加料装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于塑胶加工的加料装置，包括混料筒、加料斗，混料筒的上端匹配设置有倒锥形的加料斗；加料斗与混料筒上、下贯通且可拆卸相接；加料斗的中部竖直设置有加料管；加料管的中部竖直设置有转动轴；转动轴的顶端与顶板相连接、底端与电机相连接；顶板上开设有第一加料口；

加料管为底部开口的中空圆柱体；加料管的右侧上端倾斜设置有第二加料口；第二加料口下方的加料管外套置有旋转筒；旋转筒外均匀设置有多个搅拌叶片；旋转筒的底部通过固定杆与转动轴固定相接；加料管上方的转动轴上设置有刮料机构、下方的转动轴上设置有螺旋叶片；转动轴的中部两侧均固定设置有S形搅拌叶；S形搅拌叶上均匀开设有若干个圆孔。

进一步地，电机的输出轴贯穿混料筒的底部外壁与转动轴相连接；加料斗的顶部设有活动连接的顶板；顶板的中心设有与转动轴相匹配的转轴。

进一步地，刮料机构包括连接杆；连接杆的一端与转动轴固定相接、另一端固定连接有刮板；刮板朝向顶板的一侧呈刀刃状。

进一步地，加料管的高度为加料斗高度的一半。

进一步地，第二加料口与转动轴之间的夹角为10-15°；第二加料口位于第一加料口的左侧。

进一步地，电机设置于机架上；机架与混料筒的底部紧固相接。

进一步地，混料筒的筒壁上设置有保温层；混料筒的左侧壁下部设置有出料口。

本实用新型不仅原料混合均匀、混合效率高，而且清洗、维护方便，延长了使用寿命，同时原料利用充分，保证了原料的配比投入，避免了浪费，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、混料筒；11、保温层；12、出料口；2、加料斗；3、加料管；31、第二加料口；32、搅拌叶片；4、转动轴；41、连接杆；42、刮板；43、转轴；44、螺旋叶片；45、S形搅拌叶；46、圆孔；5、电机；51、机架；6、顶板；7、第一加料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种用于塑胶加工的加料装置，包括混料筒1、加料斗2，混料筒1的上端匹配设置有倒锥形的加料斗2；混料筒1的筒壁上设置有保温层11；混料筒1的左侧壁下部设置有出料口12。加料斗2与混料筒1上、下贯通且可拆卸相接；加料斗2与混料筒1可拆卸相接，可以将混料筒1单独取出进行清洗，保证内部死角清理彻底，便于对混料筒1更好的维护。通过在加料斗2的顶部顶板6上设置多个加料口，不仅可以同时添加多种原料，而且使得原料混合更加均匀，缩短了原料的混合时间，混合效率高。

加料斗2的中部竖直设置有加料管3；加料管3的高度为加料斗2高度的一半，使得多种原料在加料斗2中就可以开始混合，混合效果更佳，搅拌更均匀。加料管3的中部竖直设置有转动轴4；转动轴4的顶端与顶板6相连接、底端与电机5相连接；顶板6上开设有第一加料口7；可以通过第一加料口7、第二加料口31添加各种原料，操作便捷。

加料管3为底部开口的中空圆柱体；加料管3的右侧上端倾斜设置有第二加料口31；第二加料口31下方的加料管3外套置有旋转筒；旋转筒外均匀设置有多个搅拌叶片32；旋转筒的底部通过固定杆与转动轴4固定相接；搅拌叶片32依次等间距固定连接在旋转筒表面；旋转筒带动搅拌叶片32转动，增加了搅拌动力，使原料之间混合更加均匀，缩短了原料混合时间。第二加料口31与转动轴4之间的夹角为10-15°；第二加料口31倾斜设置使得原料可以快速进入加料管3内并沿着加料管3进入加料斗2内，节省了时间；第二加料口31位于第一加料口7的左侧。根据实际的生产情况，确定多种原料的添加顺序以及添加原料的配比用量。

加料管3上方的转动轴4上设置有刮料机构、下方的转动轴4上设置有螺旋叶片44；转动轴4的中部两侧均固定设置有S形搅拌叶45；S形搅拌叶45上均匀开设有若干个圆孔46。电机5的输出端通过转动轴4传动连接的螺旋叶片44，可以对混料筒1内部的多种原料进行均匀、快速混合，转动轴4下部的S形搅拌叶45，可以加强搅拌力度，进一步提高混合搅拌效率。圆孔46可以允许原料穿过，实现均匀混合。

刮料机构包括连接杆41；连接杆41的一端与转动轴4固定相接、另一端固定连接有刮板42；刮板42朝向顶板6的一侧呈刀刃状。刮板42可以在工作时对喷溅到顶板6内壁的原料刮取下来，可以充分的将粘附在顶板6上的原料刮下，保证原料利用充分，保证了原料的配比投入，避免了浪费，提高了原料利用率，同时避免污染顶板6。

电机5的输出轴贯穿混料筒1的底部外壁与转动轴4相连接；加料斗2的顶部设有活动连接的顶板6；加料斗2与顶板6活动连接，可以将加料斗2进行清洗，保证内部死角清理彻底，便于维护，延长了使用寿命；顶板6的中心设有与转动轴4相匹配的转轴43。电机5设置于机架51上；机架51与混料筒1的底部紧固相接。机架51起到支撑作用。

本实用新型的工作过程为：启动电机5，电机5通过输出轴带动转动轴4转动，通过转动轴4转动，带动上部的连接杆41转动，连接杆41转动带动刮板42转动，通过刮板42转动把顶板6上的原料刮下来，一方面带动旋转筒转动，旋转筒转动带动搅拌叶片32转动，搅拌叶片32对原料进行搅拌；其他原料从第二加料口31加入并通过加料管3进入到加料斗2内，在加料斗2内原料之间有一个初步搅拌，进入混料筒1后，通过转动轴4转动带动螺旋叶片44、S形搅拌叶45转动，从而对原料进行充分的混合，搅拌一段时间后，从出料口12排出。

本实用新型通过设置多个加料口，不仅缩短了原料混合时间，使得原料混合效果佳、混合效率高，而且通过设置刮板，保证了原料的配比投入，避免了浪费，提高了原料利用率，同时可拆卸连接，方便清洗、维护设备，延长了其使用寿命。此外，本设计结构简单、操作方便，可广泛适用于各塑胶加工的加料装置。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于塑胶加工的加料装置，其特征在于：包括混料筒(1)、加料斗(2)，所述混料筒(1)的上端匹配设置有倒锥形的加料斗(2)；所述加料斗(2)与混料筒(1)上、下贯通且可拆卸相接；加料斗(2)的中部竖直设置有加料管(3)；所述加料管(3)的中部竖直设置有转动轴(4)；所述转动轴(4)的顶端与顶板(6)相连接、底端与电机(5)相连接；所述顶板(6)上开设有第一加料口(7)；

所述加料管(3)为底部开口的中空圆柱体；加料管(3)的右侧上端倾斜设置有第二加料口(31)；所述第二加料口(31)下方的加料管(3)外套置有旋转筒；所述旋转筒外均匀设置有多个搅拌叶片(32)；旋转筒的底部通过固定杆与转动轴(4)固定相接；加料管(3)上方的转动轴(4)上设置有刮料机构、下方的转动轴(4)上设置有螺旋叶片(44)；所述转动轴(4)的中部两侧均固定设置有S形搅拌叶(45)；所述S形搅拌叶(45)上均匀开设有若干个圆孔(46)。

2.根据权利要求1所述的用于塑胶加工的加料装置，其特征在于：所述电机(5)的输出轴贯穿混料筒(1)的底部外壁与转动轴(4)相连接；所述加料斗(2)的顶部设有活动连接的顶板(6)；所述顶板(6)的中心设有与转动轴(4)相匹配的转轴(43)。

3.根据权利要求2所述的用于塑胶加工的加料装置，其特征在于：所述刮料机构包括连接杆(41)；所述连接杆(41)的一端与转动轴(4)固定相接、另一端固定连接有刮板(42)；所述刮板(42)朝向顶板(6)的一侧呈刀刃状。

4.根据权利要求3所述的用于塑胶加工的加料装置，其特征在于：所述加料管(3)的高度为加料斗(2)高度的一半。

5.根据权利要求4所述的用于塑胶加工的加料装置，其特征在于：所述第二加料口(31)与转动轴(4)之间的夹角为10-15°；第二加料口(31)位于第一加料口(7)的左侧。

6.根据权利要求5所述的用于塑胶加工的加料装置，其特征在于：所述电机(5)设置于机架(51)上；所述机架(51)与混料筒(1)的底部紧固相接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于塑胶加工的加料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的筒壁上设置有保温层(11)；混料筒(1)的左侧壁下部设置有出料口(12)。

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