CN102119746A - 茶叶连续杀青理条机 - Google Patents

Abstract

一种连续杀青理条机，由机架、锅体、热源装置和传动机构等组成，锅体设置在机架上方，锅体的两端分别设有进料斗和出料斗；热源装置位于锅体的底部，其特征是：热源装置与机架之间还设有一可相对机架作水平往复运动的锅架；锅体的一端与锅架铰接，另一端与锅架作横向定位、纵向可相对升降的连接，锅体的上方具有一复盖局部锅体的保温罩，保温罩的罩壁上开有众多透气孔，锅体的每条锅槽的锅沿上设有一根热风输送支管；热源装置的一端与机架铰接，另一端与机架作可相对升降的连接。本机增设保温罩和热风输送支管后，使其具备了杀青、理条双重功能；倾斜状升降式设置锅体、热源装置，使其前后与其他机械连接后，即能实现连续化生产作业。

Description

茶叶连续杀青理条机

【技术领域】

本发明属于一种茶叶加工机械，尤其属于一种集杀青、理条于一体的茶叶连续杀青理条机。

【背景技术】

在条形茶、扁形茶等绿茶类茶叶的制作中，杀青、理条是二步必不可少的工序，制作时，先通过高温破坏茶叶中酶的活性，制止多酚类氧化变化，保持绿茶翠绿的特色，然后，再放在理条机上理条，做成不同形状的茶叶。公知技术中用于杀青、理条的机械种类很多，但是，在实际应用中普遍存在如下问题：1、杀青理条分机分步进行，先杀青后理条，由于杀青后杀青叶排列无序、可塑性差，老嫩程度难易掌握等原因，致使成形效果差而影响茶叶品质。2、现有杀青类机械的功率都在20kW以上，再加上后面的理条机，不但设备投资大、耗电量高，而且还需要投入较多的管理人员，从而导致生产成本过高。

【发明内容】

为克服现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种茶叶连续杀青理条机，该机具有杀青理条双重功能，不但能一机完成杀青理条二道工序，而且，由于该机的工作过程符合制茶机理，很好地解决了杀青叶排列无序、可塑性差和老嫩程度不易掌握等问题，在提高茶叶品质的同时还降低了生产成本；再者，该机设计合理、结构紧凑，适合与其它机械匹配使用实现连续化生产作业。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

这种连续杀青理条机的结构：包括机架、锅体、热源装置和传动机构；由多条横断面为“U”字型的锅槽组成、在传动机构带动下能作往复运动的锅体设置在机架上方，锅体的两端分别设有进料斗和出料斗；热源装置位于锅体的底部，其特征是：热源装置与机架之间还设有一可相对机架作水平往复运动的锅架；锅体的一端与锅架铰接，另一端与锅架经升降机构组件作横向定位、纵向可相对升降的连接，锅体的上方具有一复盖局部锅体的保温罩，保温罩的罩壁上开有众多透气孔，锅体的每条锅槽的锅沿上设有一根热风输送支管；热源装置的一端与机架铰接，另一端与机架经升降机构组件作可相对升降的连接。作业时，茶叶从进料斗落入锅槽内，由于锅体向着出料斗倾斜，以及在往复运动的作用下，锅槽内的茶叶顺着倾斜方向前移，实现连续理条。与此同时，热风输送支管向每只锅槽输送热风，当茶叶进入隧道状的保温罩内时，温度骤然升高，从而实现一边杀青、一边理条的目的。

具体实施时，所述锅体上设有一强进风装置，强进风装置由热风输送支管、热风输送总管、固定风管、风机和设置在固定风管内的电热元件构成；固定风管与热风输送总管作轴向可相对运动的连接，固定风管的后端经伸缩软管与风机相联；所有热风输送支管汇集至热风输送总管内。

具体实施时，进料斗的底平面上活动设有两排匀叶片，每排匀叶片具有多条，每条导流匀叶片由一根定位螺钉活动定位在进料斗的底平面上。通过调整每根导流匀叶片、分流匀叶片的旋转角度，即可实现均匀向每只锅槽输送鲜叶的目的。

具体实施时，所述升降机构组件由升降螺母、螺杆套、升降螺杆、锥齿轮、滚动轴承、被动轴、主动轴、主动齿轮、被动齿轮；四只滚动轴承通过紧固件固定在机架上，每2只滚动轴承为一对，分别用于接纳被动轴和主动轴，主动轴中间设置主动齿轮；被动轴的两头分别设置一只90度的锥齿轮，中部设置被动齿轮；升降螺母和螺杆套均固定在机架的两侧；升降螺杆呈竖直状设置，其杆身的下部具有螺纹，螺纹段套设在升降螺母和螺杆套中，而没有螺纹的上部杆身与加热装置左侧底部的连接座相铰接。

与现有技术相比，本发明以现有理条机为母机，在下述几方面作了创新：1、增设保温罩和热风输送支管后，使该机同时具备了杀青理条功能，且一边杀青一边理条的工艺更加符合制茶机理，因此，很好地解决了现有技术杀青理条分机分步进行，先杀青后理条，杀青后杀青叶排列无序、可塑性差、老嫩程度不易掌握的问题，具有成形效果好，茶叶品质高等优点。2、通过升降式设置、锅体、热源装置，并在锅体往复运动的作用下，使茶叶实现从进料斗到出料斗方向的运动，因此，与前后其他机械连接后，即能实现连续化生产作业。3、在进料斗的底平面上增设匀叶片后，使茶叶能够非常均匀地进入到每条锅槽内，从而有利于确保加工后的茶叶在色泽、造形等方面的一致性，提高产品档次。4、结构设计合理，通过调整锅体倾斜度，可以控制茶叶在锅槽内的滞留时间，从而适合不同茶叶品种、不同阶段茶叶的加工制作，适用性好；通过升降机构使锅体与热源装置即使在动态调整过程中两者的间距也能保持定值，加热均匀、效果好。

【附图说明】

图1为本发明一个实施例的侧视结构示意图。

图2为图1中强进风装置5的A向图。

图3为图1中进料斗6的B向图。

图4为图1中升降机构组件8的K向放大图

图5为图4的俯视图。

图6为图1中P的放大图。

图中：机架1，下支撑轮组件2，支撑座21，支撑轴22，压紧轴23，调节螺丝24，滚动轴承25。升降导轨3，上支承轮组件4，上支撑座41。强进风装置5，热风输送总管51，固定风管52，固定板53，电热元件54，外接头55，内接头56，弯头57，伸缩软管58，风机59。进料斗6，导流匀叶片61，出叶道611，定位螺钉62，分流均叶片63，热风输送支管7，升降机构组件8，升降螺母80，螺杆套81，升降螺杆82。锥齿轮83，滚动轴承84，被动轴85，主动轴86，主动齿轮87，被动齿轮88，摇柄连接端89。锅体9，保温罩10，传动机构11，限位夹轮12，热源装置13，锅架14，轨道141，连接座142，出料斗15。

【具体实施方式】

参见图1。该机从左至右整体呈长条形，由传动机构11提供动力。自下而上，依次为机架1、锅架14、热源装置13和锅体9。锅架14分别由四付安装在机架1上部四个角上的下支撑轮组件2支撑。锅体9的左边为进料斗6，右边为出料斗15，呈倾斜状。锅体9的右边底部铰接在锅架14上，左边经上支承轮组件4与热源装置13相连接，为了使锅体9与锅架14保持同步往复运动，升降导轨3的顶端与锅体9的底部铰接，底端与锅架14作升降式紧配联接。所述升降式紧配联接是指：锅体9既可以随锅架14作同步往复运动，又可以相对锅架14作垂直升降运动。强进风装置5设置在锅体9的左侧。

结合图6。下支撑轮组件2由支撑座21，支撑轴22，压紧轴23，调节螺丝24，滚动轴承25等组成。支撑座21固定安装在机架1上，支撑轴22和压紧轴23依次水平向安装固定在支撑座21上，两只滚动轴承25分别紧固在支撑轴22和压紧轴23上，支撑轴22和压紧轴23之间用于接纳轨道141。轨道141固定在锅架14的边框上。调节螺丝24可使压紧轴23产生上下升降，从而改变压紧轴23上的滚动轴承对轨道141的预紧力，确保锅架14沿着左右轨道141作水平往复运动(运动方向垂直于纸面)。

锅体9与热源装置13的连接是通过上支承轮组件4实现的。上支承轮组件4的结构与下支撑轮组件2的结构相同，但安装方式相反，即：上支承轮组件4中的上支撑座41固定在锅体9的底部，固定在加热装置13侧面的轨道位于两只滚动轴承之间，使锅体9与锅架14实现同步往复运动。

结合图4、图5。热源装置13的右边铰接在机架1上，左边通过升降机构组件8连接在机架1上。升降机构组件8由升降螺母80、螺杆套81、升降螺杆82、锥齿轮83、滚动轴承84、被动轴85、主动轴86、主动齿轮87、被动齿轮88等构成。四只滚动轴承84通过紧固件固定在机架1上，每2只滚动轴承84为一对，分别用于接纳被动轴85和主动轴86，主动轴86中间设置主动齿轮87。被动轴85的两头分别设置一只90度的锥齿轮83，中部设置被动齿轮88。升降螺母80和螺杆套81均固定在机架1的两侧。升降螺杆82呈竖直状设置，其杆身的下部具有螺纹，螺纹段套设在升降螺母80和螺杆套81中，而没有螺纹的上部杆身与加热装置13左侧底部的连接座142相铰接。

需要升降加热装置13和锅体9时，将专用摇杆套入摇柄连接端89内，转动主动轴86，经主动齿轮87依次带动被动齿轮86、被动轴85、锥齿轮83、升降螺母80转动，由于螺杆套81为固定设置，因此，升降螺母80可驱动升降螺杆82作上下垂直运动，从而实现同步调整加热装置13和锅体9的倾斜度目的。

传动机构11由电机、带轮、偏心轮、连杆等部件组成，连杆两端分别与锅架14和偏心轮连接，电机驱动带轮带动偏心轮、连杆使锅架14实现水平往复运动。

本机关键的创新点是在锅体9上设置保温罩10和热风输送支管7。锅体9由多条横断面为“U”字型的锅槽组成。保温罩10设置在锅体9的上部，呈隧道状设置，位置以中前段为佳，即：保温罩10的前端有一部分的锅槽裸露在外，有利于透气。保温罩10的罩壁上开有众多透气孔，保温罩10的形状可以是平顶式或拱形，以拱形为佳，以防水滴落入锅槽内。保温罩10可以作活动式设置，以便根据需要调整在锅槽上的相对位置，灵活调整杀青区域，不但能满足不同用户、不同茶叶杀青的要求，还方便清理。

结合图3。进料斗6的底平面呈倾斜状，其上活动设有两排匀叶片，上面一排为导流匀叶片61，下面一排为分流均叶片63，每排都有若干片构成，每片由一根定位螺钉62定位。上面一排导流匀叶片61呈凹形排列，下面一排呈直线形排列。每片的长度与单个U形锅槽的宽度相同，高度约为20mm。当茶叶落在凹形排列的导流匀叶片61包围区域时，转动导流匀叶片61即可调整出叶道611的大小，使茶叶尽量均匀的分流到直线形排列的分流均叶片63处，分流均叶片63起到二级匀叶效果。调整分流均叶片63的旋转角度，即可使茶叶更加均匀的进入到每个U形锅槽内，实现每个U形锅槽的茶叶量相等，避免因每个U形锅槽内茶叶量不等而造成的茶叶老嫩、形状等不一致的问题，在源头保证茶叶品质的一致性。

结合图2。强进风装置5由热风输送总管51，固定风管52，固定板53，电热元件54，外接头55，内接头56，弯头57，伸缩软管58，风机59构成。热风输送总管51焊接在锅体9的左侧下方，所有热风输送支管7汇集至热风输送总管51内。固定风管52、电热元件54、外接头55、内接头56、弯头57经固定板53固定在热源装置13上，伸缩软管58、风机59固定在机架1上。工作时，风机59吹入的冷风经过电热元件54的加热变成热风，热风经热风输送总管51分配至各热风输送支管7，最后送至每个锅槽内。当锅体9往复运动时，热风输送总管51随之运动，其他部件则保持不动。当锅体9要调节倾斜度时，除风机59固定不动外，其他部件则通过伸缩软管58随锅体9和热源装置13一起升降，实现了作业时，往复运动和升降运动互不干涉的目的。

工作过程如下：当本机与其它机械配接时，鲜叶由输送带或其它机械输送至进料斗6内，在导流均叶片61、分流均叶片61作用下，均匀落入锅槽内。由于锅体9向着出料斗15倾斜，并且在锅架14的往复运动作用下，因此，锅槽内的茶叶顺着倾斜方向前移，与此同时，强进风装置5经热风输送总管51、热风输送支管7向每只锅槽输送热风，当茶叶进入隧道状的保温罩10内时，温度骤然升高，实现一边杀青、一边理条的目的。最后，已杀青、理条的茶叶从出料斗15溜出，进入下一道工序。

Claims (4)

1.一种连续杀青理条机，包括机架(1)、锅体(9)、热源装置(13)和传动机构(11)；由多条横断面为“U”字型的锅槽组成、在传动机构(11)带动下能作往复运动的锅体(9)设置在机架(1)上方，锅体(9)的两端分别设有进料斗(6)和出料斗(15)；热源装置(13)位于锅体(9)的底部，其特征是：热源装置(13)与机架(1)之间还设有一可相对机架(1)作水平往复运动的锅架(14)；锅体(9)的一端与锅架(14)铰接，另一端与锅架(14)经升降机构组件(8)作横向定位、纵向可相对升降的连接，锅体(9)的上方具有一复盖局部锅体(9)的保温罩(10)，保温罩(10)的罩壁上开有众多透气孔，锅体(9)的每条锅槽的锅沿上设有一根热风输送支管(7)；热源装置(13)的一端与机架(1)铰接，另一端与机架(1)经升降机构组件(8)作可相对升降的连接。

2.如权利要求1所述的一种连续杀青理条机，其特征是：所述锅体(9)上设有一强进风装置(5)，强进风装置(5)由热风输送支管(7)、热风输送总管(51)、固定风管(52)、风机(59)和设置在固定风管(52)内的电热元件(54)构成；固定风管(52)与热风输送总管(51)作轴向可相对运动的连接，固定风管(52)的后端经伸缩软管(58)与风机(59)相联；所有热风输送支管(7)汇集至热风输送总管(51)内。

3.如权利要求1所述的一种连续杀青理条机，其特征是：进料斗(6)的底平面上活动设有两排匀叶片(61、63)，每排匀叶片(61、63)具有多条，每条导流匀叶片(61、63)由一根定位螺钉(62)活动定位在进料斗(6)的底平面上。

4.如权利要求1所述的一种连续杀青理条机，其特征是：所述升降机构组件(8)由升降螺母(80)、螺杆套(81)、升降螺杆(82)、锥齿轮(83)、滚动轴承(84)、被动轴(85)、主动轴(86)、主动齿轮(87)、被动齿轮(88)组成；四只滚动轴承(84)通过紧固件固定在机架(1)上，每2只滚动轴承(84)为一对，分别用于接纳被动轴(85)和主动轴(86)，主动轴(86)中间设置主动齿轮(87)；被动轴(85)的两头分别设置一只90度的锥齿轮(83)，中部设置被动齿轮(88)；升降螺母(80)和螺杆套(81)均固定在机架(1)的两侧；升降螺杆(82)呈竖直状设置，其杆身的下部具有螺纹，螺纹段套设在升降螺母(80)和螺杆套(81)中，而没有螺纹的上部杆身与加热装置(13)左侧底部的连接座(142)相铰接。

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