CN104082468B - 一种用于朵菊杀青机中的杀青机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于朵菊杀青机中的杀青机构。本发明的特点是：包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管、朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架和均匀下料装置，汽室的顶部设置有多个通气孔，数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，朵菊杀青输送带连接在主动辊和从动辊上，上定位销和顶部连接环间隙配合，左防漏板和右防漏板均位于均匀下料网的下方，朵菊杀青输送带的下料端位于均匀下料网的正上方。本发明的结构设计合理，蒸汽利用率高，杀青效果好。

Description

一种用于朵菊杀青机中的杀青机构

技术领域

本发明涉及一种杀青机构，尤其是涉及一种用于朵菊杀青机中的杀青机构，属于朵菊杀青机中的一个部件，用于对位于输送带上的朵菊进行杀青，无需将朵菊置于杀青框中。

背景技术

目前常用的朵菊杀青机中的杀青机构的结构设计不够合理，杀青机构内的高温蒸汽难以形成有效的对流，蒸汽利用率低，对朵菊的杀青效果较差；此外，蒸汽排出过程中会有部分蒸汽液化成水，这些液化后的水难以有效的排出，影响杀青机构内的温度，从而进一步影响对朵菊的杀青效果。朵菊杀青机通常是先将需要进行杀青的朵菊置于朵菊框中，然后将盛有朵菊的朵菊框输送到朵菊杀青机的汽室中进行杀青，杀青结束后，将盛有朵菊的朵菊框中汽室中输出。由于现在对朵菊的杀青操作是随朵菊框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利用率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，能够有效的将杀青结束后的朵菊从朵菊杀青输送带均匀的分布到朵菊框中的用于朵菊杀青机中的杀青机构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于朵菊杀青机中的杀青机构包括机架、风机、温度传感器和汽室，所述汽室固定在机架上，所述温度传感器安装在汽室中，其结构特点在于：还包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管、朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架和均匀下料装置，所述汽室为长方体结构，该汽室的顶部设置有多个通气孔，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均和上主蒸汽管连接，所述数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，所述中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，所述若干根支撑横条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高于上喷嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排水槽和右排水槽上，所述风机安装在蒸汽罩上；所述主动辊通过主动辊安装架安装在汽室的后端，所述从动辊通过从动辊安装架安装在汽室的前端，所述朵菊杀青输送带连接在主动辊和从动辊上，所述朵菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，且位于支撑横条上，该朵菊杀青输送带的下半部分位于汽室的正下方；所述均匀下料装置包括轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环、左防漏板和右防漏板，所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述均匀下料网中的网孔均为边长3-5cm的正方形结构，所述定位片的底部固定在均匀下料网上，所述下定位销的一端固定在定位片上，该下定位销套装在底部连接环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条和下料网上限位条均固定在机架上，该下料网下支撑条和下料网上限位条之间存在间距，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上，该均匀下料网位于下料网下支撑条和下料网上限位条之间；所述左防漏板和右防漏板均固定在机架上，该左防漏板和右防漏板均位于均匀下料网的下方，且左防漏板和右防漏板分别位于均匀下料网的左侧和右侧，所述左防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述右防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和左防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和右防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm；所述朵菊杀青输送带的下料端位于均匀下料网的正上方。顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，能够有效确保汽室左侧和右侧具有足够的蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果；位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，在顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁的前提下，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下往上流动，大大提升了对朵菊的杀青效果。底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，上喷嘴的结构设计科学、合理，蒸汽喷射效果好，有利于汽室内的蒸汽均匀分布，以及蒸汽均匀、有效的穿透待杀青的朵菊层，提升了杀青效果。

作为优选，本发明所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。由此使得蒸汽罩的结构设计合理，杀青后的蒸汽沿蒸汽罩上升，最后通过风机输出，蒸汽液化后的水沿左侧板的内壁和右侧板的内壁往下流，分别流到左排水槽和右排水槽中，这些水能够及时的从左排水管和右排水管排出，确保汽室内的蒸汽温度不受影响。

作为优选，本发明所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。由此使得顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管和底部蒸汽管的布局科学、合理，汽室内的蒸汽温度会形成阶梯状，汽室入口的温度相对低一些，沿朵菊输送方向温度逐渐升高，不仅提高了蒸汽的利用率，而且提高了杀青效果。

作为优选，本发明所述汽室的高度为20-40cm。

作为优选，本发明所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间距为10-30cm。

作为优选，本发明所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。

作为优选，本发明所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均竖直朝下。

作为优选，本发明所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构。

作为优选，本发明所述下料转轴为水平状结构，所述传动臂为竖直状结构，所述上定位销和下定位销均为水平状结构，所述下料网下支撑条和下料网上限位条之间平行，该下料网下支撑条位于下料网上限位条的正下方。

作为优选，本发明所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，有利于提升朵菊杀青机的整体效果。杀青机构在工作时，朵菊从汽室入口向汽室出口输送，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下往上流动，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，能够有效确保整个汽室具有足够的蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果。蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，有利于蒸汽液化后的水及时排出，确保汽室内的蒸汽温度。

本发明均匀下料装置的结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够有效的将杀青结束后的朵菊从朵菊杀青输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率，使用时，通过外力驱动皮带轮转动，由皮带轮带动下料转轴转动，通过下料转轴带动偏心轮转动，再由偏心轮带动上定位销沿偏心轮的偏向轨迹运动，上定位销依次带动顶部连接环、传动臂、底部连接环、下定位销和定位片运动，最终由定位片带动均匀下料网上下振动，当朵菊杀青输送带上的朵菊掉落到均匀下料网上后，在均匀下料网的振动作用下，均匀的从均匀下料网中漏下，最终掉落到向前输送的朵菊框中。

本发明中的上定位销和顶部连接环间隙配合，下定位销和底部连接环间隙配合，使得传动更加灵活，传动效果更好。下料网上限位条能够对均匀下料网起到有效的限位作用，确保均匀下料网能够更加有效的在下料网下支撑条和下料网上限位条之间振动。在复位弹簧的作用下，使得均匀下料网的上下振动更加均匀，有利于朵菊更加均匀的落入到朵菊框中。左防漏板和右防漏板均呈倾斜状结构，从均匀下料网左侧掉落的朵菊能够被左防漏板接住，通过左防漏板导向到朵菊框中，从均匀下料网右侧掉落的朵菊能够被右防漏板接住，通过右防漏板导向到朵菊框中，整体结构设计更加合理。

附图说明

图1是本发明实施例用于朵菊杀青机中的杀青机构的结构示意图。

图2是图1去掉均匀下料装置、且缩小后的右视结构示意图。

图3是图2中去掉朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架和从动辊安装架后的结构示意图。

图4是图3的左视放大结构示意图。

图5是图4中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撑横条后的结构示意图。

图6是图3的俯视结构示意图。

图7是本发明实施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大结构示意图。

图8是本发明实施例中顶部左侧蒸汽管的放大结构示意图。

图9是图8的左视结构示意图。

图10是本发明实施例中底部蒸汽管的放大结构示意图。

图11是图10的左视结构示意图。

图12是图11中D处放大后的结构示意图。

图13是本发明实施例均匀下料装置的主视结构示意图。

图14是图13的后视结构示意图。

图15是本发明实施例中均匀下料网的结构示意图。

图16是图13中E处放大后的结构示意图。

图17是图13中F处放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图17，本实施例中用于朵菊杀青机中的杀青机构包括机架、风机1、温度传感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、顶部左侧蒸汽管6、顶部右侧蒸汽管7、下主蒸汽管8、数根底部蒸汽管9、若干根支撑横条10、左排水管11、右排水管12、朵菊杀青输送带13、主动辊14、从动辊15、主动辊安装架16、从动辊安装架17和均匀下料装置Ⅰ，其中，温度传感器2安装在汽室3中。

本实施例中的汽室3为长方体结构，该汽室3固定在机架上，汽室3的顶部设置有多个通气孔，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均固定在汽室3的顶部，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7分别紧贴汽室3的左侧内壁和右侧内壁，顶部左侧蒸汽管6的底部和顶部右侧蒸汽管7的底部均设置有若干个下喷嘴61，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均和上主蒸汽管5连接，数根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8连接。

本实施例底部蒸汽管9的顶部设置有多个上喷嘴91，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口92、中喷嘴口93和右喷嘴口94，中喷嘴口93的轴线k呈竖直状结构，左喷嘴口92的轴线m和中喷嘴口93的轴线k之间的夹角α1为30度角，中喷嘴口93的轴线k和右喷嘴口94的轴线n之间的夹角α2为30度角，左喷嘴口92的轴线m、中喷嘴口93的轴线k和右喷嘴口94的轴线n相交于同一点O，该点O位于底部蒸汽管9的内壁，使得上喷嘴91的结构设计合理，喷射蒸汽的效果好。若干根支撑横条10均固定在底部蒸汽管9上，支撑横条10的高度高于上喷嘴91的高度。

本实施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔均位于蒸汽罩4内，蒸汽罩4的内壁两侧分别设置有左排水槽45和右排水槽46，左排水管11和右排水管12分别连接在左排水槽45和右排水槽46上，风机1安装在蒸汽罩4上。

本实施例中的蒸汽罩4由左侧板41、右侧板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后端板组成，左侧板41的顶部和右侧板42的顶部固定，该左侧板41的底部和右侧板42的底部均固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔位于左侧板41和右侧板42之间，左槽板43的底部固定在左侧板41的内侧底部，该左槽板43和左侧板41之间形成左排水槽45，右槽板44的底部固定在右侧板42的内侧底部，该右槽板44和右侧板42之间形成右排水槽46。本实施例左侧板41的内侧和水平面之间的夹角β1为35度，右侧板42的内侧和水平面之间的夹角β2为35度，左槽板43和水平面之间的夹角γ1为20度，右槽板44和水平面之间的夹角γ2为20度。本实施例前端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的前端，后端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的后端，当然，前端板的底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。

本实施例中顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均沿汽室3的长度方向排列，顶部左侧蒸汽管6中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接，顶部右侧蒸汽管7中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接。本实施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的长度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一头均与下主蒸汽管8连接。

本实施例中的底部蒸汽管9相互平行，相邻两根底部蒸汽管9之间的间距为10-30cm。通常情况下，本实施例中的汽室3的高度为20-40cm，上喷嘴91的顶部与支撑横条10的底部之间的距离为2-8cm，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7上的下喷嘴61均竖直朝下。

本实施例中的主动辊14通过主动辊安装架16安装在汽室3的后端，从动辊15通过从动辊安装架17安装在汽室3的前端，朵菊杀青输送带13连接在主动辊14和从动辊15上，通过主动辊14能够带动朵菊杀青输送带13转动，朵菊杀青输送带13的上半部分位于汽室3中，且位于支撑横条10上，该朵菊杀青输送带13的下半部分位于汽室3的正下方，即朵菊杀青输送带13绕在汽室3的底部，且底部蒸汽管9和支撑横条10位于朵菊杀青输送带13包绕的区域内，使得底部蒸汽管9能够从下往上对朵菊杀青输送带13进行蒸汽加热，需要杀青的朵菊直接置于朵菊杀青输送带13上，随朵菊杀青输送带13输送到汽室3内，通过蒸汽对位于朵菊杀青输送带13上的蒸汽进行杀青，并随朵菊杀青输送带13从汽室3输出，从而完成对朵菊的杀青过程。本发明中所用的朵菊杀青输送带13具有透气功能，朵菊杀青输送带13能够被蒸汽穿透，即蒸汽能够从下往上穿透朵菊杀青输送带13，然后对朵菊进行蒸汽加热杀青。

本实施例中均匀下料装置Ⅰ包括轴承座安装梁Ⅰ1、一号轴承座Ⅰ2、二号轴承座Ⅰ3、下料转轴Ⅰ4、皮带轮Ⅰ5、偏心轮Ⅰ6、复位弹簧Ⅰ7、均匀下料网Ⅰ8、传动臂Ⅰ9、上定位销Ⅰ10、下定位销Ⅰ11、定位片Ⅰ12、下料网下支撑条Ⅰ13、下料网上限位条Ⅰ14、顶部连接环Ⅰ15、底部连接环Ⅰ16、左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18。

本实施例中的轴承座安装梁Ⅰ1固定在机架上，一号轴承座Ⅰ2和二号轴承座Ⅰ3均固定在轴承座安装梁Ⅰ1上，下料转轴Ⅰ4通过轴承安装在一号轴承座Ⅰ2和二号轴承座Ⅰ3上，即下料转轴Ⅰ4通过一个轴承安装在一号轴承座Ⅰ2，并通过另一个轴承安装在二号轴承座Ⅰ3上。本实施例中的下料转轴Ⅰ4为水平状结构，该下料转轴Ⅰ4的两端均裸露在外。

本实施例中的皮带轮Ⅰ5固定在下料转轴Ⅰ4的一端，偏心轮Ⅰ6的一侧固定在下料转轴Ⅰ4的另一端，上定位销Ⅰ10的一端固定在偏心轮Ⅰ6的另一侧，顶部连接环Ⅰ15和底部连接环Ⅰ16分别固定在传动臂Ⅰ9的上端和下端，上定位销Ⅰ10套装在顶部连接环Ⅰ15中，该上定位销Ⅰ10和顶部连接环Ⅰ15间隙配合，上定位销Ⅰ10和顶部连接环Ⅰ15之间的转动更加灵活。

本实施例中的均匀下料网Ⅰ8由下料支撑条Ⅰ81、数根下料横杆Ⅰ82和若干根下料竖杆Ⅰ83组成，数根下料横杆Ⅰ82的一端均固定在下料支撑条Ⅰ81上，若干根下料竖杆Ⅰ83固定在数根下料横杆Ⅰ82上，下料横杆Ⅰ82和下料竖杆Ⅰ83交织成网状结构。

本实施例中的均匀下料网Ⅰ8中的网孔Ⅰ84均为边长3-5cm的正方形结构，定位片Ⅰ12的底部固定在下料支撑条Ⅰ81，即定位片Ⅰ12的底部固定在均匀下料网Ⅰ8上，下定位销Ⅰ11的一端固定在定位片Ⅰ12上，该下定位销Ⅰ11套装在底部连接环Ⅰ16中，该下定位销Ⅰ11和底部连接环Ⅰ16间隙配合，使得下定位销Ⅰ11和底部连接环Ⅰ16之间的转动更加灵活。

本实施例复位弹簧Ⅰ7的上端固定在轴承座安装梁Ⅰ1的底部，该复位弹簧Ⅰ7的下端固定在下料支撑条Ⅰ81上，即复位弹簧Ⅰ7的下端固定在均匀下料网Ⅰ8上。下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14均固定在机架上，该下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间存在间距，均匀下料网Ⅰ8架在下料网下支撑条Ⅰ13上，该均匀下料网Ⅰ8位于下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间。下料网上限位条Ⅰ14能够对均匀下料网Ⅰ8起到有效的限位作用，确保均匀下料网Ⅰ8能够更加有效的在下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间振动。

通常情况下，本发明中的下料转轴Ⅰ4为水平状结构，复位弹簧Ⅰ7靠近下料支撑条Ⅰ81的一端，传动臂Ⅰ9为竖直状结构，上定位销Ⅰ10和下定位销Ⅰ11均为水平状结构。下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间平行，该下料网下支撑条Ⅰ13位于下料网上限位条Ⅰ14的正下方。

本实施例左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均固定在机架上，该左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均位于均匀下料网Ⅰ8的下方，且左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18分别位于均匀下料网Ⅰ8的左侧和右侧。本实施例中的左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均呈倾斜状结构，左防漏板Ⅰ17和竖直面之间的夹角λ1的度数为50度，右防漏板Ⅰ18和竖直面之间的夹角λ2的度数为50度。本实施例中均匀下料网Ⅰ8在竖直方向上的投影和左防漏板Ⅰ17在竖直方向上的投影相重叠的宽度L1为4cm，使得从均匀下料网Ⅰ8左侧掉落的朵菊能够被左防漏板Ⅰ17接住，通过左防漏板Ⅰ17导向到朵菊框中；均匀下料网Ⅰ8在竖直方向上的投影和右防漏板Ⅰ18在竖直方向上的投影相重叠的宽度L2为4cm，使得从均匀下料网Ⅰ8右侧掉落的朵菊能够被右防漏板Ⅰ18接住，通过右防漏板Ⅰ18导向到朵菊框中。

朵菊杀青输送带13的下料端位于均匀下料网Ⅰ8的正上方，朵菊杀青输送带13上杀青操作完成后的朵菊从朵菊杀青输送带13的下料端掉落下来，正好能够掉落到均匀下料网Ⅰ8中，在均匀下料网Ⅰ8振动的状态下，能够均匀的通过均匀下料网Ⅰ8的网孔Ⅰ84，最终掉落到匀速前进的朵菊框中。本发明中所说的朵菊杀青输送带13的下料端是指杀青结束后的朵菊离开朵菊杀青输送带13的一端，朵菊离开朵菊杀青输送带13后掉落到均匀下料网Ⅰ8中，朵菊杀青输送带13的下料端的具体位置对于本领域技术人员来说为公知常识。

本实施例中均匀下料装置Ⅰ包括轴承座安装梁Ⅰ1、一号轴承座Ⅰ2、二号轴承座Ⅰ3、下料转轴Ⅰ4、皮带轮Ⅰ5、偏心轮Ⅰ6、复位弹簧Ⅰ7、均匀下料网Ⅰ8、传动臂Ⅰ9、上定位销Ⅰ10、下定位销Ⅰ11、定位片Ⅰ12、下料网下支撑条Ⅰ13、下料网上限位条Ⅰ14、顶部连接环Ⅰ15、底部连接环Ⅰ16、左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18。

本实施例中的轴承座安装梁Ⅰ1固定在机架上，一号轴承座Ⅰ2和二号轴承座Ⅰ3均固定在轴承座安装梁Ⅰ1上，下料转轴Ⅰ4通过轴承安装在一号轴承座Ⅰ2和二号轴承座Ⅰ3上，即下料转轴Ⅰ4通过一个轴承安装在一号轴承座Ⅰ2，并通过另一个轴承安装在二号轴承座Ⅰ3上。本实施例中的下料转轴Ⅰ4为水平状结构，该下料转轴Ⅰ4的两端均裸露在外。

本实施例中的皮带轮Ⅰ5固定在下料转轴Ⅰ4的一端，偏心轮Ⅰ6的一侧固定在下料转轴Ⅰ4的另一端，上定位销Ⅰ10的一端固定在偏心轮Ⅰ6的另一侧，顶部连接环Ⅰ15和底部连接环Ⅰ16分别固定在传动臂Ⅰ9的上端和下端，上定位销Ⅰ10套装在顶部连接环Ⅰ15中，该上定位销Ⅰ10和顶部连接环Ⅰ15间隙配合，上定位销Ⅰ10和顶部连接环Ⅰ15之间的转动更加灵活。

本实施例中的均匀下料网Ⅰ8由下料支撑条Ⅰ81、数根下料横杆Ⅰ82和若干根下料竖杆Ⅰ83组成，数根下料横杆Ⅰ82的一端均固定在下料支撑条Ⅰ81上，若干根下料竖杆Ⅰ83固定在数根下料横杆Ⅰ82上，下料横杆Ⅰ82和下料竖杆Ⅰ83交织成网状结构。

本实施例中的均匀下料网Ⅰ8中的网孔Ⅰ84均为边长3-5cm的正方形结构，定位片Ⅰ12的底部固定在下料支撑条Ⅰ81，即定位片Ⅰ12的底部固定在均匀下料网Ⅰ8上，下定位销Ⅰ11的一端固定在定位片Ⅰ12上，该下定位销Ⅰ11套装在底部连接环Ⅰ16中，该下定位销Ⅰ11和底部连接环Ⅰ16间隙配合，使得下定位销Ⅰ11和底部连接环Ⅰ16之间的转动更加灵活。

本实施例复位弹簧Ⅰ7的上端固定在轴承座安装梁Ⅰ1的底部，该复位弹簧Ⅰ7的下端固定在下料支撑条Ⅰ81上，即复位弹簧Ⅰ7的下端固定在均匀下料网Ⅰ8上。下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14均固定在机架上，该下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间存在间距，均匀下料网Ⅰ8架在下料网下支撑条Ⅰ13上，该均匀下料网Ⅰ8位于下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间。下料网上限位条Ⅰ14能够对均匀下料网Ⅰ8起到有效的限位作用，确保均匀下料网Ⅰ8能够更加有效的在下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间振动。

通常情况下，本发明中的下料转轴Ⅰ4为水平状结构，复位弹簧Ⅰ7靠近下料支撑条Ⅰ81的一端，传动臂Ⅰ9为竖直状结构，上定位销Ⅰ10和下定位销Ⅰ11均为水平状结构。下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间平行，该下料网下支撑条Ⅰ13位于下料网上限位条Ⅰ14的正下方。

本实施例左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均固定在机架上，该左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均位于均匀下料网Ⅰ8的下方，且左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18分别位于均匀下料网Ⅰ8的左侧和右侧。本实施例中的左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均呈倾斜状结构，左防漏板Ⅰ17和竖直面之间的夹角λ1的度数为50度，右防漏板Ⅰ18和竖直面之间的夹角λ2的度数为50度。本实施例中均匀下料网Ⅰ8在竖直方向上的投影和左防漏板Ⅰ17在竖直方向上的投影相重叠的宽度L1为4cm，使得从均匀下料网Ⅰ8左侧掉落的朵菊能够被左防漏板Ⅰ17接住，通过左防漏板Ⅰ17导向到朵菊框中；均匀下料网Ⅰ8在竖直方向上的投影和右防漏板Ⅰ18在竖直方向上的投影相重叠的宽度L2为4cm，使得从均匀下料网Ⅰ8右侧掉落的朵菊能够被右防漏板Ⅰ18接住，通过右防漏板Ⅰ18导向到朵菊框中。

朵菊杀青输送带13的下料端位于均匀下料网Ⅰ8的正上方，朵菊杀青输送带13上杀青操作完成后的朵菊从朵菊杀青输送带13的下料端掉落下来，正好能够掉落到均匀下料网Ⅰ8中，在均匀下料网Ⅰ8振动的状态下，能够均匀的通过均匀下料网Ⅰ8的网孔Ⅰ84，最终掉落到匀速前进的朵菊框中。本发明中所说的朵菊杀青输送带13的下料端是指杀青结束后的朵菊离开朵菊杀青输送带13的一端，朵菊离开朵菊杀青输送带13后掉落到均匀下料网Ⅰ8中，朵菊杀青输送带13的下料端的具体位置对于本领域技术人员来说为公知常识。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于朵菊杀青机中的杀青机构，包括机架、风机、温度传感器和汽室，所述汽室固定在机架上，所述温度传感器安装在汽室中，其特征在于：还包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管、朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架和均匀下料装置，所述汽室为长方体结构，该汽室的顶部设置有多个通气孔，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均和上主蒸汽管连接，所述数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，所述中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，所述若干根支撑横条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高于上喷嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排水槽和右排水槽上，所述风机安装在蒸汽罩上；所述主动辊通过主动辊安装架安装在汽室的后端，所述从动辊通过从动辊安装架安装在汽室的前端，所述朵菊杀青输送带连接在主动辊和从动辊上，所述朵菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，且位于支撑横条上，该朵菊杀青输送带的下半部分位于汽室的正下方；所述均匀下料装置包括轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环、左防漏板和右防漏板，所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述均匀下料网中的网孔均为边长3-5cm的正方形结构，所述定位片的底部固定在均匀下料网上，所述下定位销的一端固定在定位片上，该下定位销套装在底部连接环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条和下料网上限位条均固定在机架上，该下料网下支撑条和下料网上限位条之间存在间距，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上，该均匀下料网位于下料网下支撑条和下料网上限位条之间；所述左防漏板和右防漏板均固定在机架上，该左防漏板和右防漏板均位于均匀下料网的下方，且左防漏板和右防漏板分别位于均匀下料网的左侧和右侧，所述左防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述右防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和左防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和右防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm；所述朵菊杀青输送带的下料端位于均匀下料网的正上方；所述汽室的高度为20-40cm，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均竖直朝下。

2.根据权利要求1所述的用于朵菊杀青机中的杀青机构，其特征在于：所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。

3.根据权利要求1所述的用于朵菊杀青机中的杀青机构，其特征在于：所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。

4.根据权利要求1所述的用于朵菊杀青机中的杀青机构，其特征在于：所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间距为10-30cm。

5.根据权利要求1所述的用于朵菊杀青机中的杀青机构，其特征在于：所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。

6.根据权利要求1所述的用于朵菊杀青机中的杀青机构，其特征在于：所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构。

7.根据权利要求1所述的用于朵菊杀青机中的杀青机构，其特征在于：所述下料转轴为水平状结构，所述传动臂为竖直状结构，所述上定位销和下定位销均为水平状结构，所述下料网下支撑条和下料网上限位条之间平行，该下料网下支撑条位于下料网上限位条的正下方。

8.根据权利要求6所述的用于朵菊杀青机中的杀青机构，其特征在于：所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。