CN203952302U - 一种用于胎菊杀青机中的杀青装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于胎菊杀青机中的杀青装置。本实用新型的特点是：包括蒸汽罩、胎菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架、胎菊杀青输送带清扫件、框体输送机构和均匀下料装置，主动辊和从动辊分别安装在汽室的后端和前端，胎菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，胎菊杀青输送带的下料端位于均匀下料装置的正上方；胎菊杀青输送带清扫件包括清扫辊、清扫链轮和主动链轮，清扫辊活动安装在机架上，且位于胎菊杀青输送带的下方，框体输送机构安装在机架上，胎菊杀青输送带、均匀下料网和框体输送机构从上往下依次排列。本实用新型的蒸汽利用率高，能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中。

Description

一种用于胎菊杀青机中的杀青装置

技术领域

本实用新型涉及一种杀青装置，尤其是涉及一种用于胎菊杀青机中的杀青装置，属于胎菊杀青机中的一个部件，用于对位于输送带上的胎菊进行杀青，无需将胎菊置于杀青框中。

背景技术

目前常用的胎菊杀青机中的杀青机构的结构设计不够合理，杀青机构内的高温蒸汽难以形成有效的对流，蒸汽利用率低，对胎菊的杀青效果较差；此外，蒸汽排出过程中会有部分蒸汽液化成水，这些液化后的水难以有效的排出，影响杀青机构内的温度，从而进一步影响对胎菊的杀青效果。该类胎菊杀青机通常是先将需要进行杀青的胎菊置于胎菊框中，然后将盛有胎菊的胎菊框输送到胎菊杀青机的汽室中进行杀青，由于现在对胎菊的杀青操作是随胎菊框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利用率不高。杀青结束后，将盛有胎菊的胎菊框中汽室中输出。由于现在对胎菊的杀青操作是随胎菊框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中的用于胎菊杀青机中的杀青装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于胎菊杀青机中的杀青装置包括机架、风机、温度传感器和汽室，所述汽室固定在机架上，所述温度传感器安装在汽室中，其结构特点在于：还包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管、胎菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架、胎菊杀青输送带清扫件、框体输送机构和均匀下料装置，所述汽室为长方体结构，该汽室的顶部设置有多个通气孔，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均和上主蒸汽管连接，所述数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，所述中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，所述若干根支撑横条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高于上喷嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排水槽和右排水槽上，所述风机安装在蒸汽罩上；所述主动辊通过主动辊安装架安装在汽室的后端，所述从动辊通过从动辊安装架安装在汽室的前端，所述胎菊杀青输送带连接在主动辊和从动辊上，所述胎菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，且位于支撑横条上，该胎菊杀青输送带的下半部分位于汽室的正下方；所述均匀下料装置包括轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、左防漏板和右防漏板，所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述传动臂的上部和下部均设置有一个圆孔，所述上定位销套装在传动臂上部的圆孔中，该上定位销和传动臂上部的圆孔间隙配合；所述定位片固定在均匀下料网上，该定位片中设置有圆孔，所述下定位销套装在传动臂下部的圆孔和定位片的圆孔中，该下定位销和定位片中的圆孔间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条固定在机架上，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上；所述左防漏板和右防漏板均固定在机架上，该左防漏板和右防漏板均位于均匀下料网的下方，且左防漏板和右防漏板分别位于均匀下料网的左侧和右侧，所述左防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述右防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和左防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和右防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm；所述胎菊杀青输送带的下料端位于均匀下料网的正上方；所述胎菊杀青输送带清扫件包括清扫辊、清扫链轮、清扫链条和主动链轮，所述主动链轮的直径大于清扫链轮的直径，所述清扫辊活动安装在机架上，该清扫辊位于胎菊杀青输送带的下方，所述清扫辊的表面固定有刷毛，该刷毛和胎菊杀青输送带的输送面接触，所述清扫链轮固定在清扫辊的一端，所述主动链轮固定在主动辊的一端，所述清扫链条连接在清扫链轮和主动链轮上；所述框体输送机构安装在机架上，该框体输送机构位于胎菊杀青输送带的正下方，所述胎菊杀青输送带、均匀下料网和框体输送机构从上往下依次排列。顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，能够有效确保汽室左侧和右侧具有足够的蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果；位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，在顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁的前提下，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下往上流动，大大提升了对胎菊的杀青效果。底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，上喷嘴的结构设计科学、合理，蒸汽喷射效果好，有利于汽室内的蒸汽均匀分布，以及蒸汽均匀、有效的穿透待杀青的胎菊层，提升了杀青效果。

作为优选，本实用新型所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。由此使得蒸汽罩的结构设计合理，杀青后的蒸汽沿蒸汽罩上升，最后通过风机输出，蒸汽液化后的水沿左侧板的内壁和右侧板的内壁往下流，分别流到左排水槽和右排水槽中，这些水能够及时的从左排水管和右排水管排出，确保汽室内的蒸汽温度不受影响。

作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。由此使得顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管和底部蒸汽管的布局科学、合理，汽室内的蒸汽温度会形成阶梯状，汽室入口的温度相对低一些，沿胎菊输送方向温度逐渐升高，不仅提高了蒸汽的利用率，而且提高了杀青效果。

作为优选，本实用新型所述汽室的高度为20-40cm。

作为优选，本实用新型所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间距为10-30cm。

作为优选，本实用新型所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。

作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均竖直朝下。

作为优选，本实用新型所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构，网状结构中的网孔均为边长1-2cm的正方形。

作为优选，本实用新型所述下料转轴为水平状结构。

作为优选，本实用新型所述框体输送机构包括后固定杆，左后链轮，右后链轮，前传动辊，驱动链轮，左前链轮，右前链轮，左传动链，右转动链，左限位板，右限位板，至少一根上支撑杆，和上支撑杆数量相等的上左支撑链轮，和上支撑杆数量相等的上右支撑链轮，至少一根下支撑杆，和下支撑杆数量相等的下左支撑链轮，以及，和下支撑杆数量相等的下右支撑链轮；所述前传动辊活动安装在机架上，所述驱动链轮、右前链轮和左前链轮依次固定在前传动辊上，所述后固定杆固定在机架上，所述左后链轮和右后链轮分别通过轴承活动安装在后固定杆的左端和右端，所述左传动链连接在左后链轮和左前链轮上，所述右转动链连接在右后链轮和右前链轮上；所述左限位板和右限位板均固定在机架上，所述左传动链和右转动链位于左限位板和右限位板之间，该左传动链的顶部和右转动链的顶部均低于左限位板的顶部和右限位板的顶部；所述上支撑杆固定在机架上，所述上左支撑链轮和上右支撑链轮分别通过轴承活动安装在上支撑杆的左端和右端，所述左传动链的上半部分的底部和上左支撑链轮啮合，所述右转动链的上半部分的底部和上右支撑链轮啮合，所述下支撑杆固定在机架上，所述下左支撑链轮和下右支撑链轮分别通过轴承活动安装在下支撑杆的左端和右端，所述左传动链的下半部分的底部和下左支撑链轮啮合，所述右转动链的下半部分的底部和下右支撑链轮啮合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，有利于提升胎菊杀青机的整体效果。杀青机构在工作时，胎菊从汽室入口向汽室出口输送，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下往上流动，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，能够有效确保整个汽室具有足够的蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果。蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，有利于蒸汽液化后的水及时排出，确保汽室内的蒸汽温度。

本实用新型中的均匀下料装置的结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够有效的将杀青结束后的胎菊从胎菊杀青输送带均匀的分布到胎菊框中，有利于提高工作效率，使用时，通过外力驱动皮带轮转动，由皮带轮带动下料转轴转动，通过下料转轴带动偏心轮转动，再由偏心轮带动上定位销沿偏心轮的偏向轨迹运动，在传动臂的作用下，带动均匀下料网上下振动，当胎菊杀青输送带上的胎菊掉落到均匀下料网上后，在均匀下料网的振动作用下，均匀的从均匀下料网中漏下，最终掉落到向前输送的胎菊框中。在复位弹簧的作用下，使得均匀下料网的上下振动更加均匀，有利于胎菊更加均匀的落入到胎菊框中。左防漏板和右防漏板均呈倾斜状结构，从均匀下料网左侧掉落的胎菊能够被左防漏板接住，通过左防漏板导向到胎菊框中，从均匀下料网右侧掉落的胎菊能够被右防漏板接住，通过右防漏板导向到胎菊框中，整体结构设计更加合理。

本实用新型中的框体输送机构安装在机架上，该框体输送机构位于胎菊杀青输送带的正下方，用于盛菊花的菊花框通过框体输送机构在胎菊杀青输送带的正下方输送，菊花框的前进方向和胎菊杀青输送带输送菊花的方向一致，当菊花从汽室中杀青结束后，沿胎菊杀青输送带的后端向下掉落，正好掉落到位于框体输送机构上的菊花框中，由于菊花框均匀的向前输送，使得杀青结束后的菊花能够均匀的分布到菊花框中。同时，当杀青结束后的菊花与胎菊杀青输送带脱离后，胎菊杀青输送带与固定在清扫辊表面的刷毛接触，刷毛和胎菊杀青输送带的输送面接触，清扫链条连接在清扫链轮和主动链轮上，当主动链轮转动时，通过清扫链条带动清扫链轮转动，再由清扫链轮带动清扫辊转动，从而使得位于清扫辊表面的刷毛对胎菊杀青输送带的输送面起到清扫作用，清扫效果好，工作效率高，有利于提升菊花杀青效果。本实用新型使得菊花框和杀青过程中的菊花有效分离，提升了菊花杀青效果，有且仅当菊花杀青结束后，又均匀、有效的将菊花分布到菊花框中，构思独特，效果显著。

本实用新型中框体输送机构的结构设计合理，布局科学，能够平稳、有效的输送用于盛装杀青结束后的菊花的菊花框。左传动链和右转动链位于左限位板和右限位板之间，该左传动链的顶部和右转动链的顶部均低于左限位板的顶部和右限位板的顶部，能够有效的对菊花框进行输送，使得杀青结束后的菊花能够更加均匀的分布在菊花框中。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于胎菊杀青机中的杀青装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例用于胎菊杀青机中的杀青装置去掉输送带清扫件和框体输送机构后的结构示意图。

图3是图2去掉均匀下料装置、且缩小后的右视结构示意图。

图4是图3中去掉胎菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架和从动辊安装架后的结构示意图。

图5是图4的左视放大结构示意图。

图6是图5中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撑横条后的结构示意图。

图7是图4的俯视结构示意图。

图8是本实用新型实施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大结构示意图。

图9是本实用新型实施例中顶部左侧蒸汽管的放大结构示意图。

图10是图9的左视结构示意图。

图11是本实用新型实施例中底部蒸汽管的放大结构示意图。

图12是图11的左视结构示意图。

图13是图12中D处放大后的结构示意图。

图14是本实用新型实施例均匀下料装置的主视结构示意图。

图15是图14的后视结构示意图。

图16是本实用新型实施例中均匀下料网的结构示意图。

图17是图14中E处放大后的结构示意图。

图18是图14中F处放大后的结构示意图。

图19是本实用新型实施例中框体输送机构去掉左限位板和右限位板后的主视结构示意图。

图20是本实用新型实施例中框体输送机构的俯视结构示意图。

图21是本实用新型实施例中框体输送机构去掉左限位板和右限位板后的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图21，本实施例中用于胎菊杀青机中的杀青装置包括风机1、温度传感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、顶部左侧蒸汽管6、顶部右侧蒸汽管7、下主蒸汽管8、数根底部蒸汽管9、若干根支撑横条10、左排水管11、右排水管12、胎菊杀青输送带13、主动辊14、从动辊15、主动辊安装架16、从动辊安装架17、机架27、胎菊杀青输送带清扫件、框体输送机构和均匀下料装置Ⅰ，其中，温度传感器2安装在汽室3中。

本实施例中的汽室3为长方体结构，该汽室3固定在机架27上，汽室3的顶部设置有多个通气孔，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均固定在汽室3的顶部，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7分别紧贴汽室3的左侧内壁和右侧内壁，顶部左侧蒸汽管6的底部和顶部右侧蒸汽管7的底部均设置有若干个下喷嘴61，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均和上主蒸汽管5连接，数根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8连接。

本实施例底部蒸汽管9的顶部设置有多个上喷嘴91，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口92、中喷嘴口93和右喷嘴口94，中喷嘴口93的轴线k呈竖直状结构，左喷嘴口92的轴线m和中喷嘴口93的轴线k之间的夹角α1为30度角，中喷嘴口93的轴线k和右喷嘴口94的轴线n之间的夹角α2为30度角，左喷嘴口92的轴线m、中喷嘴口93的轴线k和右喷嘴口94的轴线n相交于同一点O，该点O位于底部蒸汽管9的内壁，使得上喷嘴91的结构设计合理，喷射蒸汽的效果好。若干根支撑横条10均固定在底部蒸汽管9上，支撑横条10的高度高于上喷嘴91的高度。

本实施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔均位于蒸汽罩4内，蒸汽罩4的内壁两侧分别设置有左排水槽45和右排水槽46，左排水管11和右排水管12分别连接在左排水槽45和右排水槽46上，风机1安装在蒸汽罩4上。

本实施例中的蒸汽罩4由左侧板41、右侧板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后端板组成，左侧板41的顶部和右侧板42的顶部固定，该左侧板41的底部和右侧板42的底部均固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔位于左侧板41和右侧板42之间，左槽板43的底部固定在左侧板41的内侧底部，该左槽板43和左侧板41之间形成左排水槽45，右槽板44的底部固定在右侧板42的内侧底部，该右槽板44和右侧板42之间形成右排水槽46。本实施例左侧板41的内侧和水平面之间的夹角β1为35度，右侧板42的内侧和水平面之间的夹角β2为35度，左槽板43和水平面之间的夹角γ1为20度，右槽板44和水平面之间的夹角γ2为20度。本实施例前端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的前端，后端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的后端，当然，前端板的底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。

本实施例中顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均沿汽室3的长度方向排列，顶部左侧蒸汽管6中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接，顶部右侧蒸汽管7中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接。本实施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的长度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一头均与下主蒸汽管8连接。

本实施例中的底部蒸汽管9相互平行，相邻两根底部蒸汽管9之间的间距为10-30cm。通常情况下，本实施例中的汽室3的高度为20-40cm，上喷嘴91的顶部与支撑横条10的底部之间的距离为2-8cm，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7上的下喷嘴61均竖直朝下。

本实施例中的主动辊14通过主动辊安装架16安装在汽室3的后端，从动辊15通过从动辊安装架17安装在汽室3的前端，胎菊杀青输送带13连接在主动辊14和从动辊15上，通过主动辊14能够带动胎菊杀青输送带13转动，胎菊杀青输送带13的上半部分位于汽室3中，且位于支撑横条10上，该胎菊杀青输送带13的下半部分位于汽室3的正下方，即胎菊杀青输送带13绕在汽室3的底部，且底部蒸汽管9和支撑横条10位于胎菊杀青输送带13包绕的区域内，使得底部蒸汽管9能够从下往上对胎菊杀青输送带13进行蒸汽加热，需要杀青的胎菊直接置于胎菊杀青输送带13上，随胎菊杀青输送带13输送到汽室3内，通过蒸汽对位于胎菊杀青输送带13上的蒸汽进行杀青，并随胎菊杀青输送带13从汽室3输出，从而完成对胎菊的杀青过程。本实用新型中所用的胎菊杀青输送带13具有透气功能，胎菊杀青输送带13能够被蒸汽穿透，即蒸汽能够从下往上穿透胎菊杀青输送带13，然后对胎菊进行蒸汽加热杀青。

本实施例中均匀下料装置Ⅰ包括机架27、轴承座安装梁Ⅰ1、一号轴承座Ⅰ2、二号轴承座Ⅰ3、下料转轴Ⅰ4、皮带轮Ⅰ5、偏心轮Ⅰ6、复位弹簧Ⅰ7、均匀下料网Ⅰ8、传动臂Ⅰ9、上定位销Ⅰ10、下定位销Ⅰ11、定位片Ⅰ12、下料网下支撑条Ⅰ13、左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18。

本实施例中的轴承座安装梁Ⅰ1固定在机架27上，一号轴承座Ⅰ2和二号轴承座Ⅰ3均固定在轴承座安装梁Ⅰ1上，下料转轴Ⅰ4通过轴承安装在一号轴承座Ⅰ2和二号轴承座Ⅰ3上，即下料转轴Ⅰ4通过一个轴承安装在一号轴承座Ⅰ2，并通过另一个轴承安装在二号轴承座Ⅰ3上。本实施例中的下料转轴Ⅰ4为水平状结构，该下料转轴Ⅰ4的两端均裸露在外。

本实施例中的皮带轮Ⅰ5固定在下料转轴Ⅰ4的一端，偏心轮Ⅰ6的一侧固定在下料转轴Ⅰ4的另一端，上定位销Ⅰ10的一端固定在偏心轮Ⅰ6的另一侧。本实施例传动臂Ⅰ9的上部和下部均设置有一个圆孔，上定位销Ⅰ10套装在传动臂Ⅰ9上部的圆孔中，该上定位销Ⅰ10和传动臂Ⅰ9上部的圆孔间隙配合，使得上定位销Ⅰ10和传动臂Ⅰ9上部的圆孔之间能够产生转动。

本实施例中的均匀下料网Ⅰ8由下料支撑条Ⅰ81、数根下料横杆Ⅰ82和若干根下料竖杆Ⅰ83组成，数根下料横杆Ⅰ82的一端均固定在下料支撑条Ⅰ81上，若干根下料竖杆Ⅰ83固定在数根下料横杆Ⅰ82上，下料横杆Ⅰ82和下料竖杆Ⅰ83交织成网状结构，网状结构中的网孔Ⅰ84均为边长1-2cm的正方形。

本实施例中的定位片Ⅰ12固定在下料支撑条Ⅰ81，即定位片Ⅰ12固定在均匀下料网Ⅰ8上，该定位片Ⅰ12中设置有圆孔，下定位销Ⅰ11套装在传动臂Ⅰ9下部的圆孔和定位片Ⅰ12的圆孔中，该下定位销Ⅰ11和定位片Ⅰ12中的圆孔间隙配合，使得下定位销Ⅰ11和定位片Ⅰ12中的圆孔之间能够产生转动。

本实施例中复位弹簧Ⅰ7的上端固定在轴承座安装梁Ⅰ1的底部，该复位弹簧Ⅰ7的下端固定在下料支撑条Ⅰ81上，即复位弹簧Ⅰ7的下端固定在均匀下料网Ⅰ8上，复位弹簧Ⅰ7靠近下料支撑条Ⅰ81的一端。本实施例下料网下支撑条Ⅰ13固定在机架27上，均匀下料网Ⅰ8架在下料网下支撑条Ⅰ13上。

本实施例左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均固定在机架27上，该左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均位于均匀下料网Ⅰ8的下方，且左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18分别位于均匀下料网Ⅰ8的左侧和右侧。本实施例中的左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均呈倾斜状结构，左防漏板Ⅰ17和竖直面之间的夹角λ1的度数为50度，右防漏板Ⅰ18和竖直面之间的夹角λ2的度数为50度。本实施例中均匀下料网Ⅰ8在竖直方向上的投影和左防漏板Ⅰ17在竖直方向上的投影相重叠的宽度L1为4cm，使得从均匀下料网Ⅰ8左侧掉落的胎菊能够被左防漏板Ⅰ17接住，通过左防漏板Ⅰ17导向到胎菊框中；均匀下料网Ⅰ8在竖直方向上的投影和右防漏板Ⅰ18在竖直方向上的投影相重叠的宽度L2为4cm，使得从均匀下料网Ⅰ8右侧掉落的胎菊能够被右防漏板Ⅰ18接住，通过右防漏板Ⅰ18导向到胎菊框中。

胎菊杀青输送带13的下料端位于均匀下料网Ⅰ8的正上方，胎菊杀青输送带13上杀青操作完成后的胎菊从胎菊杀青输送带13的下料端掉落下来，正好能够掉落到均匀下料网Ⅰ8中，在均匀下料网Ⅰ8振动的状态下，能够均匀的通过均匀下料网Ⅰ8的网孔Ⅰ84，最终掉落到匀速前进的胎菊框中。本实用新型中所说的胎菊杀青输送带13的下料端是指杀青结束后的胎菊离开胎菊杀青输送带13的一端，胎菊离开胎菊杀青输送带13后掉落到均匀下料网Ⅰ8中，胎菊杀青输送带13的下料端的具体位置对于本领域技术人员来说为公知常识。

本实施例中的胎菊杀青输送带清扫件包括清扫辊118、清扫链轮119、清扫链条120和主动链轮121，其中，主动链轮121的直径大于清扫链轮119的直径，所述清扫辊118活动安装在机架27上，清扫辊118能够在机架27上转动，清扫辊118位于胎菊杀青输送带13的下方，清扫辊118的表面固定有刷毛126，该刷毛126和胎菊杀青输送带13的输送面接触，当清扫辊118转动时，位于清扫辊118上的刷毛126能够对胎菊杀青输送带13的输送面进行清扫，杀青结束后的菊花从胎菊杀青输送带13的输送面脱离后，在胎菊杀青输送带13的输送面上会存在一定量的残留物，通过刷毛126能够将胎菊杀青输送带13输送面上的残留物清扫干净。本实施例中的清扫链轮119固定在清扫辊118的一端，主动链轮121固定在主动辊14的一端，清扫链轮119和主动链轮121位于胎菊杀青输送带13的同一侧，清扫链条120连接在清扫链轮119和主动链轮121上，通过主动辊14的转动能够带动清扫链轮119进行转动，再由清扫链轮119带动清扫辊118转动，从而实现清扫胎菊杀青输送带13输送面的目的。

本实施例中的框体输送机构安装在机架27上，该框体输送机构位于胎菊杀青输送带13的正下方。本实施例中的框体输送机构包括后固定杆101，左后链轮102，右后链轮103，前传动辊104，驱动链轮105，左前链轮106，右前链轮107，左传动链108，右转动链109，左限位板110，右限位板111，至少一根上支撑杆112，和上支撑杆112数量相等的上左支撑链轮113，和上支撑杆112数量相等的上右支撑链轮114，至少一根下支撑杆115，和下支撑杆115数量相等的下左支撑链轮116，以及，和下支撑杆115数量相等的下右支撑链轮117。

本实施例中的前传动辊104活动安装在机架27上，前传动辊104能够在机架27上转动，驱动链轮105、右前链轮107和左前链轮106依次固定在前传动辊104上，即驱动链轮105、右前链轮107和左前链轮106均固定在前传动辊104，且该驱动链轮105、右前链轮107和左前链轮106从右往左依次排列。本实施例中的后固定杆101固定在机架27上，左后链轮102和右后链轮103分别通过轴承活动安装在后固定杆101的左端和右端，即左后链轮102通过轴承活动安装在后固定杆101的左端，左后链轮102能够在后固定杆101上转动，右后链轮103通过轴承活动安装在后固定杆101的右端，右后链轮103能够在后固定杆101上转动。本实施例中的左传动链108连接在左后链轮102和左前链轮106上，右转动链109连接在右后链轮103和右前链轮107上，通过前传动辊104的转动能够带动左传动链108和右转动链109转动，用于盛装杀青后的菊花的菊花框放置在左传动链108和右转动链109上，通过左传动链108和右转动链109带动菊花框前进。

本实施例中的左限位板110和右限位板111均固定在机架27上，左限位板110位于左传动链108的外侧，右限位板111位于右转动链109的外侧，即左传动链108和右转动链109位于左限位板110和右限位板111之间。本实施例左传动链108的顶部和右转动链109的顶部均低于左限位板110的顶部和右限位板111的顶部，即左传动链108的顶部低于左限位板110的顶部和右限位板111的顶部，右转动链109的顶部低于左限位板110的顶部和右限位板111的顶部，使得位于左传动链108和右转动链109上的菊花框能够更加平稳、有效的输送，确保杀青结束后的菊花能够更加均匀的分布到菊花框中。

本实施例的上支撑杆112固定在机架27上，上左支撑链轮113和上右支撑链轮114分别通过轴承活动安装在上支撑杆112的左端和右端，即上左支撑链轮113通过轴承活动安装在上支撑杆112的左端，该上左支撑链轮113能够在上支撑杆112上转动，上右支撑链轮114通过轴承活动安装在上支撑杆112的右端，上右支撑链轮114能够在上支撑杆112上转动。左传动链108的上半部分的底部和上左支撑链轮113啮合，右转动链109的上半部分的底部和上右支撑链轮114啮合，左传动链108的上半部分和右转动链109的上半部分是指输送菊花框的部分，这对本领域技术人员来说为公知常识。在上左支撑链轮113和上右支撑链轮114的作用下，使得左传动链108和右转动链109的转动更加平稳、更加有效。

本实施例的下支撑杆115固定在机架27上，下左支撑链轮116和下右支撑链轮117分别通过轴承活动安装在下支撑杆115的左端和右端，即下左支撑链轮116通过轴承活动安装在下支撑杆115的左端，下左支撑链轮116能够在下支撑杆115上转动，下右支撑链轮117通过轴承活动安装在下支撑杆115的右端，下右支撑链轮117能够在下支撑杆115上转动。左传动链108的下半部分的底部和下左支撑链轮116啮合，右转动链109的下半部分的底部和下右支撑链轮117啮合，左传动链108的下半部分和右转动链109的下半部分是指与菊花框脱离之后的部分，这对本领域技术人员来说为公知常识。在下左支撑链轮116和下右支撑链轮117的作用下，使得左传动链108和右转动链109的转动更加平稳、更加有效。

本实施例中的均匀下料网Ⅰ8位于胎菊杀青输送带13和框体输送机构之间，用于盛装杀青后的菊花的菊花框架在左传动链108和右转动链109上，并随左传动链108和右转动链109输送，杀青结束后的菊花从胎菊杀青输送带13的下料端掉落，先掉落到均匀下料网Ⅰ8，通过均匀下料网Ⅰ8的振动，使得菊花均匀的从均匀下料网Ⅰ8掉落，在菊花框匀速前进的过程中，杀青结束后的菊花最终均匀的分布到菊花框中。通常情况下，本实用新型中主动链轮121的直径和清扫链轮119的直径之比为2:1，上支撑杆112的数量和下支撑杆115的数量均在2-8根之间，例如可以为3根、5根、7根等。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于胎菊杀青机中的杀青装置，包括机架、风机、温度传感器和汽室，所述汽室固定在机架上，所述温度传感器安装在汽室中，其特征在于：还包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管、胎菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架、胎菊杀青输送带清扫件、框体输送机构和均匀下料装置，所述汽室为长方体结构，该汽室的顶部设置有多个通气孔，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均和上主蒸汽管连接，所述数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，所述中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，所述若干根支撑横条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高于上喷嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排水槽和右排水槽上，所述风机安装在蒸汽罩上；所述主动辊通过主动辊安装架安装在汽室的后端，所述从动辊通过从动辊安装架安装在汽室的前端，所述胎菊杀青输送带连接在主动辊和从动辊上，所述胎菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，且位于支撑横条上，该胎菊杀青输送带的下半部分位于汽室的正下方；所述均匀下料装置包括轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、左防漏板和右防漏板，所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述传动臂的上部和下部均设置有一个圆孔，所述上定位销套装在传动臂上部的圆孔中，该上定位销和传动臂上部的圆孔间隙配合；所述定位片固定在均匀下料网上，该定位片中设置有圆孔，所述下定位销套装在传动臂下部的圆孔和定位片的圆孔中，该下定位销和定位片中的圆孔间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条固定在机架上，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上；所述左防漏板和右防漏板均固定在机架上，该左防漏板和右防漏板均位于均匀下料网的下方，且左防漏板和右防漏板分别位于均匀下料网的左侧和右侧，所述左防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述右防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和左防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和右防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm；所述胎菊杀青输送带的下料端位于均匀下料网的正上方；所述胎菊杀青输送带清扫件包括清扫辊、清扫链轮、清扫链条和主动链轮，所述主动链轮的直径大于清扫链轮的直径，所述清扫辊活动安装在机架上，该清扫辊位于胎菊杀青输送带的下方，所述清扫辊的表面固定有刷毛，该刷毛和胎菊杀青输送带的输送面接触，所述清扫链轮固定在清扫辊的一端，所述主动链轮固定在主动辊的一端，所述清扫链条连接在清扫链轮和主动链轮上；所述框体输送机构安装在机架上，该框体输送机构位于胎菊杀青输送带的正下方，所述胎菊杀青输送带、均匀下料网和框体输送机构从上往下依次排列。

2.根据权利要求1所述的用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。

3.根据权利要求1所述的用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。

4.根据权利要求1所述的用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述汽室的高度为20-40cm。

5.根据权利要求1所述的用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间距为10-30cm。

6.根据权利要求1所述的用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。

7.根据权利要求1所述的用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均竖直朝下。

8.根据权利要求1所述的用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构，网状结构中的网孔均为边长1-2cm的正方形。

9.根据权利要求1所述的用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述下料转轴为水平状结构。

10.根据权利要求1所述的用于胎菊杀青机中的杀青装置，其特征在于：所述框体输送机构包括后固定杆，左后链轮，右后链轮，前传动辊，驱动链轮，左前链轮，右前链轮，左传动链，右转动链，左限位板，右限位板，至少一根上支撑杆，和上支撑杆数量相等的上左支撑链轮，和上支撑杆数量相等的上右支撑链轮，至少一根下支撑杆，和下支撑杆数量相等的下左支撑链轮，以及，和下支撑杆数量相等的下右支撑链轮；所述前传动辊活动安装在机架上，所述驱动链轮、右前链轮和左前链轮依次固定在前传动辊上，所述后固定杆固定在机架上，所述左后链轮和右后链轮分别通过轴承活动安装在后固定杆的左端和右端，所述左传动链连接在左后链轮和左前链轮上，所述右转动链连接在右后链轮和右前链轮上；所述左限位板和右限位板均固定在机架上，所述左传动链和右转动链位于左限位板和右限位板之间，该左传动链的顶部和右转动链的顶部均低于左限位板的顶部和右限位板的顶部；所述上支撑杆固定在机架上，所述上左支撑链轮和上右支撑链轮分别通过轴承活动安装在上支撑杆的左端和右端，所述左传动链的上半部分的底部和上左支撑链轮啮合，所述右转动链的上半部分的底部和上右支撑链轮啮合，所述下支撑杆固定在机架上，所述下左支撑链轮和下右支撑链轮分别通过轴承活动安装在下支撑杆的左端和右端，所述左传动链的下半部分的底部和下左支撑链轮啮合，所述右转动链的下半部分的底部和下右支撑链轮啮合。