CN204047880U - 一种用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室。本实用新型的特点是：包括蒸汽罩、朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架、朵菊杀青输送带清扫件和框体输送机构，蒸汽罩固定在汽室上，主动辊和从动辊分别安装在汽室的后端和前端，朵菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，朵菊杀青输送带清扫件包括清扫辊、清扫链轮、清扫链条和主动链轮，清扫辊活动安装在机架上，清扫辊位于朵菊杀青输送带的下方，框体输送机构安装在机架上，框体输送机构位于朵菊杀青输送带的正下方。本实用新型的蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，能够直接将需要进行杀青的朵菊进行蒸汽杀青。

Description

一种用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室

技术领域

本实用新型涉及一种朵菊杀青汽室，尤其是涉及一种用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室，属于菊花杀青机中的一个部件，用于对位于输送带上的菊花进行杀青。

背景技术

朵菊杀青机用于对朵菊进行杀青操作，目前常用的朵菊杀青机在对朵菊进行杀青时，通常需要将待杀青的朵菊盛装到杀青框中，待杀青的朵菊随杀青框一并进入朵菊杀青机的汽室内进行杀青，由于朵菊杀青框也要进入汽室，扩大了汽室的体积，不利于汽室的结构优化设计，此外，在进行杀青操作时，由于汽室体积较大，朵菊和蒸汽时间存在一个杀青框，大大影响了杀青效果，降低了蒸汽的利用率。

目前常用的朵菊杀青机中的杀青汽室的结构设计不够合理，杀青汽室内的高温蒸汽难以形成有效的对流，蒸汽利用率低，对朵菊的杀青效果较差；此外，蒸汽排出过程中会有部分蒸汽液化成水，这些液化后的水难以有效的排出，影响杀青汽室内的温度，从而进一步影响对朵菊的杀青效果。

目前的朵菊杀青机中，还没有一种结构简单，设计合理，便于安装和拆卸，对朵菊的杀青效果好，能够直接将需要进行杀青的朵菊进行蒸汽杀青的专用于朵菊杀青机中的朵菊杀青汽室。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，能够直接将需要进行杀青的朵菊进行蒸汽杀青的用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室包括风机、温度传感器、汽室和机架，所述汽室固定在机架上，所述温度传感器安装在汽室中，其结构特点在于：还包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管、朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架、朵菊杀青输送带清扫件和框体输送机构，所述汽室为长方体结构，该汽室的顶部设置有多个通气孔，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均和上主蒸汽管连接，所述数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，所述中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，所述若干根支撑横条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高于上喷嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排水槽和右排水槽上，所述风机安装在蒸汽罩上；所述朵菊杀青输送带包括一条纱网、数根支撑条和两根链条，每根链条中均设置有一根活动链销、若干根连接链销和一个卡扣，所述活动链销上设置有一圈活动销槽，与活动链销相邻的一根连接链销上设置有一圈连接销槽，所述卡扣由卡接叉、卡头和卡销组成，所述卡接叉上设置有两只卡脚，一只卡脚的端部设置有一个销孔，所述卡头的一端铰接在另一只卡脚的端部，所述卡销连接在卡头的另一端，该卡销和销孔配合，每根链条的两端各自通过一个活动链销连接而形成环状结构，所述卡扣卡接在活动链销的活动销槽和与活动链销相邻的一个连接链销的连接销槽上；支撑条的两端均分别固定在两根链条上，所述两根链条之间相互平行，所述纱网固定在支撑条上形成环状结构；所述主动辊通过主动辊安装架安装在汽室的后端，所述从动辊通过从动辊安装架安装在汽室的前端，所述主动辊的两端和从动辊的两端均固定有齿轮，一根链条啮合在主动辊一端和从动辊一端的齿轮上，另一根链条啮合在主动辊另一端和从动辊另一端的齿轮上，所述朵菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，且位于支撑横条上，该朵菊杀青输送带的下半部分位于汽室的正下方；所述朵菊杀青输送带清扫件包括清扫辊、清扫链轮、清扫链条和主动链轮，所述主动链轮的直径大于清扫链轮的直径，所述清扫辊活动安装在机架上，该清扫辊位于朵菊杀青输送带的下方，所述清扫辊的表面固定有刷毛，该刷毛和朵菊杀青输送带的输送面接触，所述清扫链轮固定在清扫辊的一端，所述主动链轮固定在主动辊的一端，所述清扫链条连接在清扫链轮和主动链轮上；所述框体输送机构安装在机架上，该框体输送机构位于朵菊杀青输送带的正下方。顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，能够有效确保汽室左侧和右侧具有足够的蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果；位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，在顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁的前提下，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下往上流动，大大提升了对菊花的杀青效果。底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，上喷嘴的结构设计科学、合理，蒸汽喷射效果好，有利于汽室内的蒸汽均匀分布，以及蒸汽均匀、有效的穿透待杀青的菊花层，提升了杀青效果。

作为优选，本实用新型所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。由此使得蒸汽罩的结构设计合理，杀青后的蒸汽沿蒸汽罩上升，最后通过风机输出，蒸汽液化后的水沿左侧板的内壁和右侧板的内壁往下流，分别流到左排水槽和右排水槽中，这些水能够及时的从左排水管和右排水管排出，确保汽室内的蒸汽温度不受影响。

作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。由此使得顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管和底部蒸汽管的布局科学、合理，汽室内的蒸汽温度会形成阶梯状，汽室入口的温度相对低一些，沿菊花输送方向温度逐渐升高，不仅提高了蒸汽的利用率，而且提高了杀青效果。

作为优选，本实用新型所述汽室的高度为20-40cm。

作为优选，本实用新型所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间距为10-30cm。

作为优选，本实用新型所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。

作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均竖直朝下。

作为优选，本实用新型所述朵菊杀青输送带中的数根支撑条相互平行，相邻两根支撑条之间的间距为25-45cm。

作为优选，本实用新型所述朵菊杀青输送带中的支撑条为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述框体输送机构包括后固定杆，左后链轮，右后链轮，前传动辊，驱动链轮，左前链轮，右前链轮，左传动链，右转动链，左限位板，右限位板，至少一根上支撑杆，和上支撑杆数量相等的上左支撑链轮，和上支撑杆数量相等的上右支撑链轮，至少一根下支撑杆，和下支撑杆数量相等的下左支撑链轮，以及，和下支撑杆数量相等的下右支撑链轮；所述前传动辊活动安装在机架上，所述驱动链轮、右前链轮和左前链轮依次固定在前传动辊上，所述后固定杆固定在机架上，所述左后链轮和右后链轮分别通过轴承活动安装在后固定杆的左端和右端，所述左传动链连接在左后链轮和左前链轮上，所述右转动链连接在右后链轮和右前链轮上；所述左限位板和右限位板均固定在机架上，所述左传动链和右转动链位于左限位板和右限位板之间，该左传动链的顶部和右转动链的顶部均低于左限位板的顶部和右限位板的顶部；所述上支撑杆固定在机架上，所述上左支撑链轮和上右支撑链轮分别通过轴承活动安装在上支撑杆的左端和右端，所述左传动链的上半部分的底部和上左支撑链轮啮合，所述右转动链的上半部分的底部和上右支撑链轮啮合，所述下支撑杆固定在机架上，所述下左支撑链轮和下右支撑链轮分别通过轴承活动安装在下支撑杆的左端和右端，所述左传动链的下半部分的底部和下左支撑链轮啮合，所述右转动链的下半部分的底部和下右支撑链轮啮合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，有利于提升菊花杀青机的整体效果。杀青汽室在工作时，菊花从汽室入口向汽室出口输送，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下往上流动，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，能够有效确保整个汽室具有足够的蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果。蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，有利于蒸汽液化后的水及时排出，确保汽室内的蒸汽温度。

朵菊杀青输送带的结构牢固，设计合理，每根链条的两端各自通过一个活动链销连接而形成环状结构，便于安装和拆卸，当链条的两端拆卸开后，环状的朵菊杀青输送带就变成了带状结构。本实用新型能够直接将需要进行杀青的朵菊输送到菊花杀青机的汽室中进行蒸汽杀青，无需使用杀青框盛装朵菊，有利于减小汽室体积，使用时，将朵菊杀青输送带安装在菊花杀青机的汽室中形成环状结构，待杀青的朵菊均匀的分布在朵菊杀青输送带的输送面上，并随朵菊杀青输送带送入菊花杀青机的汽室中，菊花杀青机汽室中的蒸汽直接对朵菊进行杀青操作，杀青效果好，蒸汽利用率高。本实用新型通过卡扣将链条的两端固定，结构牢固，拆装方便。

本实用新型中的框体输送机构安装在机架上，该框体输送机构位于朵菊杀青输送带的正下方，用于盛菊花的菊花框通过框体输送机构在朵菊杀青输送带的正下方输送，菊花框的前进方向和朵菊杀青输送带输送菊花的方向一致，当菊花从杀青汽室中杀青结束后，沿朵菊杀青输送带的后端向下掉落，正好掉落到位于框体输送机构上的菊花框中，由于菊花框均匀的向前输送，使得杀青结束后的菊花能够均匀的分布到菊花框中。同时，当杀青结束后的菊花与朵菊杀青输送带脱离后，朵菊杀青输送带与固定在清扫辊表面的刷毛接触，刷毛和朵菊杀青输送带的输送面接触，清扫链条连接在清扫链轮和主动链轮上，当主动链轮转动时，通过清扫链条带动清扫链轮转动，再由清扫链轮带动清扫辊转动，从而使得位于清扫辊表面的刷毛对朵菊杀青输送带的输送面起到清扫作用，清扫效果好，工作效率高，有利于提升菊花杀青效果。本实用新型使得菊花框和杀青过程中的菊花有效分离，提升了菊花杀青效果，有且仅当菊花杀青结束后，又均匀、有效的将菊花分布到菊花框中，构思独特，效果显著。

本实用新型中框体输送机构的结构设计合理，布局科学，能够平稳、有效的输送用于盛装杀青结束后的菊花的菊花框。左传动链和右转动链位于左限位板和右限位板之间，该左传动链的顶部和右转动链的顶部均低于左限位板的顶部和右限位板的顶部，能够有效的对菊花框进行输送，使得杀青结束后的菊花能够更加均匀的分布在菊花框中。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中朵菊杀青输送带的主视结构示意图。

图3是图2中A处放大后的结构示意图。

图4是图3中活动链销、连接链销和卡扣的放大结构示意图。

图5是图4中去掉卡扣后的结构示意图。

图6是图2的仰视结构示意图。

图7是图6中B处放大后的结构示意图。

图8是图7中活动链销、连接链销和卡扣的放大结构示意图。

图9是图8中卡扣的结构示意图。

图10是图9中的卡扣上的卡接叉和卡头打开后的结构示意图。

图11是图2中去掉纱网后的结构示意图。

图12是图1中去掉朵菊杀青输送带后的主视结构示意图。

图13是图12的左视放大结构示意图。

图14是图13中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撑横条后的结构示意图。

图15是图12的俯视结构示意图。

图16是本实用新型实施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大结构示意图。

图17是本实用新型实施例中顶部左侧蒸汽管的放大结构示意图。

图18是图17的左视结构示意图。

图19是本实用新型实施例中底部蒸汽管的放大结构示意图。

图20是图19的左视结构示意图。

图21是图20中D处放大后的结构示意图。

图22是本实用新型实施例中框体输送机构去掉左限位板和右限位板后的主视结构示意图。

图23是本实用新型实施例中框体输送机构的俯视结构示意图。

图24是本实用新型实施例中框体输送机构去掉左限位板和右限位板后的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图24，本实施例中用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室包括风机1、温度传感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、顶部左侧蒸汽管6、顶部右侧蒸汽管7、下主蒸汽管8、数根底部蒸汽管9、若干根支撑横条10、左排水管11、右排水管12、朵菊杀青输送带13、主动辊14、从动辊15、主动辊安装架16、从动辊安装架17、机架27、朵菊杀青输送带清扫件和框体输送机构，其中，温度传感器2安装在汽室3中。

本实施例中的汽室3为长方体结构，该汽室3的顶部设置有多个通气孔，汽室3固定在机架27上。顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均固定在汽室3的顶部，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7分别紧贴汽室3的左侧内壁和右侧内壁，顶部左侧蒸汽管6的底部和顶部右侧蒸汽管7的底部均设置有若干个下喷嘴61，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均和上主蒸汽管5连接，数根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8连接。

本实施例底部蒸汽管9的顶部设置有多个上喷嘴91，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口92、中喷嘴口93和右喷嘴口94，中喷嘴口93的轴线k呈竖直状结构，左喷嘴口92的轴线m和中喷嘴口93的轴线k之间的夹角α1为30度角，中喷嘴口93的轴线k和右喷嘴口94的轴线n之间的夹角α2为30度角，左喷嘴口92的轴线m、中喷嘴口93的轴线k和右喷嘴口94的轴线n相交于同一点O，该点O位于底部蒸汽管9的内壁，使得上喷嘴91的结构设计合理，喷射蒸汽的效果好。若干根支撑横条10均固定在底部蒸汽管9上，支撑横条10的高度高于上喷嘴91的高度。

本实施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔均位于蒸汽罩4内，蒸汽罩4的内壁两侧分别设置有左排水槽45和右排水槽46，左排水管11和右排水管12分别连接在左排水槽45和右排水槽46上，风机1安装在蒸汽罩4上。

本实施例中的蒸汽罩4由左侧板41、右侧板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后端板组成，左侧板41的顶部和右侧板42的顶部固定，该左侧板41的底部和右侧板42的底部均固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔位于左侧板41和右侧板42之间，左槽板43的底部固定在左侧板41的内侧底部，该左槽板43和左侧板41之间形成左排水槽45，右槽板44的底部固定在右侧板42的内侧底部，该右槽板44和右侧板42之间形成右排水槽46。本实施例左侧板41的内侧和水平面之间的夹角β1为35度，右侧板42的内侧和水平面之间的夹角β2为35度，左槽板43和水平面之间的夹角γ1为20度，右槽板44和水平面之间的夹角γ2为20度。本实施例前端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的前端，后端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的后端，当然，前端板的底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。

本实施例中顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均沿汽室3的长度方向排列，顶部左侧蒸汽管6中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接，顶部右侧蒸汽管7中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接。本实施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的长度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一头均与下主蒸汽管8连接。

本实施例中的底部蒸汽管9相互平行，相邻两根底部蒸汽管9之间的间距为10-30cm。通常情况下，本实施例中的汽室3的高度为20-40cm，上喷嘴91的顶部与支撑横条10的底部之间的距离为2-8cm，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7上的下喷嘴61均竖直朝下。

本实施例中的朵菊杀青输送带13包括一条纱网131、数根支撑条132和两根链条133，其中，每根链条133中均设置有一根活动链销31、若干根连接链销32和一个卡扣33，活动链销31上设置有一圈活动销槽34，与活动链销31相邻的一根连接链销32上设置有一圈连接销槽35。本实用新型中的连接链销32属于现有技术，连接链销32用于连接链条133上的链板。

本实施例中的卡扣33由卡接叉36、卡头37和卡销38组成，卡接叉36上设置有两只卡脚39，其中，一只卡脚39的端部设置有一个销孔310，该销孔310为圆孔，卡头37的一端铰接在另一只卡脚39的端部，卡头37能够在另一只卡脚39上转动，卡销38连接在卡头37的另一端，该卡销38和销孔310配合，当卡头37在另一只卡脚39上转动到一定位置时，卡销38和销孔310对准，此时，只要将卡销38插入销孔310中，即可实现对卡头37的定位。

本实施例中每根链条133的两端各自通过一个活动链销31连接而形成环状结构，卡扣33卡接在活动链销31的活动销槽34和与活动链销31相邻的一个连接链销32的连接销槽35上，通过卡扣33实现对活动链销31的定位，防止活动链销31脱落。

本实施例中的支撑条132通常为不锈钢材质，支撑条132的两端均分别固定在两根链条133上，数根支撑条132相互平行，相邻两根支撑条132之间的间距为25-45cm。本实施例中的两根链条133之间相互平行，纱网131固定在支撑条132上形成环状结构，纱网131包绕在链条外。

当需要拆卸本实施例中的朵菊杀青输送带13时，先将纱网131从支撑条132上拆卸下来，然后卡销38从销孔310中拔出，转动卡头37，将卡扣33从活动链销31和连接链销32上拔出，再将活动链销31从链条133中拔出，使得链条133的两端分离，从而将环状链条133转变为条状链条133，便于安装和拆卸。本实施例中卡扣33将链条133的两端连接在一起，结构牢固，便于拆装。

本实施例中的主动辊14通过主动辊安装架16安装在汽室3的后端，主动辊14能够在主动辊安装架16上转动，从动辊15通过从动辊安装架17安装在汽室3的前端，从动辊15能够在从动辊安装架17上转动。本实施例主动辊14的两端和从动辊15的两端均固定有齿轮，一根链条133啮合在主动辊14一端的齿轮和从动辊15一端的齿轮上，另一根链条133啮合在主动辊14另一端的齿轮和从动辊15另一端的齿轮上，即朵菊杀青输送带13连接在主动辊14和从动辊15上，通过主动辊14能够带动两根链条133转动，从而实现朵菊杀青输送带13转动的功能。本实施例中朵菊杀青输送带13的上半部分位于汽室3中，且位于支撑横条10上，该朵菊杀青输送带13的下半部分位于汽室3的正下方，即朵菊杀青输送带13绕在汽室3的底部，且底部蒸汽管9和支撑横条10位于朵菊杀青输送带13包绕的区域内，使得底部蒸汽管9能够从下往上对朵菊杀青输送带13进行蒸汽加热，需要杀青的朵菊直接置于朵菊杀青输送带13的纱网131上，随纱网131输送到汽室3内，通过蒸汽对位于纱网131上的蒸汽进行杀青，并随纱网131从汽室3输出，从而完成对朵菊的杀青过程。

本实施例中的朵菊杀青输送带清扫件包括清扫辊118、清扫链轮119、清扫链条120和主动链轮121，其中，主动链轮121的直径大于清扫链轮119的直径，所述清扫辊118活动安装在机架27上，清扫辊118能够在机架27上转动，清扫辊118位于朵菊杀青输送带13的下方，清扫辊118的表面固定有刷毛126，该刷毛126和朵菊杀青输送带13的输送面接触，当清扫辊118转动时，位于清扫辊118上的刷毛126能够对朵菊杀青输送带13的输送面进行清扫，杀青结束后的菊花从朵菊杀青输送带13的输送面脱离后，在朵菊杀青输送带13的输送面上会存在一定量的残留物，通过刷毛126能够将朵菊杀青输送带13输送面上的残留物清扫干净。本实施例中的清扫链轮119固定在清扫辊118的一端，主动链轮121固定在主动辊14的一端，清扫链轮119和主动链轮121位于朵菊杀青输送带13的同一侧，清扫链条120连接在清扫链轮119和主动链轮121上，通过主动辊14的转动能够带动清扫链轮119进行转动，再由清扫链轮119带动清扫辊118转动，从而实现清扫朵菊杀青输送带13输送面的目的。

本实施例中的框体输送机构安装在机架27上，该框体输送机构位于朵菊杀青输送带13的正下方。本实施例中的框体输送机构包括后固定杆101，左后链轮102，右后链轮103，前传动辊104，驱动链轮105，左前链轮106，右前链轮107，左传动链108，右转动链109，左限位板110，右限位板111，至少一根上支撑杆112，和上支撑杆112数量相等的上左支撑链轮113，和上支撑杆112数量相等的上右支撑链轮114，至少一根下支撑杆115，和下支撑杆115数量相等的下左支撑链轮116，以及，和下支撑杆115数量相等的下右支撑链轮117。

本实施例中的前传动辊104活动安装在机架27上，前传动辊104能够在机架27上转动，驱动链轮105、右前链轮107和左前链轮106依次固定在前传动辊104上，即驱动链轮105、右前链轮107和左前链轮106均固定在前传动辊104，且该驱动链轮105、右前链轮107和左前链轮106从右往左依次排列。本实施例中的后固定杆101固定在机架27上，左后链轮102和右后链轮103分别通过轴承活动安装在后固定杆101的左端和右端，即左后链轮102通过轴承活动安装在后固定杆101的左端，左后链轮102能够在后固定杆101上转动，右后链轮103通过轴承活动安装在后固定杆101的右端，右后链轮103能够在后固定杆101上转动。本实施例中的左传动链108连接在左后链轮102和左前链轮106上，右转动链109连接在右后链轮103和右前链轮107上，通过前传动辊104的转动能够带动左传动链108和右转动链109转动，用于盛装杀青后的菊花的菊花框放置在左传动链108和右转动链109上，通过左传动链108和右转动链109带动菊花框前进。

本实施例中的左限位板110和右限位板111均固定在机架27上，左限位板110位于左传动链108的外侧，右限位板111位于右转动链109的外侧，即左传动链108和右转动链109位于左限位板110和右限位板111之间。本实施例左传动链108的顶部和右转动链109的顶部均低于左限位板110的顶部和右限位板111的顶部，即左传动链108的顶部低于左限位板110的顶部和右限位板111的顶部，右转动链109的顶部低于左限位板110的顶部和右限位板111的顶部，使得位于左传动链108和右转动链109上的菊花框能够更加平稳、有效的输送，确保杀青结束后的菊花能够更加均匀的分布到菊花框中。

本实施例的上支撑杆112固定在机架27上，上左支撑链轮113和上右支撑链轮114分别通过轴承活动安装在上支撑杆112的左端和右端，即上左支撑链轮113通过轴承活动安装在上支撑杆112的左端，该上左支撑链轮113能够在上支撑杆112上转动，上右支撑链轮114通过轴承活动安装在上支撑杆112的右端，上右支撑链轮114能够在上支撑杆112上转动。左传动链108的上半部分的底部和上左支撑链轮113啮合，右转动链109的上半部分的底部和上右支撑链轮114啮合，左传动链108的上半部分和右转动链109的上半部分是指输送菊花框的部分，这对本领域技术人员来说为公知常识。在上左支撑链轮113和上右支撑链轮114的作用下，使得左传动链108和右转动链109的转动更加平稳、有效。

本实施例的下支撑杆115固定在机架27上，下左支撑链轮116和下右支撑链轮117分别通过轴承活动安装在下支撑杆115的左端和右端，即下左支撑链轮116通过轴承活动安装在下支撑杆115的左端，下左支撑链轮116能够在下支撑杆115上转动，下右支撑链轮117通过轴承活动安装在下支撑杆115的右端，下右支撑链轮117能够在下支撑杆115上转动。左传动链108的下半部分的底部和下左支撑链轮116啮合，右转动链109的下半部分的底部和下右支撑链轮117啮合，左传动链108的下半部分和右转动链109的下半部分是指与菊花框脱离之后的部分，这对本领域技术人员来说为公知常识。在下左支撑链轮116和下右支撑链轮117的作用下，使得左传动链108和右转动链109的转动更加平稳、有效。

通常情况下，本实用新型中主动链轮121的直径和清扫链轮119的直径之比为2:1，上支撑杆112的数量和下支撑杆115的数量均在2-8根之间，例如可以为3根、5根、7根等。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室，包括风机、温度传感器、汽室和机架，所述汽室固定在机架上，所述温度传感器安装在汽室中，其特征在于：还包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管、朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架、朵菊杀青输送带清扫件和框体输送机构，所述汽室为长方体结构，该汽室的顶部设置有多个通气孔，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均和上主蒸汽管连接，所述数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，所述中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，所述若干根支撑横条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高于上喷嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排水槽和右排水槽上，所述风机安装在蒸汽罩上；所述朵菊杀青输送带包括一条纱网、数根支撑条和两根链条，每根链条中均设置有一根活动链销、若干根连接链销和一个卡扣，所述活动链销上设置有一圈活动销槽，与活动链销相邻的一根连接链销上设置有一圈连接销槽，所述卡扣由卡接叉、卡头和卡销组成，所述卡接叉上设置有两只卡脚，一只卡脚的端部设置有一个销孔，所述卡头的一端铰接在另一只卡脚的端部，所述卡销连接在卡头的另一端，该卡销和销孔配合，每根链条的两端各自通过一个活动链销连接而形成环状结构，所述卡扣卡接在活动链销的活动销槽和与活动链销相邻的一个连接链销的连接销槽上；支撑条的两端均分别固定在两根链条上，所述两根链条之间相互平行，所述纱网固定在支撑条上形成环状结构；所述主动辊通过主动辊安装架安装在汽室的后端，所述从动辊通过从动辊安装架安装在汽室的前端，所述主动辊的两端和从动辊的两端均固定有齿轮，一根链条啮合在主动辊一端和从动辊一端的齿轮上，另一根链条啮合在主动辊另一端和从动辊另一端的齿轮上，所述朵菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，且位于支撑横条上，该朵菊杀青输送带的下半部分位于汽室的正下方；所述朵菊杀青输送带清扫件包括清扫辊、清扫链轮、清扫链条和主动链轮，所述主动链轮的直径大于清扫链轮的直径，所述清扫辊活动安装在机架上，该清扫辊位于朵菊杀青输送带的下方，所述清扫辊的表面固定有刷毛，该刷毛和朵菊杀青输送带的输送面接触，所述清扫链轮固定在清扫辊的一端，所述主动链轮固定在主动辊的一端，所述清扫链条连接在清扫链轮和主动链轮上；所述框体输送机构安装在机架上，该框体输送机构位于朵菊杀青输送带的正下方。

2.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室，其特征在于：所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。

3.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室，其特征在于：所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。

4.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室，其特征在于：所述汽室的高度为20-40cm。

5.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室，其特征在于：所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间距为10-30cm。

6.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室，其特征在于：所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。

7.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室，其特征在于：所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均竖直朝下。

8.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室，其特征在于：所述朵菊杀青输送带中的数根支撑条相互平行，相邻两根支撑条之间的间距为25-45cm。

9.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室，其特征在于：所述朵菊杀青输送带中的支撑条为不锈钢材质。

10.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的朵菊杀青汽室，其特征在于：所述框体输送机构包括后固定杆，左后链轮，右后链轮，前传动辊，驱动链轮，左前链轮，右前链轮，左传动链，右转动链，左限位板，右限位板，至少一根上支撑杆，和上支撑杆数量相等的上左支撑链轮，和上支撑杆数量相等的上右支撑链轮，至少一根下支撑杆，和下支撑杆数量相等的下左支撑链轮，以及，和下支撑杆数量相等的下右支撑链轮；所述前传动辊活动安装在机架上，所述驱动链轮、右前链轮和左前链轮依次固定在前传动辊上，所述后固定杆固定在机架上，所述左后链轮和右后链轮分别通过轴承活动安装在后固定杆的左端和右端，所述左传动链连接在左后链轮和左前链轮上，所述右转动链连接在右后链轮和右前链轮上；所述左限位板和右限位板均固定在机架上，所述左传动链和右转动链位于左限位板和右限位板之间，该左传动链的顶部和右转动链的顶部均低于左限位板的顶部和右限位板的顶部；所述上支撑杆固定在机架上，所述上左支撑链轮和上右支撑链轮分别通过轴承活动安装在上支撑杆的左端和右端，所述左传动链的上半部分的底部和上左支撑链轮啮合，所述右转动链的上半部分的底部和上右支撑链轮啮合，所述下支撑杆固定在机架上，所述下左支撑链轮和下右支撑链轮分别通过轴承活动安装在下支撑杆的左端和右端，所述左传动链的下半部分的底部和下左支撑链轮啮合，所述右转动链的下半部分的底部和下右支撑链轮啮合。