CN203884594U - 专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构。本实用新型的特征是：包括蒸汽罩、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、数根底部蒸汽管、朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架和均匀下料装置，汽室的顶部设置有多个通气孔，底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，朵菊杀青输送带包括一条纱网、数根支撑条和两根链条，朵菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，均匀下料装置包括下料转轴、偏心轮、均匀下料网、上定位销和下定位销，下定位销和底部连接环间隙配合，朵菊杀青输送带的下料端位于均匀下料网的正上方。本实用新型的结构设计合理，蒸汽利用率高，杀青效果好，能够直接将需要进行杀青的朵菊进行蒸汽杀青。

Description

专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构

技术领域

本实用新型涉及一种朵菊杀青机构，尤其是涉及一种专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，属于菊花杀青机中的一个部件，用于对位于输送带上的朵菊进行杀青。

背景技术

菊花杀青机用于对朵菊进行杀青操作，目前常用的菊花杀青机在对朵菊进行杀青时，通常需要将待杀青的朵菊盛装到杀青框中，待杀青的朵菊随杀青框一并进入菊花杀青机的汽室内进行杀青，对朵菊的杀青操作是随朵菊框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利用率不高；此外，由于朵菊杀青框也要进入汽室，扩大了汽室的体积，不利于汽室的结构优化设计，此外，在进行杀青操作时，由于汽室体积较大，朵菊和蒸汽时间存在一个杀青框，大大影响了杀青效果，降低了蒸汽的利用率。

目前常用的菊花杀青机中的杀青汽室的结构设计不够合理，杀青汽室内的高温蒸汽难以形成有效的对流，蒸汽利用率低，对朵菊的杀青效果较差；此外，蒸汽排出过程中会有部分蒸汽液化成水，这些液化后的水难以有效的排出，影响杀青汽室内的温度，从而进一步影响对朵菊的杀青效果。

目前的菊花杀青机中，还没有一种结构简单，设计合理，便于安装和拆卸，对朵菊的杀青效果好，能够直接将需要进行杀青的朵菊进行蒸汽杀青的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，能够直接将需要进行杀青的朵菊进行蒸汽杀青，能够有效的将杀青结束后的朵菊从朵菊杀青输送带均匀的分布到朵菊框中的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，包括风机、温度传感器和汽室，所述温度传感器安装在汽室中，其特征在于：还包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管、朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架和均匀下料装置，所述汽室为长方体结构，该汽室的顶部设置有多个通气孔，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均和上主蒸汽管连接，所述数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，所述中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，所述若干根支撑横条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高于上喷嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排水槽和右排水槽上，所述风机安装在蒸汽罩上；所述朵菊杀青输送带包括一条纱网、数根支撑条和两根链条，每根链条中均设置有一根活动链销、若干根连接链销和一个卡扣，所述活动链销上设置有一圈活动销槽，与活动链销相邻的一根连接链销上设置有一圈连接销槽，所述卡扣由卡接叉、卡头和卡销组成，所述卡接叉上设置有两只卡脚，一只卡脚的端部设置有一个销孔，所述卡头的一端铰接在另一只卡脚的端部，所述卡销连接在卡头的另一端，该卡销和销孔配合，每根链条的两端各自通过一个活动链销连接而形成环状结构，所述卡扣卡接在活动链销的活动销槽和与活动链销相邻的一个连接链销的连接销槽上；支撑条的两端均分别固定在两根链条上，所述两根链条之间相互平行，所述纱网固定在支撑条上形成环状结构；所述主动辊通过主动辊安装架安装在汽室的后端，所述从动辊通过从动辊安装架安装在汽室的前端，所述主动辊的两端和从动辊的两端均固定有齿轮，一根链条啮合在主动辊一端和从动辊一端的齿轮上，另一根链条啮合在主动辊另一端和从动辊另一端的齿轮上，所述朵菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，且位于支撑横条上，该朵菊杀青输送带的下半部分位于汽室的正下方；所述均匀下料装置包括轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环、左防漏板和右防漏板，所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述均匀下料网中的网孔均为边长3-5cm的正方形结构，所述定位片的底部固定在均匀下料网上，所述下定位销的一端固定在定位片上，该下定位销套装在底部连接环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条和下料网上限位条均固定在机架上，该下料网下支撑条和下料网上限位条之间存在间距，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上，该均匀下料网位于下料网下支撑条和下料网上限位条之间；所述左防漏板和右防漏板均固定在机架上，该左防漏板和右防漏板均位于均匀下料网的下方，且左防漏板和右防漏板分别位于均匀下料网的左侧和右侧，所述左防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述右防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和左防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和右防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm；所述朵菊杀青输送带的下料端位于均匀下料网的正上方。顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，能够有效确保汽室左侧和右侧具有足够的蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果；位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，在顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁的前提下，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下往上流动，大大提升了对菊花的杀青效果。底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，上喷嘴的结构设计科学、合理，蒸汽喷射效果好，有利于汽室内的蒸汽均匀分布，以及蒸汽均匀、有效的穿透待杀青的菊花层，提升了杀青效果。

作为优选，本实用新型所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。由此使得蒸汽罩的结构设计合理，杀青后的蒸汽沿蒸汽罩上升，最后通过风机输出，蒸汽液化后的水沿左侧板的内壁和右侧板的内壁往下流，分别流到左排水槽和右排水槽中，这些水能够及时的从左排水管和右排水管排出，确保汽室内的蒸汽温度不受影响。

作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。由此使得顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管和底部蒸汽管的布局科学、合理，汽室内的蒸汽温度会形成阶梯状，汽室入口的温度相对低一些，沿菊花输送方向温度逐渐升高，不仅提高了蒸汽的利用率，而且提高了杀青效果。

作为优选，本实用新型所述汽室的高度为20-40cm，所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间距为10-30cm。

作为优选，本实用新型所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。

作为优选，本实用新型所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均竖直朝下。

作为优选，本实用新型所述朵菊杀青输送带中的数根支撑条相互平行，相邻两根支撑条之间的间距为25-45cm，述朵菊杀青输送带中的支撑条为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构。

作为优选，本实用新型所述下料转轴为水平状结构，所述传动臂为竖直状结构，所述上定位销和下定位销均为水平状结构，所述下料网下支撑条和下料网上限位条之间平行，该下料网下支撑条位于下料网上限位条的正下方。

作为优选，本实用新型所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，蒸汽利用率高，杀青效果好，蒸汽液化后的水能够及时排出，有利于提升菊花杀青机的整体效果。杀青汽室在工作时，菊花从汽室入口向汽室出口输送，顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管中喷出的蒸汽分别沿汽室的左侧内壁和右侧内壁从上往下流动，底部蒸汽管中喷出的蒸汽从下往上流动，使得汽室内的蒸汽能够形成有效的对流，能够有效确保整个汽室具有足够的蒸汽温度，确保汽室的整体杀青效果。蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，有利于蒸汽液化后的水及时排出，确保汽室内的蒸汽温度。

朵菊杀青输送带的结构牢固，设计合理，每根链条的两端各自通过一个活动链销连接而形成环状结构，便于安装和拆卸，当链条的两端拆卸开后，环状的朵菊杀青输送带就变成了带状结构。本实用新型能够直接将需要进行杀青的朵菊输送到菊花杀青机的汽室中进行蒸汽杀青，无需使用杀青框盛装朵菊，有利于减小汽室体积，使用时，将朵菊杀青输送带安装在菊花杀青机的汽室中形成环状结构，待杀青的朵菊均匀的分布在朵菊杀青输送带的输送面上，并随朵菊杀青输送带送入菊花杀青机的汽室中，菊花杀青机汽室中的蒸汽直接对朵菊进行杀青操作，杀青效果好，蒸汽利用率高。本实用新型通过卡扣将链条的两端固定，结构牢固，拆装方便。

本实用新型均匀下料装置的结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够有效的将杀青结束后的朵菊从朵菊杀青输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率，使用时，通过外力驱动皮带轮转动，由皮带轮带动下料转轴转动，通过下料转轴带动偏心轮转动，再由偏心轮带动上定位销沿偏心轮的偏向轨迹运动，上定位销依次带动顶部连接环、传动臂、底部连接环、下定位销和定位片运动，最终由定位片带动均匀下料网上下振动，当朵菊杀青输送带上的朵菊掉落到均匀下料网上后，在均匀下料网的振动作用下，均匀的从均匀下料网中漏下，最终掉落到向前输送的朵菊框中。

本实用新型中的上定位销和顶部连接环间隙配合，下定位销和底部连接环间隙配合，使得传动更加灵活，传动效果更好。下料网上限位条能够对均匀下料网起到有效的限位作用，确保均匀下料网能够更加有效的在下料网下支撑条和下料网上限位条之间振动。在复位弹簧的作用下，使得均匀下料网的上下振动更加均匀，有利于朵菊更加均匀的落入到朵菊框中。左防漏板和右防漏板均呈倾斜状结构，从均匀下料网左侧掉落的朵菊能够被左防漏板接住，通过左防漏板导向到朵菊框中，从均匀下料网右侧掉落的朵菊能够被右防漏板接住，通过右防漏板导向到朵菊框中，整体结构设计更加合理。

附图说明

图1是本实用新型实施例专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构去掉均匀下料装置后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中朵菊杀青输送带的主视结构示意图。

图4是图2中A处放大后的结构示意图。

图5是图4中活动链销、连接链销和卡扣的放大结构示意图。

图6是图5中去掉卡扣后的结构示意图。

图7是图3的仰视结构示意图。

图8是图7中B处放大后的结构示意图。

图9是图8中活动链销、连接链销和卡扣的放大结构示意图。

图10是图9中卡扣的结构示意图。

图11是图10中的卡扣上的卡接叉和卡头打开后的结构示意图。

图12是图3中去掉纱网后的结构示意图。

图13是图2中去掉朵菊杀青输送带后的主视结构示意图。

图14是图13的左视放大结构示意图。

图15是图14中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撑横条后的结构示意图。

图16是图13的俯视结构示意图。

图17是本实用新型实施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大结构示意图。

图18是本实用新型实施例中顶部左侧蒸汽管的放大结构示意图。

图19是图18的左视结构示意图。

图20是本实用新型实施例中底部蒸汽管的放大结构示意图。

图21是图20的左视结构示意图。

图22是图21中D处放大后的结构示意图。

图23是本实用新型实施例均匀下料装置的主视结构示意图。

图24是图23的后视结构示意图。

图25是本实用新型实施例中均匀下料网的结构示意图。

图26是图23中E处放大后的结构示意图。

图27是图23中F处放大后的结构示意图。

具体实施方式

实施例。

参见图1至图27，本实施例中专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构包括机架、风机1、温度传感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、顶部左侧蒸汽管6、顶部右侧蒸汽管7、下主蒸汽管8、数根底部蒸汽管9、若干根支撑横条10、左排水管11、右排水管12、朵菊杀青输送带13、主动辊14、从动辊15、主动辊安装架16、从动辊安装架17和均匀下料装置Ⅰ，其中，温度传感器2安装在汽室3中。

本实施例中的汽室3为长方体结构，该汽室3的顶部设置有多个通气孔，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均固定在汽室3的顶部，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7分别紧贴汽室3的左侧内壁和右侧内壁，顶部左侧蒸汽管6的底部和顶部右侧蒸汽管7的底部均设置有若干个下喷嘴61，该顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均和上主蒸汽管5连接，数根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管9与汽室3的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8连接。

本实施例底部蒸汽管9的顶部设置有多个上喷嘴91，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口92、中喷嘴口93和右喷嘴口94，中喷嘴口93的轴线k呈竖直状结构，左喷嘴口92的轴线m和中喷嘴口93的轴线k之间的夹角α1为30度角，中喷嘴口93的轴线k和右喷嘴口94的轴线n之间的夹角α2为30度角，左喷嘴口92的轴线m、中喷嘴口93的轴线k和右喷嘴口94的轴线n相交于同一点O，该点O位于底部蒸汽管9的内壁，使得上喷嘴91的结构设计合理，喷射蒸汽的效果好。若干根支撑横条10均固定在底部蒸汽管9上，支撑横条10的高度高于上喷嘴91的高度。

本实施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔均位于蒸汽罩4内，蒸汽罩4的内壁两侧分别设置有左排水槽45和右排水槽46，左排水管11和右排水管12分别连接在左排水槽45和右排水槽46上，风机1安装在蒸汽罩4上。

本实施例中的蒸汽罩4由左侧板41、右侧板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后端板组成，左侧板41的顶部和右侧板42的顶部固定，该左侧板41的底部和右侧板42的底部均固定在汽室3上，汽室3顶部的通气孔位于左侧板41和右侧板42之间，左槽板43的底部固定在左侧板41的内侧底部，该左槽板43和左侧板41之间形成左排水槽45，右槽板44的底部固定在右侧板42的内侧底部，该右槽板44和右侧板42之间形成右排水槽46。本实施例左侧板41的内侧和水平面之间的夹角β1为35度，右侧板42的内侧和水平面之间的夹角β2为35度，左槽板43和水平面之间的夹角γ1为20度，右槽板44和水平面之间的夹角γ2为20度。本实施例前端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的前端，后端板固定在左侧板41、右侧板42、左槽板43和右槽板44的后端，当然，前端板的底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。

本实施例中顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7均沿汽室3的长度方向排列，顶部左侧蒸汽管6中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接，顶部右侧蒸汽管7中位于汽室3末端的一头与上主蒸汽管5连接。本实施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的长度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一头均与下主蒸汽管8连接。

底部蒸汽管9相互平行，相邻两根底部蒸汽管9之间的间距为10-30cm。通常情况下，本实施例中的汽室3的高度为20-40cm，上喷嘴91的顶部与支撑横条10的底部之间的距离为2-8cm，顶部左侧蒸汽管6和顶部右侧蒸汽管7上的下喷嘴61均竖直朝下。

本实施例中的朵菊杀青输送带13包括一条纱网131、数根支撑条132和两根链条133，其中，每根链条133中均设置有一根活动链销31、若干根连接链销32和一个卡扣33，活动链销31上设置有一圈活动销槽34，与活动链销31相邻的一根连接链销32上设置有一圈连接销槽35。本实用新型中的连接链销32属于现有技术，连接链销32用于连接链条133上的链板。

本实施例中的卡扣33由卡接叉36、卡头37和卡销38组成，卡接叉36上设置有两只卡脚39，其中，一只卡脚39的端部设置有一个销孔310，该销孔310为圆孔，卡头37的一端铰接在另一只卡脚39的端部，卡头37能够在另一只卡脚39上转动，卡销38连接在卡头37的另一端，该卡销38和销孔310配合，当卡头37在另一只卡脚39上转动到一定位置时，卡销38和销孔310对准，此时，只要将卡销38插入销孔310中，即可实现对卡头37的定位。

本实施例中每根链条133的两端各自通过一个活动链销31连接而形成环状结构，卡扣33卡接在活动链销31的活动销槽34和与活动链销31相邻的一个连接链销32的连接销槽35上，通过卡扣33实现对活动链销31的定位，防止活动链销31脱落。

本实施例中的支撑条132通常为不锈钢材质，支撑条132的两端均分别固定在两根链条133上，数根支撑条132相互平行，相邻两根支撑条132之间的间距为25-45cm。本实施例中的两根链条133之间相互平行，纱网131固定在支撑条132上形成环状结构，纱网131包绕在链条外。

当需要拆卸本实施例中的朵菊杀青输送带13时，先将纱网131从支撑条132上拆卸下来，然后卡销38从销孔310中拔出，转动卡头37，将卡扣33从活动链销31和连接链销32上拔出，再将活动链销31从链条133中拔出，使得链条133的两端分离，从而将环状链条133转变为条状链条133，便于安装和拆卸。本实施例中卡扣33将链条133的两端连接在一起，结构牢固，便于拆装。

本实施例中的主动辊14通过主动辊安装架16安装在汽室3的后端，主动辊14能够在主动辊安装架16上转动，从动辊15通过从动辊安装架17安装在汽室3的前端，从动辊15能够在从动辊安装架17上转动。本实施例主动辊14的两端和从动辊15的两端均固定有齿轮，一根链条133啮合在主动辊14一端的齿轮和从动辊15一端的齿轮上，另一根链条133啮合在主动辊14另一端的齿轮和从动辊15另一端的齿轮上，即朵菊杀青输送带13连接在主动辊14和从动辊15上，通过主动辊14能够带动两根链条133转动，从而实现朵菊杀青输送带13转动的功能。本实施例中朵菊杀青输送带13的上半部分位于汽室3中，且位于支撑横条10上，该朵菊杀青输送带13的下半部分位于汽室3的正下方，即朵菊杀青输送带13绕在汽室3的底部，且底部蒸汽管9和支撑横条10位于朵菊杀青输送带13包绕的区域内，使得底部蒸汽管9能够从下往上对朵菊杀青输送带13进行蒸汽加热，需要杀青的朵菊直接置于朵菊杀青输送带13的纱网131上，随纱网131输送到汽室3内，通过蒸汽对位于纱网131上的蒸汽进行杀青，并随纱网131从汽室3输出，从而完成对朵菊的杀青过程。

本实施例中均匀下料装置Ⅰ包括轴承座安装梁Ⅰ1、一号轴承座Ⅰ2、二号轴承座Ⅰ3、下料转轴Ⅰ4、皮带轮Ⅰ5、偏心轮Ⅰ6、复位弹簧Ⅰ7、均匀下料网Ⅰ8、传动臂Ⅰ9、上定位销Ⅰ10、下定位销Ⅰ11、定位片Ⅰ12、下料网下支撑条Ⅰ13、下料网上限位条Ⅰ14、顶部连接环Ⅰ15、底部连接环Ⅰ16、左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18。

本实施例中的轴承座安装梁Ⅰ1固定在机架上，一号轴承座Ⅰ2和二号轴承座Ⅰ3均固定在轴承座安装梁Ⅰ1上，下料转轴Ⅰ4通过轴承安装在一号轴承座Ⅰ2和二号轴承座Ⅰ3上，即下料转轴Ⅰ4通过一个轴承安装在一号轴承座Ⅰ2，并通过另一个轴承安装在二号轴承座Ⅰ3上。本实施例中的下料转轴Ⅰ4为水平状结构，该下料转轴Ⅰ4的两端均裸露在外。

本实施例中的皮带轮Ⅰ5固定在下料转轴Ⅰ4的一端，偏心轮Ⅰ6的一侧固定在下料转轴Ⅰ4的另一端，上定位销Ⅰ10的一端固定在偏心轮Ⅰ6的另一侧，顶部连接环Ⅰ15和底部连接环Ⅰ16分别固定在传动臂Ⅰ9的上端和下端，上定位销Ⅰ10套装在顶部连接环Ⅰ15中，该上定位销Ⅰ10和顶部连接环Ⅰ15间隙配合，上定位销Ⅰ10和顶部连接环Ⅰ15之间的转动更加灵活。

本实施例中的均匀下料网Ⅰ8由下料支撑条Ⅰ81、数根下料横杆Ⅰ82和若干根下料竖杆Ⅰ83组成，数根下料横杆Ⅰ82的一端均固定在下料支撑条Ⅰ81上，若干根下料竖杆Ⅰ83固定在数根下料横杆Ⅰ82上，下料横杆82和下料竖杆83交织成网状结构。

本实施例中的均匀下料网Ⅰ8中的网孔Ⅰ84均为边长3-5cm的正方形结构，定位片Ⅰ12的底部固定在下料支撑条Ⅰ81，即定位片Ⅰ12的底部固定在均匀下料网Ⅰ8上，下定位销Ⅰ11的一端固定在定位片Ⅰ12上，该下定位销Ⅰ11套装在底部连接环Ⅰ16中，该下定位销Ⅰ11和底部连接环Ⅰ16间隙配合，使得下定位销Ⅰ11和底部连接环Ⅰ16之间的转动更加灵活。

本实施例复位弹簧Ⅰ7的上端固定在轴承座安装梁Ⅰ1的底部，该复位弹簧Ⅰ7的下端固定在下料支撑条Ⅰ81上，即复位弹簧Ⅰ7的下端固定在均匀下料网Ⅰ8上。下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14均固定在机架上，该下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间存在间距，均匀下料网Ⅰ8架在下料网下支撑条Ⅰ13上，该均匀下料网Ⅰ8位于下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间。下料网上限位条Ⅰ14能够对均匀下料网Ⅰ8起到有效的限位作用，确保均匀下料网Ⅰ8能够更加有效的在下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间振动。

通常情况下，本实用新型中的下料转轴Ⅰ4为水平状结构，复位弹簧Ⅰ7靠近下料支撑条Ⅰ81的一端，传动臂Ⅰ9为竖直状结构，上定位销Ⅰ10和下定位销Ⅰ11均为水平状结构。下料网下支撑条Ⅰ13和下料网上限位条Ⅰ14之间平行，该下料网下支撑条Ⅰ13位于下料网上限位条Ⅰ14的正下方。

本实施例左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均固定在机架上，该左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均位于均匀下料网Ⅰ8的下方，且左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18分别位于均匀下料网Ⅰ8的左侧和右侧。本实施例中的左防漏板Ⅰ17和右防漏板Ⅰ18均呈倾斜状结构，左防漏板Ⅰ17和竖直面之间的夹角λ1的度数为50度，右防漏板Ⅰ18和竖直面之间的夹角λ2的度数为50度。本实施例中均匀下料网Ⅰ8在竖直方向上的投影和左防漏板Ⅰ17在竖直方向上的投影相重叠的宽度L1为4cm，使得从均匀下料网Ⅰ8左侧掉落的朵菊能够被左防漏板Ⅰ17接住，通过左防漏板Ⅰ17导向到朵菊框中；均匀下料网Ⅰ8在竖直方向上的投影和右防漏板Ⅰ18在竖直方向上的投影相重叠的宽度L2为4cm，使得从均匀下料网Ⅰ8右侧掉落的朵菊能够被右防漏板Ⅰ18接住，通过右防漏板Ⅰ18导向到朵菊框中。

朵菊杀青输送带13的下料端位于均匀下料网Ⅰ8的正上方，朵菊杀青输送带13上杀青操作完成后的朵菊从朵菊杀青输送带13的下料端掉落下来，正好能够掉落到均匀下料网Ⅰ8中，在均匀下料网Ⅰ8振动的状态下，能够均匀的通过均匀下料网Ⅰ8的网孔Ⅰ84，最终掉落到匀速前进的朵菊框中。本实用新型所说的朵菊杀青输送带13的下料端是指杀青结束后的朵菊离开朵菊杀青输送带13的一端，朵菊离开朵菊杀青输送带13后掉落到均匀下料网Ⅰ8中，朵菊杀青输送带13的下料端的具体位置对于本领域技术人员来说为公知常识。

Claims (10)

1.一种专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，包括风机、温度传感器和汽室，所述温度传感器安装在汽室中，其特征在于：还包括蒸汽罩、上主蒸汽管、顶部左侧蒸汽管、顶部右侧蒸汽管、下主蒸汽管、数根底部蒸汽管、若干根支撑横条、左排水管、右排水管、朵菊杀青输送带、主动辊、从动辊、主动辊安装架、从动辊安装架和均匀下料装置，所述汽室为长方体结构，该汽室的顶部设置有多个通气孔，所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均固定在汽室的顶部，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管分别紧贴汽室的左侧内壁和右侧内壁，所述顶部左侧蒸汽管的底部和顶部右侧蒸汽管的底部均设置有若干个下喷嘴，该顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均和上主蒸汽管连接，所述数根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左侧的一根底部蒸汽管与汽室的左侧壁面存在5-15cm的间距，位于最右侧的一根底部蒸汽管与汽室的右侧壁面存在5-15cm的间距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管连接，所述底部蒸汽管的顶部设置有多个上喷嘴，每个上喷嘴中有且仅有三个喷嘴口，这三个喷嘴口分别为左喷嘴口、中喷嘴口和右喷嘴口，所述中喷嘴口的轴线呈竖直状结构，所述左喷嘴口的轴线和中喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线之间的夹角为30度角，所述左喷嘴口的轴线、中喷嘴口的轴线和右喷嘴口的轴线相交于同一点，该点位于底部蒸汽管的内壁，所述若干根支撑横条均固定在底部蒸汽管上，支撑横条的高度高于上喷嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室顶部的通气孔均位于蒸汽罩内，所述蒸汽罩的内壁两侧分别设置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分别连接在左排水槽和右排水槽上，所述风机安装在蒸汽罩上；所述朵菊杀青输送带包括一条纱网、数根支撑条和两根链条，每根链条中均设置有一根活动链销、若干根连接链销和一个卡扣，所述活动链销上设置有一圈活动销槽，与活动链销相邻的一根连接链销上设置有一圈连接销槽，所述卡扣由卡接叉、卡头和卡销组成，所述卡接叉上设置有两只卡脚，一只卡脚的端部设置有一个销孔，所述卡头的一端铰接在另一只卡脚的端部，所述卡销连接在卡头的另一端，该卡销和销孔配合，每根链条的两端各自通过一个活动链销连接而形成环状结构，所述卡扣卡接在活动链销的活动销槽和与活动链销相邻的一个连接链销的连接销槽上；支撑条的两端均分别固定在两根链条上，所述两根链条之间相互平行，所述纱网固定在支撑条上形成环状结构；所述主动辊通过主动辊安装架安装在汽室的后端，所述从动辊通过从动辊安装架安装在汽室的前端，所述主动辊的两端和从动辊的两端均固定有齿轮，一根链条啮合在主动辊一端和从动辊一端的齿轮上，另一根链条啮合在主动辊另一端和从动辊另一端的齿轮上，所述朵菊杀青输送带的上半部分位于汽室中，且位于支撑横条上，该朵菊杀青输送带的下半部分位于汽室的正下方；所述均匀下料装置包括轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环、左防漏板和右防漏板，所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述均匀下料网中的网孔均为边长3-5cm的正方形结构，所述定位片的底部固定在均匀下料网上，所述下定位销的一端固定在定位片上，该下定位销套装在底部连接环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条和下料网上限位条均固定在机架上，该下料网下支撑条和下料网上限位条之间存在间距，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上，该均匀下料网位于下料网下支撑条和下料网上限位条之间；所述左防漏板和右防漏板均固定在机架上，该左防漏板和右防漏板均位于均匀下料网的下方，且左防漏板和右防漏板分别位于均匀下料网的左侧和右侧，所述左防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述右防漏板和竖直面之间的夹角的度数为50度，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和左防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm，所述均匀下料网在竖直方向上的投影和右防漏板在竖直方向上的投影相重叠的宽度为4cm；所述朵菊杀青输送带的下料端位于均匀下料网的正上方。

2.根据权利要求1所述的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，其特征在于：所述蒸汽罩由左侧板、右侧板、左槽板、右槽板、前端板和后端板组成，所述左侧板的顶部和右侧板的顶部固定，该左侧板的底部和右侧板的底部均固定在汽室上，汽室顶部的通气孔位于左侧板和右侧板之间，所述左槽板的底部固定在左侧板的内侧底部，该左槽板和左侧板之间形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右侧板的内侧底部，该右槽板和右侧板之间形成右排水槽，所述左侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述右侧板的内侧和水平面之间的夹角为35度，所述左槽板和水平面之间的夹角为20度，所述右槽板和水平面之间的夹角为20度；所述前端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左侧板、右侧板、左槽板和右槽板的后端。

3.根据权利要求1所述的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，其特征在于：所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，所述顶部左侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接，所述顶部右侧蒸汽管中位于汽室末端的一头与上主蒸汽管连接；每根底部蒸汽管均沿汽室的长度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一头均与下主蒸汽管连接。

4.根据权利要求1所述的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，其特征在于：所述汽室的高度为20-40cm，所述底部蒸汽管相互平行，相邻两根底部蒸汽管之间的间距为10-30cm。

5.根据权利要求1所述的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，其特征在于：所述上喷嘴的顶部与支撑横条的底部之间的距离为2-8cm。

6.根据权利要求1所述的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，其特征在于：所述顶部左侧蒸汽管和顶部右侧蒸汽管上的下喷嘴均竖直朝下。

7.根据权利要求1所述的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，其特征在于：所述朵菊杀青输送带中的数根支撑条相互平行，相邻两根支撑条之间的间距为25-45cm，述朵菊杀青输送带中的支撑条为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，其特征在于：所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构。

9.根据权利要求1所述的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，其特征在于：所述下料转轴为水平状结构，所述传动臂为竖直状结构，所述上定位销和下定位销均为水平状结构，所述下料网下支撑条和下料网上限位条之间平行，该下料网下支撑条位于下料网上限位条的正下方。

10.根据权利要求8所述的专用于菊花杀青机中的朵菊杀青机构，其特征在于：所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。