CN113680261A - 一种乳液加工用原料混合及预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳液加工用原料混合及预处理装置，包括装置架、第一转动架、第一输液泵、轨道和出料管，所述第一转动架的下端与连接架相连接，所述第一转动架下端与第一转轴相连接，所述第三电机设置在第二固定架内，所述轨道分别设置在装置架的左右两侧，且轨道上端滚动连接有轨道轮。该乳液加工用原料混合及预处理装置，在左侧的温度传感器作用下，第一加热罐对左侧第一类的原料进行加热，在左侧的第一电机作用下带动第一搅拌杆对其原料进一步预混合加工，第一刮板可减少预混合料粘附在第一加热罐内壁上，在右侧的温度传感器作用下，第二加热罐对右侧第二类的原料进行加热，在右侧的第一电机作用下带动第一搅拌杆对其原料预混合加工。

Description

一种乳液加工用原料混合及预处理装置

技术领域

本发明涉及乳液加工相关技术领域，具体为一种乳液加工用原料混合及预处理装置。

背景技术

乳液是一种保护皮肤、润肤和调湿作用的化妆品，在乳液生产过程中需要先将其原料称量盛放，然后将称量盛放后的原料加入到混合装置内进行搅拌，由于不同原料混合要求不一样，因此不能同时将全部原料一起进行混合，且容易出现混合不均匀，且乳液混合加工后，且混合装置内部不及时清理，内部残留的液体容易影响后续加工效果，现需要一种乳液加工用原料混合及预处理装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳液加工用原料混合及预处理装置，以解决上述背景技术中提出的由于不同原料混合要求不一样，因此不能同时将全部原料一起进行混合，且容易出现混合不均匀，且乳液混合加工后，且混合装置内部不及时清理，内部残留的液体容易影响后续加工效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳液加工用原料混合及预处理装置，包括装置架、第一转动架、第一输液泵、轨道和出料管，

所述装置架包括有第一加热罐、混合罐、温度传感器、第二输液泵、连接管、第一接管、第二接管、真空泵、控制面板和第二加热罐，且装置架上端设置有第一加热罐、混合罐和第二加热罐，所述第二加热罐设置在混合罐的左侧，且混合罐设置在第一加热罐的左侧，所述第一加热罐、混合罐和第二加热罐侧壁均贯穿设置有温度传感器，且第一加热罐、混合罐和第二加热罐下端均与第二输液泵相连接，所述第二输液泵与连接管相连接，且连接管与第一接管和第二接管相连接，左右的所述第二接管远离连接管一端和混合罐相连接，且混合罐后侧与真空泵相连接，同时混合罐左侧设置有控制面板，所述第一加热罐和第二加热罐上方均设置有第一密封盖，且第一密封盖上端贯穿转动连接有第一搅拌杆，同时第一搅拌杆的外侧与第一刮板相连接，所述第一搅拌杆上端和第一电机相连接，且第一电机设置在第一密封盖上端，所述混合罐上方设置有第二密封盖，且第二密封盖上端贯穿转动连接有第二搅拌杆和第三搅拌杆，同时第二搅拌杆设置在第三搅拌杆之间，所述第二搅拌杆外侧与第二刮板上贯穿设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，且第二齿轮贯穿设置在第三搅拌杆上，同时第二齿轮设置在第二密封盖上方，所述第二搅拌杆上端与第二电机相连接，且第二电机设置在第二密封盖上端，同时第二密封盖和第一密封盖上端均与连接架相连接；

所述第一转动架的下端与连接架相连接，且后侧的连接架下端与环形喷管相连接，所述第一转动架下端与第一转轴相连接，且第一转轴下端贯穿第二固定架与第三电机相连接，所述第三电机设置在第二固定架内，且第二固定架下端与第一液压伸缩杆相连接，同时第一液压伸缩杆设置在装置架后侧；

所述轨道分别设置在装置架的左右两侧，且轨道上端滚动连接有轨道轮，所述轨道轮转动连接在行车架上，且行车架上贯穿设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆上端与第一固定架，且第一固定架内设置有第四电机，所述第四电机与第二转轴相连接，且第二转轴上端贯穿第一固定架与第二转动架相连接，同时第二转动架上端贯穿设置有料罐；

所述出料管设置在料罐下端，且出料管内侧设置有料斗，同时料斗设置在料罐下端，所述第二转动架上端设置有支撑架，且支撑架内顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端与拉杆相连接，且拉杆下端贯穿料罐与堵塞相连接，所述料罐上端设置有第五电机，且第五电机与第四搅拌杆相连接，同时第四搅拌杆下端贯穿转动连接在料罐侧壁上。

优选的，所述第二搅拌杆、第三搅拌杆、第二刮板、第一齿轮、第二齿轮和第二电机组成转动机构。

优选的，所述连接架设置有两个，且前侧的连接架与第一密封盖和第二密封盖相对应，同时后侧的连接架下端与三个环形喷管相连接。

优选的，所述第一液压伸缩杆和第二固定架组成伸缩机构，且第二固定架通过滑槽与第一转动架之间为滑动连接。

优选的，所述第一输液泵与混合罐前侧面相连接，且第一输液泵与传输管相连接，同时传输管远离第一输液泵的一端与混合罐前侧相连接，所述混合罐前侧设置有风扇，且风扇设置在传输管的后侧。

优选的，所述第二液压伸缩杆和第一固定架组成伸缩机构，且第二液压伸缩杆关于行车架中心线对称设置。

优选的，所述第四电机、第二转轴和第二转动架组成转动机构，且第二转动架上呈现环形阵列分布着料罐。

优选的，所述电动伸缩杆和拉杆组成伸缩机构，且拉杆、料罐和堵塞呈现一一对应关系。

优选的，所述第五电机和第四搅拌杆组成转动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该乳液加工用原料混合及预处理装置，

(1)行车架通过轨道轮在轨道上移动适当位置，在第二液压伸缩杆的作用下使得料罐下降适当高度，可将称量好的原料装入到料罐内，根据情况，部分原料可装入同一料罐内，可在第五电机的作用下通过第四搅拌杆对原料初步预混合；

(2)在轨道轮作用下将装好原料的料罐移动到装置架上方，左侧的料罐与第一加热罐对应，右侧的料罐与第二加热罐对应，通过电动伸缩杆拉动拉杆，使得出料管打开，将料罐内的原料通过料斗排出；

(3)在左侧的温度传感器作用下，第一加热罐对左侧第一类的原料进行加热，在左侧的第一电机作用下带动第一搅拌杆对其原料进一步预混合加工，第一刮板可减少预混合料粘附在第一加热罐内壁上，在右侧的温度传感器作用下，第二加热罐对右侧第二类的原料进行加热，在右侧的第一电机作用下带动第一搅拌杆对其原料预混合加工；

(4)在第二输液泵、连接管和第二接管的作用下可将第一加热罐和第二加热罐内的预混合料抽入到混合罐内，向混合罐内加入三乙醇胺，通过真空泵对混合罐内抽成真空状态，在第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第二搅拌杆和第三搅拌杆作用下对混合罐内的原料均匀混合，混合完成后，在混合罐内的温度传感器作用下检测内部的温度，根据需求，当混合罐内需要降温时，在第一输液泵的作用下通过传输管将混合罐内的混合液抽到外界后在风扇作用下冷却，再次排入到混合罐内，降温适当程度后，再向混合罐内加入适量香精，再对其进行混合加工；

(5)混合完成后在中间的第二输液泵作用下将混合罐内的混合液排出用于检验和灌装，在第一液压伸缩杆的作用下推动第二固定架上升适当高度，在第三电机作用下带动第一转动架旋转，使得环形喷管和搅拌机构换位，将环形喷管下降到第一加热罐、第二加热罐和混合罐内，通过环形喷管喷洒清洗液对其内部进行清洗。

附图说明

图1为本发明装置架正视剖面结构示意图；

图2为本发明第一固定架正视剖面结构示意图；

图3为本发明第二固定架和第一液压伸缩杆右侧视结构示意图；

图4为本发明料罐和第二转动架俯视结构示意图；

图5为本发明料罐内部结构示意图；

图6为本发明第一齿轮和第二齿轮俯视结构示意图；

图7为本发明第一输液泵、传输管和风扇结构示意图。

图中：1、装置架，101、第一加热罐，102、混合罐，103、温度传感器，104、第二输液泵，105、连接管，106、第一接管，107、第二接管，108、真空泵，109、控制面板，110、第二加热罐，2、第一密封盖，3、第一搅拌杆，4、第一刮板，5、第一电机，6、第二密封盖，7、第二搅拌杆，8、第三搅拌杆，9、第二刮板，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、第二电机，13、连接架，14、第一转动架，15、环形喷管，16、第一转轴，17、第三电机，18、第一液压伸缩杆，19、第一输液泵，20、传输管，21、风扇，22、轨道，23、轨道轮，24、行车架，25、第二液压伸缩杆，26、第一固定架，27、第四电机，28、第二转轴，29、第二转动架，30、料罐，31、出料管，32、料斗，33、支撑架，34、电动伸缩杆，35、拉杆，36、堵塞，37、第五电机，38、第四搅拌杆，39、第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种乳液加工用原料混合及预处理装置，如图1和图6所示，装置架1包括有第一加热罐101、混合罐102、温度传感器103、第二输液泵104、连接管105、第一接管106、第二接管107、真空泵108、控制面板109和第二加热罐110，且装置架1上端设置有第一加热罐101、混合罐102和第二加热罐110，第二加热罐110设置在混合罐102的左侧，且混合罐102设置在第一加热罐101的左侧，第一加热罐101、混合罐102和第二加热罐110侧壁均贯穿设置有温度传感器103，且第一加热罐101、混合罐102和第二加热罐110下端均与第二输液泵104相连接，第二输液泵104与连接管105相连接，且连接管105与第一接管106和第二接管107相连接，左右的第二接管107远离连接管105一端和混合罐102相连接，且混合罐102后侧与真空泵108相连接，同时混合罐102左侧设置有控制面板109，第一加热罐101和第二加热罐110上方均设置有第一密封盖2，且第一密封盖2上端贯穿转动连接有第一搅拌杆3，同时第一搅拌杆3的外侧与第一刮板4相连接，第二搅拌杆7、第三搅拌杆8、第二刮板9、第一齿轮10、第二齿轮11和第二电机12组成转动机构，在第二电机12作用下带动第二搅拌杆7和第三搅拌杆8转动，对混合罐102内混合料均匀搅动，第一搅拌杆3上端和第一电机5相连接，且第一电机5设置在第一密封盖2上端，混合罐102上方设置有第二密封盖6，且第二密封盖6上端贯穿转动连接有第二搅拌杆7和第三搅拌杆8，同时第二搅拌杆7设置在第三搅拌杆8之间，第二搅拌杆7外侧与第二刮板9相连接，且第二搅拌杆7上贯穿设置有第一齿轮10，第一齿轮10啮合连接第二齿轮11，且第二齿轮11贯穿设置在第三搅拌杆8上，同时第二齿轮11设置在第二密封盖6上方，第二搅拌杆7上端与第二电机12相连接，且第二电机12设置在第二密封盖6上端，同时第二密封盖6和第一密封盖2上端均与连接架13相连接。

如图1、图3和图7所示，第一转动架14的下端与连接架13相连接，且后侧的连接架13下端与环形喷管15相连接，连接架13设置有两个，且前侧的连接架13与第一密封盖2和第二密封盖6相对应，同时后侧的连接架13下端与三个环形喷管15相连接，通过个环形喷管15喷洒清洗液可对第一加热罐101、混合罐102和第二加热罐110内部清洗，第一转动架14下端与第一转轴16相连接，且第一转轴16下端贯穿第二固定架39与第三电机17相连接，第三电机17设置在第二固定架39内，且第二固定架39下端与第一液压伸缩杆18相连接，同时第一液压伸缩杆18设置在装置架1后侧，第一液压伸缩杆18和第二固定架39组成伸缩机构，且第二固定架39通过滑槽与第一转动架14之间为滑动连接，在第一液压伸缩杆18作用下对和第二固定架39高度调整，方便环形喷管15和搅拌机构之间的转换，第一输液泵19与混合罐102前侧面相连接，且第一输液泵19与传输管20相连接，同时传输管20远离第一输液泵19的一端与混合罐102前侧相连接，混合罐102前侧设置有风扇21，且风扇21设置在传输管20的后侧，在第一输液泵19和传输管20作用下将混合罐102内混合液抽出，通过风扇21对其降温。

如图1、图2、图4和图5所示，轨道22分别设置在装置架1的左右两侧，且轨道22上端滚动连接有轨道轮23，轨道轮23转动连接在行车架24上，且行车架24上贯穿设置有第二液压伸缩杆25，第二液压伸缩杆25和第一固定架26组成伸缩机构，且第二液压伸缩杆25关于行车架24中心线对称设置，在第二液压伸缩杆25作用下对第一固定架26高度调整，方便向料罐30内加料，第二液压伸缩杆25上端与第一固定架26，且第一固定架26内设置有第四电机27，第四电机27、第二转轴28和第二转动架29组成转动机构，且第二转动架29上呈现环形阵列分布着料罐30，在第四电机27作用下带动第二转动架29转动，方便将料罐30内的原料进行自动排料，第四电机27与第二转轴28相连接，且第二转轴28上端贯穿第一固定架26与第二转动架29相连接，同时第二转动架29上端贯穿设置有料罐30，出料管31设置在料罐30下端，且出料管31内侧设置有料斗32，同时料斗32设置在料罐30下端，第二转动架29上端设置有支撑架33，且支撑架33内顶端设置有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34和拉杆35组成伸缩机构，且拉杆35、料罐30和堵塞36呈现一一对应关系，电动伸缩杆34通过拉杆35拉动堵塞36，使得出料管31打开排料，电动伸缩杆34下端与拉杆35相连接，且拉杆35下端贯穿料罐30与堵塞36相连接，料罐30上端设置有第五电机37，且第五电机37与第四搅拌杆38相连接，同时第四搅拌杆38下端贯穿转动连接在料罐30侧壁上，第五电机37和第四搅拌杆38组成转动机构，第五电机37带动第四搅拌杆38转动，可对部分原料初步预混合。

工作原理：在使用该乳液加工用原料混合及预处理装置时，接通电源，行车架24通过轨道轮23在轨道22上移动适当位置，在第二液压伸缩杆25的作用下拉动第一固定架26下降，使得料罐30下降适当高度，将称量好的第一类原料装入到左侧一组的料罐30内，将第二类原料装入到右侧一组的料罐30内，根据情况，部分原料可装入同一料罐30内，可在第五电机37的作用下通过第四搅拌杆38对原料初步预混合，在轨道轮23作用下将装好原料的料罐30移动到装置架1上方，左侧一组的料罐30与第一加热罐101对应，右侧一组的料罐30与第二加热罐110对应，电动伸缩杆34通过拉杆35拉动堵塞36，使得出料管31打开，将料罐30内的原料通过料斗32排出，第四电机27通过第二转轴28带动第二转动架29转动，方便其他方位的料罐30排料，在左侧的温度传感器103作用下，第一加热罐101对左侧第一类的原料进行加热，在左侧的第一电机5作用下带动第一搅拌杆3对其原料进一步预混合加工，第一刮板4可减少预混合料粘附在第一加热罐101内壁上，在右侧的温度传感器103作用下，第二加热罐110对右侧第二类的原料进行加热，在右侧的第一电机5作用下带动第一搅拌3杆对其原料预混合加工，预混合完成后，在第二输液泵104、连接管105和第二接管107的作用下可将第一加热罐101和第二加热罐110内的预混合料抽入到混合罐102内，向混合罐102内加入三乙醇胺，通过真空泵108对混合罐102内抽成真空状态，在第二电机12、第一齿轮10、第二齿轮11作用下带动第二搅拌杆7和第三搅拌杆8转动，对混合罐102内的原料均匀混合，第二刮板9可减少混合料粘附在混合罐102内壁上，混合完成后，在混合罐102内的温度传感器103作用下检测内部的温度，温度传感器103型号为SDF-65，根据需求，当混合罐102内需要降温时，在第一输液泵19的作用下通过传输管20将混合罐102内的混合料抽到外界后在风扇21作用下冷却，再次排入到混合罐102内，对其内部混合料降温，降温适当程度后，再向混合罐102内加入适量香精，对其进行混合加工，在第一液压伸缩杆18的作用下推动第二固定架39上升适当高度，第三电机17带动第一转动架14旋转，使得环形喷管15和搅拌机构换位，环形喷管15与外界供液装置相连，将环形喷管15分别下降到第一加热罐101、第二加热罐110和混合罐102内，通过环形喷管15喷洒清洗液对其内部进行清洗，通过第二输液泵104、连接管105和第一接管106将清洗液排入到装置架1内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乳液加工用原料混合及预处理装置，包括装置架(1)、第一转动架(14)、第一输液泵(19)、轨道(22)和出料管(31)，其特征在于：

所述装置架(1)包括有第一加热罐(101)、混合罐(102)、温度传感器(103)、第二输液泵(104)、连接管(105)、第一接管(106)、第二接管(107)、真空泵(108)、控制面板(109)和第二加热罐(110)，且装置架(1)上端设置有第一加热罐(101)、混合罐(102)和第二加热罐(110)，所述第二加热罐(110)设置在混合罐(102)的左侧，且混合罐(102)设置在第一加热罐(101)的左侧，所述第一加热罐(101)、混合罐(102)和第二加热罐(110)侧壁均贯穿设置有温度传感器(103)，且第一加热罐(101)、混合罐(102)和第二加热罐(110)下端均与第二输液泵(104)相连接，所述第二输液泵(104)与连接管(105)相连接，且连接管(105)与第一接管(106)和第二接管(107)相连接，左右的所述第二接管(107)远离连接管(105)一端和混合罐(102)相连接，且混合罐(102)后侧与真空泵(108)相连接，同时混合罐(102)左侧设置有控制面板(109)，所述第一加热罐(101)和第二加热罐(110)上方均设置有第一密封盖(2)，且第一密封盖(2)上端贯穿转动连接有第一搅拌杆(3)，同时第一搅拌杆(3)的外侧与第一刮板(4)相连接，所述第一搅拌杆(3)上端和第一电机(5)相连接，且第一电机(5)设置在第一密封盖(2)上端，所述混合罐(102)上方设置有第二密封盖(6)，且第二密封盖(6)上端贯穿转动连接有第二搅拌杆(7)和第三搅拌杆(8)，同时第二搅拌杆(7)设置在第三搅拌杆(8)之间，所述第二搅拌杆(7)外侧与第二刮板(9相连接，且第二搅拌杆(7)上贯穿设置有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)啮合连接第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)贯穿设置在第三搅拌杆(8)上，同时第二齿轮(11)设置在第二密封盖(6)上方，所述第二搅拌杆(7)上端与第二电机(12)相连接，且第二电机(12)设置在第二密封盖(6)上端，同时第二密封盖(6)和第一密封盖(2)上端均与连接架(13)相连接；

所述第一转动架(14)的下端与连接架(13)相连接，且后侧的连接架(13)下端与环形喷管(15)相连接，所述第一转动架(14)下端与第一转轴(16)相连接，且第一转轴(16)下端贯穿第二固定架(39)与第三电机(17)相连接，所述第三电机(17)设置在第二固定架(39)内，且第二固定架(39)下端与第一液压伸缩杆(18)相连接，同时第一液压伸缩杆(18)设置在装置架(1)后侧；

所述轨道(22)分别设置在装置架(1)的左右两侧，且轨道(22)上端滚动连接有轨道轮(23)，所述轨道轮(23)转动连接在行车架(24)上，且行车架(24)上贯穿设置有第二液压伸缩杆(25)，所述第二液压伸缩杆(25)上端与第一固定架(26)，且第一固定架(26)内设置有第四电机(27)，所述第四电机(27)与第二转轴(28)相连接，且第二转轴(28)上端贯穿第一固定架(26)与第二转动架(29)相连接，同时第二转动架(29)上端贯穿设置有料罐(30)；

所述出料管(31)设置在料罐(30)下端，且出料管(31)内侧设置有料斗(32)，同时料斗(32)设置在料罐(30)下端，所述第二转动架(29)上端设置有支撑架(33)，且支撑架(33)内顶端设置有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)下端与拉杆(35)相连接，且拉杆(35)下端贯穿料罐(30)与堵塞(36)相连接，所述料罐(30)上端设置有第五电机(37)，且第五电机(37)与第四搅拌杆(38)相连接，同时第四搅拌杆(38)下端贯穿转动连接在料罐(30)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种乳液加工用原料混合及预处理装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(7)、第三搅拌杆(8)、第二刮板(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)和第二电机(12)组成转动机构。

3.根据权利要求1所述的一种乳液加工用原料混合及预处理装置，其特征在于：所述连接架(13)设置有两个，且前侧的连接架(13)与第一密封盖(2)和第二密封盖(6)相对应，同时后侧的连接架(13)下端与三个环形喷管(15)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳液加工用原料混合及预处理装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(18)和第二固定架(39)组成伸缩机构，且第二固定架(39)通过滑槽与第一转动架(14)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳液加工用原料混合及预处理装置，其特征在于：所述第一输液泵(19)与混合罐(102)前侧面相连接，且第一输液泵(19)与传输管(20)相连接，同时传输管(20)远离第一输液泵(19)的一端与混合罐(102)前侧相连接，所述混合罐(102)前侧设置有风扇(21)，且风扇(21)设置在传输管(20)的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种乳液加工用原料混合及预处理装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(25)和第一固定架(26)组成伸缩机构，且第二液压伸缩杆(25)关于行车架(24)中心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种乳液加工用原料混合及预处理装置，其特征在于：所述第四电机(27)、第二转轴(28)和第二转动架(29)组成转动机构，且第二转动架(29)上呈现环形阵列分布着料罐(30)。

8.根据权利要求1所述的一种乳液加工用原料混合及预处理装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(34)和拉杆(35)组成伸缩机构，且拉杆(35)、料罐(30)和堵塞(36)呈现一一对应关系。

9.根据权利要求1所述的一种乳液加工用原料混合及预处理装置，其特征在于：所述第五电机(37)和第四搅拌杆(38)组成转动机构。

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