CN208193748U - 一种带消泡装置的料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带消泡装置的料槽，包括料槽箱体以及上料辊，上料辊与料槽箱体固定连接，料槽箱体的一侧开设有出料口，料槽箱体内部设置有消泡引导装置，消泡引导装置包括挡板以及引导机构，挡板与料槽箱体固定，引导机构包括底座、升降机构、以及引导板，底座与挡板固定连接，升降机构固定在底座内，升降机构调节引导板相对挡板的高度。本实用新型公开的带消泡装置的料槽，能够及时将料槽箱体中产生的泡沫消除，提高水性卷钢材料表面涂料的涂覆效果；且料槽同时进行进出料操作，水性卷刚涂料在料槽中的流动性较好，涂料不易发生结皮现象。

Description

一种带消泡装置的料槽

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种带消泡装置的料槽。

背景技术

卷钢表面涂料的涂覆通常在带有上料辊的料槽装置中实现。上料辊在料槽中转动，涂料经上料辊后涂抹在卷钢表面。由于现有技术中卷钢涂料通常为溶剂型涂料，因此，现有料槽装置中上料辊在涂覆过程中并不会产生大量气泡。而水性卷钢涂料不同于溶剂型涂料，由于水的特性，水性卷钢涂料进入料槽后会产生大量的泡沫，因此，采用现有料槽装置对卷钢表面进行上料时，带有气泡的水性卷钢涂料在卷钢表面涂覆不均匀，更为甚者，涂装后卷钢表面存在一些漆膜缺陷，如气泡露底等，从而影响涂料在卷钢表面涂覆的效果；此外，大量的泡沫会导致水性卷钢涂料的流动性变差，水性卷钢涂料无法进行有效的循环，从而导致水性卷钢涂料结皮。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种带消泡装置的料槽，解决了现有技术中料槽内因产生大量气泡而导致水性卷钢涂料在卷钢表面涂覆不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种带消泡装置的料槽，包括料槽箱体以及位于料槽箱体上方的上料辊，上料辊与料槽箱体固定连接，其特征在于：所述料槽箱体的一侧开设有出料口，位于出料口位置处所述料槽箱体内部设置有消泡引导装置，所述消泡引导装置包括挡板以及引导机构，所述挡板与料槽箱体固定，所述引导机构包括底座、升降机构、以及引导板，所述底座与挡板固定连接，所述升降机构固定在底座内，升降机构调节引导板相对挡板的高度。

优选的，所述升降机构包括电机以及丝杆，所述电机以及丝杆均固定在底座中；所述电机的电机轴上安装有电机齿轮，所述丝杆中的螺杆上安装有链轮，电机齿轮与链轮通过链条连接；所述丝杆中的螺母与引导板固定连接。

优选的，所述底座中还设置有两根导杆，所述导杆设置于螺杆的两侧，且导杆平行于螺杆，所述螺母与导杆滑动连接。

优选的，所述底座设置有电机安装箱，所述电机安装于电机安装箱内。

优选的，所述引导板的两侧设置有凸条，与凸条位置对应处所述挡板设置有滑槽，所述凸条卡接于滑槽中。

优选的，所述出料口连接有出料管，所述出料管与回料桶连接。

优选的，所述料槽中还设置有进料口，进料口连接有进料管，所述进料管经泵后与回料桶连接。

优选的，所述回料桶中设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌叶、以及电机，所述电机通过电机固定座与回料桶固定，电机中的电机轴与搅拌杆轴连接，搅拌叶固定在搅拌杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开一种带消泡装置的料槽，利用升降机构调节引导板相对底座的高度，使浮在涂料上方的泡沫经引导板流入引导机构内，泡沫通过料槽箱体中的出料口流出。本实用新型公开的带消泡装置的料槽，能够及时将料槽箱体中产生的泡沫消除，提高水性卷钢材料表面涂料的涂覆效果；且料槽同时进行进出料操作，水性卷刚涂料在料槽中的流动性较好，涂料不易发生结皮现象。

附图说明

图1为带消泡装置的料槽的结构示意图；

图2为引导机构的结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图2中B-B向剖视图；

图中附图标记，1-料槽箱体，1.1-出料口，1.2-进料口；2-上料辊；3-挡板，3.1-泡沫流出口，3.2-滑槽；4-底座，4.1-电机安装箱；5-引导板，5.1-凸条；6-电机；7-丝杆，7.1-螺杆，7.2-螺母；8-链轮；9-链条；10-导杆；11-出料管；12-回料桶；13-进料管；14-泵；15-搅拌杆；16-搅拌叶；17-电机，17.1-电机轴；18-电机固定座；19-联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种带消泡装置的料槽，如图1～4所示，包括料槽箱体1以及位于料槽箱体上方的上料辊2，上料辊2与料槽箱体1固定连接。料槽箱体1的一侧开设有出料口1.1，位于出料口1.1位置处所述料槽箱体1内部设置有消泡引导装置。消泡引导装置包括挡板3以及引导机构，挡板3将料槽箱体中的出料口1.1围构，并与料槽箱体1固定。与出料口1.1的位置正对处所述挡板3开设有泡沫流出口3.1，引导机构设置于泡沫流出口3.1中。其中，引导机构包括底座4、升降机构、以及引导板5。底座4与挡板3固定连接。本实施例中，升降机构包括电机6以及丝杆7。底座4设置有电机安装箱4.1，电机6安装于电机安装箱4.1内。丝杆7固定在底座4中；电机6的电机轴上安装有电机齿轮，丝杆7中的螺杆7.1上安装有链轮8，电机齿轮6.1与链轮8通过链条9连接；丝杆7中的螺母7.2与引导板5固定连接。升降机构调节引导板5相对挡板3的高度。本实施例中，电机启动后，电机齿轮通过链条带动螺杆上的链轮转动，从而带动螺杆转动，螺杆中的螺母同引导板在螺杆中上下移动，从而实现引导板位置升降。

为了使螺母带动引导板沿螺杆的纵向稳固地移动，底座4中还设置有两根导杆10，导杆10平行设置于螺杆7.1的两侧，螺母7.2与导杆10滑动连接。

为了使引导板沿着挡板纵向滑动，引导板5的两侧设置有凸条5.1，与凸条5.1位置对应处所述挡板3中设置有滑槽3.2，凸条5.1卡接于滑槽3.2中。

为了将料槽中的泡沫回收，消泡后再次进入料槽箱体，本实施例中，料槽箱体1中的出料,1.1连接有出料管11，出料管11与外部的回料桶12连接。料槽箱体1中还设置有进料口1.2，进料口1.2与出料口1.1位于料槽箱体1的同一侧，进料口1.2连接有进料管13，进料管13经泵14后与回料桶12连接。为了使回料桶中的泡沫进一步消除，回料桶12中设置有搅拌装置。搅拌装置包括搅拌杆15、搅拌叶16、以及电机17。电机17通过电机固定座18固定在回料桶12的上盖上，电机17中的电机轴17.1与搅拌杆15通过联轴器19连接，搅拌叶16固定在搅拌杆15上。

本实用新型所述的带消泡装置的料槽的工作原理如下：由于上料辊转动，料槽箱体中涂料上表面出现大量泡沫。升降机构调节引导板在挡板中的位置，使引导板的高度位于泡沫以及涂料的分界线位置处。泡沫穿过引导板进入引导机构内，并经料槽箱体的出料口后进入回料桶，而涂料受引导板阻隔停留在料槽箱体中。回料桶经搅拌装置搅拌后将泡沫消除，回料桶中的涂料又经过泵以及进料管输送至料槽箱体被再次利用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种带消泡装置的料槽，包括料槽箱体以及位于料槽箱体上方的上料辊，上料辊与料槽箱体固定连接，其特征在于：所述料槽箱体的一侧开设有出料口，位于出料口位置处所述料槽箱体内部设置有消泡引导装置，所述消泡引导装置包括挡板以及引导机构，所述挡板与料槽箱体固定，所述引导机构包括底座、升降机构、以及引导板，所述底座与挡板固定连接，所述升降机构固定在底座内，升降机构调节引导板相对挡板的高度。

2.根据权利要求1所述带消泡装置的料槽，其特征在于：所述升降机构包括电机以及丝杆，所述电机以及丝杆均固定在底座中；所述电机的电机轴上安装有电机齿轮，所述丝杆中的螺杆上安装有链轮，电机齿轮与链轮通过链条连接；所述丝杆中的螺母与引导板固定连接。

3.根据权利要求2所述带消泡装置的料槽，其特征在于：所述底座还设置有两根导杆，所述导杆设置于螺杆的两侧，且导杆平行于螺杆，所述螺母与导杆滑动连接。

4.根据权利要求2所述带消泡装置的料槽，其特征在于：所述底座设置有电机安装箱，所述电机安装于电机安装箱内。

5.根据权利要求1所述带消泡装置的料槽，其特征在于：所述引导板的两侧设置有凸条，与凸条位置对应处所述挡板设置有滑槽，所述凸条卡接于滑槽中。

6.根据权利要求1所述带消泡装置的料槽，其特征在于：所述出料口连接有出料管，所述出料管与回料桶连接。

7.根据权利要求6所述带消泡装置的料槽，其特征在于：所述料槽中还设置有进料口，进料口连接有进料管，所述进料管经泵后与回料桶连接。

8.根据权利要求7所述带消泡装置的料槽，其特征在于：所述回料桶中设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌叶、以及电机，所述电机通过电机固定座与回料桶固定，电机中的电机轴与搅拌杆轴连接，搅拌叶固定在搅拌杆上。