CN208878487U - 一种用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光皮生产技术领域，尤其为一种用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，包括搅拌罐，搅拌罐的下方设有弯管和水平管，弯管与水平管之间设有控制阀，控制阀由外球壳、内球体、阀杆以及转盘组成，外球壳与弯管的连接处内侧、外球壳与水平管的连接处内侧均设有阀座，内球体上设有通孔，阀杆的下端贯穿外球壳的侧壁后与内球体无缝焊接，阀杆的上端与转盘无缝焊接。本实用新型结构简单，操作方便，既解决了一般的搅拌罐无法控制出料的量及出料速度的问题，还能在出料口外对原料进行二次搅拌细化，避免了抛光皮原料搅拌后还未及时压制就出现凝固定型的现象，减少了原料的浪费，降低了生产成本，并提高了抛光皮的质量。

Description

一种用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口

技术领域

本实用新型涉及半导体新材料相关设备技术领域，具体为一种用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口。

背景技术

抛光皮是一种统称，其按材质可以分为聚氨酯抛光皮、白色抛光皮、阻尼布、沥青抛光布、羊毛轮等，抛光皮主要是用来抛光玻璃、不锈钢、合金等物质的表面的。抛光皮不是天然材料形成的，一般都是多种原料并加入特定的添加剂混合均匀后用机器压制而成的，因此抛光皮生产成型过程中需要用到搅拌罐。现有技术中的搅拌罐，其出料口一般只设有封口塞，无法控制出料的量以及出料的速度，而一般的抛光皮原料搅拌后的质地较为粘稠，出料时流动速度缓慢，可能出现原料还未来得及进行压制就凝固定型的现象，导致原料浪费，且使抛光皮的质量降低，鉴于此，我们提出一种用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，以解决上述背景技术中提出一般搅拌罐的出料口无法控制出料的量和出料的速度以及抛光皮原料粘稠流速慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，包括搅拌罐，所述搅拌罐的下方设有弯管和水平管，所述弯管与所述水平管之间设有控制阀，所述控制阀由外球壳、内球体、阀杆以及转盘组成，所述外球壳与所述弯管的连接处内侧、所述外球壳与所述水平管的连接处内侧均设有阀座，所述内球体上设有通孔，所述阀杆的下端贯穿所述外球壳的侧壁后与所述内球体无缝焊接，所述阀杆的上端与所述转盘无缝焊接；

所述水平管内设有调速爪，所述调速爪由转轴与若干弧形片组成，所述转轴的上端贯穿所述水平管的管壁，所述转轴上端设有电机。

优选的，所述搅拌罐与所述弯管之间设有漏斗槽，所述漏斗槽的上端与所述搅拌罐的底面无缝焊接，所述漏斗槽的下端与所述弯管的上端无缝焊接。

优选的，所述阀座的内径与所述弯管的内径相等，所述阀座的内径与所述水平管的内径相等。

优选的，所述阀座焊接固定在所述外球壳的内壁上，所述阀座的内径与所述通孔的内径相等。

优选的，所述通孔的方向与所述阀杆的方向互相垂直。

优选的，所述通孔的截面形状为正方形，即所述通孔的深度与所述通孔的孔径相等。

优选的，所述转轴的下端与所述水平管的内管壁之间留有空隙。

优选的，所述弧形片的两端与所述转轴的侧壁无缝焊接，所述弧形片的外弧高小于所述水平管的内半径。

优选的，所述转轴的上端通过联轴器与所述电机的输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置弯管与水平管，弯管与水平管之间设置控制阀，使控制阀能够有效控制流体原料出口的量，出口的量大则惯性大，量小则惯性小，以此调节流体原料的初始加速度，进一步影响流体原料的流速；

2.本实用新型通过在水平管内设置调速爪，调速爪转动时既能对流体原料再一次进行搅拌，且调速爪将流体原料搅碎的同时将流体原料加速推出，加快了粘稠的流体原料流出水平管的速度，防止原料提前凝固。

综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，既解决了一般的搅拌罐无法控制出料的量及出料速度的问题，还能在出料口外对原料进行二次搅拌细化，避免了抛光皮原料搅拌后还未及时压制就出现凝固定型的现象，减少了原料的浪费，降低了生产成本，并提高了抛光皮的质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的控制阀的内部结构示意图；

图4为本实用新型的控制阀的闭合状态截面结构示意图；

图5为本实用新型的控制阀的开合状态的截面结构示意图；

图6为本实用新型的调速爪的正视图；

图7为本实用新型的调速爪的左视图；

图8为本实用新型的调速爪的俯视图；

图中：1、搅拌罐；11、漏斗槽；21、弯管；22、水平管；3、控制阀；31、外球壳；311、阀座；32、内球体；321、通孔；33、阀杆；34、转盘；41、电机；42、调速爪；421、转轴；422、弧形片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，如图2-4所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1的下方设有弯管21和水平管22，弯管21与水平管22之间设有控制阀3，控制阀3由外球壳31、内球体32、阀杆33以及转盘34组成，外球壳31与弯管21的连接处内侧、外球壳31与水平管22的连接处内侧均设有阀座311，内球体32上设有通孔321，阀杆33的下端贯穿外球壳31的侧壁后与内球体32无缝焊接，阀杆33的上端与转盘34无缝焊接。

本实施例中，搅拌罐1与弯管21之间设有漏斗槽11，漏斗槽11的上端与搅拌罐1的底面无缝焊接，漏斗槽11的下端与弯管21的上端无缝焊接，漏斗槽11可以增大弯管21上端的进料量，且能增大原料进入弯管21后流动的惯性。

本实施例中，外球壳31的一侧与弯管21的下端无缝焊接，外球壳31的另一侧与水平管22的一端无缝焊接，弯管21的下端口与水平管22靠近外球壳31 一侧的端口相对立设置且水平高度相等。

本实施例中，阀座311的内径与弯管21的内径相等，阀座311的内径与水平管22的内径相等，进一步地，阀座311焊接固定在外球壳31的内壁上，阀座311的内径与通孔321的内径相等，当控制阀3开合时，使弯管21、控制阀 3以及水平管22的内部连通成一条通道，即对流体原料不产生任何阻碍作用。

本实施例中，通孔321的方向与阀杆33的方向互相垂直，则可以通过旋转控制阀3外的转盘34来控制内球体32的旋转角度。

本实施例中，通孔321的截面形状为正方形，即通孔321的深度与通孔321 的孔径相等，确保当内球体32转到闭合状态时，内球体32能将阀座311完全挡住，防止溢流。

如图1、图5所示，水平管22内设有调速爪42，调速爪42由转轴421与若干弧形片422组成，转轴421的上端贯穿水平管22的管壁，转轴421上端设有电机41，转轴421的上端通过联轴器与电机41的输出轴连接。

本实施例中，转轴421的下端与水平管22的内管壁之间留有空隙，保证调速爪42能够转动，且水平管22的内侧壁光滑，利于粘稠的原料流动。

本实施例中，转轴421与水平管22的侧壁之间设有橡胶密封圈，既能防止流体原料溢出管外，也能防止外界的粉尘杂物进入管内，避免污染原料。

本实施例中，弧形片422的两端与转轴421的侧壁无缝焊接，弧形片422 的外弧高小于水平管22的内半径，确保调速爪42转动时不会碰撞到水平管22 的内壁上，降低磨损。

此外，本实施例中，弧形片422上还规则设有若干小通孔，有利于细化原料，且能减小弧形片422与原料之间的阻力。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的电机41采用广州市德马克电机有限公司生产的型号为D2BLD100-12V-30S的直流无刷减速电机，其配套电路和电源也由该厂家提供。此外，本实用新型中涉及到的电机41为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机41的结构和工作原理的改进。

本实用新型的用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口的工作原理是：首先搅拌均匀的流体原料会先从搅拌罐1经过漏斗槽11灌进弯管21内，然后流到控制阀3处，根据需求转动转盘24以调节通孔321的角度，则通孔321的孔口与管口交集处为流体原料能通过的间隙，以此控制流体原料流出的量；当流体原料经过水平管22时，因流体原料质地粘稠，流体原料的流速会逐渐下降并缓慢向外流动，此时将电机41接通电源，电机41带动调速爪42转动，弧形片 422会不断将流体原料搅碎并向外推动，粘稠的流体原料被细化并获得加速，能够快速从水平管22流出；若流体原料质地较稀薄流速较快，可先通过控制阀3 控制其出口的量以降低速度，并关闭调速爪42的电源，使流体原料将调速爪42 冲刷转动起来，此时调速爪42能够起到一定的阻碍作用，可以降低流体原料的流速。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的下方设有弯管(21)和水平管(22)，所述弯管(21)与所述水平管(22)之间设有控制阀(3)，所述控制阀(3)由外球壳(31)、内球体(32)、阀杆(33)以及转盘(34)组成，所述外球壳(31)与所述弯管(21)的连接处内侧、所述外球壳(31)与所述水平管(22)的连接处内侧均设有阀座(311)，所述内球体(32)上设有通孔(321)，所述阀杆(33)的下端贯穿所述外球壳(31)的侧壁后与所述内球体(32)无缝焊接，所述阀杆(33)的上端与所述转盘(34)无缝焊接；

所述水平管(22)内设有调速爪(42)，所述调速爪(42)由转轴(421)与若干弧形片(422)组成，所述转轴(421)的上端贯穿所述水平管(22)的管壁，所述转轴(421)上端设有电机(41)。

2.根据权利要求1所述的用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，其特征在于：所述搅拌罐(1)与所述弯管(21)之间设有漏斗槽(11)，所述漏斗槽(11)的上端与所述搅拌罐(1)的底面无缝焊接，所述漏斗槽(11)的下端与所述弯管(21)的上端无缝焊接。

3.根据权利要求1所述的用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，其特征在于：所述阀座(311)的内径与所述弯管(21)的内径相等，所述阀座(311)的内径与所述水平管(22)的内径相等。

4.根据权利要求1所述的用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，其特征在于：所述阀座(311)焊接固定在所述外球壳(31)的内壁上，所述阀座(311)的内径与所述通孔(321)的内径相等。

5.根据权利要求1所述的用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，其特征在于：所述通孔(321)的方向与所述阀杆(33)的方向互相垂直。

6.根据权利要求1所述的用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，其特征在于：所述通孔(321)的截面形状为正方形，即所述通孔(321)的深度与所述通孔(321)的孔径相等。

7.根据权利要求1所述的用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，其特征在于：所述转轴(421)的下端与所述水平管(22)的内管壁之间留有空隙。

8.根据权利要求1所述的用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，其特征在于：所述弧形片(422)的两端与所述转轴(421)的侧壁无缝焊接，所述弧形片(422)的外弧高小于所述水平管(22)的内半径。

9.根据权利要求1所述的用于抛光皮成型的搅拌罐快速可控放料口，其特征在于：所述转轴(421)的上端通过联轴器与所述电机(41)的输出轴连接。