CN207287786U - 浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浮选机，包括搅拌筒，搅拌筒的内设置空心轴，所述空心轴顶端位于进气箱内，所述进气箱与空心轴连通处设置轴封，还包括电机，电机传动端固定传动装置，传动装置带动空心轴转动；空心轴的底端连通多个通气管，通气管上设置多个喷气嘴；通气管沿空心轴的轴线对称设置，还包括液位显示装置，所述液位显示装置包括一个顶端开口的筒体，筒体立面和底面上设置通孔，筒体内有一竖直设置的导向筒，导向筒内设置液位显示杆，液位显示杆包括杆体，杆体底端固定浮球，所述浮球内固定重块，使浮球下部位于液面以下，上部位于液面以上，所述浮球位于导向筒内，杆体伸出搅拌筒外，杆体上设置刻度。该浮选机气泡分部均匀，搅拌更充分。

Description

浮选机

技术领域

本实用新型涉及一种浮选机。

背景技术

浮选机在选矿浮选作业中经常会使用到，在浮选过程中，浮选机液位分为矿浆层和泡沫层，矿浆层和泡沫层之间的分界面即为浮选液位，浮选液位的高低决定了浮选泡沫层的高低，而浮选泡沫层的高低决定了浮选的效果，所以对于浮选液面控制极为重要，而当前选矿浮选作业中，多数采用手动控制液面，并且通过手动的方式调整浮选机底部排料口的排料速度，液位判断不准确的话，直接影响浮选效果。另外，由于现有的浮选机矿浆循环能力差，不利于粗粒矿物的悬浮，且悬浮效果有限。

现有技术中(中国专利：CN201621169233.5，公告号：CN206215383U，名称“一种浮选机”)公开了如下技术特征：包括槽体、主轴、叶轮，其特征在于：所述的主轴通过轴承体安装在槽体内，所述的叶轮固定在主轴上，所述的槽体一侧设有出浆口、循环装置，所述的循环装置位于出浆口的上方，所述的主轴为空心轴，叶轮与主轴连接处设有空气分配器，空气分配器与主轴相连通，所述的主轴通过上方的空气导管与鼓风机相连通，在空气导管上设有空气调节阀，所述的槽体内设有液面自动检测系统，所述的液面自动检测系统通过导线与调控装置相连，所述的调控装置通过第一导向杆与电液动推杆相连，所述的电液动推杆通过第二导向杆与闸门相连。

其在气泡均布以及液位显示上，均存在一些缺陷。如气泡通入后，通过搅拌叶的二次搅拌才能实现气泡均匀分部，效果不佳。

此外，液位显示很容易受到，气泡以及泡沫的影响。气泡过多会将浮球顶起，导致测量液面比实际液面高许多。且由于需要不断的进液和搅拌，会使液面波动较大，浮球读取非常困难，刻度随着液面的波动不停变化，智能读取一个大概的刻度值。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种气泡分部均匀，且能利用气泡辅助搅拌的浮选机。

为了实现上述目的，本实用新型包括，搅拌筒，搅拌筒内设置空心轴，其特征在于，所述空心轴顶端位于进气箱内，所述进气箱与空心轴连通处设置轴封，还包括电机，电机传动端固定传动装置，传动装置带动空心轴转动；

空心轴的底端连通多个通气管，通气管上设置多个喷气嘴；通气管沿空心轴的轴线对称设置。

进一步的，还包括液位显示装置，所述液位显示装置包括一个顶端开口的筒体，筒体立面和底面上设置通孔，筒体内有一竖直设置的导向筒，导向筒内设置液位显示杆，液位显示杆包括杆体，杆体底端固定浮球，所述浮球内固定重块，使浮球下部位于液面以下，上部位于液面以上；

所述浮球位于导向筒内，杆体伸出搅拌筒外，杆体上设置刻度。

进一步的，所述进气箱上设置多个进气管，所述进气箱顶端设置清理孔，清理孔顶端设置密封盖。

进一步的，传动装置为齿轮，齿轮与空心轴上固定的同轴齿轮啮合。

进一步的，所述液位显示装置顶端设置一对导向轮，导向轮间隙设置，所述杆体从导向轮间隙穿过，导向轮抵触杆体。

进一步的，所述空心轴的底端固定一个连接轴，所述连接轴的底端插入固定于搅拌筒底端的防偏轴承内。

进一步的，所述搅拌筒的底端为倒锥形，所述通气管的倾斜设置，倾斜角度与搅拌筒底端锥角大小相同；所述喷气嘴竖直向上出气。

本实用新型的有益效果在于，气泡从通气管中均匀喷出，能够在矿浆内均匀分部，同时，通气杆快速旋转起到均布气泡和搅拌矿浆的双重作用。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1所示，一种浓缩机，包括搅拌筒10，搅拌筒10内设置空心轴40，所述空心轴40顶端位于进气箱30内，所述进气箱30与空心轴40连通处设置轴封32，还包括电机34，电机34传动端固定传动装置33，传动装置33带动空心轴40转动；

空心轴40的底端连通多个通气管41，通气管41上设置多个喷气嘴42；通气管41沿空心轴40的轴线对称设置。

气体从进气箱进入，气压稳定后从空心轴40通入通气管41中，喷气嘴42将气体均匀的喷出。空心轴40同时还跟着电机转动，能够起到搅拌矿浆的作用。且气泡随着通气管41的转动能够均匀分布在矿浆内。

优选的实施方式，还包括液位显示装置20，所述液位显示装置20包括一个顶端开口的筒体，筒体立面和底面上设置通孔，筒体内有一竖直设置的导向筒21，导向筒21内设置液位显示杆，液位显示杆包括杆体23，杆体23底端固定浮球22，所述浮球22内固定重块，使浮球22下部位于液面以下，上部位于液面以上；

所述浮球22位于导向筒21内，杆体23伸出搅拌筒10外，杆体23上设置刻度。

浮球22内设置重块，使浮球有一部分沉入液体中，从而能够防止气泡量过大将浮球顶起，导致检测液面比实际液面高。导向筒21能够防止浮球22随着液面的变动而左右晃动，导致很难读取杆体23上的刻度。此外，筒体的作用是为了稳定筒体内的液面，减少外部液体的波动导致筒体内的液面的波动。

优选的实施方式，所述进气箱30上设置多个进气管31，所述进气箱30顶端设置清理孔35，清理孔35顶端设置密封盖。多个进气管31可以连通多个气泵，便于控制气压，也能作为备用气源使用。且多个进气管31能够对进气箱30内进行吹扫。顶部的密封盖能够便于打开清理进气箱30.

优选的实施方式，传动装置33为齿轮，齿轮与空心轴40上固定的同轴齿轮啮合。齿轮传动更稳定。

优选的实施方式，所述液位显示装置20顶端设置一对导向轮24，导向轮24间隙设置，所述杆体23 从导向轮24间隙穿过，导向轮24抵触杆体23。导向轮24的作用是为了防止杆体的左右摇摆，导致读取的液面不准。

优选的实施方式，所述空心轴40的底端固定一个连接轴43，所述连接轴43的底端插入固定于搅拌筒10底端的防偏轴承44内。由于要同时喷气和转动，空心轴40很容易出现偏轴或震动，底端插入防偏轴承中能够防止空心轴跑偏和震动。

优选的实施方式，所述搅拌筒10的底端为倒锥形，所述通气管41的倾斜设置，倾斜角度与搅拌筒 10底端锥角大小相同；所述喷气嘴42竖直向上出气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浮选机，包括搅拌筒(10)，搅拌筒(10)内设置空心轴(40)，其特征在于，所述空心轴(40)顶端位于进气箱(30)内，所述进气箱(30)与空心轴(40)连通处设置轴封(32)，还包括电机(34)，电机(34)传动端固定传动装置(33)，传动装置(33)带动空心轴(40)转动；

空心轴(40)的底端连通多个通气管(41)，通气管(41)上设置多个喷气嘴(42)；通气管(41)沿空心轴(40)的轴线对称设置。

2.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，还包括液位显示装置(20)，所述液位显示装置(20)包括一个顶端开口的筒体，筒体立面和底面上设置通孔，筒体内有一竖直设置的导向筒(21)，导向筒(21)内设置液位显示杆，液位显示杆包括杆体(23)，杆体(23)底端固定浮球(22)，所述浮球(22)内固定重块，使浮球(22)下部位于液面以下，上部位于液面以上；

所述浮球(22)位于导向筒(21)内，杆体(23)伸出搅拌筒(10)外，杆体(23)上设置刻度。

3.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所述进气箱(30)上设置多个进气管(31)，所述进气箱(30)顶端设置清理孔(35)，清理孔(35)顶端设置密封盖。

4.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，传动装置(33)为齿轮，齿轮与空心轴(40)上固定的同轴齿轮啮合。

5.根据权利要求2所述的浮选机，其特征在于，所述液位显示装置(20)顶端设置一对导向轮(24)，导向轮(24)间隙设置，所述杆体(23)从导向轮(24)间隙穿过，导向轮(24)抵触杆体(23)。

6.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所述空心轴(40)的底端固定一个连接轴(43)，所述连接轴(43)的底端插入固定于搅拌筒(10)底端的防偏轴承(44)内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的浮选机，其特征在于，所述搅拌筒(10)的底端为倒锥形，所述通气管(41)的倾斜设置，倾斜角度与搅拌筒(10)底端锥角大小相同；所述喷气嘴(42)竖直向上出气。