SE446377B - Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallare - Google Patents
Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallareInfo
- Publication number
- SE446377B SE446377B SE8206273A SE8206273A SE446377B SE 446377 B SE446377 B SE 446377B SE 8206273 A SE8206273 A SE 8206273A SE 8206273 A SE8206273 A SE 8206273A SE 446377 B SE446377 B SE 446377B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mixing tube
- diameter
- injector apparatus
- injector
- flotation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1278—Provisions for mixing or aeration of the mixed liquor
- C02F3/1294—"Venturi" aeration means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23121—Diffusers having injection means, e.g. nozzles with circumferential outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
- B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
- B01F23/454—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting a mixture of liquid and gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/305—Injector mixers the additional component being axially fed and radially discharged through a circumferential outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
- B01F25/31241—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the circumferential area of the venturi, creating an aspiration in the central part of the conduit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
- B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
- B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1406—Flotation machines with special arrangement of a plurality of flotation cells, e.g. positioning a flotation cell inside another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
- B03D1/242—Nozzles for injecting gas into the flotation tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
- B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
- B03D1/082—Subsequent treatment of concentrated product of the froth product, e.g. washing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/75—Flowing liquid aspirates gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Paper (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
446 377 2
impulsväxling i blandningsröret skulle kräva en oekonomiskt z
hög strömningshastighet i dysan. Man måste för övrigt endast
reservera en ringa del av strömningsenergin för tillräcklig
utströmningshastighet från blandningsröret, för att uppnå en
fördelning av gasblåsorna i behållaren. Den därför nödvändiga
strömningshastigheten rättar sig efter geometrin och diametern
hos den behållare som skall begasas.
Likaledes är beroende på det vertikala anordnandet
av injektorn i behållaren användandet av en s.k. radialdiffusor
lämpligt, vilken här uppvisar bättre egenskaper än den annars
vanliga koniska raka diffusorn. I radialdiffusorn kan vid lämp-
lig geometri med kort bygglängd och_hög verkningsgrad uppnås
en stor minskning av strömningshastigheten och därvid en stor
tryckstegring. Dessutom uppnås därmed samtidigt den önskade
radialströmningen och blåsfördelningen i behållaren.
Mängden av insugen luft är i grunden beroende på
strömningshastigheten vid det trängsta stället, alltså i dysan
eller strypningen, av suspensionens genomdrivning vid strömnings-
hastigheten vid utloppet från blandningsröret och det där rådande
trycket och av geometrin, d.v.s. av tvärmåttet i det trängsta
stället samt av blandningsröret och det senares längd.
I det följande beskrives uppfinningen i samband
med utföringsexempel som visas på figurerna på ritningen. Där
visar
fig. 1 en principbild av flotationsanordningen
under användande av en injektor enligt uppfinningen,
fig. 2 i förstorad skala injektorapparaten enligt
uppfinningen, '
fig. 3 och 4 var sina andra utföringsformer av
förträngningsstället i blandningsröret, '
fig. 5 ett tvärsnitt vid en föredragen användning
av injektorapparaten vid ett cylindriskt flotationsbehållartvär-
snitt i kompakt-serieuppbyggnad,
fig. 6 en vy därav, och _
fig. 7 en liknande, föredragen användning.
I fig. 1 visas flotationsbehållaren l som en i
huvudsak upprättstående ihålig cylinder, i vars centrum ett
vertikalt gående, för tillförseln av suspensionen anordnat
blandningsrör 3 sträcker sig in i suspensionen uppifrån. Av-
3 446 377
ledandet av den renade suspensionen sker via det ringformiga
tvärsnittet 28, den ringformiga ledningen 15' och avloppsstosen
26 i bottnen på flotationsbehàllaren. Flotationsskummet bort-
föres via den ringformiga rännan 14. Därvid uppvisar blandnings-
röret 3 vid sin utloppsände en vidgning i form av en radial-
diffusor, vilken begränsas radiellt utåt av flänsplattan 22,
vilken här löper parallellt med flotationsbehållarens 1 botten
. Övergången från blandningsröret med konstant diameter till
utloppsänden ges av en motsvarande formad radie, exempelvis
efter värden som rekommenderas i boken av Bruno Eck ”Strömungs-
lehre", 7. upplagan, 1966, under punkt 44, sidorna 186, 187
(enligt Ruchti). Också avståndet mellan flänsplattan 22 och
behållarbottnen 15 respektive omlänkningsplattan 42 framgår
av den där gjorda framställningen. Det uppgår till ungefär 10
till 40% av blandningsrörets diameter och väljes lämpligen
mellan 15 och 20% av densamma. Vid utförandet skall beaktas,
att - lämpligt enligt fig. 2 - också behållarbottnen 15 tjänst-
gör som omlänkningsplatta respektive begränsningsvägg för
radialdiffusorn, och inte såsom i fig. 1 en särskild, i huvudsak
plan platta 42, där man har ett något större avstånd mellan
flänsplattan 22 och behållarbottnen.'
Skiljeväggen 6 avskiljer godsutloppstvärsnittet
28 från det egentliga flotationsrummet 20. Den omlänkar ström-
ningen och påverkar flotationseffekten positivt, d.v.s. upp-
stigandet av de med smutspartiklar belastade små luftblåsorna.
Man erhåller emellertid också utan skiljeväggen 6 samma ström-
ningsförhållande om man väljer utloppstvärsnittet 28 tillräck-
ligt trångt. Man skulle också kunna.ënordna detta upptill, t.ex.
direkt under skumrännan 14.
I fig. 2 bildas det insugningsstället för luft
på injektorapparaten bildande förträngningsstället 36 av en
strypning 38. Lufttillförselröret 34 är så fört strömnings-
mässigt att det mynnar något bakom denna bländarliknande stryp-
ning, d.v.s. det trängsta stället. Härför väljes lämpligen ett
avstånd, som är mindre än och ungefär högst hälften av diametern
hos det trängsta stället 36. Lämpliga är avstånd av 0,1 till
0,3 gånger diametern vid det trängsta stället. Vidare sker
en luftinsugning genom de radiellt räknat yttre luftinsugs-
borrningarna 40 i blandningsröret 3. Dessa borrningar ligger
också i strömningsriktningen räknat bakom det trängsta stället
446 377 4
36. närmare bestämt på ett avstånd som är mindre än_Qiametern
hos detta trängsta ställe. I stället för enskilda luftinsugs-
borrningar 40 skulle också en ringformig spalt 41 kunna vara
anordnad, vilken exempelvis är bruten endast av små liv 44,
såsom visas i den högra delen av fig.,2.
I fig. 8a och 8b visas en variant av injektor-
apparaten, vid vilken i förträngningsstället av blandningsröret
(dysan 35) är införda flera centrala luftrör 34. Det kan med
hänsyn till luftgenomgången vara fördelaktigt. I figurerna 9a
och 9b är av samma anledning i området för förträngningsställena
36 blandningsröret uppdelat i flera parallella rör med mindre
diameter med var sitt centralt luftrör.
_ Andra utföringsformer hos det trängsta stället
36 framgår av fig. 3 och 4. I fallet enligt fig. 3 bildas blän-
daren av en tratt, vilken avsmalnar i strömningsriktningen räk-
nat och bildar det trängsta stället 36 vid sin utloppsände. I
fallet enligt fig. 4 är det trängsta stället bildat av en dysa,
närmare bestämt i detta fall av en kvartscirkulär dysa. Också
en normdysa skulle kunna användas.
Utformningen av tvärsnittsförträngningen har.
naturligtvis inflytande på luftinsugningen, dock icke på luft-
dispergeringen och flotationseffekten. Diametern hos det trängsta
stället 36 skall därvid väljas efter dess utformning, och mot-
svarande för samma strömningshastigheter, nämligen mindre vid
användande av en dysa än vid en bländare. Förhållandet mellan
blandningsrördiametern DM och diametern hos det trängsta stället
de ligger därvid lämpligen mellan 1,3 och 1,8, optimalt vid 1,6.
Luftinsugningsröret 34 har en förhållandevis liten diameter,
vilken skall uppgå till maximalt endast en tredjedel av diametern
hos det trängsta stället. Diametern respektive det totala tvär-
snittet av luftinsugshàlen 40 eller luftinsugsspalterna 41 skall
väljas efter den erforderliga luftmängden, varvid insugnings-
förlusterna skall hållas små genom ett knappt mätt. Det totala
tvärsnittet bör i bästa fall uppgå till högst tre gånger luft-
rörstvärsnittet. Dess läge väljes i bästa fall med ett avstånd
på maximalt en tredjedel av blandningsrördiametern DM eller
lika med,diametern de hos det trängsta stället. Avståndet
mellan vätskenivàn i flotationsbehållaren och det trängsta
stället bör vara så litet som möjligt för att hålla energi-
förbrukningen låg. Därvid är en anordning bäst, vid vilken
. -..___ .a ...
446 377
vätskeytan ligger med ringa nivàskillnad under det tfångsta
stället 36. Vid motsvarande utformning är emellertid också
en anordning med något ovanför belägen vätskeyta möjlig.
Genom en dylik anordning hàlles energiförbrukningen mycket låg.
Strömningsenergin mäste naturligtvis vara såg hög, att upp-
driften av gasblåsorna i vätskepelaren i blandningsröret
övervinnes och det finns ett överskott för nödvändig utlopps-
energi i vätskan.
Det har visat sig, att optimala värden som mot-
svarar de teoretiska luftinsugsvärdena är möjliga med anordningen
enligt uppfinningen. Därvid uppnås samtidigt en relativt kort
nödvändig varaktighet av flotationen i flotationsbehállaren
för att uppnå optimal flotationseffekt, d.v.s. vithet av
materialet. Därvid varierar dyshastigheterna, d.v.s. ström-
ningshastigheten hos suspensionen vid det trängsta stället,
mellan 5 och 10 m/s. Utan vidare kan genomströmningar av upp
till 10.000 liter per minut därvid uppnås.
Därvid uppgår den insugna luftvolymen (l/s) till
upp till en tredjedel av suspensionsmängdströmmen (m = meter,
l = liter, s = sekund).
Vid små anläggningar med avsevärt mindre genom-
strömning än som angivits ovan skulle man också kunna utelämna
de tillkommande luftinsugsöppningarna 40 eller 41. Vid de i
allmänhet använda stora anläggningarna skulle dock den då
avsevärt mindre luftgenomströmningen ge sig ofördelaktigt till
känna.
_ Suspensionen tillföres enligt fig. 5 och 6 varje
flotationsställe via tilloppsröret 4, varvid injektorn 20 är °
kopplad mellan tilloppsröret 4 och blandningsröret 3. Genom
ledväggen 10 förbättras därvid flotationseffekten, nämligen
avskiljandet av de smutspartiklar som skall flotteras från
den övriga suspensionen. Skumavloppet pàskyndas även genom denna
anordning, så att en skumavskraparanordning kan undvikas. Skum-
avloppet sker över en medelst en dragstàng 16 via en icke visad
drivning omställbar fördämning 25. Därefter när skummet via
skumavloppsöppningen 12 in i skumrännan 13, i vilken också
sprutdysor 18 kan vara anordnade. Bortförseln av suspensionen
sker mellan ledväggen 10 och skiljeväggen 24 genom utloppsöpp-
ningen 11, varpå suspensionen föres till injektorn och bland-
446 377 6
ningsröret i den efterkopplade flotationscellen (se fïg. 6).l
För detta ändamål är en här icke visad pump anordnad. De en-
skilda flotationsbehållarna är därvid förenade i ett kompakt
seriearrangemang i en enda stor behållare. ,
I fig. 7 visas en föredragen variant, vid vilken
bearbetning sker utan den i fig. 5 visade mellanväggen och där
avloppstvärsnittet 11' för den renade suspensionen utgöres av
en slits direkt under fördämningen 25' för skumavloppet i den
direkt under skumrännan 13 gående utloppsledningen 42. Därigenom
förhindras flotationsförloppet icke av någon mellanvägg.
Den i fig._5 t.o.m. 7 visade behållaren 1 uppvisar
ett i huvudsak genomgående cirkulärt tvärsnitt.
I det visade utföringsexemplet enligt fig. 5
t.o.m. 7 användes en praktiskt taget helt cylindrisk form på
behållaren 1. Det är emellertid också möjligt att utföra behål-
laren med ett liggande ovalt tvärsnitt. Likaså skulle man kunna
anordna en rak övertäckning speciellt i det över suspensionen
befintliga området. Det beror väsentligen därpå, att den runda
formen ligger i det undre området för att där säkerställa en
strömningsvänlig utformning.
Claims (13)
1. Injektorapparat med ett förträngningsställe vid början av en i ett blandningsrör anordnad blandningssträcka, speciellt för återgasning av suspensioner för flotation av däri innehållna fasta ämnen, varvid mynningen (31) av åtminstone ett centralt, i huvudsak koncentriskt till förträngningsstället (36) anordnat lufttíllförselrör (34) är anordnad bakom detsamma på litet avstånd och varvid längden av blandningsröret (3) bakom det trängsta stället är mer än 4 gånger blandningsrörsdiametern bakom dysan (37) eller bländaren (38, 39), k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att blandningsrörets (3) mynning (19) är ut- formad motsvarande en radialdiffusor, varvid förträngningsstället (36) åter vidgar sig abrupt räknat i strömningsriktningen, exempelvis såsom en normal- eller kvartscirkeldysa (37) eller såsom en bländare (38, 39).
2. Injektorapparat enligt patentkrav 1, k ä n n e - t e c k n a d a v åtminstone en i strömningsriktningen räknat på ett litet avstånd bakom förträngningsstället (36) vid bland- ningsrörets (3) yttre tvärsnittsparti anordnad luftinsugsöppning (40, 41).
3. Injektorapparat enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att lufttillförselrörets (34) mynning (31) är anordnad på ett avstånd av högst 0,5 gånger den minsta diametern hos förträngningsstället (36).
4. Injektorapparat enligt något av patentkraven 1 t.o.m. 3, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att luftinsugs- öppningarna (40, 41) är anordnade på ett avstånd bakom det trängsta stället (36) av högst diametern av detsamma eller en tredjedel av blandningsrörets (3) innerdiameter.
5. Injektorapparat enligt något av patentkraven 2 t.o.m. 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att avståndefi - mellan mynningen (31) på det centrala lufttillförselröret (34) och det trängsta stället (36) ligger mellan 0,1 till 0,3 gånger dess diameter. 446 377 8
6. Injektorapparat enligt något av patentkraven l t.o.m. 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att blandninge- röret åtminstone efter det trängsta stället (36) är anordnat vertikalt i flotationsbehållaren (1).
7. Injektorapparat en1igt'patentkrav 6, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att det trängsta stället (35) ligger i huvudsak i höjd med nivån hos suspensionen i flotationsbehål- laren (1).
8. Injektorapparat enligt något av patentkraven 1-7, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att bländaren (39) är tratt- formig och avsmalnar i strömningsriktningen.
9. Injektorapparat enligt något av patentkraven 1 t.o.m. 8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att förhållandet mellan blandningsrörsdiametern DM och diametern de hos det trängsta stället (36) uppgår till ungefär 1,2 - 1,8, varvid blandningsrörets (3) mynning (19) omges av en krage (22), vilken är utåtriktad parallellt med flotationsbehållarens (1) botten (15) och befinner sig på ett avstånd från en vinkelrätt i förhållande till blandningsröret (3) löpande slät omlänkningsplatta (42), vilken uppgår till 10 till 30% av blandningsrörsdiametern, och att blandningsröret (3) sträcker sig i huvudsak vertikalt i för- hållande till behållarbottnen (15) i flotationsbehållaren (1).
10. Injektorapparat enligt patentkrav 9, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att avståndet mellan kragen (22) och omlänkningsplattan (42, 15) uppgår till l0 till 20% av diametern hos blandningsröret (3).
11. _ Injektorapparat enligt patentkrav 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att behållarbottnen (15) tjänstgör som omlänkningselement.
A 12. Injektorapparat enligt något av patentkraven 1 1:.ø.m. irkannetecknad daramattförtrang! ningsstället (36) vidgar sig abrupt till blandningsröret (3) räknat i strömningsriktningen.
13. Användning av injektorapparaten enligt något av föregående patentkrav, i en flotationsbehållare (1), vilken i huvudsak har formen av en liggande cylinder med åtminstone ungefär cirkulärt vertikaltvärsnitt, i vilken blandningsröret är anordnat nedåt sig sträckande i huvudsak vertikalt, varvid endast en enda injektorapparat är anordnad, för tillförande av suspensionen och genomblandning med luftblåsor.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3144386A DE3144386C2 (de) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | Injektorflotationsapparat |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8206273D0 SE8206273D0 (sv) | 1982-11-04 |
SE8206273L SE8206273L (sv) | 1983-05-08 |
SE446377B true SE446377B (sv) | 1986-09-08 |
Family
ID=6145938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8206273A SE446377B (sv) | 1981-11-07 | 1982-11-04 | Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallare |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4477341A (sv) |
JP (1) | JPS5888062A (sv) |
AT (1) | ATA336782A (sv) |
BE (1) | BE894940A (sv) |
BR (1) | BR6201536U (sv) |
DE (1) | DE3144386C2 (sv) |
FI (1) | FI69969C (sv) |
FR (1) | FR2515987A1 (sv) |
GB (1) | GB2108858B (sv) |
IT (1) | IT1191065B (sv) |
SE (1) | SE446377B (sv) |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2550469B1 (fr) * | 1983-08-09 | 1985-10-04 | Alsthom Atlantique | Injecteur de microbulles |
US4659521A (en) * | 1985-03-29 | 1987-04-21 | Phillips Petroleum Company | Method for condensing a gas in a liquid medium |
DE3526576A1 (de) * | 1985-07-25 | 1987-02-05 | Voith Gmbh J M | Flotationsgrossbehaelter |
US4720360A (en) * | 1986-02-10 | 1988-01-19 | Enviroquip, Inc. | Diffused aeration system |
DE3614933C1 (de) * | 1986-05-02 | 1987-10-22 | Voith Gmbh J M | Flotationsbehaelter oder -zelle |
AU677542B2 (en) * | 1986-09-25 | 1997-04-24 | University Of Newcastle Research Associates Limited, The | Improved column flotation method and apparatus |
EP0261968B1 (en) * | 1986-09-25 | 1994-05-11 | The University Of Newcastle Research Associates Limited | Improved column flotation method and apparatus |
US4952308A (en) * | 1986-12-10 | 1990-08-28 | Beloit Corporation | Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation |
DE8701636U1 (de) * | 1987-02-04 | 1987-03-19 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Injektor |
DE3717947A1 (de) * | 1987-05-27 | 1989-02-16 | Weiss Rosemarie | Verfahren und vorrichtung zur konzentrierung von stoffen aus fluessigkeiten |
EP0546033A1 (en) * | 1990-08-27 | 1993-06-16 | The University Of Newcastle Research Associates Limited | Aeration of liquids |
DE4116645A1 (de) * | 1991-05-22 | 1992-11-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vorrichtung zur durchfuehrung einer pneumatischen flotation |
DE4116916C2 (de) * | 1991-05-24 | 1994-09-22 | Escher Wyss Gmbh | Flotationseinrichtung zur Störstoff- insbesondere Druckfarbenentfernung aus Altpapiersuspensionen |
GB9213513D0 (en) * | 1992-06-25 | 1992-08-12 | Thames Water Utilities | A nozzle |
DE4224047C2 (de) * | 1992-07-21 | 1998-03-26 | Anton Felder | Vorrichtung und Verfahren zur zentrischen Beschickung von Rundsandfängen und Sandklassierern in Rundbauweise |
US5378355A (en) * | 1992-12-04 | 1995-01-03 | Water Pollution Control Corporation | Direct delivery in-situ diffuser cleaning |
DE4309918C2 (de) * | 1993-03-26 | 1994-09-15 | Voith Gmbh J M | Flotationszelle mit einem Injektor |
FI105212B (sv) * | 1994-12-02 | 2000-06-30 | Enso Gutzeit Oy | Flotationsanläggning och förfarande och anordningar för avsvärtning av tryckfärger |
US5529190A (en) * | 1995-02-06 | 1996-06-25 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Gas sparged hydrocyclone with foam separating vessel |
US5645771A (en) * | 1995-09-21 | 1997-07-08 | The Boc Group, Inc. | Gas injection apparatus and method having application to gold leaching |
US5876639A (en) * | 1997-03-06 | 1999-03-02 | Flow-Rite Controls, Ltd. | Livewell and baitwell aerator |
AU9613498A (en) * | 1997-12-09 | 1999-07-01 | Multotec Process Equipment (Pty) Ltd | A method and apparatus for aeration of liquids or slurries |
GB2349101A (en) * | 1999-02-25 | 2000-10-25 | Redrock Eng Ltd | An animal slurry pump feeds slurry to a venturi to which air is drawn or supplied |
AT411155B (de) * | 2002-03-27 | 2003-10-27 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus flüssigkeiten mittels flotation |
GB0217807D0 (en) * | 2002-08-01 | 2002-09-11 | Axsia Serck Baker Ltd | A gas eductor induced gas floation separator |
US20040251566A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Kozyuk Oleg V. | Device and method for generating microbubbles in a liquid using hydrodynamic cavitation |
AU2006209789B2 (en) * | 2005-02-01 | 2011-12-15 | Newcastle Innovation Limited | Method and apparatus for contacting bubbles and particles in a flotation separation system |
FI122973B (sv) * | 2005-06-17 | 2012-09-28 | Metso Paper Inc | Injektor för flotationscell, munstrycksdel i injektor för flotationscell, flotationscell och förfarande för blandning av fibersuspensionsstrimning och luft med varandra i injektor för flotationscell |
WO2007065199A1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Xstrata Technology Pty Ltd | Improved flotation method |
US7562777B1 (en) | 2006-06-12 | 2009-07-21 | Narayanasamy Seenivasan | Flotation cell injector assembly for use with open or closed flotation deinking modules for recycled paper |
US7537674B1 (en) | 2006-06-12 | 2009-05-26 | Narayanasamy Seenivasan | Closed floatation de-inking module for recycled paper |
US7544271B1 (en) | 2006-06-12 | 2009-06-09 | Narayanasamy Seenivasan | Open flotation de-inking module for recycled paper |
FI119598B (sv) * | 2007-04-05 | 2009-01-15 | Metso Paper Inc | Flotationscells injektor |
DE102008056040A1 (de) | 2008-11-05 | 2010-05-06 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension durch Flotation sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung |
DE102008056506A1 (de) * | 2008-11-08 | 2010-05-12 | Voith Patent Gmbh | Mischvorrichtung |
CN101439315B (zh) * | 2008-12-17 | 2013-03-13 | 中国铝业股份有限公司 | 一种无传动浮选槽 |
DE102008064271A1 (de) * | 2008-12-20 | 2010-07-01 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Feststoffen aus einer Fasersuspension durch Flotation sowie Flotationsvorrichtung zu seiner Durchführung |
US8387957B2 (en) * | 2009-01-29 | 2013-03-05 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Downflow mixers with gas injection devices and/or baffles |
DE102009040318A1 (de) * | 2009-09-05 | 2011-03-10 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer Fasersuspension durch Flotation sowie Flotationsvorrichtung zu seiner Durchführung |
DK177387B1 (en) | 2010-04-12 | 2013-03-04 | Schlumberger Norge As | A flotation unit for purifying water, such as a CFU (Compact Flotation Unit) |
NL1040442C2 (nl) | 2013-10-13 | 2015-04-14 | Technologies Holding B V D | Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval. |
UA119450C2 (uk) * | 2013-10-23 | 2019-06-25 | Еірз Ре П'Юр Інк. | Пристрій для формування мікробульбашок і система очищення забрудненої води, яка містить пристрій для формування мікробульбашок |
CA2966936C (en) * | 2014-11-07 | 2023-10-03 | Anaergia Inc. | Ammonia stripper |
US10589237B2 (en) * | 2015-09-28 | 2020-03-17 | Hamilton Sundstrand Corporation | Systems and methods for gas disposal |
US10829392B2 (en) * | 2015-10-29 | 2020-11-10 | DOOSAN Heavy Industries Construction Co., LTD | Dissolved air flotation system |
CN106269295A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-01-04 | 洛阳豫鹭矿业有限责任公司 | 一种浮选柱 |
RU2638600C1 (ru) * | 2016-09-20 | 2017-12-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Устройство флотационного разделения смеси нано- и микроструктур |
CN114832667B (zh) * | 2022-04-25 | 2023-01-24 | 山东鑫晟生物技术股份有限公司 | 一种硫酸软骨素生产用脱色装置及其使用方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1279040A (en) * | 1916-06-28 | 1918-09-17 | Carl C Thomas | Method and apparatus for concentrating ores by flotation. |
DE342528C (de) * | 1920-10-27 | 1921-10-19 | Walter Ortmann | Haekelschiffchen |
DE676975C (de) * | 1934-12-15 | 1939-06-16 | Cesag Central Europaeische Sch | Schaumflotationsapparat mit serienweiser Anordnung von durch Querwaende getrennten kombinierten Ruehrwerks- und Schaumzellen mit Unterluftzufuehrung |
DE810146C (de) * | 1949-06-01 | 1951-08-06 | Ingenioers N Fliesberg Aktiebo | Flotationsapparat fuer Trueben mit unter Druck geloestem Gas, die eine Duese durchstroemen |
NL283530A (sv) * | 1961-08-19 | |||
US3342331A (en) * | 1965-05-24 | 1967-09-19 | Maxwell John Russell | Flotation machine |
US3640516A (en) * | 1970-03-18 | 1972-02-08 | Metaframe Corp | Aerating device |
US3722679A (en) * | 1970-09-24 | 1973-03-27 | L Logue | Method and means for froth flotation concentration utilizing an aerator having a venturi passage |
FR2201121A1 (en) * | 1972-10-02 | 1974-04-26 | Jarrin Andre | Flow mixing device - for liqs. and a gas, esp for treatment of polluted water |
NO136638C (no) * | 1974-11-20 | 1977-10-12 | Patents & Dev As | Anordning ved vertikal ledning (drop-line) |
US4110210A (en) * | 1975-06-02 | 1978-08-29 | Envirotech Corporation | Dispersed gas flotation process |
US4198359A (en) * | 1976-07-26 | 1980-04-15 | Todd John J | Apparatus for gasification of liquids |
DE2634496C2 (de) * | 1976-07-31 | 1985-10-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Injektor zur Begasung einer Flüssigkeit |
AT351455B (de) * | 1976-11-03 | 1979-07-25 | Neusiedler Ag | Vorrichtung zur halb- oder vollautomatischen ermittlung und steuerung der optimalen zusatz- geschwindigkeit und des optimalen ausstroem- druckes einer unter druck erzeugten loesung eines gases in einer fluessigkeit zu einer in einem rohrsystem stroemenden fluessigkeit |
AU515490B2 (en) * | 1977-04-29 | 1981-04-09 | Envirotech Corporation | Process for clarifying liquids by flocculation |
US4179375A (en) * | 1978-08-11 | 1979-12-18 | Smith Alvin J | Aeration of waste in septic tank |
US4255262A (en) * | 1979-03-26 | 1981-03-10 | U.S. Filter Corporation | Hydraulic powered mixing apparatus |
US4267052A (en) * | 1979-12-10 | 1981-05-12 | Chang Shih Chih | Aeration method and apparatus |
DE3005815C2 (de) * | 1980-02-16 | 1982-09-23 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zum Deinken von Altpapier |
-
1981
- 1981-11-07 DE DE3144386A patent/DE3144386C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-09-09 AT AT336782A patent/ATA336782A/de not_active Application Discontinuation
- 1982-10-20 GB GB08229949A patent/GB2108858B/en not_active Expired
- 1982-11-03 FI FI823770A patent/FI69969C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-11-04 US US06/439,029 patent/US4477341A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-04 SE SE8206273A patent/SE446377B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-11-05 FR FR8218958A patent/FR2515987A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-11-05 BE BE0/209422A patent/BE894940A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-11-08 JP JP57194786A patent/JPS5888062A/ja active Pending
- 1982-11-08 IT IT2411582A patent/IT1191065B/it active
- 1982-11-08 BR BR6201536U patent/BR6201536U/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE894940A (fr) | 1983-03-01 |
IT8224115A0 (it) | 1982-11-08 |
GB2108858B (en) | 1986-02-12 |
FI823770L (fi) | 1983-05-08 |
BR6201536U (pt) | 1984-06-12 |
SE8206273L (sv) | 1983-05-08 |
FI69969C (fi) | 1986-09-12 |
IT1191065B (it) | 1988-02-24 |
DE3144386C2 (de) | 1983-12-29 |
GB2108858A (en) | 1983-05-25 |
JPS5888062A (ja) | 1983-05-26 |
US4477341A (en) | 1984-10-16 |
FI823770A0 (fi) | 1982-11-03 |
FI69969B (fi) | 1986-01-31 |
ATA336782A (de) | 1987-08-15 |
DE3144386A1 (de) | 1983-05-19 |
SE8206273D0 (sv) | 1982-11-04 |
FR2515987A1 (fr) | 1983-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE446377B (sv) | Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallare | |
US4721562A (en) | Aerating apparatus | |
DE3153358C2 (sv) | ||
US5407584A (en) | Water clarification method | |
US5622545A (en) | Separator for removing gases from water | |
US5529190A (en) | Gas sparged hydrocyclone with foam separating vessel | |
US20040197154A1 (en) | Method for conveying a solid substance | |
SE462785B (sv) | Flotationsanordning foer flotering av en ur returpapper utvunnen fibersuspension | |
JPH07500881A (ja) | 廃棄紙パルプからインクを除去するための改良装置及び方法 | |
FI76603B (fi) | Flotationsanordning foer flotation av ur avfallspapper utvunnen fiberaemnessuspension. | |
US1908102A (en) | Art of clarifying liquids contaminated by solid matter held in suspension therein and in clarifying apparatus | |
CN207287786U (zh) | 浮选机 | |
JPH0718110B2 (ja) | 紙パルプ用清浄化装置 | |
US6458191B1 (en) | Separator inlet | |
EP0290550A1 (de) | Vorrichtung zum belüften von flüssigkeiten, insbesondere für eine flotation | |
EP0543853A1 (en) | A system for simultaneously degassing and pumping a liquid | |
CN110124547A (zh) | 一种液体混合罐 | |
CN1615355A (zh) | 麦水混合器 | |
US895795A (en) | Spraying apparatus. | |
US12017932B2 (en) | Vortex grit removal apparatus with eddy generator | |
US2616620A (en) | Centrifuge construction | |
DE3909578C2 (sv) | ||
SE511786C2 (sv) | Silanordning med två silkammare för separering av fibersuspensioner | |
SE504449C2 (sv) | Anordning för blandning av luft och vatten i en vattenrenare | |
JPH11114453A (ja) | 気液分離装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8206273-8 Effective date: 19880125 Format of ref document f/p: F |