SE446377B - Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallare - Google Patents

Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallare

Info

Publication number
SE446377B
SE446377B SE8206273A SE8206273A SE446377B SE 446377 B SE446377 B SE 446377B SE 8206273 A SE8206273 A SE 8206273A SE 8206273 A SE8206273 A SE 8206273A SE 446377 B SE446377 B SE 446377B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
injector apparatus
mixing
diameter
flotation
mixing pipe
Prior art date
Application number
SE8206273A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8206273D0 (sv
SE8206273L (sv
Inventor
P Schweiss
H-D Dorflinger
Original Assignee
Voith Gmbh J M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Gmbh J M filed Critical Voith Gmbh J M
Publication of SE8206273D0 publication Critical patent/SE8206273D0/sv
Publication of SE8206273L publication Critical patent/SE8206273L/sv
Publication of SE446377B publication Critical patent/SE446377B/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1278—Provisions for mixing or aeration of the mixed liquor
    • C02F3/1294—"Venturi" aeration means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
    • B01F23/2312—Diffusers
    • B01F23/23121—Diffusers having injection means, e.g. nozzles with circumferential outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
    • B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
    • B01F23/454—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting a mixture of liquid and gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/305—Injector mixers the additional component being axially fed and radially discharged through a circumferential outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
    • B01F25/31241—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the circumferential area of the venturi, creating an aspiration in the central part of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1406—Flotation machines with special arrangement of a plurality of flotation cells, e.g. positioning a flotation cell inside another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/242—Nozzles for injecting gas into the flotation tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
    • B03D1/082—Subsequent treatment of concentrated product of the froth product, e.g. washing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/75—Flowing liquid aspirates gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Description

446 377 2 impulsväxling i blandningsröret skulle kräva en oekonomiskt z hög strömningshastighet i dysan. Man måste för övrigt endast reservera en ringa del av strömningsenergin för tillräcklig utströmningshastighet från blandningsröret, för att uppnå en fördelning av gasblåsorna i behållaren. Den därför nödvändiga strömningshastigheten rättar sig efter geometrin och diametern hos den behållare som skall begasas.
Likaledes är beroende på det vertikala anordnandet av injektorn i behållaren användandet av en s.k. radialdiffusor lämpligt, vilken här uppvisar bättre egenskaper än den annars vanliga koniska raka diffusorn. I radialdiffusorn kan vid lämp- lig geometri med kort bygglängd och_hög verkningsgrad uppnås en stor minskning av strömningshastigheten och därvid en stor tryckstegring. Dessutom uppnås därmed samtidigt den önskade radialströmningen och blåsfördelningen i behållaren.
Mängden av insugen luft är i grunden beroende på strömningshastigheten vid det trängsta stället, alltså i dysan eller strypningen, av suspensionens genomdrivning vid strömnings- hastigheten vid utloppet från blandningsröret och det där rådande trycket och av geometrin, d.v.s. av tvärmåttet i det trängsta stället samt av blandningsröret och det senares längd.
I det följande beskrives uppfinningen i samband med utföringsexempel som visas på figurerna på ritningen. Där visar fig. 1 en principbild av flotationsanordningen under användande av en injektor enligt uppfinningen, fig. 2 i förstorad skala injektorapparaten enligt uppfinningen, ' fig. 3 och 4 var sina andra utföringsformer av förträngningsstället i blandningsröret, ' fig. 5 ett tvärsnitt vid en föredragen användning av injektorapparaten vid ett cylindriskt flotationsbehållartvär- snitt i kompakt-serieuppbyggnad, fig. 6 en vy därav, och _ fig. 7 en liknande, föredragen användning.
I fig. 1 visas flotationsbehållaren l som en i huvudsak upprättstående ihålig cylinder, i vars centrum ett vertikalt gående, för tillförseln av suspensionen anordnat blandningsrör 3 sträcker sig in i suspensionen uppifrån. Av- 3 446 377 ledandet av den renade suspensionen sker via det ringformiga tvärsnittet 28, den ringformiga ledningen 15' och avloppsstosen 26 i bottnen på flotationsbehàllaren. Flotationsskummet bort- föres via den ringformiga rännan 14. Därvid uppvisar blandnings- röret 3 vid sin utloppsände en vidgning i form av en radial- diffusor, vilken begränsas radiellt utåt av flänsplattan 22, vilken här löper parallellt med flotationsbehållarens 1 botten . Övergången från blandningsröret med konstant diameter till utloppsänden ges av en motsvarande formad radie, exempelvis efter värden som rekommenderas i boken av Bruno Eck "Strömungs- lehre", 7. upplagan, 1966, under punkt 44, sidorna 186, 187 (enligt Ruchti). Också avståndet mellan flänsplattan 22 och behållarbottnen 15 respektive omlänkningsplattan 42 framgår av den där gjorda framställningen. Det uppgår till ungefär 10 till 40% av blandningsrörets diameter och väljes lämpligen mellan 15 och 20% av densamma. Vid utförandet skall beaktas, att - lämpligt enligt fig. 2 - också behållarbottnen 15 tjänst- gör som omlänkningsplatta respektive begränsningsvägg för radialdiffusorn, och inte såsom i fig. 1 en särskild, i huvudsak plan platta 42, där man har ett något större avstånd mellan flänsplattan 22 och behållarbottnen.' Skiljeväggen 6 avskiljer godsutloppstvärsnittet 28 från det egentliga flotationsrummet 20. Den omlänkar ström- ningen och påverkar flotationseffekten positivt, d.v.s. upp- stigandet av de med smutspartiklar belastade små luftblåsorna.
Man erhåller emellertid också utan skiljeväggen 6 samma ström- ningsförhållande om man väljer utloppstvärsnittet 28 tillräck- ligt trångt. Man skulle också kunna.ënordna detta upptill, t.ex. direkt under skumrännan 14.
I fig. 2 bildas det insugningsstället för luft på injektorapparaten bildande förträngningsstället 36 av en strypning 38. Lufttillförselröret 34 är så fört strömnings- mässigt att det mynnar något bakom denna bländarliknande stryp- ning, d.v.s. det trängsta stället. Härför väljes lämpligen ett avstånd, som är mindre än och ungefär högst hälften av diametern hos det trängsta stället 36. Lämpliga är avstånd av 0,1 till 0,3 gånger diametern vid det trängsta stället. Vidare sker en luftinsugning genom de radiellt räknat yttre luftinsugs- borrningarna 40 i blandningsröret 3. Dessa borrningar ligger också i strömningsriktningen räknat bakom det trängsta stället 446 377 4 36. närmare bestämt på ett avstånd som är mindre än_Qiametern hos detta trängsta ställe. I stället för enskilda luftinsugs- borrningar 40 skulle också en ringformig spalt 41 kunna vara anordnad, vilken exempelvis är bruten endast av små liv 44, såsom visas i den högra delen av fig.,2.
I fig. 8a och 8b visas en variant av injektor- apparaten, vid vilken i förträngningsstället av blandningsröret (dysan 35) är införda flera centrala luftrör 34. Det kan med hänsyn till luftgenomgången vara fördelaktigt. I figurerna 9a och 9b är av samma anledning i området för förträngningsställena 36 blandningsröret uppdelat i flera parallella rör med mindre diameter med var sitt centralt luftrör. _ Andra utföringsformer hos det trängsta stället 36 framgår av fig. 3 och 4. I fallet enligt fig. 3 bildas blän- daren av en tratt, vilken avsmalnar i strömningsriktningen räk- nat och bildar det trängsta stället 36 vid sin utloppsände. I fallet enligt fig. 4 är det trängsta stället bildat av en dysa, närmare bestämt i detta fall av en kvartscirkulär dysa. Också en normdysa skulle kunna användas.
Utformningen av tvärsnittsförträngningen har. naturligtvis inflytande på luftinsugningen, dock icke på luft- dispergeringen och flotationseffekten. Diametern hos det trängsta stället 36 skall därvid väljas efter dess utformning, och mot- svarande för samma strömningshastigheter, nämligen mindre vid användande av en dysa än vid en bländare. Förhållandet mellan blandningsrördiametern DM och diametern hos det trängsta stället de ligger därvid lämpligen mellan 1,3 och 1,8, optimalt vid 1,6.
Luftinsugningsröret 34 har en förhållandevis liten diameter, vilken skall uppgå till maximalt endast en tredjedel av diametern hos det trängsta stället. Diametern respektive det totala tvär- snittet av luftinsugshàlen 40 eller luftinsugsspalterna 41 skall väljas efter den erforderliga luftmängden, varvid insugnings- förlusterna skall hållas små genom ett knappt mätt. Det totala tvärsnittet bör i bästa fall uppgå till högst tre gånger luft- rörstvärsnittet. Dess läge väljes i bästa fall med ett avstånd på maximalt en tredjedel av blandningsrördiametern DM eller lika med,diametern de hos det trängsta stället. Avståndet mellan vätskenivàn i flotationsbehållaren och det trängsta stället bör vara så litet som möjligt för att hålla energi- förbrukningen låg. Därvid är en anordning bäst, vid vilken . -..___ .a ... 446 377 vätskeytan ligger med ringa nivàskillnad under det tfångsta stället 36. Vid motsvarande utformning är emellertid också en anordning med något ovanför belägen vätskeyta möjlig.
Genom en dylik anordning hàlles energiförbrukningen mycket låg.
Strömningsenergin mäste naturligtvis vara såg hög, att upp- driften av gasblåsorna i vätskepelaren i blandningsröret övervinnes och det finns ett överskott för nödvändig utlopps- energi i vätskan.
Det har visat sig, att optimala värden som mot- svarar de teoretiska luftinsugsvärdena är möjliga med anordningen enligt uppfinningen. Därvid uppnås samtidigt en relativt kort nödvändig varaktighet av flotationen i flotationsbehállaren för att uppnå optimal flotationseffekt, d.v.s. vithet av materialet. Därvid varierar dyshastigheterna, d.v.s. ström- ningshastigheten hos suspensionen vid det trängsta stället, mellan 5 och 10 m/s. Utan vidare kan genomströmningar av upp till 10.000 liter per minut därvid uppnås.
Därvid uppgår den insugna luftvolymen (l/s) till upp till en tredjedel av suspensionsmängdströmmen (m = meter, l = liter, s = sekund).
Vid små anläggningar med avsevärt mindre genom- strömning än som angivits ovan skulle man också kunna utelämna de tillkommande luftinsugsöppningarna 40 eller 41. Vid de i allmänhet använda stora anläggningarna skulle dock den då avsevärt mindre luftgenomströmningen ge sig ofördelaktigt till känna. _ Suspensionen tillföres enligt fig. 5 och 6 varje flotationsställe via tilloppsröret 4, varvid injektorn 20 är ° kopplad mellan tilloppsröret 4 och blandningsröret 3. Genom ledväggen 10 förbättras därvid flotationseffekten, nämligen avskiljandet av de smutspartiklar som skall flotteras från den övriga suspensionen. Skumavloppet pàskyndas även genom denna anordning, så att en skumavskraparanordning kan undvikas. Skum- avloppet sker över en medelst en dragstàng 16 via en icke visad drivning omställbar fördämning 25. Därefter när skummet via skumavloppsöppningen 12 in i skumrännan 13, i vilken också sprutdysor 18 kan vara anordnade. Bortförseln av suspensionen sker mellan ledväggen 10 och skiljeväggen 24 genom utloppsöpp- ningen 11, varpå suspensionen föres till injektorn och bland- 446 377 6 ningsröret i den efterkopplade flotationscellen (se fïg. 6).l För detta ändamål är en här icke visad pump anordnad. De en- skilda flotationsbehållarna är därvid förenade i ett kompakt seriearrangemang i en enda stor behållare. , I fig. 7 visas en föredragen variant, vid vilken bearbetning sker utan den i fig. 5 visade mellanväggen och där avloppstvärsnittet 11' för den renade suspensionen utgöres av en slits direkt under fördämningen 25' för skumavloppet i den direkt under skumrännan 13 gående utloppsledningen 42. Därigenom förhindras flotationsförloppet icke av någon mellanvägg.
Den i fig._5 t.o.m. 7 visade behållaren 1 uppvisar ett i huvudsak genomgående cirkulärt tvärsnitt.
I det visade utföringsexemplet enligt fig. 5 t.o.m. 7 användes en praktiskt taget helt cylindrisk form på behållaren 1. Det är emellertid också möjligt att utföra behål- laren med ett liggande ovalt tvärsnitt. Likaså skulle man kunna anordna en rak övertäckning speciellt i det över suspensionen befintliga området. Det beror väsentligen därpå, att den runda formen ligger i det undre området för att där säkerställa en strömningsvänlig utformning.

Claims (13)

7 446 377 P a t e n t k r a v
1. Injektorapparat med ett förträngningsställe vid början av en i ett blandningsrör anordnad blandningssträcka, speciellt för återgasning av suspensioner för flotation av däri innehållna fasta ämnen, varvid mynningen (31) av åtminstone ett centralt, i huvudsak koncentriskt till förträngningsstället (36) anordnat lufttíllförselrör (34) är anordnad bakom detsamma på litet avstånd och varvid längden av blandningsröret (3) bakom det trängsta stället är mer än 4 gånger blandningsrörsdiametern bakom dysan (37) eller bländaren (38, 39), k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, att blandningsrörets (3) mynning (19) är ut- formad motsvarande en radialdiffusor, varvid förträngningsstället (36) åter vidgar sig abrupt räknat i strömningsriktningen, exempelvis såsom en normal- eller kvartscirkeldysa (37) eller såsom en bländare (38, 39).
2. Injektorapparat enligt patentkrav 1, k ä n n e - t e c k n a d a v åtminstone en i strömningsriktningen räknat på ett litet avstånd bakom förträngningsstället (36) vid bland- ningsrörets (3) yttre tvärsnittsparti anordnad luftinsugsöppning (40, 41).
3. Injektorapparat enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att lufttillförselrörets (34) mynning (31) är anordnad på ett avstånd av högst 0,5 gånger den minsta diametern hos förträngningsstället (36).
4. Injektorapparat enligt något av patentkraven 1 t.o.m. 3, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att luftinsugs- öppningarna (40, 41) är anordnade på ett avstånd bakom det trängsta stället (36) av högst diametern av detsamma eller en tredjedel av blandningsrörets (3) innerdiameter.
5. Injektorapparat enligt något av patentkraven 2 t.o.m. 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att avståndefi - mellan mynningen (31) på det centrala lufttillförselröret (34) och det trängsta stället (36) ligger mellan 0,1 till 0,3 gånger dess diameter. 446 377 8
6. Injektorapparat enligt något av patentkraven l t.o.m. 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att blandninge- röret åtminstone efter det trängsta stället (36) är anordnat vertikalt i flotationsbehållaren (1).
7. Injektorapparat en1igt'patentkrav 6, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att det trängsta stället (35) ligger i huvudsak i höjd med nivån hos suspensionen i flotationsbehål- laren (1).
8. Injektorapparat enligt något av patentkraven 1-7, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att bländaren (39) är tratt- formig och avsmalnar i strömningsriktningen.
9. Injektorapparat enligt något av patentkraven 1 t.o.m. 8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att förhållandet mellan blandningsrörsdiametern DM och diametern de hos det trängsta stället (36) uppgår till ungefär 1,2 - 1,8, varvid blandningsrörets (3) mynning (19) omges av en krage (22), vilken är utåtriktad parallellt med flotationsbehållarens (1) botten (15) och befinner sig på ett avstånd från en vinkelrätt i förhållande till blandningsröret (3) löpande slät omlänkningsplatta (42), vilken uppgår till 10 till 30% av blandningsrörsdiametern, och att blandningsröret (3) sträcker sig i huvudsak vertikalt i för- hållande till behållarbottnen (15) i flotationsbehållaren (1).
10. Injektorapparat enligt patentkrav 9, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att avståndet mellan kragen (22) och omlänkningsplattan (42, 15) uppgår till l0 till 20% av diametern hos blandningsröret (3).
11. _ Injektorapparat enligt patentkrav 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att behållarbottnen (15) tjänstgör som omlänkningselement.
12. A 12. Injektorapparat enligt något av patentkraven 1 1:.ø.m. irkannetecknad daramattförtrang! ningsstället (36) vidgar sig abrupt till blandningsröret (3) räknat i strömningsriktningen.
13. Användning av injektorapparaten enligt något av föregående patentkrav, i en flotationsbehållare (1), vilken i huvudsak har formen av en liggande cylinder med åtminstone ungefär cirkulärt vertikaltvärsnitt, i vilken blandningsröret är anordnat nedåt sig sträckande i huvudsak vertikalt, varvid endast en enda injektorapparat är anordnad, för tillförande av suspensionen och genomblandning med luftblåsor.
SE8206273A 1981-11-07 1982-11-04 Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallare SE446377B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3144386A DE3144386C2 (de) 1981-11-07 1981-11-07 Injektorflotationsapparat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8206273D0 SE8206273D0 (sv) 1982-11-04
SE8206273L SE8206273L (sv) 1983-05-08
SE446377B true SE446377B (sv) 1986-09-08

Family

ID=6145938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8206273A SE446377B (sv) 1981-11-07 1982-11-04 Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallare

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4477341A (sv)
JP (1) JPS5888062A (sv)
AT (1) ATA336782A (sv)
BE (1) BE894940A (sv)
BR (1) BR6201536U (sv)
DE (1) DE3144386C2 (sv)
FI (1) FI69969C (sv)
FR (1) FR2515987A1 (sv)
GB (1) GB2108858B (sv)
IT (1) IT1191065B (sv)
SE (1) SE446377B (sv)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2550469B1 (fr) * 1983-08-09 1985-10-04 Alsthom Atlantique Injecteur de microbulles
US4659521A (en) * 1985-03-29 1987-04-21 Phillips Petroleum Company Method for condensing a gas in a liquid medium
DE3526576A1 (de) * 1985-07-25 1987-02-05 Voith Gmbh J M Flotationsgrossbehaelter
US4720360A (en) * 1986-02-10 1988-01-19 Enviroquip, Inc. Diffused aeration system
DE3614933C1 (de) * 1986-05-02 1987-10-22 Voith Gmbh J M Flotationsbehaelter oder -zelle
AU677542B2 (en) * 1986-09-25 1997-04-24 University Of Newcastle Research Associates Limited, The Improved column flotation method and apparatus
EP0261968B1 (en) * 1986-09-25 1994-05-11 The University Of Newcastle Research Associates Limited Improved column flotation method and apparatus
US4952308A (en) * 1986-12-10 1990-08-28 Beloit Corporation Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation
DE8701636U1 (de) * 1987-02-04 1987-03-19 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Injektor
DE3717947A1 (de) * 1987-05-27 1989-02-16 Weiss Rosemarie Verfahren und vorrichtung zur konzentrierung von stoffen aus fluessigkeiten
MX9100830A (es) * 1990-08-27 1992-04-01 Univ Newcastle Res Ass Aparato de aireacion con tubo de aspiracion
DE4116645A1 (de) * 1991-05-22 1992-11-26 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vorrichtung zur durchfuehrung einer pneumatischen flotation
DE4116916C2 (de) * 1991-05-24 1994-09-22 Escher Wyss Gmbh Flotationseinrichtung zur Störstoff- insbesondere Druckfarbenentfernung aus Altpapiersuspensionen
GB9213513D0 (en) * 1992-06-25 1992-08-12 Thames Water Utilities A nozzle
DE4224047C2 (de) * 1992-07-21 1998-03-26 Anton Felder Vorrichtung und Verfahren zur zentrischen Beschickung von Rundsandfängen und Sandklassierern in Rundbauweise
US5378355A (en) * 1992-12-04 1995-01-03 Water Pollution Control Corporation Direct delivery in-situ diffuser cleaning
DE4309918C2 (de) * 1993-03-26 1994-09-15 Voith Gmbh J M Flotationszelle mit einem Injektor
FI105212B (sv) * 1994-12-02 2000-06-30 Enso Gutzeit Oy Flotationsanläggning och förfarande och anordningar för avsvärtning av tryckfärger
US5529190A (en) * 1995-02-06 1996-06-25 Ahlstrom Machinery, Inc. Gas sparged hydrocyclone with foam separating vessel
US5645771A (en) * 1995-09-21 1997-07-08 The Boc Group, Inc. Gas injection apparatus and method having application to gold leaching
US5876639A (en) * 1997-03-06 1999-03-02 Flow-Rite Controls, Ltd. Livewell and baitwell aerator
AU9613498A (en) * 1997-12-09 1999-07-01 Multotec Process Equipment (Pty) Ltd A method and apparatus for aeration of liquids or slurries
GB2349101A (en) * 1999-02-25 2000-10-25 Redrock Eng Ltd An animal slurry pump feeds slurry to a venturi to which air is drawn or supplied
RU2182524C1 (ru) * 2000-11-08 2002-05-20 Иркутский государственный технический университет Пневматическая флотационная машина
AT411155B (de) * 2002-03-27 2003-10-27 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus flüssigkeiten mittels flotation
RU2212951C1 (ru) * 2002-04-05 2003-09-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" Флотационная пневматическая машина
GB0217807D0 (en) * 2002-08-01 2002-09-11 Axsia Serck Baker Ltd A gas eductor induced gas floation separator
US20040251566A1 (en) * 2003-06-13 2004-12-16 Kozyuk Oleg V. Device and method for generating microbubbles in a liquid using hydrodynamic cavitation
WO2006081611A1 (en) 2005-02-01 2006-08-10 The University Of Newcastle Research Associates Limited Method and apparatus for contacting bubbles and particles in a flotation separation system
FI122973B (sv) * 2005-06-17 2012-09-28 Metso Paper Inc Injektor för flotationscell, munstrycksdel i injektor för flotationscell, flotationscell och förfarande för blandning av fibersuspensionsstrimning och luft med varandra i injektor för flotationscell
CA2632849A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-14 Xstrata Technology Pty Ltd Improved flotation method
US7562777B1 (en) 2006-06-12 2009-07-21 Narayanasamy Seenivasan Flotation cell injector assembly for use with open or closed flotation deinking modules for recycled paper
US7537674B1 (en) 2006-06-12 2009-05-26 Narayanasamy Seenivasan Closed floatation de-inking module for recycled paper
US7544271B1 (en) 2006-06-12 2009-06-09 Narayanasamy Seenivasan Open flotation de-inking module for recycled paper
FI119598B (sv) * 2007-04-05 2009-01-15 Metso Paper Inc Flotationscells injektor
DE102008056040A1 (de) 2008-11-05 2010-05-06 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension durch Flotation sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE102008056506A1 (de) * 2008-11-08 2010-05-12 Voith Patent Gmbh Mischvorrichtung
CN101439315B (zh) * 2008-12-17 2013-03-13 中国铝业股份有限公司 一种无传动浮选槽
DE102008064271A1 (de) * 2008-12-20 2010-07-01 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Entfernung von Feststoffen aus einer Fasersuspension durch Flotation sowie Flotationsvorrichtung zu seiner Durchführung
US8387957B2 (en) * 2009-01-29 2013-03-05 Aqua-Aerobic Systems, Inc. Downflow mixers with gas injection devices and/or baffles
DE102009040318A1 (de) * 2009-09-05 2011-03-10 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer Fasersuspension durch Flotation sowie Flotationsvorrichtung zu seiner Durchführung
DK177387B1 (en) 2010-04-12 2013-03-04 Schlumberger Norge As A flotation unit for purifying water, such as a CFU (Compact Flotation Unit)
NL1040442C2 (nl) 2013-10-13 2015-04-14 Technologies Holding B V D Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval.
KR20160075587A (ko) * 2013-10-23 2016-06-29 가부시키가이샤 어스리퓨어 미세기포 생성장치 및 미세기포 생성장치를 구비하는 오염수 정화 시스템
US10266423B2 (en) * 2014-11-07 2019-04-23 Anaergia Inc. Ammonia stripper
US10589237B2 (en) * 2015-09-28 2020-03-17 Hamilton Sundstrand Corporation Systems and methods for gas disposal
US10829392B2 (en) * 2015-10-29 2020-11-10 DOOSAN Heavy Industries Construction Co., LTD Dissolved air flotation system
CN106269295A (zh) * 2016-09-05 2017-01-04 洛阳豫鹭矿业有限责任公司 一种浮选柱
RU2638600C1 (ru) * 2016-09-20 2017-12-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") Устройство флотационного разделения смеси нано- и микроструктур
FR3089822B1 (fr) * 2018-12-12 2022-01-14 Suez Groupe Dispositif d’injection de fluide dans un liquide
WO2022150441A1 (en) * 2021-01-06 2022-07-14 University Of Florida Research Foundation, Incorporated Liquid bath air filter
CN114832667B (zh) * 2022-04-25 2023-01-24 山东鑫晟生物技术股份有限公司 一种硫酸软骨素生产用脱色装置及其使用方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1279040A (en) * 1916-06-28 1918-09-17 Carl C Thomas Method and apparatus for concentrating ores by flotation.
DE342528C (de) * 1920-10-27 1921-10-19 Walter Ortmann Haekelschiffchen
DE676975C (de) * 1934-12-15 1939-06-16 Cesag Central Europaeische Sch Schaumflotationsapparat mit serienweiser Anordnung von durch Querwaende getrennten kombinierten Ruehrwerks- und Schaumzellen mit Unterluftzufuehrung
DE810146C (de) * 1949-06-01 1951-08-06 Ingenioers N Fliesberg Aktiebo Flotationsapparat fuer Trueben mit unter Druck geloestem Gas, die eine Duese durchstroemen
NL283530A (sv) * 1961-08-19
US3342331A (en) * 1965-05-24 1967-09-19 Maxwell John Russell Flotation machine
US3640516A (en) * 1970-03-18 1972-02-08 Metaframe Corp Aerating device
US3722679A (en) * 1970-09-24 1973-03-27 L Logue Method and means for froth flotation concentration utilizing an aerator having a venturi passage
FR2201121A1 (en) * 1972-10-02 1974-04-26 Jarrin Andre Flow mixing device - for liqs. and a gas, esp for treatment of polluted water
NO136638C (no) * 1974-11-20 1977-10-12 Patents & Dev As Anordning ved vertikal ledning (drop-line)
US4110210A (en) * 1975-06-02 1978-08-29 Envirotech Corporation Dispersed gas flotation process
US4198359A (en) * 1976-07-26 1980-04-15 Todd John J Apparatus for gasification of liquids
DE2634496C2 (de) * 1976-07-31 1985-10-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Injektor zur Begasung einer Flüssigkeit
AT351455B (de) * 1976-11-03 1979-07-25 Neusiedler Ag Vorrichtung zur halb- oder vollautomatischen ermittlung und steuerung der optimalen zusatz- geschwindigkeit und des optimalen ausstroem- druckes einer unter druck erzeugten loesung eines gases in einer fluessigkeit zu einer in einem rohrsystem stroemenden fluessigkeit
AU515490B2 (en) * 1977-04-29 1981-04-09 Envirotech Corporation Process for clarifying liquids by flocculation
US4179375A (en) * 1978-08-11 1979-12-18 Smith Alvin J Aeration of waste in septic tank
US4255262A (en) * 1979-03-26 1981-03-10 U.S. Filter Corporation Hydraulic powered mixing apparatus
US4267052A (en) * 1979-12-10 1981-05-12 Chang Shih Chih Aeration method and apparatus
DE3005815C2 (de) * 1980-02-16 1982-09-23 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Deinken von Altpapier

Also Published As

Publication number Publication date
FI823770A0 (fi) 1982-11-03
BE894940A (fr) 1983-03-01
FI69969C (fi) 1986-09-12
FR2515987A1 (fr) 1983-05-13
BR6201536U (pt) 1984-06-12
FI69969B (fi) 1986-01-31
IT8224115A0 (it) 1982-11-08
DE3144386A1 (de) 1983-05-19
JPS5888062A (ja) 1983-05-26
GB2108858A (en) 1983-05-25
DE3144386C2 (de) 1983-12-29
GB2108858B (en) 1986-02-12
US4477341A (en) 1984-10-16
IT1191065B (it) 1988-02-24
SE8206273D0 (sv) 1982-11-04
SE8206273L (sv) 1983-05-08
ATA336782A (de) 1987-08-15
IT8224115A1 (it) 1984-05-08
FI823770L (fi) 1983-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE446377B (sv) Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallare
US4721562A (en) Aerating apparatus
US5300222A (en) Water clarification method and apparatus
US3400818A (en) Froth flotation
US5529190A (en) Gas sparged hydrocyclone with foam separating vessel
US4986903A (en) Induced static single flotation cell
JPH07500881A (ja) 廃棄紙パルプからインクを除去するための改良装置及び方法
US3960175A (en) Installation for charging liquids, particularly fermentation liquids, with gas
US4440645A (en) Dissolving gas in a liquid
US4483768A (en) Apparatus for separating materials of small size
FI96388B (sv) Förfarande och anordning för lösning av gas
EP0543853A1 (en) A system for simultaneously degassing and pumping a liquid
FI75007C (sv) Inmatning av flytande massa, ur vilken luft av avlägsnad.
EP2263766A1 (en) A separator tank for separating oil and gas from water
JPH0718110B2 (ja) 紙パルプ用清浄化装置
US6458191B1 (en) Separator inlet
KR20110017394A (ko) 유체 처리 장치
NO824294L (no) Flerhydrosyklonapparat
NL8601174A (nl) Inrichting voor het door flotatie elimineren van onzuiverheden.
US5640994A (en) Liquid reservoir
US1380665A (en) lyster
US4613431A (en) Froth flotation separation apparatus
US895795A (en) Spraying apparatus.
SE504449C2 (sv) Anordning för blandning av luft och vatten i en vattenrenare
US2616620A (en) Centrifuge construction

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8206273-8

Effective date: 19880125

Format of ref document f/p: F