JPH07500881A - 廃棄紙パルプからインクを除去するための改良装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 パルプか　インク　７、 るための　オ　び　′ （発明の分野） 本発明は一般に紙の製造に関し、詳しくは新品の紙の製造のためのフオーム浮揚 技法を使用して廃棄紙バルブスラリーからインクを除去するための改良方法に関 する。

（従来技術の説明） 製造経費節減や天然資源保全といったことが、リサイクル資源からの紙製造に対 する関心が高まっている。リサイクル資源から製造する場合、印刷した紙をバル ブ処理してスラリーとし製紙機に送る。適切な輝きを持つ新品の紙を製造するた めにはスラリーから印刷用インクを除去する必要がある。

印刷用インクを除去する様々な技法が知られているが、本発明はフロス或いはフ オーム浮揚方法に関わるものである。フオーム浮揚方法では脱繊維化した紙を、 前加熱水、アルカリを含む化学物質、捕集剤、発泡剤と混合する。このように処 理した原料スラリーをタンクに送り、タンク内で単数或いは複数の浮揚剤により 安定化された微細気泡で曝気する。タンク内で気泡がスラリーを通して上昇する に従い、インク色素がこれら微細気泡に付着してタンクの表面に運ばれ、そこで フオーム或いはフロスを形成する。このフオームをすくい取り或いはそうで無い 場合には除去し、次でインクを除去したスラリーを、例えば米国特許第４１５１ ０９３号に記載される洗材器内で更にプロセス処理する。洗材器からの汚排水は 、米国特許第４０２２６９６号或いは第４３７７３８５号、或いは第４６２６３ ４５号に記載される形式の浄化器で浄化した後、製紙プロセス内で使用したり川 や湖といった水源に戻して良い。

米国特許第４１５７９５２号にはフオーム浮揚式インク除去機が記載される。１ ％を廃棄紙バルブを円筒形タンク内に、このタンク内でタンク外縁上部に接近さ せて水面下に位置決めしたノズルから導入する。ノズルは３０乃至６０度下方に 向けられタンク外壁に対する接線流れを放出しタンク内に旋回流を形成する。ノ ズルは内側拘束部と、−組のこれら内側拘束部の後に位置付けされスラリーに空 気を吹き込む空気ラインとを含んでいる。

ノズルに流入する流れは１０乃至２０ｐｓ　ｉで加圧される。タンクの上表面を 全体に半径方向に横断するバッフルが伸延される。浮揚して旋回するスラッジが バッフルに当る。バッフル位置の真空フオーム入り口がフオーム溜りを除去しこ れを真空タンクに送る。この真空タンク内でフオームの気泡が弾は残留インクが 補集され廃棄される。

米国特許第４１５７９５２号のインク除去様は同米国特許に記載される従来形式 のフオーム浮揚装置と比較してうまく作用するものの、この機械は現在では構成 上、製紙機に給送するバルブ処理ラインの速度を限定する要因となっている。ス ルーブツトを増加しようとすれば新品の紙質が悪影響を受ける。従来設備での必 要な製造容量に合わせるのが困難である理由は、部分的には、幾つかの製紙工場 が操業停止したことによるものである。

（解決しようとする課題） 従来架装！に於て、単純にタンク直径をもっと大きくするというような応急策は 問題の解決にならない。入手可能な表面積を大きくすればインク除去装置のフオ ーム浮揚容量を増大可能であるが、現在の製造要件ではタンクは寸法１重量、資 本コスト、運転上のエネルギー使用条件からみて列置無理な大さのものとなる。

大型タンクはまた、一般に、有効な運転の行なわれない滞留時間が長くなる。

（課題を解決するための手段） 本発明の主たる目的は、従来可能であったよりもずっと大きな容量を有する改良 型のフオーム浮揚装置及びフオーム浮揚方法を提供することであり、低重量で且 つ支持上の特別な補強を必要としないフオーム浮揚装置及びフオーム浮揚方法を 提供することであり、 インク除去及び動力消費量の点からも有効なフオーム浮揚装置及びフオーム浮揚 方法を提供することであり。

モジュールを構造的に調節して特定用途に合う容量及び動力消費量とした廃棄紙 バルブのインク除去装置及び方法を提供することであり、 好ましい資本コストで開始可能な比較的複雑ではない装置及び技法を使用して前 述の利益を提供することであり、 他の最新のバルブプロセス処理用設備と共に使用出来且つ汚染廃棄物から環境を 保全するに十分な速度及び効率での廃棄紙バルブの取り扱いが可能である廃棄紙 バルブインク除去装置及び方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 本発明に従うインク除去装置は、主入口を通してタンクに流入しタンクの外壁に 位置付けられる廃棄紙バルブスラリーを取り扱うものである。このスラリーを化 学処理して紙繊維からインクを分離し、分離したインクをスラリーに追加した微 細気泡に付着させ、これを浮上させ、タンクを通して移動するスラリーの表面位 置にフオームとして形成させる。インク除去されたスラリーは出口、好ましくは タンク中心付近に設けられそのタンク内壁部分の高さを調節してこぼれ出し出口 を提供する出口から排出される。真空源、好ましくはタンク中央に設けた真空源 がフオームを引き寄せ微細気泡がこの真空源内で弾かれてインクが収集され排出 される。

本発明による改良型のインク除去装置はその入口から出口に掛けての流れ断面積 が全体的に一様である連続的な流路な形成するための案内壁をタンク内部に含ん でいる。前記流路は好ましくは螺旋状に形成されるが、好ましくは曲率の中心の 異なる一組の同心セクションから形成される。曝気用のインジェクター及び或は 浮遊フオーム抽出機から構成されるモジュールがこの流路に沿って配列される。

−組の導管及びポンプが１つのモジュールから上流側のモジュールのインジェク ターへと流路に沿って再循環する複合流れを提供する。この上流側のモジュール のインジェクターが再循環流れ中に空気を導入し、流路に沿って送られる加圧出 口流れを創生ずる。

好ましくは、各インジェクターはその直後の下流側モジュール領域内にある出口 から再循環されたスラリーの供給を受ける。流路の上流端位置にはインジェクタ ーのみを含む半分型モジュールが使用され、下流端位置では抽出機のみを含む半 分型モジュールが使用される。抽出機は各々導管を含み、各導管は、浮上するフ オームを受け且つ真空源と流体連通状態の開口を有する。主たる再循環ループは 、流路の下流端から上流端にかけて、連続ベースでの大きな流れを構成する。

方法として見た場合、本発明はタンク内でのフオーム浮遊式インクプロセス処理 段階を特徴としている。このインクプロセス処理段階ではスラリーが、タンクを 通し断面積がほぼ一定の、好ましくは調節可能なオーバーフロー出口に向けて内 側に螺旋を描（流路内に送られる。

本発明の方法はまた、前記流路に沿った複数の位置で流れを再循環させ、またこ れらの再循環流れの１つを夫々流送する流路に、曝気したスラリーを多くの場所 から導入する段階をも含んでいる。本発明の方法は更に、出口領域から入口領域 への流れの生たる再循環段階をも含む。

（図面の簡単な説明） 図１は本発明に従う、螺旋状の流路、５つの完全型モジュール、２つの半分型モ ジュールを使用してなるインク除去装置の平面図である。

図２は図１を線２−２で切断した、部分側面断面図である。

（好ましい具体例の詳細な説明） 図１及び２にはインク除去装置１２が示され、タンク１４と、断面積が全体的に 一様な螺旋状の流路１８を形成する案内壁１６と、−組のモジュール２ｏとを含 んでいる。これらモジュール２ｏはインジェクター２２を含み、このインジェク ター２２が再循環され曝気されたスラリー２３の加圧流れを流路及び抽出機２４ に導入しタンク内でこのスラリー表面に浮上するインク付着フオームを排出させ る。タンク１４は底壁１４ａと、外壁１４ｂと、内壁１４ｃとを有する。乾燥固 形分含有量が約１％である廃棄紙バルブスラリーが入口２６を介しタンクに入る 。入口２６には入口バイブ２６ａとマニホールド２６ｂとが含まれ、マニホール ドには流入流れを流路な横断する方向にほぼ一様に分配する複数の開口が設けら れる。インクが除去された廃棄紙バルブスラリーは出口２８からタンク１４を出 る。この出口２８はタンクの内壁１４　ｃの部分１４ｄを含む。この部分１４ｄ からスラリーが画室２８ａ内に横溢し出口導管２８ｂに送られる。タンクと、垂 直な外壁１４ｂ、内壁１４Ｃ１案内壁１６とはスチールの如き任意の好適な構造 材料から形成される。

タンク１４の中心に位置付けられたフオームサイクロン３０にはファン３２が設 けられ、このファン３２が空気流れ３４とこの空気流れに関連する前記フオーム サイクロン３０内での空気圧降下を創出する。ファン３２は、全体を垂直に配向 され中央チャンバー３０ｂに連結された導管３０ａ内に位置付けられる。凹型の 底壁３０Ｃがフオーム上に付着したインクを収集し、フオームを形成する微細気 泡が弾ける際に中央チャンバー３０ｂ出の圧力降下によるか或は微細気泡に対す るファンブレードの機械的作用によるかの何れかに基き、これらインクを釈放す る。収集されたインクはライン３６及び自己呼び水型ポンプ３８により除去され る。

ファン３２の創生ずる吸引力が、半径方向に伸延する一組の導管４０及び垂直方 向の枝導管４２から中央チャンバー３０ｂを介し、各抽出機２４に分配される。

各抽出機２４は、スラリー表面に沿って一般に水平に配向され全体が管状のチュ ーブ部材２４ａから構成される。このチューブ部材２４ａには一組の開口２４ｂ が相互に間隔を置いた状態で形成され、浮遊するフオームをチューブ部材２４ａ 中に引き入れる一方、少なくともスラリーの流入を阻止するべく位置決めされる 。抽出機２４に入るフオームが、導管４２に達する以前にチューブ２４ｃの上面 を乗り越えるようにするためのチューブ２４ｃが、チューブ部材２４ａの内部に 図１に示される如く同心状態に取付けられる。これによりインクの付着した浮遊 フオームのみがスラリー表面からサイクロン中に引き込まれることが保証される 。

タンク１４は好ましくは浅型であり、代表的には０゜６乃至１．５メートルのス ラリー高さを有している。この高さは、タンク支持に関連する構造上の問題を生 じるほどの大量の水をタンク内に要することなく、高効率状態でスラリー中の繊 維からインクを分離するためのフオーム浮遊式のプロセス処理段階を可能とする に十分な高さである。タンクが浅型であることはまた、流路１８に沿って移動す る廃棄紙バルブスラリーの質量を減少させることから装置の動力要件が小さくな る。底壁１４ａが実質的に平坦であることにより、流路の断面積は内壁１４ｂ、 外壁１４ｃ、内側案内壁１６により決定される。

図示されたようなタンクが床或は地面Ｇ上で構造梁２５ａ及び２５ｂにより支え られる。

本発明の主たる特徴は、内壁１４ｂ、外壁１４ｃ、内側案内壁１６が、所定直径 のタンクに於て断面積が全体的に一様な流路を画定することである。流路はタン ク１４の、外壁１４ｂ及び内壁１４ｃにより画定される空間を貫（１本の連続流 路として伸延する。この流路は様々な形状を取り得るが好ましくは螺旋形である 。流路に沿った断面積が一様であることは、流れに対する抵抗を低減し且つ浮遊 プロセス処理を妨害する乱流の発生を回避する上で重要である。

この螺旋状流路を内壁１４ｂ、外壁１４ｃ、内側案内壁１６のモジュールセクシ ョン内に形成し、この流路を調節して特定の設備に合う長さや寸法のものとする ことが可能なモジュール構造を提供するのが好まし５ｔ０詳しくは、タンク１４ を直径４４に沿って図示される上方セクション１４ｅと下方セクション１４ｆと に分割可能とする。各セクション自身は、各セクションを画定する垂直壁の曲率 Ｒ８及びＲ２の夫々の特性中心を有する。これらの垂直壁は図１に示されるよう に半径が夫々ｒ１、ｒ２・　ｒ　ｓ　、ｒ　４　、ｒ　ｓのＩＪインクして同、 ｂ４犬に配夕１ｊされる。流路の、断面積が一定ではない唯一の部分は内壁１４ ｃ、内側案内壁１６の最も内側の部分そして抽出機２４の最下流側部分により画 定される最終セクション１８ａである。

図２から明らかなように、°゛上方タンクセクション１４ｅはタンク１４の物理 的中心であるＲ６を中ｌ已・とじている。内壁１４　Ｃは半径がｒｌでありその 中心（よＲＯである。内側案内壁１６の半径はｒ２である力Ｓこれ（ま半径ｒ、 の倍である。外壁はｒｌの３倍の半径ｒ３を有する。セクション１４ｆは中心が Ｒ１である力Ｓ、この中Ｉｌ・Ｒ１は直径４４に沿って中心Ｒ９から半分の足巨 離オフセットされている。半径ｒ４を、Ｒ１を中心として揺動すさせることによ り、セクション１４ｅでの内側案内壁１６から始まり内壁１４ｃで終端する、タ ンクのセクション１４ｆ内での内側案内壁１６の位置が決まる。Ｒ１を中心とす る半径ｒｓが、セクション１４ｅから入口２６位置での外壁の半径部分１４ｂ゛ までの外壁部分を決定する。同じ＜Ｒ，を中心とする半径ｒ６が、入口２６から 流路内の最初の完全型モジュール２０に至るセクション１４ｆでの外壁部分を画 定する。当業者には容易に理解されるように、本発明の一定断面積の螺旋状流路 のこうした構造モードが、半径が変化する円形曲線の壁セクションを使用しての 流路長さ調整を可能とし、その製造及び組立てをもっと複雑で非円形の幾何寸法 の壁セクションの場合におけるよりもずっと安価なものとする。また、この構造 モードでは入口とこの入口に関連する壁セクション１４ｂ゛の位置を選択して所 望長さの流路な提供させることが出来る。

本発明の別の主たる特徴は、多数の完全型モジュール２０が流路に沿って位置決 めされこれらの完全型モジュールの配列に多数のスラリー再循環ライン４６が関 連例けされることである。この配列構成により、流路１８に沿って、下流側の完 全型モジュールに隣接する領域から上流側の完全型モジュールのインジェクター ２２に向かうスラリー流れ部分が連続的に再循環処理される。好ましくはこれら 完全型モジュールは好ましくは相互に一定間隔を置いて流路に沿って一列に配置 される。図示の如（、各完全型モジュールは流路の少なくとも１回転部分に沿っ て（流路の直線長さは流路の半径変化に基き変動する）等角度に配列される。

流路の、入口２６に隣り合う開始位置には、インジェクター２２から成るが抽出 機は含まない半分型モジュールが配設される。このインジェクター２２と、完全 型モジエール２０の各々に関連するインジェクター２２とは、全体が垂直上方に 向けて伸延してタンク１４に入る入口導管２２ａと、この入口導管２２ａと流体 連通する半径方向マニホールド２２ｂと、一対の出口ノズル２２Ｃ１２２ｃとを 有する。これら一対の出口ノズル２２Ｃ５２２ｃは平行であり、一般に流路１８ に沿って配向され水平方向から角度３０乃至６０度下方に角度付けされた端部を 有している。各インジェクターは一対の出口ノズル２２ｃ、２２ｃから射出され るスラリー流れ中に空気を吸引する。この吸引は、任意の既知の種々の配列構成 、例えば（ｉ）、米国特許第４１５７９５２号の装置におけるようなスラリー流 路内のベンチュリ拘束部に続（ノズル領域への送給用の空気ラインを通しての如 きによる空気の引き込み、（ｉｉ）、圧縮空気をスラリー中に溶解させて微細な 気泡を形成するために使用される任意の既知の種々の技法を使用して、インジェ クターに送給されるスラリーに圧縮空気を加入するといった配列構成により実施 される。

各インジェクターは導管４６ａ及び関連するポンプ４６ｂにより構成されるライ ン４６の１本からの送給を受ける。ポンプ４６ｂは一対の出口ノズル２２ｃ、２ ２ｃから流動するスラリー内に圧力を発生させる。各導管４６は、下流側のモジ ュール、好ましくは下流側のモジュールに直ぐ隣り合う領域でのモジュールから モジュールへの、ポート４８を通して送給されるスラリーの再循環流れを受ける 。タンク底壁１４ａボート４８は同じく好ましくは関連するモジュールの若干上 流側に設けそれにより、直ぐ上流側のインジェクターからボートに至る流路セグ メントを横断するスラリーのみを吸引するようにする。ライン４６内の再循環流 れは全流れの両分であり、その正確な値はモジュール数、流速、運転条件や運転 要件といった要因によって変化するものの、モジュール間の全てのライン４６内 での合計流量は全流量れのおよそ２０％である。最初の完全型モジエール２ｏに 隣り合う部分が、入口２６位置でのインジェクター２２から成る”半分型”モジ ュールに対する送給を行い、最終の抽出機２４のみから成る”半分型”モジュー ルに隣り合う部分が、最終の完全型モジュール２ｏへの送給を行う。モジュール のこうした配列並びにモジュールからモジュールへの再循環流れを使用すること により、従来装置のそれと比較して小型のタンクを使用しての従来装置のそれに 相当し得る運転特性での高度のインク除去を達成が可能である。

本発明は流路の下流側端部１８ａ位置でタンクの底壁１４ａの出口ボート５２か らの送給を受ける主再循環流れライン５０をも含んでいる。モジュールからモジ ュールへの再循環ラインのように、この主再循環流れラインは導管５０ａとこの 導管に関連するポンプ５０ｂとを含む。主再循環流れライン５０は、非プロセス 処理スラリーのための主入ロマニホールド２６ｂに隣り合う入口マニホールド５ ４を介し、再循環流れを流路の最上流端に戻す作用を為す。この主再循環流れラ インのための流量は好ましくは流路１８に沿って装置１２を通る流量の約１／４ である。何れにせよ、前記主再循環流れラインの流量は好ましくはモジュールか らモジュールへの流量の少なくとも２倍である。

方法としてみた場合、本発明には印刷済の廃棄紙バルブスラリーを浅型の、全体 的に円筒形のタンク１４中に導入する段階が含まれる。前記廃棄紙バルブスラリ ーはある領域、好ましくはタンクの外壁１４ｂに隣り合う部分から導入され接線 方向に送られてタンク内部で一般に円形の流れとなる。インク除去後の廃棄紙ノ くルブスラ１ノーの抜き出しを調節することにより、タンク内で変化する廃棄紙 バルブスラリー環さを設定可能である。廃棄紙バルブスラリーの抜き出しはまた 、タンク内の紙ノ（ルブ繊維から除去されたインクが付着し浮上するフオームを 保持するための態様にて実施される。

本発明の主たる特徴は、タンク内の廃棄紙ノクルブスラリーが流路１８に沿って タンクを通して循環することである。流路１８は機械的に良好に画定されその断 面積は、インク除去された廃棄紙バルブスラリーがそこから抜き出されるところ の場所を除き実質的に一定である。

流路は好ましくは螺旋状でありモジュール形式の半径セクション状態に形成され る。

本発明の方法における他の主要な特徴は、前記流路に沿っての廃棄紙バルブスラ リーの流れが、モジエール２０間の流路に沿った位置と流路全体に沿った位置の 両方に於て再循環されることである。この再循環には、曝気した廃棄紙バルブス ラリー流れを流路に沿った一連の注入ポイントからタンクに注入する段階が含ま れる。廃棄紙バルブスラリーは各注入ポイントの下流側の位置から送給される。

本発明の方法には浮上するフオームをタンクから抽出する段階も含まれる。再循 環には、抽出を伴わない状態での、流路の開始位置での初期注入段階と、注入を 伴わない状態での最終抽出段階とが含まれ得る。この最終抽出段階には好ましく は、浮上するフオームを吸引除去して真空源３０に送り、この真空源にてフオー ムの付着した気泡を弾かゼでインクを釈放させる吸引除去段階が含まれる。また 最終抽出ポイントは好ましくは、流路開始位置の初期注入ポイントを除き、注入 ポイントと共に流路に沿って配列される。各モジュール間での再循環流れは流路 端部から流路開始位置に戻る主再循環流れの画分である。

例示目的上であって限定するのではないが、３５００米ガロン／分（ｇｐｍ）の スルーブツト流量をプロセス処理するためには、タンク１４の直径を約４０フイ ート（約１２メートル）とし、壁から壁への流路を幅約１メートル（約３フイー ト）とし深さを約１メートルとした状態で運転される。完全型モジュール２０が ５台、半分型モジュール２台が図示の如く流路に位置付けられる。

モジュールからモジエールへの各再循環流量は約１００（１００（であり、主再 循環流量は約５００　（ｇｐｍ）である、、滞留時間は、コンシスチンシーが１ ％であるスラリーの場合約１０分である。直径約４０フイート（約１２メートル ）のタンクは一日あたり１２５トンの乾燥材料のプロセス処理が可能である。イ ンク除去機、洗材器、浄化機でのインク、粘土、微細物除去損失が約２５％であ ると仮定すると、製紙機のために一日当たり約１００トンの仕上げ材料をこのユ ニットを使用して創生可能である。

従来からの相当寸法及び相当重量を有する設備を使用して為し得たよりも大きな スラリースルーブツトでの操業を可能とする、紙バルブ繊維からインクを除去す るための改良された装置及び方法が説明された。本発明の装置及び方法によれば 、インク除去効率をなんら低下させることな（、また好ましい動力消費量状態で の、そうした運転能力増大が提供される。本発明の装置はモジュール型でもあり 、特定設備での需要に容易に適合させるべく調節可能である。開示されたインク 除去装置及びインク除去方法は、一般に使用されるその他の廃棄バルブ処理コン ポーネンツ、例えば洗材器や浄化機の能力を下回ることは無い。

以上、本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内で多（の変更を成し得 ることを理解されたい。例えば、本発明を螺旋状流路に関し説明したが、単−或 は多数の円形流路を使用して本発明の幾つかの利益を入手可能である。また、本 発明をインジェクターを抽出機に接近状態で連結したモジュールに関し説明した が、これらコンポーネンツを、スラリー再循環及びフオーム除去を必要条件とし た上で、もっと大きな角度で間隔を！いて配置しても良い。更には、流路は内側 方向に螺旋を描くものとして説明したが、外側方向での螺旋状態とすることも可 能である。

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．前印刷された廃棄紙パルプスラリーから、紙繊維からインクを分離し微細気 泡に付着させて浮上させてなるフォーム浮遊方法を使用してインクを除去するた めのインク除去装置であって、 底壁と全体的に円筒形状の外壁とを具備してなるタンクと、 該タンク内に固定された案内手段にして、前記タンクを通して伸延し断面積がほ ぼ一様である流路を画定してなる案内手段と、 前記流路の上流端に位置付けられタンクに廃棄紙パルプスラリーを送給してなる 、タンクのための主入口手段と、 タンクからインク除去した廃棄紙パルプスラリーを除去するために前記流路の下 流端に位置付けられた出口手段と、 前記流路に沿って配設されてなる複数のモジュールにして、各モジュールが、（ ｉ）曝気した廃棄紙パルプスラリーの流れを加圧下で前記流路に導入し該導入し 曝気した廃棄紙パルプスラリーの流れを一般に前記流路に沿って配向するための インジェクター手段及び（ｉｉ）タンクを貫いて前記流路に沿って流動する廃棄 紙パルプスラリーの表面からのフォーム化されたインクをための抽出手段の少な くとも一方を含み、最下流のモジュールではない少なくとも１つのモジュールが 前記インジェクター手段を含み、少なくとも１つの他のモジュールが前記抽出手 段を含んでなる複数のモジュールと、前記流路に沿って流動する廃棄紙パルプス ラリーの第１の部分を再循環させるための第１の再循環手段にして、関連するモ ジュールに隣り合う少なくとも１つの入口を具備し、前記廃棄紙パルプスラリー の一部分を前記少なくとも１つの入口から前記関連するモジュールの上流側に位 置付けられた前記モジュールの他の１つにおけるインジェクター手段へと配向す るための第１の再循環手段と を含んでなるインク除去装置。
2. ２．第１の再循環手段は紙パルプのスラリーの流れの第１の部分を、流路に沿っ て離間するモジュールの直ぐ隣り合うモジュール間に配向してなる請求の範囲１ のインク除去装置。
3. ３．案内手段は全体的に螺旋形状の流路を画定する構成とされてなる請求の範囲 １のインク除去装置。
4. ４．案内手段は半円形の同心状態の側壁を含むモジュール型セクションとして構 成され、また前記案内手段はタンクの一方の半分に於てはタンクに中心を置く曲 率半径を有するモジュール型セクション構成とされ、タンクの他方の半分に於て は、タンクの中心からオフセットした曲率半径に中心を置くモジュール型セクシ ョン構成とされてなる請求の範囲３のインク除去装置。
5. ５．最上流のモジュールがインジェクター手段を含み、主入口手段に隣り合って 位置付けられてなる請求の範囲１のインク除去装置。
6. ６．最下流のモジュールが抽出手段のみを含み、出口手段に隣り合って位置付け られてなる請求の範囲１のインク除去装置。
7. ７．流路の最下流端からの廃棄紙パルプスラリーの流れの第２の部分を流路の最 上流端に再循環させるための第２の再循環手段を含んでなる請求の範囲１のイン ク除去装置。
8. ８．第２の再循環手段が導管手段と、該導管手段と関連するポンプとを含んでな る請求の範囲７のインク除去装置。
9. ９．真空創生手段と、該真空創生手段を抽出手段を具備する各モジュールの該抽 出手段に連結させるための手段とを含み、フォーム化されたインクが前記真空創 生手段により前記抽出手段から前記真空創生手段に抜き出され、該真空創生手段 に於て微細気泡を弾かせそれにより廃棄紙パルプスラリーから除去したインクを 収集するようにした請求の範囲１のインク除去装置。
10. １０．流路内の廃棄紙パルプスラリーが上部表面を画定し、抽出手段が該上部表 面に隣り合って位置付けられた導管を含み、該導管が、フォーム化されたインク を該導管中で受けるための寸法形状とされ且つ位置決めされてなる開口を具備し てなる請求の範囲９のインク除去装置。
11. １１．出口手段がインク除去後の廃棄紙パルプスラリーのための、タンクの中心 に位置付けられた出口導管とタンク内壁とを含み、該タンク内壁の少なくとも１ 部分に、該タンク内壁の高さを調節しタンク内での廃棄紙パルプスラリーの保持 高さを制御するための手段を設けてなる請求の範囲１のインク除去装置。
12. １２．前印刷された廃棄紙パルプスラリーから、タンク内で紙繊維からインクを 分離し分離したインクを微細気泡に付着させ浮上させるフォーム浮遊方法を使用 してインクを除去するためのインク除去方法であって、前記廃棄紙パルプスラリ ーのタンク内にあって入口及び出口を有し断面積が全体的に一様である流路を創 出する流路創出段階と、 曝気した廃棄紙パルプスラリーの流れを、前記流路に沿って間隔を置いて列状に 設定した複数の位置から該流路中に導入する廃棄紙パルプスラリー導入段階と、 前記廃棄紙パルプスラリーの流れを前記流路に沿った複数の位置から、前記複数 の位置の各々上流側の関連する１つに再循環させる再循環段階と を含んでなるインク除去方法。
13. １３．再循環段階が流路に沿った複数の位置の間で実施される請求の範囲１２の インク除去方法。
14. １４．再循環段階が、流路の端部から該流路の開始位置への主再循環流れをも含 んでいる請求の範囲１３のインク除去方法。
15. １５．フォーム化されたインクをタンクの表面から抽出するインク抽出段階を含 んでなる請求の範囲１２のインク除去方法。
16. １６．インク抽出段階が流路出口位置での最終の抽出を除き、流路に沿って列状 に間隔を置いて設定した複数の位置に於て実施される請求の範囲１５のインク除 去方法。
17. １７．インク抽出段階が、真空を創出しフォームをタンクの表面からタンクの中 心位置へと引き寄せ微細気泡を該中心位置で弾かせて前記インクを収集する段階 を含んでなる請求の範囲１６のインク除去方法。
18. １８．流路創出段階が、全体的に螺旋形状の流路を創出する段階を含んでなる請 求の範囲１２のインク除去方法。