NL1040442C2 - Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval. - Google Patents

Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval. Download PDF

Info

Publication number
NL1040442C2
NL1040442C2 NL1040442A NL1040442A NL1040442C2 NL 1040442 C2 NL1040442 C2 NL 1040442C2 NL 1040442 A NL1040442 A NL 1040442A NL 1040442 A NL1040442 A NL 1040442A NL 1040442 C2 NL1040442 C2 NL 1040442C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
pressing
waste
opening
space
pressing member
Prior art date
Application number
NL1040442A
Other languages
English (en)
Inventor
Grotebevelsborg Willem Jan Oude
Original Assignee
Technologies Holding B V D
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL1040442A priority Critical patent/NL1040442C2/nl
Application filed by Technologies Holding B V D filed Critical Technologies Holding B V D
Priority to US15/027,885 priority patent/US10589486B2/en
Priority to PCT/NL2014/000026 priority patent/WO2015053617A1/en
Priority to EP14786373.2A priority patent/EP3055125A1/en
Priority to CN201480062263.3A priority patent/CN105764680A/zh
Priority to CN202010939317.7A priority patent/CN112297493A/zh
Priority to GB1608258.8A priority patent/GB2537270B/en
Priority to CA2926816A priority patent/CA2926816A1/en
Priority to US14/684,127 priority patent/US11458701B2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1040442C2 publication Critical patent/NL1040442C2/nl
Priority to US15/475,028 priority patent/US20170203530A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
    • B30B9/067—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers with a retractable abutment member closing one end of the press chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3014—Ejection means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3021—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3028—Retaining dogs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3039—Fluid removing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3096—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor the means against which, or wherein, the material is compacted being retractable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval
Terrein van de uitvinding
De uitvinding heeft betrekking op een verbeterde inrichting voor het persen van organisch materiaal uit afval. De uitvinding betreft tevens een verbeterde werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval middels een dergelijke inrichting.
Achtergrond van de uitvinding
Huisvuil bestaat voornamelijk uit verpakkingsmateriaal; glas, papier, plastic en blik; etensresten; oud papier; tuinafval; en overig afval, zoals kapotte lampen, lege batterijen, defect speelgoed, en allerlei andere overbodige waren. Huisvuil bevat onder andere kunststof, voornamelijk PE, PP en PVC; organisch materiaal, zoals etensresten en tuinafval; water, aanwezig in vooral het organisch materiaal; papier, verpakkingskarton, drankpakken en oude kranten; metaal, zoals blik en aluminium, maar ook bijvoorbeeld koper afkomstig uit apparaten; glas, zoals kapotte glazen, potten en gloeilampen; en textiel, zoals oude kleding. De volgende zaken worden vaak afzonderlijk ingezameld: papier- en kartonafval; glasafval; klein chemisch afval (KCA of rood afval); groente-, fruit- en tuinafval (GFT of groen afval); plastic flessen, metaal en drankverpakkingen (PMD of blauw afval); textielafval; kleine apparaten en elektrische huishoudelijke apparatuur (witgoed), geluids- en beeldelektronica (bruingoed) en ICT apparatuur (grijsgoed); en restafval (grijs afval), dat is al het overige huisvuil. Papier- en kartonafval, glasafval, KCA, GFT, PMD, textielafval, en wit-, bruin- en grijsgoed, kunnen geheel of gedeeltelijk worden gerecycled. Papier- en kartonafval en GFT worden ook wel verbrand. Het restafval (grijs afval) kan worden verbrand of gestort. Het kan dan bijvoorbeeld eerst worden vermalen, waarbij vuilniszakken worden opengehaald en het restafval wordt verkleind, waarna bijvoorbeeld ferromagnetische materialen met een magneet worden verwijderd en lichte plastic objecten met lucht eruit worden geblazen. Ook kunnen bijvoorbeeld het restafval en GFT worden samengevoegd en gecomposteerd. [(deels) overgenomen van http://nl.wikipedia.org/w/index.php?title=Huisvuil&oldid=38378528].
Het organisch materiaal kan ook worden verwerkt door het te vergisten. Daarvoor dient het eerst uit het afval, huisvuil of restafval, te worden afgescheiden. Een geschikte methode daarvoor is persen. Daarbij wordt het afval in een perskamer ingevoerd, en middels een persorgaan, bijvoorbeeld een vijzel of een plunjer, samengeperst. Bij een voldoend hoge druk, breken de celwanden en komt het in de cellen opgesloten vocht vrij. Hierdoor verandert de consistentie van het organisch materiaal van meer vast naar meer pasteus en meer vloeibaar. Lucht, vocht en organisch materiaal verlaten de perskamer via daartoe voorziene afvoerkanalen, spleten of perforaties. Het resterende, samengeperste materiaal, wordt uit de perskamer verwijderd middels een daarvoor geschikte methode. In NL7203727A is een voorbeeld van het persen van organisch materiaal uit afval beschreven, met een plunjer als persorgaan, waarbij het resterende materiaal middels dezelfde plunjer uit de perskamer wordt verwijderd, via een buis met een open uiteinde. In EP0091365A1 vinden we een ander voorbeeld van het persen van organisch materiaal uit afval, met een eerste plunjer als persorgaan, waarbij nu het resterende materiaal middels een tweede plunjer uit de perskamer wordt verwijderd, via een daartoe voorziene uitvoeropening.
Bekende inrichtingen en werkwijzen voor het persen van organisch materiaal uit afval, huisafval of restafval, kennen echter vele nadelen betreffende effectiviteit, efficiëntie en opbrengst, robuustheid, duurzaamheid, energieverbruik, storingsgevoeligheid, slijtage, onderhoud, en productie-, exploitatie- en onderhoudskosten. De onderhavige uitvinding nu voorziet in een verbeterde oplossing die genoemde nadelen in mindere mate kent.
Samenvatting van de uitvinding
De uitvinding verschaft een inrichting volgens conclusie 1 en een werkwijze volgens conclusie 15. Met de term ‘loodrecht’ wordt in het kader van de uitvinding steeds bedoeld ‘ten minste in hoofdzaak loodrecht’. Het loodrecht op het vlak persen resulteert in een meer effectieve en efficiënte uitpersing. Daarbij kunnen de perforaties zijn aangebracht in een de persruimte begrenzende wand en/of in het eerste persorgaan. Door de perforaties in beide onderdelen aan te brengen, kunnen de effectiviteit, de efficiëntie en de opbrengst van het uitpersen nog verder worden verhoogd. Bij voorkeur omvat het eerste persorgaan een eerste plunjer. Met een plunjer is, in tegenstelling tot bijvoorbeeld een vijzel, de druk in de perskamer en het samengeperste materiaal goed te regelen en een hoge druk geredelijk te bewerkstelligen.
Bij voorkeur omvat de inrichting tevens een eerste deur, bij voorkeur een schuifdeur, voor het openen en afsluiten van de afvoeropening. De afvoeropening kan door het sluiten van de eerste deur worden afgesloten alvorens het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval, en weer worden geopend door het openen van de eerste deur na het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval en alvorens het via de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval. Zo kan de persruimte vóór het persen goed worden afgesloten, en na het persen weer worden geopend voor het afvoeren van samengeperst materiaal. Met name een schuifdeur kan grote krachten weerstaan en een goede afsluiting vormen.
Het eerste persorgaan kan beweegbaar zijn tussen twee uiterste standen waarbij de eerste invoeropening zich bij de eerste uiterste stand van het eerste persorgaan bevindt tussen het persvlak van het eerste persorgaan en de tweede invoeropening en waarbij het eerste persorgaan de eerste invoeropening afsluit bij de tweede uiterste stand van het eerste persorgaan. Met de term ‘persvlak’ wordt in het kader van de uitvinding steeds bedoeld ‘het deel van de omtrek dat tijdens het persen druk uitoefent op het ingevoerde afval’. Met ‘tussen het persvlak van het eerste persorgaan en de tweede invoeropening’ wordt hier bedoeld ‘tussen een eerste vlak waarin het persvlak is gelegen en een tweede vlak waarin de tweede invoeropening is gelegen’. Zo fungeert het eerste persorgaan tevens als een afsluiting van de tweede invoeropening tijdens het persen, en is geen afzonderlijk afsluitend orgaan daarvoor nodig.
Bij voorkeur omvat de inrichting tevens een tweede persorgaan voor het door de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval, bij nadere voorkeur een tweede plunjer. Bij voorkeur staat de persrichting van het tweede persorgaan loodrecht op de persrichting van het eerste persorgaan, en is de doorsnede van het tweede persorgaan gelijk aan de doorsnede van de afvoeropening. Met de term ‘gelijk’ wordt in het kader van de uitvinding steeds bedoeld ‘ten minste in hoofdzaak gelijk’. Met de term ‘doorsnede’ wordt hier bedoeld ‘de werkende doorsnede loodrecht op de bewegingsrichting’. Het afvoeren van samengeperst materiaal blijkt aldus eenvoudig en optimaal te kunnen geschieden, met een zo klein mogelijke kans op storingen, bijvoorbeeld door het in de inrichting vast komen te zitten van grotere stukken vast materiaal. Het tweede persorgaan kan beweegbaar zijn tussen twee uiterste standen waarbij de eerste invoeropening zich bij de eerste uiterste stand van het tweede persorgaan bevindt tussen het persvlak van het tweede persorgaan en de tweede invoeropening en waarbij het tweede persorgaan de eerste invoeropening afsluit bij de tweede uiterste stand van het tweede persorgaan. Met ‘tussen het persvlak van het tweede persorgaan en de tweede invoeropening’ wordt hier weer bedoeld ‘tussen een eerste vlak waarin het persvlak is gelegen en een tweede vlak waarin de tweede invoeropening is gelegen’. Zo fungeert het tweede persorgaan nu tevens als een afsluiting van de tweede invoeropening tijdens het persen, en is geen afzonderlijk afsluitend orgaan daarvoor nodig. De slag die het eerste persorgaan dient te maken, kan nu minimaal zijn.
Ook kan de eerste invoeropening samenvallen met de tweede invoeropening. De slagen van het eerste persorgaan en het tweede persorgaan kunnen dan minimaal zijn. Om de persruimte min of meer hermetisch te kunnen afsluiten tijdens het persen, kan de inrichting dan tevens een tweede deur, bijvoorbeeld een scharnierende deur, omvatten voor het openen en afsluiten van de gecombineerde invoeropening. De gecombineerde invoeropening wordt geopend door het openen van de tweede deur alvorens het in de persruimte invoeren van afval via de invoeropening, en vervolgens gesloten door het sluiten van de tweede deur alvorens het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval.
Korte beschrijving van de tekeningen
De uitvinding wordt in het navolgende toegelicht aan de hand van niet-beperkende uitvoeringsvoorbeelden. In de tekeningen tonen, min of meer schematisch: - figuur 1 een horizontale langsdoorsnede van een eerste uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding; - figuur 2 een perspectivisch aanzicht van een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding; - figuur 3 een bovenaanzicht van de inrichting weergegeven in figuur 2; - figuur 4 een verticale doorsnede van de inrichting weergegeven in figuur 2 langs het vlak A-A; - figuur 5 een verticale doorsnede van de inrichting weergegeven in figuur 2 langs het vlak B-B; - figuur 6 een perspectivisch aanzicht van een derde uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding; - figuur 7 een bovenaanzicht van de inrichting weergegeven in figuur 6, - figuur 8 een zijaanzicht van de inrichting weergegeven in figuur 6; - figuur 9 een verticale doorsnede van de inrichting weergegeven in figuur 6 langs het vlak B-B;
Uitvoeringsvoorbeelden
De in figuur 1 getoonde inrichting (100) omvat een eerste invoeropening (2) voor het in de inrichting (100) invoeren van afval, een persruimte (3) en een eerste persorgaan, hier een eerste plunjer (4), voor het samenpersen van ingevoerd afval, en een tweede invoeropening (5) voor het in de persruimte (3) invoeren van afval. Voor het uit de persruimte (3) laten ontsnappen van uit ingevoerd afval geperste lucht, vocht en organisch materiaal, zijn perforaties (6) aangebracht in een wand (9) van de persruimte (3) en in de eerste plunjer (4). De perforaties (6) monden uit in de persruimte (3) in, de persruimte (3) begrenzende, vlakken (7). Kenmerkend is de stand van die vlakken (7), loodrecht op de persrichting van het eerste persorgaan (4).
De eerste plunjer (4) is middels een aandrijving, hier een eerste hydraulische cilinder (15), beweegbaar tussen twee uiterste standen. In de eerste uiterste stand (getoond in figuur 1) bevindt de eerste invoeropening (2) zich tussen het persvlak (11) van de eerste plunjer (4) en de tweede invoeropening (5). Het samen te persen afval kan nu via de eerste invoeropening (2) worden ingevoerd in de inrichting (100). De eerste plunjer (4) kan worden bewogen (in figuur 1 naar rechts) naar de tweede uiterste stand waarin het persvlak (11) zich in de persruimte (3) bevindt (niet getoond) en de eerste plunjer (4) de eerste invoeropening (2) afsluit. In die beweging wordt het samen te persen afval ingevoerd in de persruimte (3) via de tweede invoeropening (5) en in de persruimte (3) samengeperst.
Voorts omvat de inrichting (100) een afvoeropening (8) voor het uit de persruimte (3) afvoeren van samengeperst afval. De afvoeropening (8) kan worden afgesloten middels een eerste deur, hier een schuifdeur (10). De inrichting (100) omvat tevens een middels een aandrijving, hier een tweede hydraulische cilinder (16), beweegbaar tweede persorgaan, hier een tweede plunjer (12), voor het door de afvoeropening (8) uit de persruimte (3) afvoeren van samengeperst afval. Daarbij staat de persrichting van de tweede plunjer (12) loodrecht op de persrichting van de eerste plunjer (4). De tweede plunjer (12) is beweegbaar tussen twee uiterste standen, een eerste uiterste stand (getoond in figuur 1) waarin het persvlak (21) zich juist buiten de persruimte (3) bevindt en de persruimte (3) begrenst, en een tweede uiterste stand (niet getoond) waarbij het persvlak (21) zich ter plaatse van de afvoeropening (8) bevindt. In de beweging van de eerste uiterste stand naar de tweede uiterste stand, wordt in de persruimte (3) samengeperst materiaal, na openen van de schuifdeur (10), via de afvoeropening (8) uit de persruimte (3) afgevoerd.
De in figuren 2-5 getoonde inrichting (200) omvat weer een eerste invoeropening (2), hier voorzien van een trechter (20), voor het in de inrichting (200) invoeren van afval, een persruimte (3) en een eerste persorgaan, hier weer een eerste plunjer (4), voor het samenpersen van ingevoerd afval, en een tweede invoeropening (5) voor het in de persruimte (3) invoeren van afval. De eerste invoeropening (2) en de tweede invoeropening (5) bevinden zich nu op andere plaatsen. Voor het uit de persruimte (3) laten ontsnappen van uit ingevoerd afval geperste lucht, vocht en organisch materiaal, zijn weer perforaties (6) aangebracht in een wand (9) van de persruimte (3) en in de eerste plunjer (4). De perforaties (6) monden weer uit in de persruimte (3) in, de persruimte (3) begrenzende, vlakken (7). Kenmerkend is weer de stand van die vlakken (7), loodrecht op de persrichting van het eerste persorgaan (4).
De eerste plunjer (4) is weer middels een aandrijving, hier weer een eerste hydraulische cilinder (15), beweegbaar tussen weer twee uiterste standen. In de eerste uiterste stand (getoond in figuur 5) bevindt het persvlak (11) zich nu juist buiten de persruimte (3) en begrenst het persvlak (11) de persruimte (3). In de tweede uiterste stand (niet getoond) bevindt het persvlak (11) zich weer binnen de persruimte (3). In de beweging van de eerste uiterste stand naar de tweede uiterste stand, wordt het ingevoerde afval in de persruimte (3) samengeperst. De slag die de eerste plunjer (4) maakt is nu minimaal, hetgeen voordelen heeft, bijvoorbeeld betreffende eenvoud van constructie, verwerkingscapaciteit, slijtage, en benodigde ruimte en energie.
Voorts omvat de inrichting (200) weer een afvoeropening (8) voor het uit de persruimte (3) afvoeren van samengeperst afval. De afvoeropening (8) kan weer worden afgesloten middels een eerste deur, hier weer een schuifdeur (10), hier aangedreven middels een derde hydraulische cilinder (22). De inrichting (200) omvat tevens weer een middels een aandrijving, hier weer een tweede hydraulische cilinder (16), aangedreven tweede persorgaan, hier weer een tweede plunjer (12), voor het door de afvoeropening (8) uit de persruimte (3) afvoeren van samengeperst afval. Daarbij staat de persrichting van de tweede plunjer (12) weer loodrecht op de persrichting van de eerste plunjer (4).
De tweede plunjer (12) is weer beweegbaar tussen twee uiterste standen. In een eerste uiterste stand (getoond in figuur 4) bevindt de eerste invoeropening (2) zich nu tussen het persvlak (21) van de tweede plunjer (12) en de tweede invoeropening (5). Het samen te persen afval kan nu weer via de eerste invoeropening (2) worden ingevoerd in de inrichting (200). In een, tussen de twee uiterste standen gelegen, tussenstand (niet getoond) bevindt het persvlak (21) zich ter plaatse van de tweede invoeropening (5). In de beweging van de eerste uiterste stand naar de tussenstand wordt samen te persen afval nu via de tweede invoeropening (5) in de persruimte (3) gevoerd. Het ingevoerde afval kan nu middels de eerste plunjer (4) worden samengeperst waarbij het persvlak (21) van de tweede plunjer (12) de persruimte (3) begrenst. In de tweede uiterste stand (niet getoond) van de tweede plunjer (12) bevindt het persvlak (21) zich weer ter plaatse van de afvoeropening (8). In de beweging van de tussenstand naar de tweede uiterste stand wordt nu in de persruimte (3) samengeperst materiaal weer, na openen van de schuifdeur (10), via de afvoeropening (8) uit de persruimte (3) afgevoerd. De positie van de tweede plunjer (12) in de tussenstand dient goed gedefinieerd te zijn. Dat kan bijvoorbeeld door de tweede plunjer (12) middels een daartoe voorziene vergrendeling (niet getoond), bijvoorbeeld in de vorm van pennen en daarmee samenwerkende opneemruimtes, binnen de geldende toleranties in die tussenstand vast te zetten. De uiterste standen van de plunjers (4,12) zijn in beginsel eenvoudiger te definiëren, bijvoorbeeld door de plunjers (4,12) in de uiterste standen tegen daartoe voorziene aanslagen te laten vallen, een en ander zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn.
De doorsnede, dat wil zeggen de werkende doorsnede loodrecht op de bewegingsrichting, van de tweede plunjer (12) is nu gelijk is aan doorsnede van de afvoeropening (8). Zo kan middels de tweede plunjer (12), indien de schuifdeur (10) is geopend en de eerste plunjer (4) in zijn eerste uiterste stand (zoals getoond in figuur 5) staat, in beginsel alle in de persruimte (3) samengeperste afval middels de tweede plunjer (12) via de afvoeropening (8) uit de persruimte (3) verwijderd worden. De kans op het in de inrichting (200) of persruimte (3) vast komen te zitten van voorwerpen, is daarbij heel klein.
De inrichting (200) omvat tevens een voorziening, hier een middels een vierde hydraulische cilinder (19) aangedreven schuif (18), voor het afvoeren van uitgeperst organisch materiaal, hier aanwezig in een daartoe voorziene ruimte (17) in de eerste plunjer (4). De inrichting (200) kan meerdere van dergelijke voorzieningen (niet getoond) omvatten, bijvoorbeeld ook voor het verwijderen van uitgeperst materiaal in de nabijheid van de geperforeerde wand (9).
De in figuren 6-9 getoonde inrichting (300) omvat weer dezelfde onderdelen als de in figuren 1-5 getoonde inrichtingen (100;200). De eerste invoeropening (2) en de tweede invoeropening (5) vallen nu echter samen en bevinden zich nu weer op een andere plaats, namelijk direct boven de persruimte (3) en begrenzen de persruimte (3). De slagen die de eerste plunjer (4) en de tweede plunjer maken zijn nu beide minimaal, hetgeen weer voordelen heeft, bijvoorbeeld betreffende eenvoud van constructie, verwerkingscapaciteit, slijtage, en benodigde ruimte en energie. De inrichting (300) omvat nu tevens een tweede deur voor het openen en afsluiten van de gecombineerde invoeropening (2,5), hier een scharnierende deur (14), maar kan bijvoorbeeld ook weer een schuifdeur zijn.
Bij het persen van organisch materiaal uit afval kan men als volgt te werk gaan. De perforaties (6) hebben bijvoorbeeld een afmeting van 4 tot 8 mm. Als bij het persen een gewenste einddruk van bijvoorbeeld tussen 200-300 bar is bereikt, kan de eerste plunjer (4) iets terug worden bewogen. Vervolgens kan de afvoeropening (8) worden geopend door het wegschuiven van de schuifdeur (10) in een zijwand van de persruimte (3). Daarna kan vanuit een tegenoverliggende zijwand van de perskamer (3) middels de tweede plunjer (12) het resterende vaste materiaal uit de persruimte (3) worden gedrukt. De plunjers (4,12) gaan dan weer terug in hun rustposities (eerste uiterste standen) en de schuifdeur (10) sluit zich voor de volgende cyclus. Het organisch materiaal dat door perforaties (6) is geperst, wordt opgevangen en afgevoerd, eventueel met behulp van extra plunjers of schuiven.
Door de relatief hoge druk, waardoor de celwanden breken en het organisch materiaal meer pasteus en vloeibaar wordt, maar ook door het persen door de relatief kleine perforaties (6), zullen er zeer weinig storende stoffen in het uitgeperste materiaal aanwezig zijn. Zo zullen roestvaststalen voorwerpen, zoals messen en vorken, die in een magnetische voorbewerking er niet uitgehaald kunnen worden, niet in het uitgeperste materiaal voorkomen. Ook zal het uitgeperste materiaal bij het passeren van de relatief kleine perforaties sterk verkleind worden en zal het aandeel glas en zand afhemen evenals het aandeel kunststoffen. Door dat alles, zal het uitgeperste materiaal veel eenvoudiger, vollediger en sneller kunnen worden vergist, waarbij stilstand door stoorstoffen tot een minimum is beperkt.
Wat na het persen overblijft in de persruimte is grotendeels ontdaan van organisch materiaal en vocht. Het resterende materiaal heeft een sterk gereduceerd vochtgehalte waardoor de calorische waarde sterk is toegenomen. Omdat het resterende materiaal relatief droog is, kan het ook eenvoudiger verder gescheiden worden, omdat droog materiaal minder kleeft dan vochtig materiaal. Door de relatief eenvoudige constructie met een, tijdens het persen, geheel gesloten persruimte met weinig bewegende delen is de inrichting robuust. Ook is het eenvoudiger geworden om slijtdelen zoals de geperforeerde delen, uit te wisselen. De aandrijvingen en geleidingen van de plunjers worden minder belast dan bij bekende inrichtingen.
Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet is beperkt tot de getoonde en beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de uitvinding allerlei voor een deskundige voor de hand liggende varianten mogelijk zijn. Behalve voor het persen van organisch materiaal uit afval, kan de uitvinding ook worden toegepast voor het persen van een andere meer weke, meer vervormbare of vloeibare fractie uit een mengsel dat tevens een meer vaste en minder vervormbare fractie bevat.

Claims (18)

1. Inrichting (100;200;300) voor het persen van organisch materiaal uit afval, omvattende: - een eerste invoeropening (2) voor het in de inrichting invoeren van afval; - een persruimte (3) en een eerste persorgaan (4) voor het samenpersen van ingevoerd afval; - een tweede invoeropening (5) voor het in de persruimte invoeren van afval; - perforaties (6) voor het uit de persruimte laten ontsnappen van uit ingevoerd afval geperste lucht, vocht en organisch materiaal welke perforaties zijn aangebracht in het de persruimte begrenzend deel van de inrichting en uitmonden in een de persruimte begrenzend vlak (7); en - een afvoeropening (8) voor het uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval, met het kenmerk, dat het vlak (7) loodrecht staat op de persrichting van het eerste persorgaan.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat ten minste een deel van de perforaties is aangebracht in een de persruimte begrenzende wand (9).
3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat ten minste een deel van de perforaties is aangebracht in het eerste persorgaan.
4. Inrichting volgens een der conclusies 1 -3, met het kenmerk, dat het eerste persorgaan een eerste plunjer omvat.
5. Inrichting volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de inrichting tevens een eerste deur (10) omvat voor het openen en afsluiten van de afvoeropening.
6. Inrichting volgens conclusies 5, met het kenmerk, dat de eerste deur een schuifdeur omvat.
7. Inrichting (100) volgens een der conclusies 1-6, waarbij het eerste persorgaan beweegbaar is tussen twee uiterste standen, met het kenmerk, dat de eerste invoeropening zich bij de eerste uiterste stand van het eerste persorgaan bevindt tussen het persvlak (11) van het eerste persorgaan en de tweede invoeropening en dat het eerste persorgaan de eerste invoeropening afsluit bij de tweede uiterste stand van het eerste persorgaan.
8. Inrichting volgens een der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de inrichting tevens een tweede persorgaan (12) omvat voor het door de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval.
9. Inrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat het tweede persorgaan een tweede plunjer omvat.
10. Inrichting volgens conclusie 8 of 9, met het kenmerk, dat de persrichting van het tweede persorgaan loodrecht staat op de persrichting van het eerste persorgaan.
11. Inrichting volgens een der conclusies 8-10, met het kenmerk, dat de doorsnede van het tweede persorgaan gelijk is aan doorsnede van de afvoeropening.
12. Inrichting (200) volgens een der conclusies 8-11, waarbij het tweede persorgaan beweegbaar is tussen twee uiterste standen, met het kenmerk, dat de eerste invoeropening zich bij de eerste uiterste stand van het tweede persorgaan bevindt tussen het persvlak (21) van het tweede persorgaan en de tweede invoeropening en dat het tweede persorgaan de eerste invoeropening afsluit bij de tweede uiterste stand van het tweede persorgaan.
13. Inrichting (300) volgens een der conclusies 1-12, met het kenmerk, dat de eerste invoeropening samenvalt met de tweede invoeropening.
14. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de inrichting tevens een tweede deur, bijvoorbeeld een scharnierende deur (14), omvat voor het openen en afsluiten van de gecombineerde invoeropening (2,5).
15. Werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval, middels een inrichting (100;200;300) omvattende: - een eerste invoeropening (2) voor het in de inrichting invoeren van afval; - een persruimte (3) en een eerste persorgaan (4) voor het samenpersen van ingevoerd afval; - een tweede invoeropening (5) voor het in de persruimte invoeren van afval; - perforaties (6) voor het uit de persruimte laten ontsnappen van uit ingevoerd afval geperste lucht, vocht en organisch materiaal welke perforaties zijn aangebracht in het de persruimte begrenzend deel van de inrichting en uitmonden in een de persruimte begrenzend vlak (7); en - een afvoeropening (8) voor het uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval, de werkwijze omvattende: - het via de eerste invoeropening in de inrichting invoeren van afval; - het via de tweede invoeropening in de persruimte invoeren van afval; - het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval; - het via de perforaties uit de persruimte laten ontsnappen van uit ingevoerd afval geperste lucht, vocht en organisch materiaal; en - het via de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval, met het kenmerk, dat middels het eerste persorgaan loodrecht op het vlak (7) wordt geperst.
16. Werkwijze volgens conclusie 15, waarbij de inrichting tevens een eerste deur, bij voorkeur een schuifdeur (10), omvat voor het openen en afsluiten van de afvoeropening, met het kenmerk, dat de werkwijze tevens omvat: - het afsluiten van de afvoeropening door het sluiten van de eerste deur alvorens het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval; - het openen van de afvoeropening door het openen van de eerste deur na het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval en alvorens het via de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval.
17. Werkwijze volgens conclusie 15 of 16, waarbij de inrichting tevens een tweede persorgaan (12) voor het via de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval omvat, met het kenmerk, dat het via de afvoeropening uit de persruimte afvoeren van samengeperst afval middels het tweede persorgaan geschiedt.
18. Werkwijze volgens een der conclusies 15-17, waarbij de inrichting tevens een tweede deur, bijvoorbeeld een scharnierende deur (14), omvat voor het openen en afsluiten van de tweede invoeropening, met het kenmerk, dat de werkwijze tevens omvat: - het openen van de tweede invoeropening door het openen van de tweede deur alvorens het in de persruimte invoeren van afval via de tweede invoeropening; en - het sluiten van de tweede invoeropening door het sluiten van de tweede deur na het in de persruimte invoeren van afval via de tweede invoeropening en alvorens het in de persruimte middels het eerste persorgaan samenpersen van ingevoerd afval.
NL1040442A 2013-10-13 2013-10-13 Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval. NL1040442C2 (nl)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1040442A NL1040442C2 (nl) 2013-10-13 2013-10-13 Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval.
PCT/NL2014/000026 WO2015053617A1 (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
EP14786373.2A EP3055125A1 (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
CN201480062263.3A CN105764680A (zh) 2013-10-13 2014-08-28 用于将有机材料挤压出废弃物的装置和方法
US15/027,885 US10589486B2 (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
CN202010939317.7A CN112297493A (zh) 2013-10-13 2014-08-28 用于将有机材料挤压出废弃物的装置和方法
GB1608258.8A GB2537270B (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
CA2926816A CA2926816A1 (en) 2013-10-13 2014-08-28 Device and method for pressing organic material out of waste
US14/684,127 US11458701B2 (en) 2013-10-13 2015-04-10 Device and method for pressing organic material out of waste
US15/475,028 US20170203530A1 (en) 2013-10-13 2017-03-30 Device and method for pressing organic material out of waste

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1040442A NL1040442C2 (nl) 2013-10-13 2013-10-13 Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval.
NL1040442 2013-10-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1040442C2 true NL1040442C2 (nl) 2015-04-14

Family

ID=51743531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1040442A NL1040442C2 (nl) 2013-10-13 2013-10-13 Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval.

Country Status (7)

Country Link
US (3) US10589486B2 (nl)
EP (1) EP3055125A1 (nl)
CN (2) CN105764680A (nl)
CA (1) CA2926816A1 (nl)
GB (1) GB2537270B (nl)
NL (1) NL1040442C2 (nl)
WO (1) WO2015053617A1 (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117048100A (zh) * 2023-09-15 2023-11-14 沧州宇力管件有限公司 一种具有安全保护机构的液压机及其使用方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015003273A1 (en) 2013-07-11 2015-01-15 Anaergia Inc. Anaerobic digestion and pyrolysis system
US11180391B2 (en) 2013-10-02 2021-11-23 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
NL1040425C2 (nl) 2013-10-02 2015-04-07 Technologies Holding B V D Werkwijze en inrichting voor het scheiden van lichtere deeltjes en zwaardere deeltjes.
WO2016123714A1 (en) 2015-02-06 2016-08-11 Anaergia Inc. Solid waste treatment with conversion to gas and anaerobic digestion
EP3121261B1 (en) 2015-07-20 2019-05-15 Anaergia Inc. Production of biogas from organic materials
US11033940B2 (en) 2015-11-02 2021-06-15 Anaergia B.V. Method and device for processing solid waste
ZA201602521B (en) 2016-03-18 2018-07-25 Anaergia Inc Solid waste processing wih pyrolysis of cellulosic waste
US20180002207A1 (en) * 2016-03-18 2018-01-04 Anaergia Inc. Solid waste processing with diversion of cellulosic waste
CN106427028A (zh) * 2016-09-14 2017-02-22 湖南利邦生物能源科技有限公司 生物质燃料压块成型机
EP3568240A4 (en) * 2017-01-12 2020-11-18 Anaergia Inc. TREATMENT OF SOLID WASTE BY DIVERTING CELLULOSIC WASTE
GB2561018B (en) 2017-03-27 2021-09-08 Anaergia Inc Process for recovering organics from material recovery facility fines
CN107139520A (zh) * 2017-05-05 2017-09-08 华中农业大学 一种液压打包机
CA3088214A1 (en) 2018-02-22 2019-08-29 Anaergia Inc. Anaerobic digestion of organic fraction of solid waste with high quality digestate
NL1042864B1 (nl) * 2018-05-11 2019-11-18 Despray Holding B V Inrichting en werkwijze voor het in batch verwerken van spuitbussen
WO2023283731A1 (en) * 2021-07-12 2023-01-19 Anaergia Inc. Extraction of organics from waste material
CN114054474B (zh) * 2021-11-16 2022-08-16 东莞卓一环保科技有限公司 一种锂电池废料压缩回收设备

Family Cites Families (137)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1014893A (en) 1911-08-05 1912-01-16 Henry Moeller Cooling device.
US1328259A (en) 1917-03-26 1920-01-20 Barbet Emile Augustin Cooling-plate for continuous-rectification apparatus
US2000444A (en) 1932-06-24 1935-05-07 Chemical Construction Corp Method of and apparatus for bringing a liquid and a gas into intimate contact or mixture
US2289953A (en) 1938-12-17 1942-07-14 Union Oil Co Method and apparatus for mixing fluids
US2830530A (en) 1951-03-21 1958-04-15 Powell Alan James Presses for the extraction of oils, fats and the like
US2854827A (en) 1953-11-30 1958-10-07 Lockerbie Apparatus for cooling systems utilizing cooled circulated water
US2937506A (en) 1956-02-07 1960-05-24 Eastern Ind Inc Cooling system
US3005403A (en) 1956-02-13 1961-10-24 Waldemar Lindemann Scrap metal baling press
US3255887A (en) 1963-02-18 1966-06-14 Walker Process Equipment Inc Sludge digester
LU47922A1 (nl) 1965-02-06 1966-08-06
SE317917B (nl) * 1966-02-04 1969-11-24 Tezuka Kosan Kk
DE1627847A1 (de) 1967-01-26 1971-02-25 Eie Maskin Ab N A Press-Eindicker
US3517732A (en) 1967-12-22 1970-06-30 Sodeo Sa Apparatus for treating a liquid with a gas,notably for deodorizing edible oil
AT295309B (de) 1969-02-21 1971-12-27 Imd Vorrichtung zur Herstellung von kohlensäurehältigen Getränken
US3858504A (en) 1970-10-06 1975-01-07 Boyer Jean Jacques Press for treating household refuse
FR2083225A5 (nl) 1971-03-22 1971-12-10 Jeune G Le
US3864440A (en) 1972-01-21 1975-02-04 Respiratory Care Humidifier and heater for delivered gas
US4036356A (en) 1972-11-10 1977-07-19 Walter Reist Product handling equipment for an imbricated product formation
US4036359A (en) * 1974-01-07 1977-07-19 American Hoist & Derrick Company Baled wood chips
US4098690A (en) 1976-03-29 1978-07-04 The University Of Illinois Foundation Water purification process
US4198359A (en) 1976-07-26 1980-04-15 Todd John J Apparatus for gasification of liquids
GB1569482A (en) * 1976-12-06 1980-06-18 Hydromer Soc Civ Process and apparatus for treating matter comprising a solid phase and a liquid or pasty phase
DE2726233A1 (de) 1977-06-10 1978-12-14 Krupp Koppers Gmbh Vorrichtung zur entfernung von schadstoffen aus dem abwasser durch begasung
US4121515A (en) * 1977-10-31 1978-10-24 The American Baler Company Baler for unshredded material
US4294812A (en) 1978-05-25 1981-10-13 General Electric Company Recovery of ammonia from aqueous streams
DE2841015A1 (de) 1978-09-21 1980-04-03 Gerhard Husmann Vorrichtung zur vernichtung von getraenkedosen, insbesondere gefuellten getraenkedosen
JPS583799B2 (ja) 1979-09-03 1983-01-22 株式会社 タクマ 廃棄物圧縮固化装置の運転方法
US4343233A (en) 1980-03-31 1982-08-10 Burgin Kermit H Apparatus for producing and collecting a liquid extract and a dry by-product from a mash
CA1117851A (en) 1980-05-09 1982-02-09 Herman Victorov Liquids extractor and process for extracting same
FR2484294B1 (fr) * 1980-06-17 1985-06-28 Lejeune Gwenole Procede et dispositif de traitement de produits humides
FR2486452A1 (fr) * 1980-07-09 1982-01-15 Programark Sa Machine pour l'essorage notamment des ordures menageres
DE8103406U1 (de) 1981-02-09 1981-04-23 Eberhard Wagner Gmbh & Co Kg, 7402 Kirchentellinsfurt Muellpressvorrichtung fuer fluessigkeitshaltige abfaelle
DE3113515A1 (de) 1981-04-03 1982-11-04 H. Bieri AG Maschinenfabrik, 3097 Liebefeld, Bern "entwaesserungs- und verdichtungspresse fuer abfallstoffe"
FR2510474A1 (fr) 1981-08-03 1983-02-04 Maguin Ste Nle Ets Dispositif d'extraction de liquide par pressage
US4417510A (en) * 1981-09-28 1983-11-29 Al-Jon, Inc. Shear baler
DE3144386C2 (de) 1981-11-07 1983-12-29 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Injektorflotationsapparat
FR2524383B1 (fr) 1982-03-31 1987-10-30 Lejeune Gwenole Procede et dispositif pour la separation de phases pour des materiaux rigides multiphases
US4414103A (en) 1982-04-09 1983-11-08 Chevron Research Company Selective removal and recovery of ammonia and hydrogen sulfide
GB2139610B (en) 1983-05-10 1987-06-03 Cory & Son Limited Wm Treatment of an aqueous medium to reduce ammonia content thereof
US4618462A (en) 1983-10-24 1986-10-21 Fisher Robert S Humidifier with controlled heat input
US4613431A (en) 1984-01-30 1986-09-23 Miller Francis G Froth flotation separation apparatus
US4594942A (en) * 1985-02-12 1986-06-17 B.V. Machinefabriek Boa Baling press with large supply hopper
US4691628A (en) * 1986-05-12 1987-09-08 Harris Press And Shear, Inc. Method for dewatering a mass of wet fibrous material
US4880504A (en) 1987-02-24 1989-11-14 Cellini John V Vacumm distillation system with spiralled cold coil
US4770748A (en) 1987-02-24 1988-09-13 Roncell, Inc. Vacuum distillation system
DE3708967A1 (de) 1987-03-19 1988-10-06 Merck Patent Gmbh Vorrichtung zur erzeugung eines gasgemisches nach dem saettigungsverfahren
FR2615443A1 (fr) 1987-05-22 1988-11-25 Fives Cail Babcock Presse a dechets
DK173132B1 (da) 1989-07-28 2000-01-31 Erik Jensen Fremgangsmåde og apparatur til separationsprocesser
US5030362A (en) 1989-08-21 1991-07-09 Exxon Chemical Patents Inc. Process for stripping liquid systems and sparger system useful therefor
FR2665111A1 (fr) 1990-07-26 1992-01-31 Meyrpic Framatome Mecanique Presse de traitement de dechets heterogenes.
FR2665112A1 (fr) 1990-07-26 1992-01-31 Meyrpic Framatome Mec Presse de traitement de dechets.
FR2670711A1 (fr) 1990-12-21 1992-06-26 Dumons Pierre Procede de traitement d'ordures ou dechets et presse perfectionnee pour sa mise en óoeuvre.
FR2671514A1 (fr) 1991-01-10 1992-07-17 Neyrpic Framatome Mecanique Presse de compactage et de traitement de dechets.
US5146848A (en) 1991-01-30 1992-09-15 Henri Dufour Apparatus for recovering liquid from liquid-filled containers
US5593590A (en) 1991-02-27 1997-01-14 Technoagrar Consulting Ag Process for separate treatment and disposal of mixtures of solid and liquid, organic wastes
FR2677579B1 (fr) 1991-06-11 1993-10-15 Neyrpic Framatome Mecanique Presse de compactage de dechets heterogenes.
US5203261A (en) * 1991-11-05 1993-04-20 Cp Manufacturing, Inc. Can baling machine and method
US5273572A (en) 1992-05-29 1993-12-28 Membrane Technology And Research, Inc. Process for removing an organic compound from water
JP2581097Y2 (ja) * 1992-07-08 1998-09-17 長野計器株式会社 廃棄物の減容プレス装置
US5458789A (en) 1993-03-23 1995-10-17 Dickerson; J. Rodney Removal of organics from aqueous waste streams
DE4444032C1 (de) 1994-12-10 1996-05-02 Kuehn Umweltprodukte Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Aufbereitung von Gülle
NL1003085C2 (nl) 1995-09-15 1997-03-20 Stork Comprimo Bv Werkwijze en inrichting voor het ontgassen van zwavel.
US6178822B1 (en) 1996-11-19 2001-01-30 Christopher J. Manning Method and device for multiplexed spectro-rheological measurements
US5983788A (en) 1997-01-13 1999-11-16 Filter Recycling, Inc. Machine for recycling a plurality of used oil filters
ATE296680T1 (de) 1997-03-31 2005-06-15 Battelle Memorial Institute Methode zur ammoniakentfernung von abströmen
US5863444A (en) 1997-07-22 1999-01-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Water denitrification process using air stripping (REC-3603)
CA2226638A1 (en) 1998-01-09 1999-07-09 Canadian Air Drilling Services Limited Separator for gases, liquids and solids from a well
US6409788B1 (en) 1998-01-23 2002-06-25 Crystal Peak Farms Methods for producing fertilizers and feed supplements from agricultural and industrial wastes
EP1056691A1 (en) 1998-02-20 2000-12-06 Bioscan A/S Method and plant for the treatment of liquid organic waste
US6178882B1 (en) * 1999-02-19 2001-01-30 Enviro-Care Kruncher Corporation Shearing compactor pump
US6464875B1 (en) 1999-04-23 2002-10-15 Gold Kist, Inc. Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process
FR2792570B1 (fr) 1999-04-26 2001-07-13 Pierre Dumons Presse pour le traitement de matieres morcelees, en particulier dechets ou ordures, comportant une fraction de matieres susceptibles de fluer sous l'effet d'une pression
KR100359562B1 (ko) 1999-12-18 2002-11-09 (주)이레 엔지니어링 폐수처리장치
US6299774B1 (en) 2000-06-26 2001-10-09 Jack L. Ainsworth Anaerobic digester system
US6569332B2 (en) 2000-06-26 2003-05-27 Jack L. Ainsworth Integrated anaerobic digester system
IT1320861B1 (it) 2000-12-15 2003-12-10 Vm Press Srl Procedimento e impianto di trattamento di rifiuti solidi urbani.
US6684764B2 (en) 2001-03-26 2004-02-03 Sebright Products, Inc. Apparatus for extracting liquid from a composite mass
CA2343832A1 (en) 2001-04-11 2002-10-11 Atd Waste Systems Inc. Waste treatment system
CA2381623C (en) 2001-04-11 2010-03-23 Atd Waste Systems Inc. Method of waste treatment
US6383544B1 (en) 2001-06-08 2002-05-07 Mountaire Corporation Method and apparatus for preparing mash in the production of animal feed pellets
US6745679B2 (en) 2001-07-03 2004-06-08 Ntk Corporation Grinding sludge compacting machine
DE20117227U1 (de) 2001-10-24 2003-02-27 Willmes Anlagentechnik Gmbh Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen
GB0126458D0 (en) 2001-11-03 2002-01-02 Accentus Plc Ammonia removal
US6984323B2 (en) 2001-11-05 2006-01-10 Khudenko Boris M Biological treatment process
US6715743B2 (en) 2001-11-27 2004-04-06 Chaojiong Zhang Gas humidifier
AT411155B (de) 2002-03-27 2003-10-27 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus flüssigkeiten mittels flotation
US6692642B2 (en) 2002-04-30 2004-02-17 International Waste Management Systems Organic slurry treatment process
US7153427B2 (en) 2002-07-22 2006-12-26 Environmental Energy & Engineering Co. Nitrogen recovery system and method using heated air as stripping gas
US6866779B1 (en) 2002-07-22 2005-03-15 Western Environmental Engineering Company Nitrogen recovery system and method
MY143253A (en) 2002-08-01 2011-04-15 Gfe Patent As Method and device for stripping ammonia from liquids
CA2416690C (en) 2003-01-20 2008-08-12 Alberta Research Council Inc. Process for removal and recovery of nutrients from digested manure or other organic wastes
US7036337B2 (en) 2003-08-29 2006-05-02 Wylie Companies, Inc Recovery of hydrogen from refinery and petrochemical light ends streams
US7906023B2 (en) 2005-01-25 2011-03-15 Pss Acquisitionco Llc Wastewater treatment method and apparatus
ITTO20040109A1 (it) 2004-02-26 2004-05-26 Vm Press Srl Macchina per la compattazione di rifiuti
JP4678751B2 (ja) * 2004-02-26 2011-04-27 株式会社不二越 研削又は研磨屑の固形化方法
US8858805B2 (en) 2005-01-25 2014-10-14 Robert Edward Vago Method and device for removal of ammonia and related contaminants from water
US7270796B2 (en) 2005-08-11 2007-09-18 Castion Corporation Ammonium/ammonia removal from a stream
US7204967B2 (en) 2005-08-26 2007-04-17 Bierle Scott A Waste water process with scrubber
CN100391857C (zh) 2005-11-11 2008-06-04 武汉科梦科技发展有限公司 高分散去除溶液中氨氮的方法
US7604743B2 (en) 2005-12-19 2009-10-20 Stanley Consultants, Inc. Process for producing ethanol and for energy recovery
KR100703890B1 (ko) 2006-05-26 2007-04-04 (주)에코데이 혐기 및 호기성소화에 의한 고농도 오폐수 처리장치 및방법
US20080156726A1 (en) 2006-09-06 2008-07-03 Fassbender Alexander G Integrating recycle stream ammonia treatment with biological nutrient removal
US20080053913A1 (en) 2006-09-06 2008-03-06 Fassbender Alexander G Nutrient recovery process
US20080053909A1 (en) 2006-09-06 2008-03-06 Fassbender Alexander G Ammonia recovery process
DE102006050922A1 (de) 2006-10-28 2008-04-30 Hans Huber Ag Maschinen- Und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zum Übertragen von Wärme zwischen in einem Behälter befindlichem Abwasser und einer Flüssigkeit
US7806957B1 (en) 2007-05-11 2010-10-05 Dennis Anthony Burke Balanced fertilizer production and improved anaerobic digestion efficiency
US7811455B2 (en) 2007-06-07 2010-10-12 Burke Dennis A Removal of ammonia from fermentation effluent and sequestration as ammonium bicarbonate and/or carbonate
US7998322B2 (en) 2007-07-12 2011-08-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultrasonic treatment chamber having electrode properties
EP2014455B1 (en) * 2007-07-13 2014-08-20 Amadeo Farell S.A.U. Machine for making bales of disgregated material
PL2176061T3 (pl) 2007-07-18 2014-09-30 E3Bioenergy Llc Intensywne zagęszczanie biomasy i innych materiałów zawierających węgiel z uzyskaniem paliw o wysokiej zawartości energii
US7814826B2 (en) * 2007-07-23 2010-10-19 Amadeo Farell S.A.U. Machines for making bales of disgregated material
US7811456B2 (en) 2007-10-11 2010-10-12 Recology Inc. Systems and methods for combining and converting solid and liquid organic waste materials into useful products
US7927491B2 (en) 2007-12-21 2011-04-19 Highmark Renewables Research Limited Partnership Integrated bio-digestion facility
US7604740B2 (en) 2008-02-01 2009-10-20 Clean Water Services Waste activated sludge stripping to remove internal phosphorus
DE102008007818A1 (de) 2008-02-05 2009-08-06 Hekro Dr.-Ing. E.H. Hermann Kronseder Sicherheits- Und Verpackungstechnik Gmbh Presse für Biostoffe
US7909995B2 (en) 2008-02-20 2011-03-22 Washington State University Research Foundation Combined nutrient recovery and biogas scrubbing system integrated in series with animal manure anaerobic digester
CA2630694A1 (en) * 2008-05-02 2009-11-02 Industries Machinex Inc. Single ram baler
CA2641270C (en) 2008-06-25 2013-08-27 Gemini Corporation Apparatus and process for production of biogas
CN101683771B (zh) * 2008-09-28 2011-12-14 河南农业大学 液压式生物质压块机
IT1393200B1 (it) 2009-02-26 2012-04-11 Vm Press Srl Macchina per il trattamento della frazione organica di rifiuti solidi urbani
US8685131B2 (en) 2009-02-27 2014-04-01 Atd Waste Systems Inc. System and method for producing an organic based fertilizer and usable water from animal waste
WO2011010002A1 (fr) 2009-07-20 2011-01-27 D.M.S. Procédé de gazéification totale d'ordures ou de déchets
WO2011047372A2 (en) 2009-10-16 2011-04-21 Washington State University Research Foundation Integration of anaerobic digestion in an algae-based biofuel system
DE102009058166A1 (de) * 2009-12-15 2011-06-16 Fabritius, Hans J. Kolbenpresse Filterpresse zum Trennen von dick/dünn
CN103003204A (zh) 2010-05-14 2013-03-27 加利福尼亚大学董事会 高效厌氧消化器系统及方法
EP2580167B1 (en) 2010-06-11 2022-03-23 Dvo, Inc. Nutrient recovery systems and methods
CN201841684U (zh) 2010-09-10 2011-05-25 江阴市瑞丰液压机械有限公司 废金属压块机
US9416038B2 (en) 2011-02-17 2016-08-16 Juan Carlos Josse Organics and nutrient recovery from anaerobic digester residues
CN102442011A (zh) * 2011-09-21 2012-05-09 吉天师动力科技(上海)有限公司 连续液压脱水机
ITTO20111068A1 (it) 2011-11-21 2013-05-22 Vm Press Srl Macchina di trattamento di materiale a contenuto organico umido
US9533903B2 (en) 2011-12-21 2017-01-03 Anaergia Inc. Organics and nutrient recovery from anaerobic digester residues
ITTO20120456A1 (it) * 2012-05-25 2013-11-26 Vm Press Srl Processo per la produzione di gas combustibile da rifiuti solidi urbani.
US9133068B2 (en) 2012-11-26 2015-09-15 Neo Energy, Llc System and method for producing fertilizer from organic waste
US20140157846A1 (en) 2012-12-12 2014-06-12 Thermoenergy Corporation Methods and systems for treating bioreactor wastewater streams
US9045355B2 (en) 2013-03-15 2015-06-02 Anaergia Inc. Nutrient recovery process
EP2935158A4 (en) 2012-12-18 2017-03-22 Anaergia Inc. Nutrient recovery process
US10266423B2 (en) 2014-11-07 2019-04-23 Anaergia Inc. Ammonia stripper

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117048100A (zh) * 2023-09-15 2023-11-14 沧州宇力管件有限公司 一种具有安全保护机构的液压机及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB2537270A (en) 2016-10-12
CA2926816A1 (en) 2015-04-16
US20160236435A1 (en) 2016-08-18
WO2015053617A1 (en) 2015-04-16
US11458701B2 (en) 2022-10-04
CN112297493A (zh) 2021-02-02
CN105764680A (zh) 2016-07-13
GB201608258D0 (en) 2016-06-22
GB2537270B (en) 2020-12-16
US10589486B2 (en) 2020-03-17
US20150283779A1 (en) 2015-10-08
US20170203530A1 (en) 2017-07-20
EP3055125A1 (en) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1040442C2 (nl) Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval.
CN104624614B (zh) 一种餐厨垃圾预处理设备
KR20190091613A (ko) 음식물 쓰레기 탈수기
US5307739A (en) Press for treating heterogeneous waste products
CN210415624U (zh) 一种餐厨垃圾处理装置
CN206138797U (zh) 餐饮垃圾固液分离装置
CN218656071U (zh) 一种箱板纸回收用粉碎装置
CN110641063A (zh) 一种智能型固废分选打包装置
CN201346551Y (zh) 餐厨垃圾破袋分选机
CN208494866U (zh) 餐厨厨余垃圾分选设备
CN216375980U (zh) 智能垃圾分选分类回收箱
CN113573879B (zh) 松香压榨机系统
KR100230591B1 (ko) 수분 분리용 압착기
CN216610178U (zh) 一种高压挤压脱水机
CN114229276B (zh) 厨余垃圾烘干回收设备与厨余垃圾回收方法
CN115892785A (zh) 智能垃圾分选分类回收箱
CN216136839U (zh) 一种厨余垃圾用整体式油水分离系统
CN218212180U (zh) 一种精油检测用取样装置
CN216968755U (zh) 一种无火香薰植物原料提取设备
CN217228832U (zh) 一种有机质生活垃圾回收用分类装置
CN215143313U (zh) 餐余垃圾处理用固液分离装置
CN114558775A (zh) 一种用于茶油初加工选籽装置
CN206718544U (zh) 一种物料挤压减量装置
CN113183509A (zh) 一种蔬菜挤压提汁装置
KR20020088129A (ko) 음식물 쓰레기 건조기