CN107139520A - 一种液压打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压打包机，包括压缩箱、机架、压缩结构、出料机构、液压站、电气控制系统和集水机构，压缩箱包括压缩仓和盖板，压缩结构包括压缩液压缸和压缩压板，压缩液压缸的活塞杆连接于压缩压板上，压缩压板位于压缩仓内，出料机构包括出料压板、出料压缩缸和出料仓，出料液压缸的活塞杆连接于出料压板上，压缩仓侧壁上设有出料孔，出料仓安装于压缩仓侧壁上，出料仓的入口与出料孔连通，出料压板位于压缩仓内，出料压板垂直于压缩压板，集水机构包括集水槽，压缩仓上设有排水孔，集水槽位于排水孔的正下方，电气控制系统、液压站电气为两个压缩缸提供动力和指挥。该打包机结构简单，使用方便，适用于密度小、含水率高的物料的打包作业。

Description

一种液压打包机

技术领域

本发明涉及农业物料打包技术领域，具体涉及一种液压打包机。

背景技术

上世纪，水葫芦作为牧业饲料引进中国，不仅缓解了粮食紧缺问题，还可以起到净化水质的作用。但是，水葫芦极强的适应能力和繁殖能力使得其生长一度不受控制，而且水葫芦生长周期短，若不能及时捕捞，腐烂的水葫芦及其之前吸收的氮磷钾会对水体造成更严重的污染。

不同于其他农业物料，水葫芦的容积密度小，含水率高，不进行打包处理会极大地降低运输效率。现有的打包设备多用于茶叶或作物秸秆，此类打包机体积较大，且多采用自动进料，若用于水葫芦等农业物料打包，存在如下缺陷下：1)水葫芦形状不规则，茎秆端部较细中间粗，物料之间的间隙较大，会加大压缩比，增大设备体积；2)鲜水葫芦含水量高、易腐烂、容积密度小，不便于运输贮藏；3)对挤出液无相关处理，既容易腐蚀压缩仓，又容易对水体造成二次污染。因此，现有的打包机机构不适用于针对水葫芦等密度小，含水率高的农业物料打包操作。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种液压打包机，该打包机结构简单，使用方便，适用水葫芦等密度小，含水率高的农业物料的打包作业。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种液压打包机，包括压缩箱、机架、压缩结构、出料机构、液压站、电气控制系统和集水机构，压缩箱包括压缩仓和盖板，压缩仓安装于机架上，压缩仓呈方形，压缩仓包括侧壁A、侧壁B、侧壁C和侧壁D，侧壁A和侧壁C相对，侧壁B和侧壁D相对，盖板与压缩仓铰接，压缩结构包括压缩液压缸和压缩压板，压缩液压缸安装于机架上，压缩液压缸的活塞杆穿过侧壁B并活动连接于压缩压板的中央，压缩压板位于侧壁A和侧壁C之间，且压缩压板垂直于侧壁A，出料机构包括出料压板、出料压缩缸和出料仓，出料压缩缸安装于机架上，出料液压缸的活塞杆穿过侧壁A并活动连接于出料压板的中央，侧壁C上与侧壁D连接的一侧上设有出料孔，出料仓垂直安装于侧壁C上，出料仓的入口与出料孔连通，出料压板位于压缩仓内，出料压板与出料孔相对，出料压板垂直于压缩压板，集水机构包括集水槽，压缩仓底板上设有排水孔，集水槽位于排水孔的正下方，电气控制系统与液压站电气连接，压缩液压缸和出料压缩缸与液压站电气 连接。

进一步，机架由第一机架和第二机架构成，第一机架包括第一竖向固定框，第二机架包括第二竖向固定框，出料仓的侧壁B固定于第一竖向固定框上，压缩液压缸安装于第二竖向固定框上，第一竖向固定框和第二竖向固定框接触且通过螺纹连接。

进一步，第二机架还包括第二横向支撑框，第二竖向固定框固定于第二横向固定框的一侧上，第二竖向固定框的中央设有第一法兰盘，第二横向支撑框上设有第一支撑垫梁，压缩液压缸外壳上的端部法兰与第一法兰盘连接，压缩液压缸的外壳置于第一支撑垫梁上，第一机架还包括第一横向支撑框、第三竖向固定框和第三横向支撑框，第一竖向固定框固定于第一横向固定框的一侧上，第三横向支撑框平行于第一横向支撑框，第三横向支撑框与第一横向支撑连接，第三竖向固定框固定于第三横向支撑框上，出料仓的底板安装于第一横向支撑框上，第三竖向固定框的中央设有第二法兰盘，第三横向支撑框上设有第二支撑垫梁，出料液压缸外壳上的端部法兰与第二法兰盘连接，出料液压缸的外壳置于第二支撑垫梁上。

进一步，集水机构还包括导轨组，导轨组包括两个导轨，两个导轨分别设置于第一横向支撑框相对的两侧的底部上，两个导轨均平行于压缩液压缸的活塞杆，集水槽相对的两侧设有滑块，两滑块分别于两导轨配合。

进一步，集水槽呈畚斗状，集水槽包括两侧板和后板，两滑块分别设置于两侧板上边沿上，集水机构还包括限位销，限位销设固定于第一横向支撑框上与第一竖向固定框相对的边框上，限位销挡住后板。

进一步，第一机架还包括四个第一支脚，四个第一支脚均匀安装于第一横向支撑框上，第二机架还包括四个第二支脚，四个第二支脚均匀安装于第二横向支撑框上，位于外侧的两个第二支脚和第一支脚底部安装有万向脚轮，位于内侧的两个第二支脚和第一支脚上安装有地脚。

进一步，侧壁C上设有用于限制盖板转动角度的限位挡块。

进一步，压缩液压缸的外壳与第一支撑垫梁之间设有垫块，出料液压缸的外壳与第二支撑垫梁之间设有垫块。

进一步，压缩压板的中央设有第一法兰套，压缩液压缸的活塞杆与第一法兰套螺纹连接，出料压板的中央设有第二法兰套，出料液压缸的活塞杆与第二法兰套螺纹连接。

进一步，集水槽底部设有出水口。

与现有技术相比，本发明的有益效果与优点在于：

1)该打包机压缩仓底板开有排水孔，可以进行脱水处理，并由集水槽将出水进行收集或者定点排出。

2)该打包机盖针对水葫芦一类形状不规则，密度较小的物料，可以实现预压缩，减小物料之间的间隙率。因此，该打包机可以减小压缩比，控制体积，减少占地面积。

3)该打包机可以实现自动压缩和出料，不仅使打包作业方便快捷，而且节省了人力和物力，节约了打包成本。

4)该打包机采用非整体式结构，在运输过程中可以将压缩仓和压缩液压缸总成拆分，合理使用体积空间，工作时再进行组装，适用于南方地区湖泊较多且分散的实际情况。

说明书附图

图1为液压打包机的结构示意图。

图2为第一机架的结构示意图。

图3为第二机架的结构示意图。

图4为压缩仓的结构示意图。

图5为集水器的局部装配图。

其中，1-第一机架、2-压缩仓、3-铰链、4-盖板、5-限位挡块、6-锁扣、7-第一法兰套、8-压缩液压缸、9-压缩压板、10-第二机架、11-第一法兰盘、12-第一垫块、13-出料仓、14-出料液压缸、15-出料压板、16-导轨、17-集水槽、18-限位销、19-万向脚轮、20-地脚，21-液压站，22-电气控制系统、23-侧壁A、24-侧壁C、25-排水孔、26-第一竖向固定框、27-第二竖向固定框、28-第二横向支撑框、29-第一横向支撑框、30-第三横向支撑框、31-第三竖向固定框、32-第二法兰盘、33-第一支撑垫梁、34-第二支撑垫梁、35-滑块、36-第一支脚、37-第二支脚、38-第二垫块、39-第二法兰套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供的液压打包机的结构如图1所示，该打包机包括压缩箱、机架、压缩结构、出料机构、液压站、电气控制系统和集水机构。

机架由第一机架1和第二机架10构成。如图2所示，第一机架1包括第一竖向固定框26、第一横向支撑框29、第三竖向固定框31、第三横向支撑框30和四个第一支脚36。第一横向支撑框29和第三横向支撑框30均呈方形。第一竖向固定框26固定于第一横向支撑框29一边框上，且第一竖向固定框26位于第一横向支撑框29上方。第三横向支撑框30固定于第一横向支撑框29的另一相邻的边框上，第三横向支撑框30平 行于第一横向支撑框29。第三竖向固定框31固定于第三横向支撑框30上，且第三竖向固定框31位于第三横向支撑框30的上方。四个第一支脚36的上端分别固定于第一横向支撑框29的四个角上，位于外侧的两个第一支脚36底部安装有万向脚轮19，位于内侧的两个第一支脚36底部安装有地脚20。如图3所示，第二机架10包括第二竖向固定框27、第二横向支撑框28和四个第二支脚37，第二横向支撑框28呈方形，第二竖向固定框27固定于第二横向支撑框28一边框上，且第二竖向固定框27位于第二横向支撑框28上方。四个第二支脚37的上端分别固定于第二横向支撑框28的四个角上，位于外侧的两个第二支脚37底部安装有万向脚轮19，位于内侧的两个第二支脚底部安装有地脚20。四个地脚位于四个万向脚轮围成的空间内，地脚的高度可以进行微调，以补偿不同工作环境的地面高度差，亦可保证压缩压板和出料压板的工作面与压缩仓底板垂直，以防止压缩压板和出料压板憋死，破坏液压缸丝杆。第一竖向固定框26和第二竖向固定框27上均设有多个螺纹孔，将第一竖向固定框26与第二竖向固定框27靠拢，并通过螺栓固定在一起，从而使第一机架和第二机架固定在一起。第一机架和第二机架依据所需的强度适当增加加强梁。

压缩箱包括压缩仓2和盖板4。如图4所示，压缩仓包括侧壁A23、侧壁B、侧壁C24、侧壁D和底板，侧壁A23和侧壁C24相对，侧壁B和侧壁D相对。压缩仓2的底板固定于第一横向支撑框29上，侧壁C通过铰链3与盖板铰接，侧壁A上设有锁扣6，盖板通过锁扣锁紧，密封压缩仓，防止农业物料膨胀。侧壁C上设有限位挡块5，限位挡块使得盖板打开后可以旋转接近120度，此时盖板较为稳定，不会因接近竖直状触碰而自动落下，亦可使操作者轻松关闭盖板。

压缩结构包括压缩液压缸8和压缩压板9。压缩压板9位于侧壁A23和侧壁C24之间，且压缩压板9垂直于侧壁A23。压缩压板9的中央设有第一法兰套11，第二竖向固定框27的中央设有第一法兰盘11，第二横向支撑框28上设有第一支撑垫梁33，第一支撑垫梁33上垫设有第一垫块(绝缘橡胶)12，压缩液压缸8的活塞杆穿过侧壁B与第一法兰套7螺纹连接，压缩液压缸8外壳上的端部法兰与第一法兰盘11连接，压缩液压缸8的外壳置于第一垫块(绝缘橡胶)12上，第一垫块对压缩液压缸起到径向支撑作用，同时也可以对压缩液压缸中心线进行微调。

出料机构包括出料压板15、出料压缩缸14和出料仓13。侧壁C上与侧壁D连接的一侧上设有出料孔，出料仓13垂直安装于侧壁C上，出料仓13的入口与出料孔连通，出料压板15位于压缩仓内，出料压板15与出料孔相对，出料压板15垂直于压缩压板9。 出料压板15的中央设有第二法兰套39，第三竖向固定框31的中央设有第二法兰盘32，第三横向支撑框30上设有第二支撑垫梁34，第二支撑垫梁33上垫设有第二垫块38(绝缘橡胶)，出料液压缸14的活塞杆穿过侧壁A与第二法兰套39螺纹连接，出料液压缸14外壳上的端部法兰与第二法兰盘32连接，出料液压缸14的外壳置于第二垫块38上，第二垫块对出料液压缸起到径向支撑作用，同时也可以对出料液压缸中心线进行微调。

如图5所示，集水机构包括集水槽17、导轨组和限位销18。导轨组包括两个导轨16，两个导轨16分别设置于第一横向支撑框29相对的两侧的底部上，两个导轨16均平行于压缩液压缸8的活塞杆。集水槽17呈畚斗状，集水槽17包括两侧板和后板，两侧板上边沿上分别设有两滑块35，集水槽17底部设有出水口。压缩仓2底板上设有排水孔25，两滑块35分别于两导轨16配合，使集水槽17位于排水孔的下方。集水槽收集压缩过程中排出的挤压液，并通过其底部的出水口排出到指定地点，且由于压缩过程中，水葫芦组织发生破坏，容易产生少量的挤压渣，可以根据实际情况，选择是否在集水槽的出水口处加设过滤网。限位销18设固定于第一横向支撑框29上与第一竖向固定框26相对的边框上，限位销18挡住后板。该打包机在外作业时，由于地面不平，集水槽很容易滑出，限位销可挡住集水槽，防止其滑出。

电气控制系统与液压站电气连接，压缩液压缸和出料压缩缸与液压站电气连接。液压站21通过油管为压缩液压缸和出料压缩缸提供动力，控制压缩液压缸和出料压缩缸相应运动所需要的阀体。电气控制系统22通过改变程序设置与继电器，实现压缩液压缸和出料压缩缸快进、工进、快退等不同动作。

该液压打包机的工作原理如下：

打开盖板，将需要压缩打包的农业物料(如水葫芦)放置在压缩仓内，关闭盖板并锁紧锁扣，保持压缩仓的密闭性。操作电气控制控制系统，压缩液压缸快进，至全部行程一半的时候，压缩液压缸切换工进速度，同时在压缩过程中，将包装编织袋套在出料仓口处，压缩过程完成后，压缩液压缸停止前进，进行短时间的保压，随后出料液压缸工进，将压缩好的物料推入出料仓，并将上一次压缩好的农业物料推出，压缩好的农业物料进入编织袋内并将编织袋带出，从而使编织袋与出料仓分离，打包完成。接着两个液压缸快退至初始工作位置，再次进料，进入下一次工作循环。

在打包机工作前，将集水槽的滑块插入导轨中，并装入限位销，在集水槽的排水口接入柔性软管，将挤压液排出到指定地点。

Claims (10)

1.一种液压打包机，包括压缩箱和机架，压缩箱包括压缩仓和盖板，压缩仓安装于机架上，压缩仓呈方形，压缩仓包括侧壁A、侧壁B、侧壁C和侧壁D，侧壁A和侧壁C相对，侧壁B和侧壁D相对，盖板与压缩仓铰接，其特征在于：还包括压缩结构、出料机构、液压站、电气控制系统和集水机构，压缩结构包括压缩液压缸和压缩压板，压缩液压缸安装于机架上，压缩液压缸的活塞杆穿过侧壁B并活动连接于压缩压板的中央，压缩压板位于侧壁A和侧壁C之间，且压缩压板垂直于侧壁A，出料机构包括出料压板、出料压缩缸和出料仓，出料压缩缸安装于机架上，出料液压缸的活塞杆穿过侧壁A并活动连接于出料压板的中央，侧壁C上与侧壁D连接的一侧上设有出料孔，出料仓垂直安装于侧壁C上，出料仓的入口与出料孔连通，出料压板位于压缩仓内，出料压板与出料孔相对，出料压板垂直于压缩压板，集水机构包括集水槽，压缩仓底板上设有排水孔，集水槽位于排水孔的正下方，电气控制系统与液压站电气连接，压缩液压缸和出料压缩缸与液压站电气连接。

2.根据权利要求1所述的液压打包机，其特征在于：机架由第一机架和第二机架构成，第一机架包括第一竖向固定框，第二机架包括第二竖向固定框，出料仓的侧壁B固定于第一竖向固定框上，压缩液压缸安装于第二竖向固定框上，第一竖向固定框和第二竖向固定框接触且通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的液压打包机，其特征在于：第二机架还包括第二横向支撑框，第二竖向固定框固定于第二横向固定框的一侧上，第二竖向固定框的中央设有第一法兰盘，第二横向支撑框上设有第一支撑垫梁，压缩液压缸外壳上的端部法兰与第一法兰盘连接，压缩液压缸的外壳置于第一支撑垫梁上，第一机架还包括第一横向支撑框、第三竖向固定框和第三横向支撑框，第一竖向固定框固定于第一横向固定框的一侧上，第三横向支撑框平行于第一横向支撑框，第三横向支撑框与第一横向支撑连接，第三竖向固定框固定于第三横向支撑框上，出料仓的底板安装于第一横向支撑框上，第三竖向固定框的中央设有第二法兰盘，第三横向支撑框上设有第二支撑垫梁，出料液压缸外壳上的端部法兰与第二法兰盘连接，出料液压缸的外壳置于第二支撑垫梁上。

4.根据权利要求3所述的液压打包机，其特征在于：集水机构还包括导轨组，导轨组包括两个导轨，两个导轨分别设置于第一横向支撑框相对的两侧的底部上，两个导轨均平行于压缩液压缸的活塞杆，集水槽相对的两侧设有滑块，两滑块分别于两导轨配合。

5.根据权利要求4所述的液压打包机，其特征在于：集水槽呈畚斗状，集水槽包括两侧板和后板，两滑块分别设置于两侧板上边沿上，集水机构还包括限位销，限位销设固定于第一横向支撑框上与第一竖向固定框相对的边框上，限位销挡住后板。

6.根据权利要求5所述的液压打包机，其特征在于：第一机架还包括四个第一支脚，四个第一支脚均匀安装于第一横向支撑框上，第二机架还包括四个第二支脚，四个第二支脚均匀安装于第二横向支撑框上，位于外侧的两个第二支脚和第一支脚底部安装有万向脚轮，位于内侧的两个第二支脚和第一支脚上安装有地脚。

7.根据权利要求6所述的液压打包机，其特征在于：侧壁C上设有用于限制盖板转动角度的限位挡块。

8.根据权利要求7所述的液压打包机，其特征在于：压缩液压缸的外壳与第一支撑垫梁之间设有垫块，出料液压缸的外壳与第二支撑垫梁之间设有垫块。

9.根据权利要求8所述的液压打包机，其特征在于：压缩压板的中央设有第一法兰套，压缩液压缸的活塞杆与第一法兰套螺纹连接，出料压板的中央设有第二法兰套，出料液压缸的活塞杆与第二法兰套螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的液压打包机，其特征在于：集水槽底部设有出水口。