CN208166961U - 茶果压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种茶果压榨装置。所述茶果压榨装置包括进料斗；第一压榨机构，所述第一压榨机构包括电机、第一压榨筒体、压榨螺旋、第一筛网、出料口和侧挡板；接油箱，所述接油箱滑动连接所述支撑架的内侧，且所述接油箱的表面设有所述把手；下料斜板，所述下料斜板设于所述侧挡板之间，且所述下料斜板连通所述出料口；第二压榨机构，所述第二压榨机构包括压动机构、第二压榨筒体、出料机构、集油槽和出油斗；所述第二压榨筒体的内部设有出料机构，且所述出料机构包括盖板、电动推杆、滑槽、压料套筒、滑块和第二筛网。本实用新型提供的茶果压榨装置可有效的提高压榨效率，避免茶油浪费，同时可减小废料的占地面积。

Description

茶果压榨装置

技术领域

本实用新型涉及茶果压榨技术领域，尤其涉及一种茶果压榨装置。

背景技术

茶油，油茶籽油俗称，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，茶油是中国政府提倡推广的纯天然木本食用植物油，以及国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油。

茶油在生产时需要对茶果进行压榨，现有的压榨方式大多采用直杆式的螺旋进行压榨，这种压榨方式出油不彻底，同时压榨后的废料排出时均为粉状，占地面积大，不易处理。

因此，有必要提供一种新的茶果压榨装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现提高压榨效率，避免茶油浪费，同时可减小废料的占地面积的茶果压榨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的茶果压榨装置，包括：进料斗；第一压榨机构，所述第一压榨机构包括电机、第一压榨筒体、压榨螺旋、第一筛网、出料口和侧挡板，所述第一压榨筒体连通所述进料斗，且所述第一压榨筒体的外侧安装所述电机；所述电机的一端连接所述压榨螺旋，所述第一压榨筒体的外侧设有所述第一筛网；所述第一压榨筒体的侧部设有所述出料口，且所述出料口的两侧设有所述侧挡板；支撑架，所述支撑架固定于所述第一压榨筒体的底部；接油箱，所述接油箱滑动连接所述支撑架的内侧，且所述接油箱的表面设有所述把手；下料斜板，所述下料斜板设于所述侧挡板之间，且所述下料斜板连通所述出料口；第二压榨机构，所述第二压榨机构包括压动机构、第二压榨筒体、出料机构、集油槽和出油斗，所述第二压榨筒体连通所述下料斜板，且所述第二压榨筒体的顶部设有所述压动机构；所述第二压榨筒体的内部设有出料机构，且所述出料机构包括盖板、电动推杆、滑槽、压料套筒、滑块和第二筛网；所述滑槽开设于所述第二压榨筒体的侧部，且所述滑槽滑动连接所述滑块；所述滑块固定于所述压料套筒的侧部，且所述压料套筒的背部通过所述电动推杆连接所述第二压榨筒体；所述压料套筒的底部设有所述第二筛网，所述第二压榨筒体的侧部转动连接所述盖板；所述压料套筒的底部设有所述集油槽，且所述集油槽的侧部连通所述出油斗。

优选的，所述压动机构包括顶板、千斤顶和压板，所述顶板固定于所述第二压榨筒体的顶部，且所述顶板的底部通过所述千斤顶连接所述压板。

优选的，所述压板的表面积与所述压料套筒的表面积相同，且所述压料套筒的背部与所述电动推杆之间的旋转角度为0°-180°。

优选的，所述下料斜板与所述第二压榨筒体之间设有下料控制机构，所述下料控制机构包括卡槽、下料口、推动杆和活动挡板；所述第二压榨筒体的侧部开设所述卡槽，且所述卡槽内部设有所述推动杆；所述推动杆的一端固定所述活动挡板，所述第二压榨筒体的侧部开设所述下料口，且所述下料口的内部卡合并滑动连接所述活动挡板。

优选的，所述卡槽的内部采用均匀的齿状结构，且所述卡槽的高度与所述活动挡板的高度相同。

优选的，所述压榨螺旋采用中心为锥形、外侧为螺旋状的结构，且所述压榨螺旋的侧部连通所述出料口。

优选的，所述下料斜板呈45°连通所述第二压榨筒体，且所述下料斜板连通所述下料口。

优选的，所述滑槽的长度与所述第二压榨筒体的宽度相同，且所述滑槽之间的间距小于所述滑块的长度；所述滑块的侧部固定所述压料套筒。

优选的，所述接油箱采用抽屉式结构滑动连接于所述支撑架的内侧，且所述接油箱的贴合于所述第一筛网的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的茶果压榨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种茶果压榨装置，将茶果利用特殊结构的所述压榨螺旋进行依次压榨，通过不断的减小压榨的面积，达到茶果的充分压榨，同时将压榨后的茶果通入到所述压料套筒的内部，利用所述千斤顶的冲压进行茶果的二次压榨，确保压榨充分，减小茶油因未压榨完全而造成的浪费，同时使压榨后的废料在冲压下压成块状，不但减小废料的占地面积，而且通过所述电动推杆的推出进行废料的倾倒，省力便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的茶果压榨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一压榨机构结构示意图；

图3为图1所示的第二压榨机构结构示意图；

图4为图3所示的出料机构结构示意图；

图5为图1所示的A处放大结构示意图。

图中标号：1、进料斗，2、第一压榨机构，21、电机，22、第一压榨筒体，23、压榨螺旋，24、第一筛网，25、出料口，26、侧挡板，3、下料控制机构，31、卡槽，32、下料口，33、推动杆，34、活动挡板，4、第二压榨机构，41、压动机构，411、顶板，412、千斤顶，413、压板，42、第二压榨筒体，43、出料机构，431、盖板，432、电动推杆，433、滑槽，434、压料套筒，435、滑块，436、第二筛网，44、集油槽，45、出油斗，5、下料斜板，6、接油箱，61、把手，7、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4及图5，其中，图1为本实用新型提供的茶果压榨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一压榨机构结构示意图；图3为图1所示的第二压榨机构结构示意图；图4为图3所示的出料机构结构示意图；图5为图1所示的A处放大结构示意图。茶果压榨装置包括：进料斗1；第一压榨机构2，所述第一压榨机构2包括电机21、第一压榨筒体22、压榨螺旋23、第一筛网24、出料口25和侧挡板26，所述第一压榨筒体22连通所述进料斗1，且所述第一压榨筒体22的外侧安装所述电机21；所述电机21的一端连接所述压榨螺旋23，所述第一压榨筒体22的外侧设有所述第一筛网24；所述第一压榨筒体22的侧部设有所述出料口25，且所述出料口25的两侧设有所述侧挡板26；支撑架7，所述支撑架7固定于所述第一压榨筒体22的底部；接油箱6，所述接油箱6滑动连接所述支撑架7的内侧，且所述接油箱6的表面设有所述把手61；下料斜板5，所述下料斜板5设于所述侧挡板26之间，且所述下料斜板5连通所述出料口25；第二压榨机构4，所述第二压榨机构4包括压动机构41、第二压榨筒体42、出料机构43、集油槽44和出油斗45，所述第二压榨筒体42连通所述下料斜板5，且所述第二压榨筒体42的顶部设有所述压动机构41；所述第二压榨筒体42的内部设有出料机构43，且所述出料机构43包括盖板431、电动推杆432、滑槽433、压料套筒434、滑块435和第二筛网436；所述滑槽433开设于所述第二压榨筒体42的侧部，且所述滑槽433滑动连接所述滑块435；所述滑块435固定于所述压料套筒434的侧部，且所述压料套筒434的背部通过所述电动推杆432连接所述第二压榨筒体42；所述压料套筒434的底部设有所述第二筛网436，所述第二压榨筒体42的侧部转动连接所述盖板431；所述压料套筒434的底部设有所述集油槽44，且所述集油槽44的侧部连通所述出油斗45。

作为本实用新型的一种优选方案，为了通过加压实现茶果油的压榨，所述压动机构41包括顶板411、千斤顶412和压板413，所述顶板411固定于所述第二压榨筒体42的顶部，且所述顶板411的底部通过所述千斤顶412连接所述压板413。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高压榨的效率，所述压板413的表面积与所述压料套筒434的表面积相同，且所述压料套筒434的背部与所述电动推杆432之间的旋转角度为0°-180°。

作为本实用新型的一种优选方案，为了控制压榨下料的量，所述下料斜板5与所述第二压榨筒体42之间设有下料控制机构3，所述下料控制机构3包括卡槽31、下料口32、推动杆33和活动挡板34；所述第二压榨筒体42的侧部开设所述卡槽31，且所述卡槽31内部设有所述推动杆33；所述推动杆33的一端固定所述活动挡板34，所述第二压榨筒体42的侧部开设所述下料口32，且所述下料口32的内部卡合并滑动连接所述活动挡板34。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现手动控制二次压榨的下料量，所述卡槽31的内部采用均匀的齿状结构，且所述卡槽31的高度与所述活动挡板34的高度相同。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高一次压榨的效率，所述压榨螺旋23采用中心为锥形、外侧为螺旋状的结构，且所述压榨螺旋23的侧部连通所述出料口25。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于稳定的下料，所述下料斜板5呈45°连通所述第二压榨筒体42，且所述下料斜板5连通所述下料口32。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于推出压榨后的废料，所述滑槽433的长度与所述第二压榨筒体42的宽度相同，且所述滑槽433之间的间距小于所述滑块435的长度；所述滑块435的侧部固定所述压料套筒434。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对压榨后的茶油进行收集，所述接油箱6采用抽屉式结构滑动连接于所述支撑架7的内侧，且所述接油箱7的贴合于所述第一筛网24的底部。

本实用新型提供的茶果压榨装置的使用原理为：在进行茶油的压榨时，首先将茶果由所述进料斗1倾倒到所述第一压榨筒体22的内部，与此同时打开所述电机21利用所述压榨螺旋23对进入的茶果进行压榨使茶油在所述压榨螺旋23中被挤压，进而使茶油由所述第一筛网24落下，使压榨后的茶果由所述出料口25排出通过所述下料斜板5进入到所述第二压榨筒体42的内部，在压榨后的茶果在所述压料套筒434内部积累到一定的量时，即可下滑所述推动杆33对所述下料口32进行封闭，而后启动所述千斤顶412利用所述千斤顶412对茶果进行冲压挤压，实现茶果的二次压榨，在压榨完成后，使所述千斤顶412复位，启动所述电动推杆432推动所述压料套筒434向一侧移动直至所述压料套筒434的一端滑出，将所述压料套筒434内部的废渣块倒出，而后所述电动推杆432复位即可进行循环的压料动作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的茶果压榨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种茶果压榨装置，将茶果利用特殊结构的所述压榨螺旋23进行依次压榨，通过不断的减小压榨的面积，达到茶果的充分压榨，同时将压榨后的茶果通入到所述压料套筒434的内部，利用所述千斤顶412的冲压进行茶果的二次压榨，确保压榨充分，同时使压榨后的废料在冲压下压成块状，不但减小废料的占地面积，而且通过所述电动推杆432的推出进行废料的倾倒，省力便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种茶果压榨装置，其特征在于，包括：

进料斗；

第一压榨机构，所述第一压榨机构包括电机、第一压榨筒体、压榨螺旋、第一筛网、出料口和侧挡板，所述第一压榨筒体连通所述进料斗，且所述第一压榨筒体的外侧安装所述电机；所述电机的一端连接所述压榨螺旋，所述第一压榨筒体的外侧设有所述第一筛网；所述第一压榨筒体的侧部设有所述出料口，且所述出料口的两侧设有所述侧挡板；

支撑架，所述支撑架固定于所述第一压榨筒体的底部；

接油箱，所述接油箱滑动连接所述支撑架的内侧，且所述接油箱的表面设有所述把手；

下料斜板，所述下料斜板设于所述侧挡板之间，且所述下料斜板连通所述出料口；

第二压榨机构，所述第二压榨机构包括压动机构、第二压榨筒体、出料机构、集油槽和出油斗，所述第二压榨筒体连通所述下料斜板，且所述第二压榨筒体的顶部设有所述压动机构；所述第二压榨筒体的内部设有出料机构，且所述出料机构包括盖板、电动推杆、滑槽、压料套筒、滑块和第二筛网；所述滑槽开设于所述第二压榨筒体的侧部，且所述滑槽滑动连接所述滑块；所述滑块固定于所述压料套筒的侧部，且所述压料套筒的背部通过所述电动推杆连接所述第二压榨筒体；所述压料套筒的底部设有所述第二筛网，所述第二压榨筒体的侧部转动连接所述盖板；所述压料套筒的底部设有所述集油槽，且所述集油槽的侧部连通所述出油斗。

2.根据权利要求1所述的茶果压榨装置，其特征在于，所述压动机构包括顶板、千斤顶和压板，所述顶板固定于所述第二压榨筒体的顶部，且所述顶板的底部通过所述千斤顶连接所述压板。

3.根据权利要求2所述的茶果压榨装置，其特征在于，所述压板的表面积与所述压料套筒的表面积相同，且所述压料套筒的背部与所述电动推杆之间的旋转角度为0°-180°。

4.根据权利要求1所述的茶果压榨装置，其特征在于，所述下料斜板与所述第二压榨筒体之间设有下料控制机构，所述下料控制机构包括卡槽、下料口、推动杆和活动挡板；所述第二压榨筒体的侧部开设所述卡槽，且所述卡槽内部设有所述推动杆；所述推动杆的一端固定所述活动挡板，所述第二压榨筒体的侧部开设所述下料口，且所述下料口的内部卡合并滑动连接所述活动挡板。

5.根据权利要求4所述的茶果压榨装置，其特征在于，所述卡槽的内部采用均匀的齿状结构，且所述卡槽的高度与所述活动挡板的高度相同。

6.根据权利要求1所述的茶果压榨装置，其特征在于，所述压榨螺旋采用中心为锥形、外侧为螺旋状的结构，且所述压榨螺旋的侧部连通所述出料口。

7.根据权利要求4所述的茶果压榨装置，其特征在于，所述下料斜板呈45°连通所述第二压榨筒体，且所述下料斜板连通所述下料口。

8.根据权利要求1所述的茶果压榨装置，其特征在于，所述滑槽的长度与所述第二压榨筒体的宽度相同，且所述滑槽之间的间距小于所述滑块的长度；所述滑块的侧部固定所述压料套筒。

9.根据权利要求1所述的茶果压榨装置，其特征在于，所述接油箱采用抽屉式结构滑动连接于所述支撑架的内侧，且所述接油箱的贴合于所述第一筛网的底部。