CN208317524U - 一种秸秆打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆打包机，包括加料口、粉碎桶、压缩室和出料通道，通粉碎桶一侧安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴与搅拌轴连接，搅拌轴在粉碎桶内部的轴上安装有若干粉碎齿，粉碎桶内上方安装有热风机，粉碎桶下方连接压缩室，第一活动板安装在粉碎桶底部，第一活动板一端与第一活动杆连接，第一活动杆与电动伸缩杆A连接，压缩室一侧安装有液压缸，液压缸的活塞杆与压缩杆连接，末端焊接有压缩板，压缩室内安装有第二活动板，第二活动板穿过压缩室上下两面设置的通孔与压缩室前后两面设置的滑槽卡接，第二活动板上端连接第二活动杆，第二活动杆与电动伸缩杆B连接，压缩室沿第二活动板方向设置有出料通道。

Description

一种秸秆打包机

技术领域

本实用新型涉及农用机械设备技术领域，尤指一种秸秆打包机。

背景技术

秸秆是农作物的主要副产品，也是工农业的重要生物资源，农作物秸秆含有丰富的营养，可用作肥料、饲料、生活燃料及工副业生产的原料等。大量的剩余秸秆实际上是一个未被利用而被付之一炬的巨大资源，搞好农作物秸秆的综合利用，变废为宝，化害为利，对于一个人口众多而农业资源相对短缺的国家，具有重大的现实意义和战略意义，同时，在我国大力提高资源利用率的同时，对于保护生态与环境，也具有可持续发展的战略意义。随着秸秆饲料在畜牧养殖业上的推广和普及，生物质秸秆饲料为畜牧养殖业的发展提供了强劲的动力，越来越多的农户、养殖户自行加工生产秸秆颗粒饲料，农作物秸秆直接粉碎回收，是一项一举多得的农机化新技术，经济效益和社会效益十分显著。

随着农业机械化的发展，人们对秸秆的粉碎打包技术需求越来越高，现有技术中，大多秸秆打包机粉碎不够均匀，导致打包的效果不好，而且在秸秆打包中，会出现一些秸秆中的水分未充分排除等问题，导致打包好的秸秆堆易腐烂，降低了秸秆的利用喂料困难，秸秆不容易喂入打包机，即使是喂入了打包机，但每次喂入速度慢，造成打包机的效率低下，增加了打包成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种秸秆打包机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种秸秆打包机，包括加料口、粉碎桶、压缩室和出料通道，加料口为上大下小的放射状椎体结构，加料口下方连通粉碎桶，通粉碎桶一侧安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴与搅拌轴连接，搅拌轴穿过粉碎桶侧壁插入到粉碎桶内部，搅拌轴在粉碎桶内部的轴上安装有若干粉碎齿，粉碎桶内上方安装有热风机，粉碎桶下方连接压缩室，粉碎桶与压缩室接触处左右两侧设置有通孔，前后两侧内壁设置有滑槽，第一活动板两端穿过通孔且两侧与滑槽适配安装在粉碎桶底部，第一活动板一端与第一活动杆连接，第一活动杆与电动伸缩杆A连接，电动伸缩杆A由第一支撑杆固定，压缩室一侧安装有液压缸，液压缸由第二支撑杆固定，液压缸的活塞杆与压缩杆连接，压缩杆插入压缩室内，末端焊接有压缩板，压缩室内与压缩板相对一面安装有第二活动板，第二活动板穿过压缩室上下两面设置的通孔与压缩室前后两面设置的滑槽卡接，第二活动板上端连接第二活动杆，第二活动杆与电动伸缩杆B连接，电动伸缩杆B固定在粉碎桶外部，压缩室沿第二活动板方向设置有出料通道，出料通道包括与压缩室上表面齐平的限位板和与压缩室底部齐平的导向板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导向板一侧设置有捆绳底座，另一侧与捆绳底座对应处设置有固定夹，捆绳底座上设置有横轴，横轴上套穿有若干捆绳卷，通过将捆绳一端固定在固定夹上，使得压缩成型的秸秆由出料通道推出后置于捆绳上方，便于打包捆扎。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压缩室外部安装有控制器，控制器分别与旋转电机、电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、液压缸连接，由控制器统一操控，节省人力，工作效率高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，粉碎齿与搅拌轴互相垂直安装，每个粉碎齿上垂直安装有若干粉碎刀片，粉碎刀片的外周为连续齿状豁口结构，对秸秆进行多方位的切割和粉碎，使得压缩效果更好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一活动板与第二活动板两端均分别伸出两侧的通孔，第一活动板与第二活动板的末端均设置有限位块，使得活动板受力稳定，限位块防止活动板脱落。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型操作方便，将秸秆在压缩前先进行粉碎和烘干，使得压缩进料更容易，同时防止秸秆腐烂，延长秸秆的保存时间，使打包效果更好；通过活动板和液压缸的相互配合，在控制器的有序操控和简单人工配合下，可连续不断地进行打包程序，打包质量号，工作效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型粉碎齿结构示意图；

图3是本实用新型导向板结构示意图；

图中标号：1、加料口；2、粉碎桶；3、压缩室；4、出料通道；5、旋转电机；6、搅拌轴；7、粉碎齿；8、热风机；9、第一活动板；10、电动伸缩杆A；11、第一活动杆；12、第一支撑杆；13、液压缸；14、压缩杆；15、压缩板；16、第二支撑杆；17、第二活动板；18、电动伸缩杆B；19、第二活动杆；20、导向板；21、限位板；22、粉碎刀片；23、捆绳底座；24、横轴；25、捆绳卷；26、固定夹；27、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种秸秆打包机，包括加料口1、粉碎桶2、压缩室3和出料通道4，加料口1为上大下小的放射状椎体结构，加料口1下方连通粉碎桶2，通粉碎桶2一侧安装有旋转电机5，旋转电机5的驱动轴与搅拌轴6连接，搅拌轴6穿过粉碎桶2侧壁插入到粉碎桶2内部，搅拌轴6在粉碎桶2内部的轴上安装有若干粉碎齿7，粉碎桶2内上方安装有热风机8，粉碎桶2下方连接压缩室3，粉碎桶2与压缩室3接触处左右两侧设置有通孔，前后两侧内壁设置有滑槽，第一活动板9两端穿过通孔且两侧与滑槽适配安装在粉碎桶2底部，第一活动板9一端与第一活动杆11连接，第一活动杆11与电动伸缩杆A10连接，电动伸缩杆A10由第一支撑杆12固定，压缩室3一侧安装有液压缸13，液压缸13由第二支撑杆16固定，液压缸13的活塞杆与压缩杆14连接，压缩杆14插入压缩室3内，末端焊接有压缩板15，压缩室3内与压缩板15相对一面安装有第二活动板17，第二活动板17穿过压缩室3上下两面设置的通孔与压缩室3前后两面设置的滑槽卡接，第二活动板17上端连接第二活动杆19，第二活动杆19与电动伸缩杆B18连接，电动伸缩杆B18固定在粉碎桶2外部，压缩室3沿第二活动板17方向设置有出料通道4，出料通道4包括与压缩室3上表面齐平的限位板21和与压缩室3底部齐平的导向板20。

导向板20一侧设置有捆绳底座23，另一侧与捆绳底座对应处设置有固定夹26，捆绳底座23上设置有横轴24，横轴24上套穿有若干捆绳卷25，通过将捆绳一端固定在固定夹26上，使得压缩成型的秸秆由出料通道4推出后置于捆绳上方，便于打包捆扎。

压缩室3外部安装有控制器27，控制器27分别与旋转电机5、电动伸缩杆A10、电动伸缩杆18B、液压缸13连接，由控制器27统一操控，节省人力，工作效率高。

粉碎齿7与搅拌轴6互相垂直安装，每个粉碎齿7上垂直安装有若干粉碎刀片22，粉碎刀片22的外周为连续齿状豁口结构，对秸秆进行多方位的切割和粉碎，使得压缩效果更好。

第一活动板9与第二活动板17两端均分别伸出两侧的通孔，第一活动板9与第二活动板17的末端均设置有限位块，使得活动板受力稳定，限位块防止活动板脱落。

工作原理：导向板20一侧设置有捆绳底座23，另一侧与捆绳底座对应处设置有固定夹26，捆绳底座23上设置有横轴24，横轴24上套穿有若干捆绳卷25，通过将捆绳一端固定在固定夹26上，使得压缩成型的秸秆由出料通道4推出后置于捆绳上方，便于打包捆扎；压缩室3外部安装有控制器27，控制器27分别与旋转电机5、电动伸缩杆A10、电动伸缩杆18B、液压缸13连接，由控制器27统一操控，节省人力，工作效率高；粉碎齿7与搅拌轴6互相垂直安装，每个粉碎齿7上垂直安装有若干粉碎刀片22，粉碎刀片22的外周为连续齿状豁口结构，对秸秆进行多方位的切割和粉碎，使得压缩效果更好；第一活动板9与第二活动板17两端均分别伸出两侧的通孔，第一活动板9与第二活动板17的末端均设置有限位块，使得活动板受力稳定，限位块防止活动板脱落。

设备工作时，由控制器27统一控制各电器设备，启动旋转电机5和热风机8，将秸秆由加料口1加入粉碎桶2内，搅拌轴6在粉碎桶2内部的轴上安装有若干粉碎齿7，秸秆在粉碎桶2内进行多方位的搅拌和切割，同时热风机8对秸秆进行烘干，粉碎烘干后，电动伸缩杆A10启动，驱动第一活动杆11将第一活动板9从粉碎桶2底部沿滑槽抽出，秸秆完全掉落至压缩室3内后，电动伸缩杆A10驱动第一活动杆11将第一活动板9推送至原位，接着液压缸13启动，液压缸13的活塞杆与压缩杆14连接，压缩杆14在压缩室3内推动压缩板15将秸秆向第二活动板17方向进行压缩，同时可继续由加料口1加料，进行新一轮的粉碎，秸秆压缩成型后，电动伸缩杆B18启动，驱动第二活动杆19将第二活动板17拉起，压缩杆14推动压缩板15将成型的秸秆推出压缩室3到达出料通道4，然后电动伸缩杆B18和液压缸13复位，压缩成型的秸秆由出料通道4推出后置于捆绳上方，人工将秸秆进行捆扎即可。

本实用新型操作方便，将秸秆在压缩前先进行粉碎和烘干，使得压缩进料更容易，同时防止秸秆腐烂，延长秸秆的保存时间，使打包效果更好；通过活动板和液压缸13的相互配合，在控制器27的有序操控和简单人工配合下，可连续不断地进行打包程序，打包质量号，工作效率高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种秸秆打包机，其特征在于，包括加料口(1)、粉碎桶(2)、压缩室(3)和出料通道(4)，加料口(1)为上大下小的放射状椎体结构，加料口(1)下方连通粉碎桶(2)，通粉碎桶(2)一侧安装有旋转电机(5)，旋转电机(5)的驱动轴与搅拌轴(6)连接，搅拌轴(6)穿过粉碎桶(2)侧壁插入到粉碎桶(2)内部，搅拌轴(6)在粉碎桶(2)内部的轴上安装有若干粉碎齿(7)，粉碎桶(2)内上方安装有热风机(8)，粉碎桶(2)下方连接压缩室(3)，粉碎桶(2)与压缩室(3)接触处左右两侧设置有通孔，前后两侧内壁设置有滑槽，第一活动板(9)两端穿过通孔且两侧与滑槽适配安装在粉碎桶(2)底部，第一活动板(9)一端与第一活动杆(11)连接，第一活动杆(11)与电动伸缩杆A(10)连接，电动伸缩杆A(10)由第一支撑杆(12)固定，压缩室(3)一侧安装有液压缸(13)，液压缸(13)由第二支撑杆(16)固定，液压缸(13)的活塞杆与压缩杆(14)连接，压缩杆(14)插入压缩室(3)内，末端焊接有压缩板(15)，压缩室(3)内与压缩板(15)相对一面安装有第二活动板(17)，第二活动板(17)穿过压缩室(3)上下两面设置的通孔与压缩室(3)前后两面设置的滑槽卡接，第二活动板(17)上端连接第二活动杆(19)，第二活动杆(19)与电动伸缩杆B(18)连接，电动伸缩杆B(18)固定在粉碎桶(2)外部，压缩室(3)沿第二活动板(17)方向设置有出料通道(4)，出料通道(4)包括与压缩室(3)上表面齐平的限位板(21)和与压缩室(3)底部齐平的导向板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆打包机，其特征在于，导向板(20)一侧设置有捆绳底座(23)，另一侧与捆绳底座(23)对应处设置有固定夹(26)，捆绳底座(23)上设置有横轴(24)，横轴(24)上套穿有若干捆绳卷(25)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆打包机，其特征在于，压缩室(3)外部安装有控制器(27)，控制器(27)分别与旋转电机(5)、电动伸缩杆A(10)、电动伸缩杆B(18)、液压缸(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆打包机，其特征在于，粉碎齿(7)与搅拌轴(6)互相垂直安装，每个粉碎齿(7)上垂直安装有若干粉碎刀片(22)，粉碎刀片(22)的外周为连续齿状豁口结构。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆打包机，其特征在于，第一活动板(9)与第二活动板(17)两端均分别伸出两侧的通孔，第一活动板(9)与第二活动板(17)的末端均设置有限位块。