CN110584173A - 连续秸秆饲料生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续秸秆饲料生产线，包括破碎装置、喂料装置、集料仓、秸秆压实装置、成品输送装置以及控制器；喂料装置的入口端连接破碎装置的出料口，喂料装置的出口端连接集料仓，集料仓的底部设有第一出料通道，第一出料通道上设有第一电控出料阀；秸秆压实装置包括压实仓以及用于压实进入压实仓内的物料的压实机构，集料仓安装于压实仓顶部，第一出料通道连通压实仓，压实仓底部设有第二出料通道，第二出料通道上设有第二电控出料阀，第二出料通道的下端套有压实饲料袋；成品输送装置位于第二出料通道下方。本发明能够经破碎、压实、装袋连续生产，生产效率高，并降低秸秆饲料占据的空间，利于秸秆饲料运输、储存。

Description

连续秸秆饲料生产线
技术领域
本发明涉及秸秆资源利用技术领域，具体涉及一种连续秸秆饲料生产线。
背景技术
农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆中蕴藏着巨大的养分资源。秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源。我国是农业大国，农作物秸秆资源丰富，但由于缺乏高效地有作物秸秆资源化利用的机械，全国每年的秸秆在田间焚烧，即浪费了资源，又污染了环境。
秸秆饲料主要是指以甜高梁、玉米、芦苇等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料。农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料。但是目前将农作物秸秆制备成秸秆饲料的过程中，一般只是将植物秸秆进行粉碎，然后进行存放或饲喂使用。这种方法存在的最大问题是，粉碎的农作物秸秆非常蓬松，会占用很大空间，不利于秸秆饲料的运输、储存。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种能够经破碎、压实、装袋连续生产，生产效率高，并降低秸秆饲料占据的空间，利于秸秆饲料运输、储存的连续秸秆饲料生产线。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种连续秸秆饲料生产线，包括破碎装置、喂料装置、集料仓、秸秆压实装置、成品输送装置以及控制器；
所述喂料装置的入口端连接所述破碎装置的出料口，所述喂料装置的出口端连接所述集料仓，所述集料仓的底部设有第一出料通道，所述第一出料通道上设有第一电控出料阀；
所述秸秆压实装置包括压实仓以及用于压实进入所述压实仓内的物料的压实机构，所述集料仓安装于所述压实仓顶部，所述第一出料通道连通所述压实仓，所述压实仓底部设有第二出料通道，所述第二出料通道上设有第二电控出料阀，所述第二出料通道的下端套有压实饲料袋；
所述成品输送装置位于所述第二出料通道下方；
所述控制器用于控制所述破碎装置、喂料装置、第一电控出料阀、压实机构、第二电控出料阀以及成品输送装置的运转。
本发明的有益效果体现在：控制器控制电控出料阀和第二电控出料阀定时循环开合以及压实机构定时运转，并控制破碎装置、喂料装置、成品输送装置运转，秸秆经过破碎装置破碎后由喂料装置送入集料仓中，第一电控出料阀按时开启一段时间将集料仓中的物料排入压实仓内，而后第一电控出料阀闭合，压实机构运转对位于压实仓内的物料进行压实，而后第二电控出料阀开启，并在第一电控出料阀闭合期间完成压实的物料排入压实饲料袋后关闭，人工取下压实饲料袋后由成品输送装置输出转运或存储，并在第二出料通道下端套上新的压实饲料袋，如此连续不停机的对秸秆经破碎、压实、装袋连续生产，一方面生产效率高，并有效避免设备开停机带来的大量能耗，另一方面有效降低秸秆饲料占据的空间，利于秸秆饲料运输、储存。
进一步地，所述破碎装置为秸秆破碎机。
采用上述进一步地技术方案的有益效果是：确保破碎装置对秸秆进行破碎的可靠性。
进一步地，所述喂料装置为螺旋喂料机。
采用上述进一步地技术方案的有益效果是：确保破碎的秸秆稳定可靠的输送至集料仓。
进一步地，所述集料仓的下部呈漏斗状。
采用上述进一步地技术方案的有益效果是：使集料仓内的物料排入压实仓后较为集中的汇集在压实仓内一个稳定的位置，不四处散乱，从而提升压实机构的压实效率，并有效避免散乱的物料影响压实机构正常运转。
进一步地，所述压实机构包括第一压实油缸和第二压实油缸，所述第一压实油缸和第二压实油缸分别位于所述压实仓的两侧，二者输出端均伸入所述压实仓内，所述第一压实油缸的输出端连接有第一压实板，第二压实油缸的输出端连接有第二压实板，所述第一压实板和第二压实板分别随所述第一压实油缸和第二压实油缸的运转在所述压实仓内同步对向位移，从而压实进入所述压实仓内的物料。
采用上述进一步地技术方案的有益效果是：实现压实机构对压实仓内的物料的压实，液压式设计，运转稳定可靠。
进一步地，所述成品输送装置包括成品输送带和封口机，所述成品输送带的接料端位于所述第二出料通道下方，所述封口机安装于所述成品输送带上。
采用上述进一步地技术方案的有益效果是：确保压实饲料输出稳定，同时，利用封口机对压实饲料袋自动封口，降低人工劳动强度。
进一步地，所述控制器为PLC控制器。
采用上述进一步地技术方案的有益效果是：提升控制器的控制可靠性。
进一步地，还包括均料装置，所述均料装置安装于所述集料仓上，并受所述控制器控制运转以驱动所述集料仓内的物料均匀分布。
采用上述进一步地技术方案的有益效果是：使集料仓内的物料均匀进入压实仓，促进物料均匀压实，提升压实机构的压实效率。
进一步地，所述均料装置包括一对震动器，一对所述震动器分别安装于所述集料仓的两侧外壁。
采用上述进一步地技术方案的有益效果是：一方面，便于集料仓内的物料均匀分布，另一方面，便于集料仓内的物料在第一电控出料阀开启后快速排入压实仓内。
进一步地，所述均料装置包括搅拌电机以及与所述搅拌电机的输出端连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述搅拌电机安装于所述集料仓顶部中间位置，并与所述喂料装置的出口端错位设置，所述搅拌轴位于所述集料仓内，并竖直向下延伸。
采用上述进一步地技术方案的有益效果是：利用搅拌电机持续运转，驱动螺旋叶片在集料仓内旋转，从而持续搅拌均匀集料仓内的物料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为本发明另一实施例的结构示意图。
附图中，1-破碎装置，2-喂料装置，201-入口端，202-出口端，3-集料仓，4-震动器，5-第一出料通道，6-第一电控出料阀，7-压实仓，8-第一压实油缸，9-第一压实板，10-第二压实板，11-第二压实油缸，12-第二出料通道，13-第二电控出料阀，14-压实饲料袋，15-成品输送带，16-封口机，17-搅拌电机，18-螺旋叶片，19-搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，一种连续秸秆饲料生产线，包括破碎装置1、喂料装置2、集料仓3、秸秆压实装置、成品输送装置以及控制器；
喂料装置2的入口端201连接破碎装置1的出料口，喂料装置2的出口端202连接集料仓3，集料仓3的底部设有第一出料通道5，第一出料通道5上设有第一电控出料阀6；
秸秆压实装置包括压实仓7以及用于压实进入压实仓7内的物料的压实机构，集料仓3安装于压实仓7顶部，第一出料通道5连通压实仓7，压实仓7底部设有第二出料通道12，第二出料通道12上设有第二电控出料阀13，第二出料通道12的下端套有压实饲料袋14；其中，压实机构包括第一压实油缸8和第二压实油缸11，第一压实油缸8和第二压实油缸11分别位于压实仓7的两侧，二者输出端均伸入压实仓7内，第一压实油缸8的输出端连接有第一压实板9，第二压实油缸11的输出端连接有第二压实板10，第一压实板9和第二压实板10分别随第一压实油缸8和第二压实油缸11的运转在压实仓7内同步对向位移，从而压实进入压实仓7内的物料；
成品输送装置位于第二出料通道12下方；其中，成品输送装置包括成品输送带15和封口机16，成品输送带15的接料端位于第二出料通道12下方，封口机16安装于成品输送带15上；
控制器用于控制破碎装置1、喂料装置2、第一电控出料阀6、压实机构、第二电控出料阀13以及成品输送装置的运转。
优选地，破碎装置1为秸秆破碎机。
优选地，喂料装置2为螺旋喂料机。
优选地，集料仓3的下部呈漏斗状。
优选地，控制器为PLC控制器。
还包括均料装置，均料装置安装于集料仓3上，并受控制器控制运转以驱动集料仓3内的物料均匀分布。
其中一个实施例中，如图1所示，均料装置包括一对震动器4，一对震动器4分别安装于集料仓3的两侧外壁；
另一个实施例中，如图2所示，均料装置包括搅拌电机17以及与搅拌电机17的输出端连接的搅拌轴19，搅拌轴19上设有螺旋叶片18，搅拌电机17安装于集料仓3顶部中间位置，并与喂料装置2的出口端202错位设置，搅拌轴19位于集料仓3内，并竖直向下延伸。
这种连续秸秆饲料生产线运行过程中，包含以下步骤：
步骤1：设定PLC控制器控制第一电控出料阀6和第二电控出料阀13循环开合的时间周期以及控制第一压实油缸8和第二压实油缸11同步伸缩的时间周期，其中，要求第一压实油缸8和第二压实油缸11同步伸缩的时间周期在第一电控出料阀6的闭合时间内，要求第二电控出料阀13循环开合的时间周期在第一压实油缸8和第二压实油缸11的同步收缩时间内；
步骤2：人工将压实饲料袋14套于第二出料通道12下端，人工持续将秸秆装入秸秆破碎机中。
步骤3：PLC控制器控制秸秆破碎机、螺旋喂料机、均料装置以及成品输送带15启动并持续运转。
步骤4：秸秆经过破碎装置1破碎后由喂料装置2送入集料仓3中，第一电控出料阀6按时开启一段时间将集料仓3中的物料经过第一出料通道5排入压实仓7内，而后闭合，集料仓3内持续积累物料，并由均料装置持续均匀集料仓3内的物料。
步骤5：第一电控出料阀6闭合期间，第一压实油缸8和第二压实油缸11同步伸出带动第一压实板9和第二压实板10对向位移，对位于压实仓7内的物料进行压实，而后第一压实油缸8和第二压实油缸11同步收缩、第二电控出料阀13开启，压实的物料经过第二出料通道12排入压实饲料袋14后第二电控出料阀13关闭，人工取下压实饲料袋14后经由成品输送带15输出转运或存储，并在第二出料通道12下端套上新的压实饲料袋14，期间，人工启动封口机16对压实饲料袋14进行封口。
如此往复连续不停机的对秸秆经破碎、压实、装袋连续生产。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种连续秸秆饲料生产线，其特征在于：包括破碎装置(1)、喂料装置(2)、集料仓(3)、秸秆压实装置、成品输送装置以及控制器；
所述喂料装置(2)的入口端(201)连接所述破碎装置(1)的出料口，所述喂料装置(2)的出口端(202)连接所述集料仓(3)，所述集料仓(3)的底部设有第一出料通道(5)，所述第一出料通道(5)上设有第一电控出料阀(6)；
所述秸秆压实装置包括压实仓(7)以及用于压实进入所述压实仓(7)内的物料的压实机构，所述集料仓(3)安装于所述压实仓(7)顶部，所述第一出料通道(5)连通所述压实仓(7)，所述压实仓(7)底部设有第二出料通道(12)，所述第二出料通道(12)上设有第二电控出料阀(13)，所述第二出料通道(12)的下端套有压实饲料袋(14)；
所述成品输送装置位于所述第二出料通道(12)下方；
所述控制器用于控制所述破碎装置(1)、喂料装置(2)、第一电控出料阀(6)、压实机构、第二电控出料阀(13)以及成品输送装置的运转。
2.根据权利要求1所述的连续秸秆饲料生产线，其特征在于：所述破碎装置(1)为秸秆破碎机。
3.根据权利要求1所述的连续秸秆饲料生产线，其特征在于：所述喂料装置(2)为螺旋喂料机。
4.根据权利要求1所述的连续秸秆饲料生产线，其特征在于：所述集料仓(3)的下部呈漏斗状。
5.根据权利要求1所述的连续秸秆饲料生产线，其特征在于：所述压实机构包括第一压实油缸(8)和第二压实油缸(11)，所述第一压实油缸(8)和第二压实油缸(11)分别位于所述压实仓(7)的两侧，二者输出端均伸入所述压实仓(7)内，所述第一压实油缸(8)的输出端连接有第一压实板(9)，第二压实油缸(11)的输出端连接有第二压实板(10)，所述第一压实板(9)和第二压实板(10)分别随所述第一压实油缸(8)和第二压实油缸(11)的运转在所述压实仓(7)内同步对向位移，从而压实进入所述压实仓(7)内的物料。
6.根据权利要求1所述的连续秸秆饲料生产线，其特征在于：所述成品输送装置包括成品输送带(15)和封口机(16)，所述成品输送带(15)的接料端位于所述第二出料通道(12)下方，所述封口机(16)安装于所述成品输送带(15)上。
7.根据权利要求1所述的连续秸秆饲料生产线，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
8.根据权利要求1-7任一项所述的连续秸秆饲料生产线，其特征在于：还包括均料装置，所述均料装置安装于所述集料仓(3)上，并受所述控制器控制运转以驱动所述集料仓(3)内的物料均匀分布。
9.根据权利要求8所述的连续秸秆饲料生产线，其特征在于：所述均料装置包括一对震动器(4)，一对所述震动器(4)分别安装于所述集料仓(3)的两侧外壁。
10.根据权利要求8所述的连续秸秆饲料生产线，其特征在于：所述均料装置包括搅拌电机(17)以及与所述搅拌电机(17)的输出端连接的搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)上设有螺旋叶片(18)，所述搅拌电机(17)安装于所述集料仓(3)顶部中间位置，并与所述喂料装置(2)的出口端(202)错位设置，所述搅拌轴(19)位于所述集料仓(3)内，并竖直向下延伸。
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