CN110746212B - 秸秆微贮肥生产线 - Google Patents

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CN110746212B CN201911023055.3A CN201911023055A CN110746212B CN 110746212 B CN110746212 B CN 110746212B CN 201911023055 A CN201911023055 A CN 201911023055A CN 110746212 B CN110746212 B CN 110746212B
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Abstract

本发明公开了秸秆微贮肥生产线，包括秸秆丝化系统、秸秆粪污混合系统、菌剂喷淋系统和压缩装袋系统；秸秆丝化系统用于将秸秆丝化，并将丝化后的秸秆输送给秸秆粪污混合系统；秸秆粪污混合系统用于将丝化后的秸秆和粪污混合，并将混合物料输送给压缩装袋系统；菌剂喷淋系统用于对从秸秆粪污混合系统进入压缩装袋系统混合物料喷淋菌剂；压缩装袋系统用于将喷淋菌剂后的混合物料压缩成型，并将压缩成型的混合物料装袋，进行腐熟，得到秸秆微贮肥。本发明能实现流水作业，各系统既可单独作业又可配合作业，满足农业生产分散化作业需求；对农作物秸秆与畜禽粪污进行肥料化处理，提高种养有机废弃物肥料化利用率。

Description

秸秆微贮肥生产线
技术领域
本发明涉及农业有机废弃物资源化利用设备领域，更为具体来说，本发明涉及一种秸秆微贮肥生产线。
背景技术
种养有机废弃物肥料化利用是推进农村人居环境整治、落实黑土地保护和“粮丰”计划的有效方式，是促进农业农村现代化的基础性技术措施。目前，种养有机废弃物综合利用技术相对成熟，但是实际利用效率低、处理能力明显不足，极易造成私自焚烧产生废气或堵塞河道等环境问题；同时，传统制肥的定点加工方式使得物料运输成本和人力成本较高，进一步导致综合利用产品成本高、商品化水平低，加重农民生产负担，致使农民参与性、积极性不高；其主要原因是没有适宜家庭农场或农户使用的生产装备，无法满足分散化作业需求。
因此，亟需一种轻简化、可移动，以物料所在地为导向的微贮肥生产线。
发明内容
为解决现有的有机废弃物定点加工运输成本和人力成本高，不适用于家庭农场或农户的需求，以及畜禽养殖场粪污处理和资源化较困难等问题，本发明创新地提供了一种秸秆微贮肥生产线，该秸秆微贮肥生产线采用喂入分割、切割粉碎、锤击揉搓的配合作业方式实现秸秆的丝化处理，然后将秸秆丝与粪污均匀混合并喷淋菌剂后，压缩装袋、腐熟，整个生产线结构轻简，就地就近就便取材与转化，节省运输和人工成本。
为实现上述的技术目的，本发明公开了一种秸秆微贮肥生产线，该秸秆微贮肥生产线包括秸秆丝化系统、秸秆粪污混合系统、菌剂喷淋系统和压缩装袋系统，所述秸秆丝化系统用于将秸秆丝化，并将丝化后的秸秆输送给所述秸秆粪污混合系统；所述秸秆粪污混合系统用于将丝化后的秸秆丝和粪污混合，得到混合物料，并将所述混合物料输送给所述压缩装袋系统；所述菌剂喷淋系统用于对从秸秆粪污混合系统进入所述压缩装袋系统的混合物料喷淋菌剂；所述压缩装袋系统用于将喷淋菌剂后的混合物料压缩成型，并将压缩成型的混合物料装袋。
进一步的，所述秸秆丝化系统包括第一支撑机构以及设置于第一支撑机构上的第一驱动机构、防护机构、喂入机构、切碎机构、揉丝机构和出料机构；所述防护机构用于形成喂料口、秸秆运动通道和出料口，所述喂入机构固定在所述喂料口处，所述切碎机构和揉丝机构设置在所述秸秆运动通道内，所述出料机构用于将所述秸秆运动通道内丝化后的秸秆经所述出料口送出；所述喂入机构包括传送带和锯盘刀辊，所述锯盘刀辊设置于所述传送带的上方，所述传送带固定在所述防护机构上，所述锯盘刀辊与所述防护机构转动连接；所述切碎机构包括定刀和滚刀，所述定刀与所述防护机构固定连接，所述第一驱动机构与所述滚刀传动连接，所述滚刀与所述锯盘刀辊传动连接；所述第一驱动机构与所述揉丝机构传动连接，所述揉丝机构与所述出料机构传动连接，所述出料机构与所述传送带传动连接。
进一步的，所述防护机构包括上护板、下护板、第一侧板、第二侧板和排料外罩，所述上护板、下护板、第一侧板和第二侧板围成喂料口和秸秆运动通道，所述第一侧板设有开孔，所述第一侧板的开孔与所述排料外罩相连，所述排料外罩设有用作出料口的开口。
进一步的，所述传送带旁设有传送护板，所述传送带通过所述传送护板固定于防护机构上，所述传送护板的两侧分别固定在第一侧板和第二侧板上，所述传送带包括主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮、链条和连接板，所述主动轴的两端分别固定有所述主动链轮，所述从动轴的两端分别固定有所述从动链轮，同侧的主动链轮和从动链轮通过链条连接，两个链条之间固定有连接板，所述主动轴的两端分别与所述第一侧板和第二侧板转动连接，所述从动轴的两端分别与所述传动护板转动连接，所述主动轴与所述出料机构传动连接。
进一步的，所述第一侧板和第二侧板上均设有滑动组件，所述锯盘刀辊包括锯盘刀辊轴和锯盘刀片，多个所述锯盘刀片沿所述锯盘刀辊轴的轴向排布，所述锯盘刀辊轴的两端分别与所述第一侧板上的滑动组件、第二侧板上的滑动组件转动连接，所述锯盘刀辊轴与所述滚刀传动连接。
进一步的，所述揉丝机构包括锤片、揉丝轴和揉搓板，所述揉丝轴周向均布有多个锤片，多个揉搓板拼接在锤片的周围，所述揉丝轴的两端分别与所述第一侧板和第二侧板转动连接，所述第一驱动机构与所述揉丝轴传动连接。
进一步的，所述出料机构包括筛网和螺旋输送器，所述筛网与多个揉搓板拼接成桶体，所述桶体套设在所述锤片的周围，所述螺旋输送器包括输送轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在输送轴上，所述输送轴的第一端与所述第二侧板转动连接，所述输送轴的第二端与所述排料外罩转动连接，所述开口位于所述螺旋输送器的下方，所述输送轴与所述揉丝轴传动连接，所述输送轴还与所述传送带传动连接。
进一步的，所述秸秆粪污混合系统包括第二支撑机构、第二驱动机构和搅拌输送机构，所述搅拌输送机构包括搅拌输送器和搅拌输送仓，所述第二驱动机构与所述搅拌输送器传动连接，所述搅拌输送仓固定在所述第二支撑机构上，所述搅拌输送仓上设有粪污喂入口、秸秆喂入口和混合物料出口，所述搅拌输送器设置在所述搅拌输送仓的内部，所述搅拌输送器与所述搅拌输送仓转动连接，所述秸秆喂入口和粪污喂入口靠近所述搅拌输送器的第一端，所述混合物料出口靠近所述搅拌输送器的第二端。
进一步的，所述搅拌输送器包括搅拌轴以及搅拌轴上依次排布的第一等螺距螺旋叶片、第二等螺距螺旋叶片、等螺距螺带叶片以及变螺距螺旋叶片，所述第一等螺距螺旋叶片对应所述秸秆喂入口，所述第二等螺距螺旋叶片对应所述粪污喂入口，所述等螺距螺带叶片位于所述粪污喂入口和混合物料出口之间，所述变螺距螺旋叶片对应所述混合物料出口，所述变螺距螺旋叶片的螺距沿混合物料运动方向逐渐变小。
进一步的，所述压缩装袋系统包括第三驱动机构和压缩装袋机构，所述压缩装袋机构包括压缩室、入料挡板、出料挡板、第一压缩活塞和第二压缩活塞，所述压缩室的顶面设有入料口，所述压缩室的侧面设有出料口，所述入料挡板用于封闭所述入料口，所述出料挡板用于封闭所述出料口，所述第三驱动机构用于分别驱动所述第一压缩活塞和所述第二压缩活塞在所述压缩室内滑动，所述第一压缩活塞用于将混合物料从入料口推向出料口并将混合物料压缩成型，所述第二压缩活塞用于将压缩成型的混合物料推出所述出料口。
本发明的有益效果为：
(1)与现有技术相比，本发明提供的秸秆微贮肥生产线能实现流水作业，秸秆丝化系统将秸秆进行粉碎、揉丝，得到秸秆丝，秸秆丝进入秸秆粪污混合系统中，秸秆粪污混合系统将秸秆丝与粪污进行搅拌混合，得到混合物料，菌剂喷淋系统对混合物料喷淋菌剂后进入压缩装袋系统，压缩装袋系统将混合物料压缩成型，并装入袋中腐熟；本发明具备对基本畜禽养殖粪污及大宗作物秸秆的适用性；生产线中各系统体量轻巧、操作简便，拆卸配合及运输方便，具有小型化、可移动作业特点；各系统既可单独作业又可配合作业，满足农业生产分散化作业需求；对农作物秸秆与畜禽粪污进行肥料化处理，提高种养有机废弃物肥料化利用效率，降低种养废弃物对环境产生的恶劣影响，适应节能、环保、经济、方便的农户家用农业机械设备发展趋势，实现秸秆-粪污资源就地、就近、就便肥料化利用。
(2)本发明的秸秆丝化系统采用喂入分割、切割粉碎、锤击揉搓的配合作业方式实现秸秆的丝化处理，能同时适用于整株秸秆和成捆秸秆，无需人工散捆，避免积料，提高工作效率。
(3)本发明的秸秆粪污混合系统对粪污和秸秆丝同时进行搅拌和输送，混合过程中进行预紧，混合均匀，压缩装袋系统对喷淋菌剂的混合物料进行压缩后装袋，增大物料的接触面积、排出多余空气及水分，提供良好的腐熟环境，装袋后便于微贮肥运输。
附图说明
图1为秸秆微贮肥生产线各系统的连接关系示意图。
图2为秸秆微贮肥生产线(未包含菌剂喷淋系统)的立体结构示意图。
图3为秸秆丝化系统的立体结构示意图。
图4为秸秆丝化系统的正视结构示意图。
图5为秸秆丝化系统的后视结构示意图。
图6为秸秆丝化系统(未包含防护机构)的立体结构示意图。
图7为传送带的立体结构示意图。
图8为锯盘刀辊的立体结构示意图。
图9为滚刀的立体结构示意图。
图10为滚刀的正视结构示意图。
图11为锤片和揉丝轴的连接关系示意图。
图12为揉搓板和筛网拼接成的桶体的立体结构示意图。
图13为滑动组件和滑轨支架的结构示意图。
图14为螺旋输送器的立体结构示意图。
图15为秸秆粪污混合系统的立体结构示意图。
图16为搅拌输送器的立体结构示意图。
图17为压缩装袋系统的立体结构示意图。
图18为压缩装袋系统的俯视结构示意图。
图中，
100、秸秆丝化系统；200、秸秆粪污混合系统；300、菌剂喷淋系统；400、压缩装袋系统；1、第一支撑机构；2、第一驱动机构；3、防护机构；4、喂入机构；5、切碎机构；6、揉丝机构；7、出料机构；8、滑动组件；9、滑轨支架；11、底座；12、机轮；13、扶手；21、输出轴；31、上护板；32、下护板；33、第一侧板；34、第二侧板；35、排料外罩；36、第一喂料护板；37、第二喂料护板；39、传送护板；41、传送带；42、锯盘刀辊；51、定刀；511、支架；52、滚刀；61、锤片；62、揉丝轴；63、揉搓板；71、筛网；72、螺旋输送器；81、滑轨；82、滑块；83、丝杠；84、螺母；91、滑轨固定架；92、连接块；121、调整杆；122、前轮顶盖；350、出料口；311、开包护板；312、揉丝盖板外板；313、接料板；411、主动轴；412、从动轴；413、主动链轮；414、从动链轮；415、链条；416、连接板；421、锯盘刀辊轴；422、锯盘刀片；521、直刀；522、滚刀架；523、滚刀轴；621、销轴；622、销轴架；623、套筒；721、输送轴；722、螺旋叶片；101、第一传动轮；102、第二传动轮；103、第三传动轮；104、第四传动轮；105、第五传动轮；106、第六传动轮；107、第七传动轮；108、第八传动轮；109、第九传动轮；1010、第十传动轮；111、第一皮带；112、第二皮带；113、第三皮带；114、第四皮带；115、第五皮带；1012、张紧轮；1013、张紧轮底座；1014、第一齿轮；1015、第二齿轮；1016、滑槽；201、第二支撑机构；202、第二驱动机构；205、搅拌输送机构；203、搅拌输送器；204、搅拌输送仓；2011、第一支撑架；2012、第二支撑架；2021、电机输出轴；2022、第三齿轮；2023、第四齿轮；2024、第一链条；2031、搅拌轴；2032、第一等螺距螺旋叶片；2033、第二等螺距螺旋叶片；2034、等螺距螺带叶片；2035、变螺距螺旋叶片；2041、粪污喂入口；2042、秸秆喂入口；2043、混合物料出口；403、压缩室；404、入料挡板；405、出料挡板；4031、入料口；4032、出料口；4011、电动机；4012、液压泵；4013、控制箱；4014、液压油箱；4015、第一液压缸；4016、第二液压缸；4017、第三液压缸。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明提供的一种秸秆微贮肥生产线进行详细的解释和说明。
如图1和2所示，本实施例具体公开了一种秸秆微贮肥生产线，该秸秆微贮肥生产线包括秸秆丝化系统100、秸秆粪污混合系统200、菌剂喷淋系统300和压缩装袋系统400。秸秆丝化系统100用于将秸秆丝化，并将丝化后的秸秆输送给秸秆粪污混合系统200；秸秆粪污混合系统200用于将丝化后的秸秆丝和粪污混合，得到混合物料，并将混合物料输送给压缩装袋系统400；菌剂喷淋系统300用于对从秸秆粪污混合系统200进入压缩装袋系统400的混合物料喷淋菌剂；压缩装袋系统400用于将喷淋菌剂后的混合物料压缩成型，并将压缩成型的混合物料装袋。整株秸秆或成捆秸秆经秸秆丝化系统100丝化后得到的秸秆丝进入秸秆粪污混合系统200，粪污和秸秆丝在秸秆粪污混合系统200内混合后得到混合物料，菌剂喷淋系统300向混合物料喷洒菌剂后，混合物料经压缩装袋系统400压缩装袋，进行腐熟。
本发明的秸秆微贮肥生产线能实现流水作业，各系统既可单独作业又可配合作业，满足农业生产分散化作业需求。秸秆丝化系统采用喂入分割、切割粉碎、锤击揉搓的配合作业方式实现秸秆的丝化处理，能同时适用于整株秸秆和成捆秸秆，无需人工散捆，避免积料，提高工作效率。秸秆粪污混合系统对粪污和秸秆丝同时进行搅拌和输送，混合过程中进行预紧，快速混合均匀，压缩装袋系统对喷淋菌剂的混合物料进行压缩后装袋，增大物料的接触面积、排出多余空气及水分，提供良好的腐熟环境，装袋后便于微贮肥运输。
秸秆丝化系统100：
如图3～6所示，秸秆丝化系统100包括第一支撑机构1以及设置于第一支撑机构1上的第一驱动机构2、防护机构3、喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7。防护机构3形成秸秆的喂料口、运动通道和出料口，喂入机构4固定在喂料口处，切碎机构5和揉丝机构6设置在秸秆运动通道内，出料机构7与秸秆运动通道相连通，将秸秆运动通道内丝化后的秸秆经出料口送出秸秆丝化系统100。秸秆通过喂入机构4输送经喂料口进入秸秆运动通道内，沿着秸秆运动通道依次经过切碎机构5和揉丝机构6粉碎丝化后，最后通过出料机构7输送经出料口排出。
第一驱动机构2用于驱动喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7。优选地，第一驱动机构2包括电动机。
防护机构3用于形成秸秆的喂料口、秸秆运动通道和出料口，且用于固定喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7。如图3～5所示，防护机构3包括上护板31、下护板32、第一侧板33、第二侧板34和排料外罩35，上护板31、下护板32、第一侧板33和第二侧板34围成喂料口和秸秆运动通道，第一侧板33设有开孔，第一侧板33的开孔与排料外罩35相连，排料外罩35设有用作出料口的开口350，优选地，喂料口在竖直方向上高于出料口；第一侧板33和第二侧板34用于固定喂入机构4、切碎机构5、揉丝机构6和出料机构7，同时，上护板31、下护板32、第一侧板33和第二侧板34用于防止秸秆丝化过程中的飞溅。
喂入机构4用于秸秆的初步粉碎，并将初步粉碎的秸秆输送给切碎机构5。如图3～6所示，喂入机构4包括传送带41和锯盘刀辊42，锯盘刀辊42设置于传送带41的上方，锯盘刀辊42能绕其中心轴转动，传送带将秸秆送入喂料口的过程中，在传送带和锯盘刀辊的夹持作用下既能实现成捆秸秆的破碎，也能实现整株秸秆的破裂；锯盘刀辊42分别与第一侧板33、第二侧板34滑动连接，即锯盘刀辊42与传送带41之间的间距能够调整，以适应不同尺寸的秸秆。
第一侧板33和第二侧板34上均设有滑动组件8，如图13所示，滑动组件8通过滑轨支架9分别固定在第一侧板33和第二侧板34上，两个滑轨支架9分别固定在第一侧板33和第二侧板34上，滑轨支架9包括两侧的滑轨固定架91和底部的连接块92，滑动组件8包括两个滑轨81、滑块82、丝杠83和螺母84，两个滑轨81分别固定在两侧的滑轨固定架91上，滑块82与两个滑轨81滑动连接，滑块82位于连接块92的上方，滑块82与丝杠83螺纹连接，连接块92与丝杠83底端螺纹连接，丝杠83上部与滑轨支架9顶部的螺母84螺纹连接，锯盘刀辊轴421的端部与滑块82转动连接，丝杠83转动，从而带动滑块82沿滑轨81滑动，进一步带动锯盘刀辊运动，调节锯盘刀辊42与传送带41之间的距离，以适用于不同尺寸的秸秆。优选地，在丝杠83顶端使用扳手转动丝杠83，使丝杠83发生转动，带动丝杠上的滑块82沿丝杠83向上或向下运动；锯盘刀辊轴两端的丝杠转动方向、圈数均相同，使锯盘刀辊轴421在竖直方向上实现同等的移动距离。
传送带41旁设有传送护板39，优选地，传送护板39为U型，传送带主动轴411设置于传送护板39的开口处；传送带41通过传送护板39固定在喂料口，传送护板39的两侧分别固定在喂料口的第一侧板33和第二侧板34上；优选地，传送带41保持水平，保证不同喂入尺寸的秸秆在传送带41上水平稳定传送到喂料口。
如图7所示，传送带41包括主动轴411、从动轴412、主动链轮413、从动链轮414、链条415和连接板416，主动轴411的两端分别固定有主动链轮413，从动轴412的两端分别固定有从动链轮414，同侧的主动链轮413和从动链轮414通过链条415连接，两个链条415之间固定有连接板416；优选地，主动轴411的轴心和从动轴412的轴心在同一水平面上，保持传送带水平，主动轴411的轴心在竖直方向上位于锯盘刀辊轴421轴心的下方，对喂入的秸秆提供夹持力，进行整株秸秆的破裂以及成捆秸秆的破碎；主动轴411的两端分别与第一侧板33和第二侧板34转动连接，从动轴412的两端与传送护板39转动连接，主动轴411与出料机构7的螺旋输送器72的输送轴721传动连接，优选地，输送轴721上固定有第九传动轮109，主动轴411上固定有第十传动轮1010，第九传动轮109和第十传动轮1010通过第五皮带115连接，动力从输送轴721传动到主动轴411上，输送轴721传动从而带动主动轴411转动，主动轴411和从动轴412转动，带动主动链轮413和从动链轮414转动，进一步带动两个链条415同步转动，使得两个链条415之间的连接板416转动，将连接板416上的整株秸秆或成捆秸秆向喂料口输送，进行秸秆喂料输送；优选地，连接板416为L型板，连接板416的水平板的两端分别固定在两个链条415上，连接板416的竖直板上设有锯齿，锯齿提高摩擦力，更好地卡住秸秆，提高输送效率和夹持效果。
如图8所示，锯盘刀辊42包括锯盘刀辊轴421和锯盘刀片422，多个锯盘刀片422沿锯盘刀辊轴421的轴向排布，锯盘刀片422的圆心固定在锯盘刀辊轴421上；锯盘刀辊轴421的两端分别与第一侧板33上的滑动组件8、第二侧板34上的滑动组件8转动连接，锯盘刀辊轴421在竖直方向上能随滑动组件8上的丝杠83的转动沿滑轨81滑动，从而调节锯盘刀辊轴421与传送带主动轴411间的竖直距离，以适用不同尺寸的秸秆，在传送带41和锯盘刀辊42的夹持作用下实现成捆秸秆的破碎以及整株秸秆的破裂。锯盘刀辊轴421与切碎机构5的滚刀轴523传动连接，优选地，滚刀轴523上固定有第三传动轮103，锯盘刀辊轴421上固定有第四传动轮104，第三传动轮103和第四传动轮104通过第二皮带112连接，动力从滚刀轴523传动到锯盘刀辊轴421，带动锯盘刀辊轴421转动，从而实现锯盘刀辊42转动，完成秸秆的初步粉碎，而且锯盘刀片能切开成捆秸秆，无需人工散捆，提高工作效率。
如图3～5所示，防护机构3还包括第一喂料护板36和第二喂料护板37，第一喂料护板36在喂料口分别与第一侧板33和传送护板39固定连接，第二喂料护板37在喂料口分别与第二侧板34和传送护板39固定连接，第一喂料护板36和第二喂料护板37位于传送带41的两侧，避免输送秸秆时秸秆从传送带41上滑落。
切碎机构5用于切碎初步粉碎的秸秆，并将切碎秸秆输送给揉丝机构6。如图3～6所示，切碎机构5包括定刀51和滚刀52，定刀51通过支架511固定在第一侧板33和第二侧板34之间，滚刀52能绕其中心轴转动，滚刀52相对定刀51转动，使秸秆在定刀51和滚刀52的滑切作用下破碎，实现滚刀52对秸秆集中切割并带动切碎秸秆稳定传送至揉丝机构6。如图9和10所示，滚刀52包括滚刀轴523和直刀521，滚刀轴523周向上固定有多个直刀521，直刀521通过滚刀架522固定在滚刀轴523上，同一圆周上的直刀521为一组，滚刀轴523轴向上固定至少两个直刀组，轴向上相邻两个直刀组的直刀521交错排列，直刀与直刀所在圆周的切线呈预设夹角；优选地，定刀51、滚刀轴523轴心和传送带41在竖直方向上高度相同，在定刀处减少秸秆竖直方向的移动，便于滚刀对秸秆的切割；定刀51与同一水平面上的直刀521间隔预设距离，优选为2mm～5mm，即定刀与最近的直刀的距离为2mm～5mm。滚刀轴523的两端分别与第一侧板33和第二侧板34转动连接，滚刀轴523与电动机的输出轴21传动连接，优选地，电动机的输出轴21上固定有第一传动轮101，滚刀轴523上固定有第二传动轮102，第一传动轮101和第二传动轮102通过第一皮带111连接，电动机驱动滚刀轴523转动，使滚刀轴上的多个直刀521对秸秆进行切割，直刀521相对定刀51转动，从而使秸秆在定刀和滚刀的滑切作用下破碎，实现滚刀对秸秆集中切割并带动切碎秸秆稳定传送至揉丝机构6。
优选地，滚刀轴523轴向上固定两个直刀组，每个直刀组包括6个直刀，6个直刀均布在滚刀轴523周向上，即滚刀轴523上共固定有12个滚刀架522和12个直刀521；直刀与直刀所在圆周切线呈3°～5°夹角；滚刀52对秸秆进行全方位的切割，增强切割效果；优选地，直刀521表面经等离子熔覆处理，耐磨损，而且能实现刃口“自磨”效果，延长秸秆丝化系统100的使用寿命。
揉丝机构6用于将切碎秸秆磨削成丝，并将秸秆丝输送给出料机构7。揉丝机构6包括锤片61、揉丝轴62和揉搓板63，锤片61相对揉搓板63转动，使得切碎机构5处理后的切碎秸秆在锤片锤击、揉搓板与锤片间隙揉搓的共同作用下丝化。如图11所示，揉丝轴62周向均布有多个与揉丝轴62平行的销轴621，每个销轴621上固定有多个锤片61，锤片61能绕销轴621转动，优选地，同一销轴621上的锤片61之间通过套筒623固定相对位置，即套筒623套设在销轴621上，使得锤片61可以在销轴621上自由转动；优选地，揉丝轴62的轴心和滚刀52的最底部直刀521在竖直方向上高度相同；多个揉搓板63拼接在锤片61的周围，揉搓板63靠近锤片61的表面上均布有楔形齿，楔形齿增强秸秆的揉丝效果，锤片61与揉搓板63间隔预设距离；揉丝轴62与电动机的输出轴21传动连接，优选地，电动机的输出轴21上固定有第五传动轮105，揉丝轴62上固定有第六传动轮106，第五传动轮105和第六传动轮106通过第三皮带113连接，电动机驱动揉丝轴62转动，带动锤片转动，对秸秆进行揉丝粉碎，实现切碎秸秆在锤片锤击、揉搓板与锤片间隙揉搓的共同作用下丝化。
优选地，销轴621的数量为4个，销轴621的两个端部和中部分别通过销轴架622固定在揉丝轴62上，中部的销轴架622将销轴621分为两段，每段销轴621上固定有7个锤片61，每段销轴621上的锤片方向保持一致，轴向上相邻的两段销轴621上的锤片61交错排布，揉丝轴62上固定有56个锤片。锤片61所在外圆周与揉搓板63的间距为5mm～10mm，锤片的数量、锤片与揉搓板63之间的距离可根据实际生产中具体的丝化要求进行调节。
出料机构7用于筛选秸秆丝，并将合规的秸秆丝输送出秸秆丝化系统100外，避免积料。出料机构7包括筛网71和螺旋输送器72，筛网71上均布有多个直径相同的圆孔，优选地，圆孔的直径为30mm～50mm；筛网71与揉搓板63内径相同，如图12所示，筛网71与多个揉搓板63拼接成桶体，桶体套设在锤片61的周围，在揉丝的同时实现几何尺寸小于圆孔直径的秸秆丝从揉丝机构6分离，几何尺寸大于圆孔直径的秸秆丝继续被揉丝处理，从揉丝机构6分离的秸秆丝经螺旋输送器72输送出出料口。如图14所示，螺旋输送器72包括输送轴721和螺旋叶片722，优选地，螺距为150mm～250mm；螺旋叶片722固定在输送轴721上，优选地，输送轴721在竖直方向上位于揉丝轴62的下方；螺旋输送器72能绕其中心轴转动，输送轴721的第一端与第二侧板34转动连接，输送轴721的第二端与排料外罩35转动连接，开口350在竖直方向上位于螺旋输送器72的下方；螺旋输送器72的输送轴721与揉丝轴62传动连接，优选地，输送轴721上固定有第八传动轮108，揉丝轴62上固定有第一齿轮1014，第二侧板34上固定有第二齿轮1015，第一齿轮1014和第二齿轮1015啮合，揉丝轴62通过第一齿轮1014带动第二齿轮1015，第二齿轮1015上固定有第七传动轮107，第七传动轮107和第八传动轮108通过第四皮带114连接，动力从揉丝轴62传动到输送轴721，揉丝轴62转动带动输送轴721转动，从而带动螺旋叶片旋转，对秸秆丝进行输出，变被动输出为主动出料，实现秸秆丝平稳快速地从秸秆丝化系统100中输出。第一齿轮1014和第二齿轮1015用于改变转动方向，使得输送轴721与揉丝轴62转动方向相反。筛网上圆孔的直径和螺旋输送器上螺旋叶片的螺距可根据实际生产中具体的丝化要求进行调节。
优选地，揉搓板63的横截面呈圆弧状，筛网71的横截面呈圆弧状，筛网71与揉搓板63的圆弧半径相同，筛网71与多个揉搓板63拼接成圆柱形桶。
本发明的秸秆丝化系统100主要传动方式为带传动，分为两部分。如图4～6所示，第一部分：电动机的输出轴21上固定有第一传动轮101，滚刀轴523上固定有第二传动轮102，第一传动轮101和第二传动轮102通过第一皮带111连接，动力从电动机2传动到滚刀轴523，带动滚刀52转动，对秸秆进行切割；滚刀轴523上还固定有第三传动轮103，锯盘刀辊轴421上固定有第四传动轮104，第三传动轮103和第四传动轮104通过第二皮带112连接，动力从滚刀轴523传动到锯盘刀辊轴421，带动锯盘刀辊42转动，实现成捆秸秆的破碎和整株秸秆的破裂；第二部分：电动机的输出轴21上固定有第五传动轮105，揉丝轴62上固定有第六传动轮106，第五传动轮105和第六传动轮106通过第三皮带113连接，动力从电动机传动到揉丝轴62上，带动锤片61转动，对秸秆进行揉丝粉碎；揉丝轴62上还固定有第一齿轮1014，第二侧板34上固定有第二齿轮1015，第一齿轮1014和第二齿轮1015啮合，揉丝轴62通过第一齿轮1014带动第二齿轮1015，第二齿轮1015上固定有第七传动轮107，输送轴721上固定有第八传动轮108，第七传动轮107和第八传动轮108通过第四皮带114连接，动力从揉丝轴62传动到输送轴721，带动螺旋叶片722旋转，对秸秆丝进行输出；输送轴721上还固定有第九传动轮109，主动轴411上固定有第十传动轮1010，第九传动轮109和第十传动轮1010通过第五皮带115连接，动力从输送轴721传动到主动轴411上，带动传送带41转动，将秸秆输送到喂料口。
本发明的秸秆丝化系统100还设有防止皮带滑动的张紧轮1012。用于卡紧第三传动轮103和第四传动轮104之间第二皮带112的张紧轮1012能在第一侧板和第二侧板上滑动，以配合锯盘刀辊42的滑动；具体的，在第一侧板33上固定有滑槽1016，张紧轮1012在滑槽1016内滑动，为了配合锯盘刀辊轴421的高度，在调整好锯盘刀辊轴421与传送带41之间的距离后，调整张紧轮1012在滑槽1016内的高度，使连接第三传动轮103和第四传动轮104的第二皮带112保持绷紧状态，张紧轮1012在滑槽1016内滑动到预设位置后，通过滑槽1016内的限位块进行固定定位。除此之外，其他的张紧轮1012均通过张紧轮底座1013固定在第一侧板33及第二侧板34上，实现动力稳定传输和秸秆丝化系统100安全工作。
优选地，上护板31可以一体成型，也可以分为依次连接的开包护板311、揉丝盖板外板312和接料板313，如图5所示，开包护板311设在切碎机构5周围，揉丝盖板外板312设在揉丝机构6周围，接料板313设在出料机构7周围，便于各机构的维护。
如图3～6所示，第一支撑机构1包括底座11、机轮12和扶手13，电动机和下护板32固定在底座11的上表面，优选地，下护板32靠近喂料口的一侧高于靠近出料口的一侧，底座11的两侧和前方分别固定有机轮12，扶手13固定在底座11的前方，用于拉动秸秆丝化系统100移动。具体的，如图所示，底座两侧的机轮作为后轮，每个后轮均包括一个轮子；底座前方的机轮作为前轮，前轮包括两个轮子，前轮的两个轮子之间通过穿过轮子圆心的轮轴连接；前轮通过调整杆121和前轮顶盖122固定在底座上，前轮顶盖122的后端固定在底座11上，前轮顶盖122的前端与调整杆121垂直固定，调整杆121的另一端垂直固定在轮轴上，通过调节调整杆121的长度来调整底座11的高度，扶手13固定在轮轴上，人工拉动扶手便实现秸秆丝化系统100的移动。
本发明的各个转动轴与第一侧板33和第二侧板34的转动连接通过轴承实现，主动轴411、锯盘刀辊轴421、滚刀轴523、揉丝轴62和输送轴721分别固定在轴承的内圈，相应的轴承的外圈固定在第一侧板33和第二侧板34上。锯盘刀辊轴421与滑块82也通过轴承实现转动连接，锯盘刀辊轴421固定在轴承的内圈，轴承的外圈固定在滑块82上。
本发明的秸秆丝化系统100的工作过程为：
S1、根据喂入秸秆的尺寸通过锯盘刀辊轴421沿滑轨81的滑动来调节锯盘刀辊42与传送带41之间的距离，保证整株秸秆或成捆秸秆顺利送入喂料口；
S2、启动秸秆丝化系统的电源，根据秸秆水分含量调节电动机转速，保持空转一段时间，待秸秆丝化系统稳定运转后开始投放整株秸秆或成捆秸秆；
S3、整株秸秆或成捆秸秆在传送带41的带动下，进入喂料口，在锯盘刀辊42及传送带41之间受到缓慢增长的压力作用而被破裂或破碎，并向切碎机构5输送初步粉碎后的秸秆；
S4、初步粉碎后的秸秆在切碎机构5内，滚刀52相对定刀51转动，在定刀51位置受到相对运动的构件端面的滑切作用而被切碎，即在定刀51与直刀521片的作用下被切碎，切碎秸秆随滚刀52向揉丝机构6输送；
S5、切碎秸秆在揉丝机构6内受到锤片61的冲击力作用被进一步粉碎，在锤片61与揉搓板63二者相对滑动的粗糙工作表面之间受到摩擦、剪切等作用而被磨削成丝；
S6、丝化秸秆经出料机构7的筛网71筛分后，由螺旋输送器72经出料口传送到秸秆丝化系统外，完成对秸秆喂入、粉碎、揉搓、输送的机械作业流程。
本发明采用喂入分割、切割粉碎、锤击揉搓的配合作业方式实现秸秆的丝化处理，提高秸秆的丝化效率，而且保证出料的秸秆丝符合生产要求。
本发明的秸秆丝化系统的第一驱动机构为220V电动机，功率为3.0kW，能够实现在常用电力输入下，对秸秆进行丝化作业，秸秆丝化率≥90％，干秸秆小时生产率≥70kg，且能适用于整株及成捆秸秆，具备兼容性，满足农业生产分散化作业需求，提高农作物秸秆综合利用效率，降低秸秆堆放及焚烧对环境产生的恶劣影响，节能、经济、环保。
秸秆粪污混合系统200：
如图15所示，秸秆粪污混合系统200包括第二支撑机构201、第二驱动机构202和搅拌输送机构205，第二支撑机构201用于支撑第二驱动机构202和搅拌输送机构205，保持整个秸秆粪污混合系统200的平衡，第二支撑机构201可以调整高度；搅拌输送机构205包括搅拌输送器203和搅拌输送仓204，第二驱动机构202与搅拌输送器203传动连接，搅拌输送仓204固定在第二支撑机构201上，搅拌输送仓204上设有粪污喂入口2041、秸秆喂入口2042和混合物料出口2043，搅拌输送器203设置在搅拌输送仓204的内部，搅拌输送器203与搅拌输送仓204转动连接，秸秆喂入口2042和粪污喂入口2041靠近搅拌输送器203的第一端，混合物料出口2043靠近搅拌输送器203的第二端，从秸秆喂入口2042喂入的秸秆丝和从粪污喂入口2041喂入的粪污在搅拌输送仓204内经搅拌输送器203搅拌混合后，输送至混合物料出口2043，然后经菌剂喷淋系统300喷淋菌剂后，进入压缩装袋系统400进行压缩和装袋。
优选地，第二支撑机构201包括第一支撑架2011和第二支撑架2012，第一支撑架2011固定位置靠近搅拌输送仓的第一端，第二支撑架2012固定位置靠近搅拌输送仓的第二端，保持搅拌输送仓204的平衡，而且第一支撑架2011和第二支撑架2012的高度能够调整，进而调整粪污喂入口2041、秸秆喂入口2042和混合物料出口2043的高度，与秸秆丝化系统100的出料口和压缩装袋系统400的入料口更好地配合，保证秸秆丝准确地落入秸秆喂入口2042、混合物料准确地落入入料口4031。
优选地，搅拌输送仓204为半封闭结构，可以为一体成型，也可以分为上部的搅拌输送盖板和下部的搅拌输送侧壁，搅拌输送盖板和搅拌输送侧壁通过螺栓连接，搅拌输送盖板上设有粪污喂入口2041、秸秆喂入口2042，搅拌输送侧壁底部设有混合物料出口2043，第一支撑架2011、第二支撑架2012与搅拌输送侧壁通过螺栓连接，第二驱动机构202通过底座和螺栓固定在搅拌输送盖板上和搅拌输送侧壁边缘。
如图16所示，搅拌输送器203包括搅拌轴2031以及搅拌轴上依次排布的第一等螺距螺旋叶片2032、第二等螺距螺旋叶片2033、等螺距螺带叶片2034以及变螺距螺旋叶片2035；第一等螺距螺旋叶片2032对应秸秆喂入口2042，优选位于秸秆喂入口2042下方，将喂入的秸秆丝输送至第二等螺距螺旋叶片2033；第二等螺距螺旋叶片2033对应粪污喂入口2041，优选位于粪污喂入口2041下方，将喂入的粪污及第一等螺距螺旋叶片2032输送上来的秸秆丝进行混合，同时输送至等螺距螺带叶片2034；等螺距螺带叶片2034位于粪污喂入口2041和混合物料出口2043之间，对第二等螺距螺旋叶片2033喂入的粪污及秸秆丝进行搅拌，其螺带叶片即中空螺旋叶片结构使物料可以在水平和竖直两个维度进行更广泛地混合，同时输送搅拌好的混合物料至变螺距螺旋叶片2035；变螺距螺旋叶片2035对应混合物料出口2043，优选位于混合物料出口2043上方，变螺距螺旋叶片2035的螺距沿混合物料运动方向逐渐变小，对混合后的物料进行预紧，然后从混合物料出口2043输出。
优选地，搅拌轴2031与搅拌输送仓204端面的转动连接通过轴承实现，搅拌轴2031分别固定在轴承的内圈，相应的轴承外圈固定在搅拌输送仓端面。
优选地，第一等螺距螺旋叶片2032、第二等螺距螺旋叶片2033和变螺距螺旋叶片2035焊接在搅拌轴2031上，等螺距螺带叶片2034通过圆周上的连接杆固定在搅拌轴2031上；第一等螺距螺旋叶片2032、第二等螺距螺旋叶片2033和变螺距螺旋叶片2035边缘均布锯齿状刀片，等螺距螺带叶片2034中间部分均布固定刀片。第一等螺距螺旋叶片2032、第二等螺距螺旋叶片2033、等螺距螺带叶片2034以及变螺距螺旋叶片2035的螺旋方向同向，优选为螺旋向上，故输送方向为斜向上输送；第一等螺距螺旋叶片2032的螺距为150mm～250mm，螺旋叶片为等直径，优选为80mm～120mm；第二等螺距螺旋叶片2033的螺距为150mm～250mm，螺旋叶片为等直径，优选为175mm～245mm；等螺距螺带叶片2034的螺距为150mm～250mm，螺带叶片为等直径，优选为175mm～245mm；变螺距螺旋叶片2035的螺距沿混合物料运动方向逐渐变小、螺旋叶片为等直径，优选为150mm～250mm；第一等螺距螺旋叶片2032、第二等螺距螺旋叶片2033、等螺距螺带叶片2034和变螺距螺旋叶片2035的螺旋叶片与搅拌输送仓内壁的间距为2mm～8mm。
第二驱动机构202包括电动机，第二驱动机构202与搅拌输送器203的传动连接方式为链传动，电动机的电机输出轴2021固定有第三齿轮2022，搅拌输送器203的搅拌轴2031上固定有第四齿轮2023，第三齿轮2022和第四齿轮2023通过第一链条2024连接，电动输出轴2021转动，带动第三齿轮2022转动，第三齿轮2022作为主动轮，通过第一链条2024带动作为从动轮的第四齿轮2023转动，从而使得搅拌轴2031转动，搅拌轴上的第一等螺距螺旋叶片2032、第二等螺距螺旋叶片2033、等螺距螺带叶片2034和变螺距螺旋叶片2035绕搅拌轴2031的中心轴旋转，实现粪污和秸秆的混合及输送。
优选地，秸秆喂入口2042位于秸秆丝化系统出料口的正下方，位于第一等螺距螺旋叶片2032的上方；粪污喂入口2041与秸秆丝化系统的螺旋输送器72在同一水平位置，位于第二等螺距螺旋叶片2033的上方；混合物料出口2043位于压缩装袋系统入料口4031的正上方，位于变螺距螺旋叶片2035的中部位置正下方。
优选地，秸秆粪污混合系统200的电动机的电压为220V、功率为3.0kW，有效容积为0.4立方米～1.0立方米。
秸秆粪污混合系统200的工作过程为：
S1、使用前，检查系统的各设备情况，确保搅拌输送仓204内没有积料，零部件完好，电动机空转至稳定运行状态；
S2、秸秆丝化系统100输出秸秆丝后进入秸秆喂入口2042，粪污由人工或皮带进入粪污喂入口2041；
S3、电动机通过链传动带动搅拌轴2031转动；
S4、在搅拌输送仓内，物料在搅拌输送器203的螺旋叶片及螺带叶片的作用向下，在竖直方向上受重力向下翻动，在水平方向上受推力向前移动，输送至混合物料出口2043自然下落，落入压缩装袋系统400的入料口4031。
菌剂喷淋系统300：
菌剂喷淋系统300包括菌剂溶液箱、定量输送控制器、喷淋头，菌剂溶液箱内装有微贮腐熟所需菌剂，根据混合物料的体积通过定量输送控制器控制从菌剂溶液箱进入喷淋头的菌剂流量，喷淋头将菌剂均匀的喷淋在混合物料上。
压缩装袋系统400：
如图17和18所示，压缩装袋系统400包括第三驱动机构和压缩装袋机构，压缩装袋机构包括压缩室403、入料挡板404、出料挡板405、第一压缩活塞(图中未示出)和第二压缩活塞(图中未示出)，压缩室403的顶面设有入料口4031，压缩室403的侧面设有出料口4032，入料挡板404用于封闭入料口，优选地，入料挡板404与压缩室403滑动连接，出料挡板405用于封闭出料口4032，优选地，出料挡板405与压缩室403滑动连接，第三驱动机构用于分别驱动第一压缩活塞和第二压缩活塞在压缩室403内滑动，第一压缩活塞用于将混合物料从入料口4031推向出料口4032并将混合物料压缩成型，第二压缩活塞用于将压缩成型后的混合物料推出出料口4032。
秸秆粪污混合系统200得到的混合物料首先经菌剂喷淋系统300喷淋菌剂，然后经入料口4031进入压缩室403内，压缩室403内的混合物料达到一定体积后，滑动入料挡板404，封闭入料口4031，此时，出料挡板405封闭出料口4032；第三驱动机构驱动第一压缩活塞在压缩室403内滑动，将混合物料从入料口4031处推向出料口4032方向，且第一压缩活塞和压缩室403壁之间的夹紧力将混合物料压缩成型；滑动出料挡板405，解除出料口4032的封闭，第三驱动机构驱动第二压缩活塞在压缩室403内滑动，第二压缩活塞将压缩成型的混合物料推出出料口4032，然后第一压缩活塞和第二压缩活塞复位到起始位置。
优选地，第三驱动机构为电动液压推杆，包括电动机4011、液压泵4012、控制箱4013、液压油箱4014和液压缸，经控制箱4013控制，以电动机4011为动力源，通过液压泵4012将液压油箱4014内的压力油输出至液压缸，实现液压缸活塞杆的往复运动。优选地，液压泵4012和液压油箱4014处均设有压力表，实时监测油压。本实施例的液压缸包括第一液压缸4015、第二液压缸4016、第三液压缸4017和第四液压缸(图中未示出)，第一液压缸4015的活塞杆与第一压缩活塞固定连接，优选为对中螺栓连接，实现第一压缩活塞在压缩室403内往复滑动；第二液压缸4016的活塞杆与第二压缩活塞固定连接，优选为对中螺栓连接，实现第二压缩活塞在压缩室内往复滑动；第三液压缸4017的活塞杆与出料挡板405固定连接，带动出料挡板405沿压缩室往复滑动，实现出料口4032的打开和封闭；第四压缩活塞与入料挡板404固定连接，带动入料挡板404沿压缩室滑动，实现入料口4031的打开和封闭。
本发明中，入料挡板404、出料挡板405、第一压缩活塞和第二压缩活塞沿压缩室的滑动均通过滑块和滑轨实现，多个滑块分别固定在入料挡板404、出料挡板405、第一压缩活塞和第二压缩活塞上，对应的滑轨固定在压缩室上，滑块与滑轨滑动连接。
优选地，压缩室403为方形结构，入料口4031设置于压缩室403的顶面中部，出料口4032设置在压缩室的长度方向侧面上，第一压缩活塞和第二压缩活塞垂直，喷淋菌剂后的混合物料从入料口4031进入压缩室内，第一液压缸4015驱动第一压缩活塞推动混合物料向出料口方向移动，当混合物料接触压缩室宽度方向内壁时，继续驱动第一压缩活塞，在第一压缩活塞与压缩室内壁的夹紧力下压缩成型，然后第二液压缸4016驱动第二压缩活塞将压缩成型的混合物料推出出料口4032，装袋。
在另一实施例中，出料口4032也可以设置在压缩室的宽度方向上，此时，将混合物料从入料口4031推向出料口4032并将混合物料压缩成型的第一压缩活塞和将压缩成型后的混合物料推出出料口4032的第二压缩活塞为同一个压缩活塞。首先，出料挡板封闭出料口，压缩活塞在液压缸的驱动下将混合物料推向出料口，且在压缩活塞和出料挡板405的夹紧力作用下压缩成型，然后出料挡板滑动打开出料口，压缩活塞将压缩成型的混合物料推出出料口4032，装袋。
压缩装袋系统400还设有第三支撑机构，用于支撑第三驱动机构和压缩装袋机构，且第三支撑机构底部设有轮子，便于压缩装袋系统400的移动。
优选地，压缩装袋系统400的电动机的电压为220V、功率为3.0kW；液压油箱体积为1立方米；压缩成型的混合物料体积为0.2立方米～0.3立方米；压缩室容积为0.7立方米～1.0立方米。
压缩装袋系统400的工作过程为：
S1、查看压力表，检查系统状况，启动电源，按所需压缩比调节设定压力输出；
S2、入料挡板404首先向远离入料口一侧滑动，使入料口4031打开；
S3、在出料口4032套袋，此时，出料挡板404封闭出料口4032；
S4、喷淋有菌剂的混合物料自入料口4031喂入压缩室403，喂入达到一定体积后，入料挡板404滑动封闭入料口4031；
S5、第一液压缸4015的活塞杆推动第一压缩活塞，进一步推动压缩室内的混合物料向出料口方向运动，在运动过程中混合物料受压力逐渐被压缩成型，达到出料口后停止；视压缩物料水分含量、堆积密度等参数不同，保压一定时间(5s～30s)后滑动出料挡板405，打开出料口4032；
S6、第二液压缸4016的活塞杆推动第二压缩活塞，推动压缩成型的混合物料向出料口4032运动，压缩成型的混合物料在推出过程中首先接触袋底，并随着继续推动使袋套在压缩成型的混合物料外部，完成装袋，腐熟得到秸秆微贮肥；
S7、第二液压缸4016带动第二压缩活塞退回起始点，滑动出料挡板封闭出料口4032，第一液压缸4016带动第一压缩活塞退回起始点；
S8、滑动入料挡板404打开入料口4031，重复步骤S3～S7，进行下一次压缩装袋。
本发明的秸秆为玉米、水稻、小麦、高粱等大宗农作物秸秆，形态为整株、方捆或圆捆；粪污为肉牛、奶牛、生猪、蛋鸡、肉鸡、肉羊等畜禽粪污，菌剂为液剂、粉剂组培复合微生物菌剂，有效活菌数为3‰～7‰。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种秸秆微贮肥生产线，其特征在于：该秸秆微贮肥生产线包括秸秆丝化系统(100)、秸秆粪污混合系统(200)、菌剂喷淋系统(300)和压缩装袋系统(400)；所述秸秆丝化系统(100)用于将秸秆丝化，并将丝化后的秸秆输送给所述秸秆粪污混合系统(200)；所述秸秆粪污混合系统(200)用于将丝化后的秸秆丝和粪污混合，得到混合物料，并将所述混合物料输送给所述压缩装袋系统(400)；所述菌剂喷淋系统(300)用于对从秸秆粪污混合系统(200)进入所述压缩装袋系统(400)的混合物料喷淋菌剂；所述压缩装袋系统(400)用于将喷淋菌剂后的混合物料压缩成型，并将压缩成型的混合物料装袋；
所述秸秆丝化系统(100)包括第一支撑机构(1)以及设置于第一支撑机构(1)上的第一驱动机构(2)、防护机构(3)、喂入机构(4)、切碎机构(5)、揉丝机构(6)和出料机构(7)；所述防护机构(3)用于形成喂料口、秸秆运动通道和出料口，所述喂入机构(4)固定在所述喂料口处，所述切碎机构(5)和揉丝机构(6)设置在所述秸秆运动通道内，所述出料机构(7)用于将所述秸秆运动通道内丝化后的秸秆经所述出料口送出；所述喂入机构(4)包括传送带(41)和锯盘刀辊(42)，所述锯盘刀辊(42)设置于所述传送带(41)的上方，所述传送带(41)固定所述防护机构(3)上，所述锯盘刀辊(42)与所述防护机构(3)转动连接；所述切碎机构(5)包括定刀(51)和滚刀(52)，所述定刀(51)与所述防护机构(3)固定连接，所述第一驱动机构(2)与所述滚刀(52)传动连接，所述滚刀(52)与所述锯盘刀辊(42)传动连接；所述第一驱动机构(2)与所述揉丝机构(6)传动连接，所述揉丝机构(6)与所述出料机构(7)传动连接，所述出料机构(7)与所述传送带(41)传动连接。
2.根据权利要求1所述的秸秆微贮肥生产线，其特征在于：所述防护机构(3)包括上护板(31)、下护板(32)、第一侧板(33)、第二侧板(34)和排料外罩(35)，所述上护板(31)、下护板(32)、第一侧板(33)和第二侧板(34)围成喂料口和秸秆运动通道，所述第一侧板(33)设有开孔，所述第一侧板(33)的开孔与所述排料外罩(35)相连，所述排料外罩(35)设有用作出料口的开口(350)。
3.根据权利要求2所述的秸秆微贮肥生产线，其特征在于：所述传送带(41)旁设有传送护板(39)，所述传送带(41)通过所述传送护板(39)固定于防护机构(3)上，所述传送护板(39)的两侧分别固定在第一侧板(33)和第二侧板(34)上，所述传送带(41)包括主动轴(411)、从动轴(412)、主动链轮(413)、从动链轮(414)、链条(415)和连接板(416)，所述主动轴(411)的两端分别固定有所述主动链轮(413)，所述从动轴(412)的两端分别固定有所述从动链轮(414)，同侧的主动链轮(413)和从动链轮(414)通过链条(415)连接，两个链条(415)之间固定有连接板(416)，所述主动轴(411)的两端分别与所述第一侧板(33)和第二侧板(34)转动连接，所述从动轴(412)的两端分别与所述传送 护板(39)转动连接，所述主动轴(411)与所述出料机构(7)传动连接。
4.根据权利要求2所述的秸秆微贮肥生产线，其特征在于：所述第一侧板(33)和第二侧板(34)上均设有滑动组件(8)，所述锯盘刀辊(42)包括锯盘刀辊轴(421)和锯盘刀片(422)，多个所述锯盘刀片(422)沿所述锯盘刀辊轴(421)的轴向排布，所述锯盘刀辊轴(421)的两端分别与所述第一侧板(33)上的滑动组件(8)、所述第二侧板(34)上的滑动组件(8)转动连接，所述锯盘刀辊轴(421)与所述滚刀(52)传动连接。
5.根据权利要求2所述的秸秆微贮肥生产线，其特征在于：所述揉丝机构(6)包括锤片(61)、揉丝轴(62)和揉搓板(63)，所述揉丝轴(62)周向均布有多个锤片(61)，多个揉搓板(63)拼接在锤片(61)的周围，所述揉丝轴(62)的两端分别与所述第一侧板(33)和第二侧板(34)转动连接，所述第一驱动机构(2)与所述揉丝轴(62)传动连接。
6.根据权利要求5所述的秸秆微贮肥生产线，其特征在于：所述出料机构(7)包括筛网(71)和螺旋输送器(72)，所述筛网(71)与多个揉搓板(63)拼接成桶体，所述桶体套设在所述锤片(61)的周围，所述螺旋输送器(72)包括输送轴(721)和螺旋叶片(722)，所述螺旋叶片(722)固定在输送轴(721)上，所述输送轴(721)的第一端与所述第二侧板(34)转动连接，所述输送轴(721)的第二端与所述排料外罩(35)转动连接，所述开口(350)位于所述螺旋输送器(72)的下方，所述输送轴(721)与所述揉丝轴(62)传动连接，所述输送轴(721)还与所述传送带(41)传动连接。
7.根据权利要求1所述的秸秆微贮肥生产线，其特征在于：所述秸秆粪污混合系统(200)包括第二支撑机构(201)、第二驱动机构(202)和搅拌输送机构(205)，所述搅拌输送机构(205)包括搅拌输送器(203)和搅拌输送仓(204)，所述第二驱动机构(202)与所述搅拌输送器(203)传动连接，所述搅拌输送仓(204)固定在所述第二支撑机构(201)上，所述搅拌输送仓(204)上设有粪污喂入口(2041)、秸秆喂入口(2042)和混合物料出口(2043)，所述搅拌输送器(203)设置在所述搅拌输送仓(204)的内部，所述搅拌输送器(203)与所述搅拌输送仓(204)转动连接，所述秸秆喂入口(2042)和粪污喂入口(2041)靠近所述搅拌输送器(203)的第一端，所述混合物料出口(2043)靠近所述搅拌输送器(203)的第二端。
8.根据权利要求7所述的秸秆微贮肥生产线，其特征在于：所述搅拌输送器(203)包括搅拌轴(2031)以及搅拌轴上依次排布的第一等螺距螺旋叶片(2032)、第二等螺距螺旋叶片(2033)、等螺距螺带叶片(2034)以及变螺距螺旋叶片(2035)，所述第一等螺距螺旋叶片(2032)对应所述秸秆喂入口(2042)，所述第二等螺距螺旋叶片(2033)对应所述粪污喂入口(2041)，所述等螺距螺带叶片(2034)位于所述粪污喂入口(2041)和混合物料出口(2043)之间，所述变螺距螺旋叶片(2035)对应所述混合物料出口(2043)，所述变螺距螺旋叶片(2035)的螺距沿混合物料运动方向逐渐变小。
9.根据权利要求1所述的秸秆微贮肥生产线，其特征在于：所述压缩装袋系统(400)包括第三驱动机构和压缩装袋机构，所述压缩装袋机构包括压缩室(403)、入料挡板(404)、出料挡板(405)、第一压缩活塞和第二压缩活塞，所述压缩室(403)的顶面设有入料口(4031)，所述压缩室(403)的侧面设有出料口(4032)，所述入料挡板(404)用于封闭所述入料口(4031)，所述出料挡板(405)用于封闭所述出料口(4032)，所述第三驱动机构用于分别驱动所述第一压缩活塞和所述第二压缩活塞在所述压缩室(403)内滑动，所述第一压缩活塞用于将混合物料从入料口(4031)推向出料口(4032)并将混合物料压缩成型，所述第二压缩活塞用于将压缩成型的混合物料推出所述出料口(4032)。
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