CN107751579B - 一种大型自动化牧草加工装置系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型自动化牧草加工装置系统，包括破捆喂料装置、层式烘干装置和成型打捆装置，破捆喂料装置的机体一端设有推进机构，紧邻推进机构设有破捆喂料机构；破捆喂料装置的出料口通过草料输送带与层式烘干装置的进料口连接，层式烘干装置的壳体内水平设置有数层用于输送牧草的带式传送机，传送机的传送带为通气的网格式结构，随着牧草层层输送的过程中，由热风炉向壳体内通入干燥的高温空气烘干牧草；层式烘干装置的出料口通过草料输送带与成型打捆装置的进料口连接；上述装置由变频电机提供动力。能够实现牧草大型、机械、自动化加工生产，显著提高了牧草加工质量，缩短了牧草加工周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种大型自动化牧草加工装置系统

技术领域

本发明属于农牧机械技术领域，涉及牧草自动化加工设备，具体指一种大型自动化牧草加工装置系统。

背景技术

近年来，随着国家对畜牧养殖业规模化、产业化地大力支持与推广，使得我国的畜牧养殖业发展迅速，不仅能够满足国内市场需求，而且其产品的出口数量也呈连年递增趋势；因此，提高畜牧产品品质，协同发展畜牧养殖产业链上的相关设施建设将显得尤为重要。其中，牧草种植业是我国农业结构调整的重点项目之一。牧草做为牲畜的主要饲料，牧草的加工品质是影响后续牲畜产品质量的首要因素。

在牧草种植业较为发达的国家，牧草已占农作物种植的30%左右，牧草干草加工主要分为草捆、草块和草颗粒三大类，特别是草捆加工约占市场草产品数量的60%以上,成为主要产品。新鲜牧草在收割后，经运输烘干等工序打包成捆，包括收割在内的整个加工过程需控制在2-3周的时间完成，才能保证干牧草的营养等各项指标满足要求。由于干牧草加工周期紧迫，而现有的牧草加工装置因结构限制，无法实现自动化生产线，造成干牧草加工达不到市场所需品质要求及生产效率。因此，需要对现有的牧草加工装置及生产线进行调整、改进，实现牧草大型化、机械化及自动化加工生产线，保证牧草加工质量、降低生产成本、提高生产效率，以满足干牧草市场所需的品质要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种大型自动化牧草加工装置系统，实现了牧草大型、机械化及自动化加工生产，显著提高了牧草加工质量，缩短了牧草加工周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种大型自动化牧草加工装置系统，所述装置系统包括破捆喂料装置、层式烘干装置和成型打捆装置，所述破捆喂料装置的机体一端设有推进机构，机体另一端紧邻推进机构设有破捆喂料机构，由推进机构将青草捆由机体一端匀速推进至破捆喂料机构强制喂料；所述破捆喂料装置的出料口通过草料输送带与层式烘干装置的进料口连接，所述层式烘干装置的壳体内水平设置有数层用于输送牧草的带式传送机，传送机的传送带为通气的网格式结构，随着牧草层层输送的过程中，由热风炉向壳体内通入干燥的高温空气烘干牧草；所述层式烘干装置的出料口通过草料输送带/>与成型打捆装置的进料口连接，所述成型打捆装置通过多次加压将牧草打包成具有一定密实度的成型草捆；上述破捆喂料装置、层式烘干装置和草料输送带/>、/>均由变频调速电机提供动力，成型打捆装置由液压系统提供动力。

作为本案的优化方案，所述层式烘干装置的传送机由上至下依次错落设置，相邻传送机的传送方向相反；其中，位于最顶层的传送机与壳体一侧上端的进料口连接，位于最底层的传送机与壳体另一侧下端的出料口连接，上一层传送机上的牧草沿其传送方向至末端时能够向下落在下一层传送机的传送带内，不同层的传送机由分别设置在壳体外壁的变频调速电机单独驱动；所述壳体底部设有外接热风炉的热风进口，壳体顶部设有热风出口。

作为本案的优化方案，所述层式烘干装置设有温度监测系统，该系统包括设置在每层传送机上方的智能温度感应探头，由智能温度感应探头采集所在层的温度数据，并将温度数据传送至系统的数控显示端，根据温度数据对热风炉的供气温度和传送机的传送速率进行调控。

作为本案的优化方案，所述破捆喂料机构包括上下对应设置在机体内膛的两组转筒，转筒的外圆周均布有用于破捆的环形切盘，环形切盘之间连接有数组锯齿切刀，上、下转筒之间以及上转筒与机体顶部之间的间隙形成草料出口，由设置在机体底座一侧的变频调速电机和皮带轮驱动上下转筒同步旋转，转筒旋转过程中通过锯齿切刀带动牧草由草料出口均匀输出。

作为本案的优化方案，推进机构为链条链板式输料机，包括设置在机体底板两侧的链条，链条之间平行连接有若干链板，由设置在机体底座另一侧的变频调速电机和链轮驱动链条链条运转，带动链板将青草捆匀速向前推进。

作为本案的优化方案，所述成型打捆装置包括安装在机架上的沉料仓和加压成型仓，所述沉料仓上端的进料口与草料输送带连接，其仓内的底板上设有重量感应器，沉料仓底部一侧设有将仓内的牧草推至加压成型仓的推板，所述推板相对侧的沉料仓仓体与所述加压成型仓连通；所述加压成型仓的一侧连接有草捆出料口，与草捆出料口相对的仓体上设有将加压成型仓内的牧草加压成型的压力板，草捆出料口与加压成型仓的连接处设有可垂直提升的切割挡板；所述推板、压力板及切割挡板均由液压油缸驱动。

作为本案的优化方案，所述推板分多次将沉料仓内的牧草推至加压成型仓，压力板分多次将加压成型仓内的牧草加压成型；其中，压力板单次运行加压的压力为12～18N，成型草捆的密实度为220～260kg/m³。

作为本案的优化方案，所述草捆出料口的外侧套装有与成型草捆尺寸相适宜的尼龙编织袋，用于打包成型草捆。

作为本案的优化方案，所述草料输送带上靠近层式烘干装置进料口的位置设置有草料摊平机，所述草料摊平机包括与输送带平行设置的柱形筒体和连接在柱形筒体内的偏心轴，所述柱形筒体两侧通过转轴安装在机架上，转轴一侧连接有用于驱动筒体转动的变频调速电机；转轴向内贯穿筒体并通过连接夹板连接偏心轴，所述偏心轴上垂直连接有一排伸缩齿，伸缩齿贯穿筒体并随着偏心轴的旋转内外伸缩，当伸缩齿接近传输带时其向下伸出拨动草料输送带/>上的牧草。

作为本案的优化方案，所述层式烘干装置的出料口上方设有防回潮风机，该防回潮风机的出风倾斜向下对准草料输送带上的烘干牧草。

本发明的有益效果是：

1、实现了牧草大型化、机械化及自动化加工生产线，结构设置合理，显著提高了牧草加工质量，缩短了牧草加工周期，在牧草加工数量一定的情况下，较现有生产装置能显著缩短10~15天的加工时间，降低了生产成本，提高了生产效率，具有较好的市场前景和经济效益，适于推广应用；

2、通过层式烘干装置在连续输送牧草的过程中实现连续、充分得烘干牧草，有效解决了现有烘干装置烘干不均匀、不彻底，以及烘干效率低等因结构缺陷引起的技术问题，能够将含水率在20-70%不等的各种牧草烘干至含水率≤10%（国标为14%），实现充分、彻底烘干牧草的目的，并且可实现连续不间断作业，每小时产量可达10吨以上干草，大大提高了生产效率，为缩短牧草加工周期做出了创造性的贡献；

3、通过破捆喂料装置实现了重型草捆拆捆、喂料的自动化机械式作业，大大节约了人力，提高了生产效率，加快了牧草加工的进程；

4、成型打捆装置分多次将草捆加压成型，能够显著提高草捆的密实度，避免草捆松散不易运输和贮存的问题；通过设置重量感应器，使得成型草捆的重量一定，方便计量，并且尤其输出的成型草捆体积大，便于运输和贮存；

5、在破捆喂料装置和层式烘干装置之间的草料输送带上设置摊平机，实现机械自动化摊匀，摊平效果显著，有效确保了后续烘干工序的烘干效果，大大节省了人力，提高了生产效率；

6、通过在层式烘干装置和成型打捆装置之间的草料输送带上设置防回潮风机，能有效将烘干的牧草在输送过程中降温至10℃以下，确保含水率＜10%（国标为14%）；有效避免烘干后直接打捆发生回潮现象，造成草捆内部发霉变质，在确保牧草生产效率的同时保证了牧草的品质，为农户避免了一定的经济损失。

附图说明

图1为本发明大型自动化牧草加工装置系统的结构示意图；

图2为本发明中层式烘干装置的结构示意图；

图3为本发明中破捆喂料装置的结构示意图；

图4为本发明中成型打捆装置的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本发明中草料摊平机的结构示意图；

图中：1-破捆喂料装置，2-层式烘干装置，3-成型打捆装置，4-草料输送带，5-草料输送带/>，6-变频调速电机，7-草料摊平机，8-防回潮风机，101-推进机构，102-破捆喂料机构，103-机体，104-转筒，105-环形切盘，106-锯齿切刀，107-草料出口，108-链条，109-链板，110-横梁，111-限高挡板，112-草捆夹紧板，201-传送机，202-热风炉，203-壳体，204-热风进口，205-热风出口，206-智能温度感应探头，207-排潮口，208-安检门，301-沉料仓，302-加压成型仓，303-机架，304-重量感应器，305-推板，306-压力板，307-切割挡板，308-液压油缸，309-草捆出料口，701-柱形筒体，702-偏心轴，703-转轴，704-机架，705-连接夹板，706-伸缩齿，707-偏心调节档杆，708-尼龙套，709-隔离套，710-检修口。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明及其效果作进一步阐述。

如图1所示，一种大型自动化牧草加工装置系统，所述装置系统包括破捆喂料装置1、层式烘干装置2和成型打捆装置3，所述破捆喂料装置1的机体一端设有推进机构101，机体另一端紧邻推进机构101设有破捆喂料机构102，由推进机构101将青草捆由机体一端匀速推进至破捆喂料机构102强制喂料；所述破捆喂料装置1的出料口通过草料输送带 4与层式烘干装置2的进料口连接，所述层式烘干装置2的壳体203内水平设置有数层用于输送牧草的带式传送机201，传送机201的传送带为通气的网格式结构，随着牧草层层输送的过程中，由热风炉202向壳体内通入干燥的高温空气烘干牧草；所述层式烘干装置2的出料口通过草料输送带/> 5与成型打捆装置3的进料口连接，所述成型打捆装置3通过多次加压将牧草打包成具有一定密实度的成型草捆；上述破捆喂料装置1、层式烘干装置2、草料输送带 4和草料输送带/> 5均由变频调速电机6提供动力，成型打捆装置3由液压系统提供动力。

具体地，如图2所示，层式烘干装置2的传送机201由上至下依次错落设置，相邻传送机201的传送方向相反；其中，位于最顶层的传送机201与壳体203一侧上端的进料口连接，位于最底层的传送机201与壳体203另一侧下端的出料口连接，上一层传送机201上的牧草沿其传送方向至末端时能够向下落在下一层传送机201的传送带内，不同层的传送机201由分别设置在壳体203外壁的变频调速电机6单独驱动；所述壳体203底部设有外接热风炉202的热风进口204，壳体203顶部设有热风出口205。考虑节能及场地等实际情况，壳体203的尺寸可设计为长度75m、宽度2m、高度6.5m；壳体内传送机201由上至下平行等间距设置有5-9层，优选为7层。目前，由于牧草烘干主要有草场晾晒和机器设备烘干两种方式；而现有的牧草烘干装置多为滚筒式结构，单次烘干牧草的数量有限、不适于生产线批量化加工；并且，滚筒式烘干装置存在牧草烘干不均匀、不彻底的问题，烘干牧草的含水率在16%左右（国标为14%），而含水率较高的牧草在贮藏和运输中易发生霉变，影响品质。以外，滚筒式烘干装置还存在旋转烘干过程中牧草易发生缠绕影响设备正常运转和烘干速率等其它因结构缺陷而引起的技术问题。本装置系统中的烘干装置为平行错落设置的层层输送机，在连续输送牧草的过程中通过干燥的高温空气连续、充分得烘干牧草，有效解决了现有烘干装置烘干不均匀、不彻底，以及烘干效率低等因结构缺陷引起的技术问题，能够将含水率在20-70%不等的各种牧草烘干至含水率≤10%，实现充分、彻底烘干牧草的目的，并且可实现连续不间断作业，每小时产量可达10吨以上干草，大大提高了生产效率，为缩短牧草加工周期做出了创造性的贡献。

除此以外，层式烘干装置2还设有温度监测系统，该系统包括设置在每层传送机201上方的智能温度感应探头206，壳体203内的温度范围可为70~120℃，且沿传送机201由上至下层层递减，每层传送机201间的温差控制在10~30℃之间；由智能温度感应探头206采集所在层的温度数据，并将温度数据传送至系统的数控显示端，根据温度数据对热风炉202的供气温度和传送机201的传送速率进行调控，使其控制在合理的范围内，在保证充分、彻底烘干牧草的前提下，达到节能增效的目的。此外，传送机201的传送速率可控制在每小时烘干9~18吨草料，通过变频调速电机6使每层传送机201的传送速率相协调。经统计，通过本烘干装置烘干牧草，牧草由草料进口至草料出口共用时15~24min即可烘干牧草；在烘干草量一定的情况下，较现有烘干装置能显著缩短1/4~1/3的烘干时间。此外，壳体203的顶部还设有数个排潮口207，排潮口207内安装有风机，以加快排潮的速率，在牧草烘干前可先对壳体203进行排潮；壳体203上则对应设有安检门208，方便检修，确保设备正常运转。

具体地，如图3所示，所述破捆喂料机构102包括上下对应设置在机体103内膛的两组转筒104，转筒104的直径为60cm左右，转筒104的外圆周均布有用于破捆的环形切盘105，环形切盘105之间连接有数组锯齿切刀106；其中，环形切盘105可设置4-8组，优选为6组；锯齿切刀106可设置14-18组，优选为16组；锯齿切刀106可倾斜连接在环形切盘105之间，倾斜角度为30°-60°，增加了单组锯齿的抓草量，保证了喂料速率。所述上下转筒之间以及上转筒与机体顶部之间的间隙形成草料出口107，草料出口107的尺寸可为20-30cm；由设置在机体103底座一侧的变频调速电机6和皮带轮驱动上下转筒104同步旋转，转筒104旋转过程中通过锯齿切刀106带动牧草由草料出口107均匀输出；通过变频调速电机6使得草捆强制推进与强制喂料的速率协调一致，从而有效避免了喂料堵塞和空载喂料的发生。进一步地，推进机构101为链条链板式输料机，包括设置在机体底板两侧的链条108，链条108之间平行连接有若干链板109，由设置在机体底座另一侧的变频调速电机6和链轮驱动链条链条108运转，带动链板109将青草捆匀速向前推进。

除此以外，破捆喂料装置1的机体两侧板的上方设有横梁110，横梁110下方活动连接有限高挡板111，限高挡板111的下端与上转筒104的上端大致平齐，防止在转筒喂料的过程中由于草捆过高堵塞草料出口107；并且，草捆中会夹杂石头等杂物，通过设置限高挡板111能够阻挡喂料过程中的飞石，避免对作业人员的人身安全造成威胁。推进机构101上方的机体两侧板内壁上对称设有草捆夹紧板112，能够从两侧收紧草捆，避免草捆松散不能有效进料的问题。

具体地，如图4、5所示，所述成型打捆装置3包括安装在机架303上的沉料仓301和加压成型仓302，所述沉料仓301上端的进料口与草料输送带5连接，其仓内的底板上设有重量感应器304，沉料仓301底部一侧设有将仓内的牧草推至加压成型仓302的推板305，所述推板305相对侧的沉料仓仓体与所述加压成型仓302连通；所述加压成型仓302的一侧连接有草捆出料口309，与草捆出料口309相对的仓体上设有将加压成型仓302内的牧草加压成型的压力板306，草捆出料口309与加压成型仓302的连接处设有可垂直提升的切割挡板307；所述推板305、压力板306及切割挡板307分别由液压油缸308驱动。其中，草捆出料口309为向外延伸的矩形框，其长、宽、高分别为1.5m、1.2m和0.7m，与其输出的成型草捆的尺寸相同；解决了现有打捆机加工的草捆体积小、重量不均等，不易计量的问题。此外，草捆出料口309外侧套装有与成型草捆尺寸相适宜的尼龙编织袋，用于打包成型草捆；尼龙编织袋打包有效避免了草捆运输和贮存中掉落的问题。

生产加工过程中，与沉料仓301连接的草料输送带5向沉料仓301输入牧草，当沉料仓301内聚集一定数量的牧草后，重量感应器304启动与推板305连接的液压油缸308，由液压油缸308驱动推板305将牧草推至加压成型仓302；与此同时，启动与压力板306连接的液压油缸308，由液压油缸驱动压力板306将牧草加压成型；期间，推板305分多次将沉料仓301内的草料推至加压成型仓302，相应的压力板306也分多次将加压成型仓302内的草料加压成型；压力板306单次运行加压的压力为12～18N,优选为15N，在加压运行7次后可将草捆加压成型，成型草捆的密实度可达每立方米220～260公斤；显著提高了成型草捆的密实度，有效减少了草捆运输和贮存中掉落的问题。草捆成型后，与切割挡板307竖直连接的液压油缸启动，向上提升切割挡板307，由压力板306将成型草捆推出，并由套装在草捆出料口309外侧的尼龙编织袋打包后输出成品。

进一步地，牧草在进入烘干装置前应尽量均匀铺设在传输机构上，才能确保烘干均匀；本装置系统在草料输送带 4上靠近层式烘干装置2进料口的位置设置草料摊平机7，其结构示意图如图6所示。所述草料摊平机7包括与输送带平行设置的柱形筒体701和连接在柱形筒体701内的偏心轴702，柱形筒体701两侧通过转轴703安装在机架704上，转轴703一侧连接有用于驱动筒体转动的变频调速电机6；转轴703向内贯穿筒体并通过连接夹板705连接偏心轴702，偏心轴702上垂直连接有一排伸缩齿706，伸缩齿706贯穿筒体并随着偏心轴702的旋转内外伸缩，并且当伸缩齿706接近传输带时其向下伸出拨动草料输送带/> 4上的牧草，将高出一定高度的牧草向后挑拨，使草料输送带/> 4上的牧草维持在可有效烘干的厚度范围，从而达到均匀摊平的目的，确保了后续烘干工序的烘干效果，进一步缩短了牧草加工周期和加工效果。

此外，转轴703另一侧连接有偏心调节档杆707，用于调节偏心轴702的偏心距，以控制伸缩齿706与草料输送带 4间的距离，达到灵活控制牧草厚度的目的。其中，伸缩齿706通过尼龙套708活动连接在偏心轴702上，一方面方便拆装更换，尼龙套708之间通过隔离套709分隔固定。柱形筒体701上还间隔设置有数个检修口710，方便进行人工检修。

更进一步地，所述层式烘干装置2的出料口上方设有防回潮风机8，防回潮风机8的出风向活动可调节，通过调整风机的风向使其倾斜向下对准草料输送带 5上的烘干牧草；并且风机的风向与输送带的输送方向一致，当输送带倾斜设置时能够防止牧草下滑，提高输送效率；防回潮风机8可根据草料输送带/> 5的长度沿输送带等间距设置多个；风机的风力大小控制在5~7m/s之间，达到有效降温的同时，避免牧草飞散。由烘干装置输出的牧草温度通常为20℃左右，甚至更高，若直接将该温度下的牧草打捆出料，草捆内部极易发生回潮现象，使牧草含水率回升至16%左右，在运输和储存中草捆内部出现发霉变质，影响牧草品质，给农户带来了严重的经济损失；若牲畜食用发霉变质的牧草，易引发多种肠胃疾病，甚至因食物中毒而死亡。因此，通过在层式烘干装置2和成型打捆装置3之间的草料输送带 5上设置防回潮风机8，能有效将烘干的牧草在输送过程中降温至10℃以下，确保含水率＜10%（国标为14%）；有效避免烘干后直接打捆发生回潮现象，造成草捆内部发霉变质，在确保牧草生产效率的同时保证了牧草的品质，为农户避免了一定的经济损失。

以上实施例仅是示例性的，并不会局限本发明，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种大型自动化牧草加工装置，其特征在于：包括破捆喂料装置（1）、层式烘干装置（2）和成型打捆装置（3），所述破捆喂料装置（1）的机体（103）一端设有推进机构（101），机体（103）另一端紧邻推进机构（101）设有破捆喂料机构（102），由推进机构（101）将青草捆由机体（103）一端匀速推进至破捆喂料机构（102）强制喂料；所述推进机构（101）为链条链板式输料机，包括设置在机体（103）底板两侧的链条（108），链条（108）之间平行连接有若干链板（109），由设置在机体（103）底座另一侧的变频调速电机和链轮驱动链条（108）运转，带动链板（109）将青草捆匀速向前推进；所述破捆喂料机构（102）包括上下对应设置在机体（103）内膛的两组转筒（104），转筒（104）的外圆周均布有用于破捆的环形切盘（105），环形切盘（105）之间连接有数组锯齿切刀（106），上、下转筒（104）之间以及上转筒与机体（103）顶部之间的间隙形成草料出口（107），由设置在机体（103）底座一侧的变频调速电机和皮带轮驱动上、下转筒（104）同步旋转，转筒（104）旋转过程中通过锯齿切刀（106）带动牧草由草料出口（107）均匀输出；所述破捆喂料装置（1）的出料口通过草料输送带I（4）与层式烘干装置（2）的进料口连接，所述层式烘干装置（2）的壳体（203）内水平设置有数层用于输送牧草的带式传送机（201），传送机（201）的传送带为通气的网格式结构，随着牧草层层输送的过程中，由热风炉（202）向壳体内通入干燥的高温空气烘干牧草，所述层式烘干装置（2）的传送机（201）由上至下依次错落设置，相邻传送机（201）的传送方向相反，其中，位于最顶层的传送机（201）与壳体（203）一侧上端的进料口连接，位于最底层的传送机（201）与壳体（203）另一侧下端的出料口连接，上一层传送机（201）上的牧草沿其传送方向至末端时能够向下落在下一层传送机（201）的传送带内，不同层的传送机（201）由分别设置在壳体（203）外壁的变频调速电机单独驱动，壳体（203）底部设有外接热风炉（202）的热风进口（204），壳体（203）顶部设有热风出口（205）；所述层式烘干装置（2）的出料口通过草料输送带II（5）与成型打捆装置（3）的进料口连接，所述成型打捆装置（3）包括安装在机架上的沉料仓（301）和加压成型仓（302），所述沉料仓（301）上端的进料口与草料输送带II（5）连接，其仓内的底板上设有重量感应器（304），沉料仓（301）底部一侧设有将仓内的牧草推至加压成型仓（302）的推板（305），所述推板（305）相对侧的沉料仓（301）仓体与所述加压成型仓（302）连通；所述加压成型仓（302）的一侧连接有草捆出料口（309），与草捆出料口（309）相对的仓体上设有将加压成型仓（302）内的牧草加压成型的压力板（306），草捆出料口（309）与加压成型仓（302）的连接处设有可垂直提升的切割挡板（307）；所述推板（305）、压力板（306）及切割挡板（307）均由液压油缸（308）驱动，成型打捆装置（3）通过多次加压将牧草打包成具有一定密实度的成型草捆；所述草料输送带I（4）上靠近层式烘干装置（2）进料口的位置设置有草料摊平机（7），所述草料摊平机（7）包括与草料输送带I（4）平行设置的柱形筒体（701）和连接在柱形筒体（701）内的偏心轴（702），所述柱形筒体（701）两侧通过转轴（703）安装在机架上，转轴（703）一侧连接有用于驱动柱形筒体（701）转动的变频调速电机；转轴（703）向内贯穿柱形筒体（701）并通过连接夹板（705）连接偏心轴（702），所述偏心轴（702）上垂直连接有一排伸缩齿（706），伸缩齿（706）贯穿柱形筒体（701）并随着偏心轴（702）的旋转内外伸缩，当伸缩齿（706）接近草料输送带I（4）时其向下伸出拨动草料输送带I（4）上的牧草；所述层式烘干装置（2）的出料口上方设有防回潮风机（8），防回潮风机（8）的出风向能活动调节，通过调整风机的风向使其倾斜向下对准草料输送带II（5）上的烘干牧草，且风机的风向与草料输送带II（5）的输送方向一致，防回潮风机（8）根据草料输送带II（5）的长度沿草料输送带II（5）等间距设置多个；上述破捆喂料装置（1）、层式烘干装置（2）和草料输送带I、II（4、5）均由变频调速电机提供动力，成型打捆装置（3）由液压系统提供动力。

2.根据权利要求1所述的大型自动化牧草加工装置，其特征在于：所述层式烘干装置（2）设有温度监测系统，该系统包括设置在每层传送机（201）上方的智能温度感应探头（206），由智能温度感应探头（206）采集所在层的温度数据，并将温度数据传送至系统的数控显示端，根据温度数据对热风炉（202）的供气温度和传送机（201）的传送速率进行调控。

3.根据权利要求1所述的大型自动化牧草加工装置，其特征在于：所述推板（305）分多次将沉料仓（301）内的牧草推至加压成型仓（302），压力板（306）分多次将加压成型仓（302）内的牧草加压成型；其中，压力板（306）单次运行加压的压力为12～18N，成型草捆的密实度为220～260kg/m³。

4.根据权利要求1所述的大型自动化牧草加工装置，其特征在于：所述草捆出料口（309）的外侧套装有与成型草捆尺寸相适宜的尼龙编织袋，用于打包成型草捆。