CN210275851U - 一种生物玉米蛋白饲料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物玉米蛋白饲料生产设备，包括饲料接种装置、发酵室、饲料烘干系统、气力输送机、绞龙装袋机、广口收料斗、固体材料添加装置、散料储藏室与饲料编织袋，所述的饲料接种装置的出料端与发酵室连接，所述的发酵室与饲料烘干系统的进料端连接。本实用新型能将玉米种皮生产成饲料，提高饲料的营养价值，并且能进一步提高养殖产品的食品安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产领域，具体是指一种生物玉米蛋白饲料生产设备。
背景技术
玉米是全世界总产量最高的农作物，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、微量元素、纤维素等，玉米去除种皮后能磨制成更加细密的玉米面，能供人们制作多种食品，种皮主要由纤维素构成，含有大量的蛋白质，分离的玉米皮能作为饲料原料，合理的喂养牲畜适量的以玉米种皮为原料的饲料能促进牲畜的消化系统的健康，提高牲畜的生命活力，降低养殖户的养殖风险，现有的饲料生产设备大多是对多种饲料原材料按照一定的比例进行混合，在生产过程中大量的添加激素添加剂，充分混合之后进行烘干包装，这种方式生产的饲料虽然能促进牲畜的生长，但是得到的牲畜肉制品质量低，易于对食用者的身体健康造成严重影响。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生物玉米蛋白饲料生产设备，能将玉米种皮生产成饲料，提高饲料的营养价值，并且能进一步提高养殖产品的食品安全性。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种生物玉米蛋白饲料生产设备，包括饲料接种装置、发酵室、饲料烘干系统、气力输送机、绞龙装袋机、广口收料斗、固体材料添加装置、散料储藏室与饲料编织袋，所述的饲料接种装置的出料端与发酵室连接，所述的发酵室与饲料烘干系统的进料端连接，所述的饲料烘干系统的出料端下方设置广口收料斗，所述的气力输送机的进料端和绞龙装袋机的进料端均伸入到广口收料斗内，所述的气力输送机的出料端与散料储藏室连接，所述饲料编织袋位于绞龙装袋机的出料端的正下方，所述的固体材料添加装置的出料端与气力输送机的输料管连接；
所述的饲料接种装置包括敞口的进料斗一、管式绞龙输送机一、带式输送机一、U型槽一、两根相互平行的绞龙叶片轴一、高压泵、药剂桶，所述的进料斗一的底部固定连接管式绞龙输送机一的进料端，管式绞龙输送机一与进料斗一内部相通，管式绞龙输送机一的出料端位于带式输送机一的进料端上方，带式输送机一的出料端位于U型槽一的进料口上方，U型槽一的出料口位于远离进料口的一端下方，绞龙叶片轴一均位于U型槽一内，绞龙叶片轴一转轴的相对端分别穿过U型槽一的侧壁且均固定安装链轮，U型槽一的前后两侧均固定安装电机，电机的输出轴均固定安装链轮，位置对应的两个链轮之间通过链条活动连接，高压泵位于U型槽一的一侧，高压泵的入口固定连接入水管的一端，入水管的另一端伸入到药剂桶内，高压泵的出口固定安装出水管的一端，出水管的另一端从U型槽一的一侧贯穿到内部，出水管的另一端靠近U型槽一的进料口；
所述的饲料烘干系统包括敞口的进料斗二、管式绞龙输送机二、带式输送机二、U型槽二、绞龙叶片轴二、加热炉、带式输送机三、饲料滚筒烘干机与筒型网筛，所述的进料斗二的底部固定连接管式绞龙输送机二的进料端，管式绞龙输送机二与进料斗二内部相通，管式绞龙输送机二的出料端位于带式输送机二的进料端上方，带式输送机二的出料端位于U型槽二的进料口上方，绞龙叶片轴二位于U型槽二内，绞龙叶片轴二靠近U型槽二进料口的一端穿过U型槽二的侧壁，U型槽二的靠近进料口的一侧固定安装电机，电机的输出轴与绞龙叶片轴二固定连接，U型槽二的出料口与加热炉的进料端连接，加热炉的出料端位于带式输送机三的输入端上方，带式输送机三的出料端位于饲料滚筒烘干机的进料口的上方，饲料滚筒烘干机的出料口固定连接筒型网筛，饲料滚筒烘干机与筒型网筛的直径相同且中心线共线；
所述的固体材料添加装置包括敞口的进料斗三、管式绞龙输送机三，粉碎机、输料管，所述的进料斗三的底部固定连接管式绞龙输送机三的进料端，管式绞龙输送机三与进料斗三的内部相通，管式绞龙输送机三的出料端位于粉碎机的进料口上方，粉碎机的出料管与输料管固定连接且内部相通。
本方案设置饲料接种装置，包括敞口的进料斗一，能将原料送入饲料接种装置，在进料斗一的底部固定连接管式绞龙输送机一，能将原料持续、均匀的从进料斗一中输出，管式绞龙输送机一的出料端位于带式输送机一的进料端上方，能将原料输送到带式输送机一上，带式输送机一的出料端位于U型槽一的进料口上方，能将原料抬高且输送进U型槽一内，U型槽一内设置两根相互平行的绞龙叶片轴一，绞龙叶片轴一转轴的相对端分别穿过U型槽一的侧壁且均固定安装链轮，U型槽一的前后两侧均固定安装电机，电机的输出轴均固定安装链轮，位置对应的两个链轮之间通过链条活动连接，通过电机带动对应的链轮转动，链轮通过链条带动对应的绞龙叶片轴一转动，绞龙叶片轴一的转动方向相同，U型槽一的一侧设置高压泵，药剂桶内装有杀菌剂，高压泵能将药剂桶内的杀菌剂抽入U型槽一靠近进料口的一侧内，在绞龙叶片轴一的叶片旋转带动下能使原料与杀菌剂进行充分的混合且向U型槽一的出料端移动，最终经过杀菌的原料能从U型槽一的出料口输出；
将经过杀菌的原料转移到发酵室，发酵室同时作为储存室，在储存的同时进行充分的发酵；
本方案设置饲料烘干系统，包括敞口的进料斗二，将发酵好的原料输送到进料斗二内，进料斗二的底部设置管式绞龙输送机二，能将原料持续、均匀的从进料斗二中输出，管式绞龙输送机二的出料端位于带式输送机二的进料端上方，能将原料输送到带式输送机二上，带式输送机二的出料端位于U型槽二的进料口上方，能将原料抬高且输送进U型槽二内，U型槽二内设置绞龙叶片轴二，绞龙叶片轴二靠近U型槽二进料口的一端穿过U型槽二的侧壁，U型槽二靠近进料口的一侧固定安装电机，电机的输出轴与绞龙叶片轴二固定连接，U型槽二的出料口与加热炉的进料端连接，通过电机带动绞龙叶片轴二转动，在绞龙叶片轴二的叶片旋转带动下能使原料移动到加热炉内，加热炉的出料端位于带式输送机三的输入端上方，原料经过加热炉的加热后，能输送到带式输送机三上，带式输送机三的出料端位于饲料滚筒烘干机的进料口的上方，能将加热后的原料抬高且输送进饲料滚筒烘干机内，原料在饲料滚筒烘干机内进行翻滚，在翻滚的过程中能与热空气充分接触干燥，进而能防止发生凝结，原料在翻滚的过程中向饲料滚筒烘干机的出料口移动，饲料滚筒烘干机的出料口固定连接筒型网筛，原料转移到筒型网筛上后，直径小于筒型网筛孔洞的饲料能掉落到筒型网筛的下方，直径大于筒型网筛孔洞的饲料掉落到筒型网筛的一侧；
饲料烘干系统2的出料端下方设置广口收料斗，烘干后的饲料掉落到广口收料斗内，广口收料斗内设置气力输送机的进料端和绞龙装袋机的进料端，根据需求转运饲料，当启动气力输送机时，气力输送机能将广口收料斗内的饲吸走，进而转运到储存车间内在散料的状态下储存，当启动绞龙装袋机时，通过绞龙装袋机能进行装袋，进而能直接出货；
本方案设置固体材料添加装置，包括敞口的进料斗三，将固体添加剂输送到进料斗三内，进料斗三的底部固定连接管式绞龙输送机三的进料端，能将固体添加剂原料均匀持续的从进料斗三内向外输送，管式绞龙输送机三的出料端位于粉碎机的进料口上方，能将固体添加剂原料输送进粉碎机内，粉碎机能对固体添加剂粉碎，粉碎机的出料管与输料管固定连接且内部相通，粉碎后的固体添加剂输送进输料管内，输料管与气力输送机的输料管连接，进而能输送进气力输送机的输料管内且与饲料充分混合，从而一同输送到储存车间内。
作为优选，所述的绞龙叶片轴一的叶片外侧开设数个均匀分布的豁口。本优选方案能使原料在从U型槽一的入料口向出料口移动时穿过豁口，实现相互掺混，进一步提高原料与杀菌剂混合的均匀性。
作为优化，所述的绞龙叶片轴一的转轴靠近出料口的一端均固定安装刮板，刮板的外端均能与U型槽一的底部接触配合，两块刮板交错分布。本优化方案能利用刮板将靠近U型槽一出口的原料推出，能进一步提高原料输出的速度，提高原料从U型槽一内的输出效率。
作为优化，所述的绞龙叶片轴一与U型槽一连接的位置、绞龙叶片轴二与U型槽二连接的位置均设置轴承。本优化方案利用轴承进一步减小绞龙叶片轴一与U型槽一、绞龙叶片轴二与U型槽二之间的摩擦力，能进一步减缓绞龙叶片轴一、绞龙叶片轴二的磨损速率，提高绞龙叶片轴一、绞龙叶片轴二的稳定性。
作为优化，所述的饲料烘干系统设置加料机，加料机的出料口位于U型槽二的上方，加料机设置于带式输送机二之后。本优化方案通过增加加料机，当产生大批量需求时，利用加料机与进料斗二同时配合加料，能进一步提高原料在饲料烘干系统的加料量，从而能提高饲料的生产效率。
作为优化，所述的饲料烘干系统设置饲料添加剂设备，饲料添加剂设备的出料端位于U型槽二的上方，饲料添加剂设备设置于加热炉之前。本优化方案向饲料内增加饲料添加剂，能进一步提高饲料的营养，降低饲料营养流失速率，提高饲料的产品质量。
作为优化，所述的饲料添加剂设备包括料斗与加料泵，加料泵与料斗的出料口连接，加料泵的出料端位于U型槽二的上方。本优化方案的料斗内装载饲料添加剂，在使用时，启动加料泵，通过调节加料泵的转速能调节添加剂的添加量，使添加剂增添量更加精准。
作为优化，所述的加热炉的上方固定安装除尘设备的管道，除尘设备设置于室外。本优化方案通过设置除尘设备，能利用除尘设备将饲料加热过程中产生的粉尘清除，有利于进一步降低饲料生产过程的污染，使饲料生产过程更加环保。
作为优选，所述的饲料接种装置、饲料烘干系统、气力输送机、绞龙装袋机、广口收料斗、固体材料添加装置均通过支撑座与地面固定连接。本优选方案能根据实际的车间安装环境利用支撑座将饲料接种装置、饲料烘干系统、气力输送机、绞龙装袋机、广口收料斗、固体材料添加装置固定安装在车间地面上，进而能防止饲料接种装置、饲料烘干系统、气力输送机、绞龙装袋机、广口收料斗、固体材料添加装置在工作时发生大幅度晃动，从而有利于提高饲料生产的稳定性。
作为优选，所述的带式输送机一、U型槽一、带式输送机二、U型槽二、带式输送机三、饲料滚筒烘干机、粉碎机的进料端均设置锥形收料斗。本优选方案通过设置锥形的收料斗，能进一步收拢向带式输送机一、U型槽一、带式输送机二、U型槽二、带式输送机三、饲料滚筒烘干机、粉碎机的进料端掉落的物料，从而能防止物料散落到地面上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型能将玉米种皮生产成饲料，提高了玉米加工废料的利用率，减少了资源的浪费，通过发酵提高了饲料的营养价值，减少了添加剂的数量，有利于进一步提高牲畜的消化系统健康，能降低养殖户的养殖风险，并且能进一步提高养殖产品的食品安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构框图；
图2是本实用新型的饲料接种装置的结构示意图；
图3是图1的A向视图；
图4是图3的B向视图；
图5是本实用新型的饲料烘干系统的结构示意图；
图6是图5的C向视图；
图7是本实用新型的固体材料添加装置的结构示意图。
图中所示：
1、饲料接种装置，2、饲料烘干系统，3、气力输送机，4、绞龙装袋机，5、广口收料斗，6、固体材料添加装置，1.1、进料斗一，1.2、管式绞龙输送机一， 1.3、带式输送机一，1.4、U型槽一，1.5、绞龙叶片轴一，1.6、高压泵，1.7、药剂桶，1.8、刮板，2.1、进料斗二，2.2、管式绞龙输送机二，2.3、带式输送机二，2.4、U型槽二，2.5、绞龙叶片轴二，2.6、加热炉，2.7、带式输送机三，2.8、饲料滚筒烘干机，2.9、筒型网筛，2.10、加料机，2.11、饲料添加剂设备，6.1、进料斗三，6.2、管式绞龙输送机三，6.3、粉碎机。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种生物玉米蛋白饲料生产设备，如图所示，包括饲料接种装置1，饲料接种装置1的出料端与发酵室连接，发酵室与饲料烘干系统2的进料端连接，饲料烘干系统2的出料端下方设置广口收料斗5，气力输送机3的进料端和绞龙装袋机4的进料端均伸入到广口收料斗5内，气力输送机3的出料端与散料储藏室连接，饲料编织袋位于绞龙装袋机4的出料端的正下方，固体材料添加装置6的出料端与气力输送机3的输料管连接。
如图2所示，饲料接种装置1包括敞口的进料斗一1.1，进料斗一1.1的底部固定连接管式绞龙输送机一1.2的进料端，管式绞龙输送机一1.2的出料端位于带式输送机一1.3的进料端上方，带式输送机一1.3的出料端位于U型槽一1.4的进料口上方，U型槽一1.4的出料口位于远离进料口的一端下方，绞龙叶片轴一1.5均位于U型槽一1.4内，绞龙叶片轴一1.5转轴的相对端分别穿过U型槽一1.4的侧壁且均固定安装链轮，U型槽一1.4的前后两侧均固定安装电机，电机的输出轴均固定安装链轮，位置对应的两个链轮之间通过链条活动连接，高压泵1.6位于U型槽一1.4的一侧，高压泵1.6的入口固定连接入水管的一端，入水管的另一端伸入到药剂桶1.7内，高压泵1.6的出口固定安装出水管的一端，出水管的另一端从U型槽一1.4的一侧贯穿到内部，出水管的另一端靠近U型槽一1.4的进料口。
如图5所示，饲料烘干系统2包括敞口的进料斗二2.1，进料斗二2.1的底部固定连接管式绞龙输送机二2.2的进料端，管式绞龙输送机二2.2的出料端位于带式输送机二2.3的进料端上方，带式输送机二2.3的出料端位于U型槽二2.4的进料口上方，绞龙叶片轴二2.5位于U型槽二2.4内，绞龙叶片轴二2.5靠近U型槽二2.4进料口的一端穿过U型槽二2.4的侧壁，U型槽二2.4的靠近进料口的一侧固定安装电机，电机的输出轴与绞龙叶片轴二2.5固定连接，U型槽二2.4的出料口与加热炉2.6的进料端连接，加热炉2.6的出料端位于带式输送机三2.7的输入端上方，带式输送机三2.7的出料端位于饲料滚筒烘干机2.8的进料口的上方，饲料滚筒烘干机2.8的出料口固定连接筒型网筛2.9，饲料滚筒烘干机2.8与筒型网筛2.9的直径相同且中心线共线。
如图7所示，固体材料添加装置6包括敞口的进料斗三6.1，进料斗三6.1的底部固定连接管式绞龙输送机三6.2的进料端，管式绞龙输送机三6.2的出料端位于粉碎机6.3的进料口上方，粉碎机6.3的出料管与输料管固定连接且内部相通。
在使用时，将玉米种皮原料利用装载机设备输送到进料斗一1.1内，原料经过管式绞龙输送机一1.2输送到带式输送机一1.3的进料端，进而能输送进U型槽一1.4内，高压泵1.6将药剂桶1.7内的杀菌剂抽取到U型槽一1.4内，电机通过链轮与链条带动绞龙叶片轴一1.5转动，将原料与杀菌剂充分混合后从U型槽一1.4的出料口卸出，杀菌剂能对原料进行杀菌，提高原料的安全性。
利用装载机设备将杀菌后的原料移运到发酵室，经过发酵后提高物料的营养。
利用装载机设备将发酵好的物料输送到进料斗二2.1内，物料经过管式绞龙输送机二2.2输送到带式输送机二2.3的进料端，进而能输送进U型槽二2.4内，电机带动绞龙叶片轴二2.5转动，进而能将物料均匀持续的送入加热炉2.6内，物料经过加热后从加热炉2.6的出料端卸出，通过带式输送机三2.7输送进饲料滚筒烘干机2.8内，物料在饲料滚筒烘干机2.8内滚动，从而能与热空气充分的接触，达到干燥的目的，干燥后的物料向饲料滚筒烘干机2.8的出料口移动，从而能移动到筒型网筛2.9上，直径小于筒型网筛2.9孔洞的饲料能掉落到筒型网筛2.9的下方，直径大于筒型网筛2.9孔洞的饲料掉落到筒型网筛2.9的一侧。
直径较大的物料经过收集后统一处理，直径合适的物料掉落进广口收料斗5内，当需要装袋直接向外发货时，仅启动绞龙装袋机4，绞龙装袋机4能将广口收料斗5内的物料抬高，然后进行装袋；无需直接向外发货时，仅启动气力输送机3，气力输送机3能将广口收料斗5内全部吸走。
将固体材料添加剂输送进进料斗三6.1内，管式绞龙输送机三6.2能将固体材料添加剂输送到粉碎机6.3内，粉碎机6.3能将固体材料添加剂粉碎成小颗粒，然后输送到输料管内，气力输送机3能同时将固体材料添加剂吸走，固体材料添加剂与物料在输送管道内能充分的混合，然后被气力输送机3输送到储存散料的储存车间内。
本实用新型能将玉米种皮生产成饲料，提高了玉米加工废料的利用率，减少了资源的浪费，通过发酵提高了饲料的营养价值，减少了添加剂的数量，有利于进一步提高牲畜的消化系统健康，能降低养殖户的养殖风险，并且能进一步提高养殖产品的食品安全性。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种生物玉米蛋白饲料生产设备，其特征在于：包括饲料接种装置（1）、发酵室、饲料烘干系统（2）、气力输送机（3）、绞龙装袋机（4）、广口收料斗（5）、固体材料添加装置（6）、散料储藏室与饲料编织袋，所述的饲料接种装置（1）的出料端与发酵室连接，所述的发酵室与饲料烘干系统（2）的进料端连接，所述的饲料烘干系统（2）的出料端下方设置广口收料斗（5），所述的气力输送机（3）的进料端和绞龙装袋机（4）的进料端均伸入到广口收料斗（5）内，所述的气力输送机（3）的出料端与散料储藏室连接，所述饲料编织袋位于绞龙装袋机（4）的出料端的正下方，所述的固体材料添加装置（6）的出料端与气力输送机（3）的输料管连接；
所述的饲料接种装置(1)包括敞口的进料斗一（1.1）、管式绞龙输送机一（1.2）、带式输送机一（1.3）、U型槽一（1.4）、两根相互平行的绞龙叶片轴一（1.5）、高压泵（1.6）、药剂桶（1.7），所述的进料斗一（1.1）的底部固定连接管式绞龙输送机一（1.2）的进料端，管式绞龙输送机一（1.2）与进料斗一（1.1）内部相通，管式绞龙输送机一（1.2）的出料端位于带式输送机一（1.3）的进料端上方，带式输送机一（1.3）的出料端位于U型槽一（1.4）的进料口上方，U型槽一（1.4）的出料口位于远离进料口的一端下方，绞龙叶片轴一（1.5）均位于U型槽一（1.4）内，绞龙叶片轴一（1.5）转轴的相对端分别穿过U型槽一（1.4）的侧壁且均固定安装链轮，U型槽一（1.4）的前后两侧均固定安装电机，电机的输出轴均固定安装链轮，位置对应的两个链轮之间通过链条活动连接，高压泵（1.6）位于U型槽一（1.4）的一侧，高压泵（1.6）的入口固定连接入水管的一端，入水管的另一端伸入到药剂桶（1.7）内，高压泵（1.6）的出口固定安装出水管的一端，出水管的另一端从U型槽一（1.4）的一侧贯穿到内部，出水管的另一端靠近U型槽一（1.4）的进料口；
所述的饲料烘干系统（2）包括敞口的进料斗二（2.1）、管式绞龙输送机二（2.2）、带式输送机二（2.3）、U型槽二（2.4）、绞龙叶片轴二（2.5）、加热炉（2.6）、带式输送机三（2.7）、饲料滚筒烘干机（2.8）与筒型网筛（2.9），所述的进料斗二（2.1）的底部固定连接管式绞龙输送机二（2.2）的进料端，管式绞龙输送机二（2.2）与进料斗二（2.1）内部相通，管式绞龙输送机二（2.2）的出料端位于带式输送机二（2.3）的进料端上方，带式输送机二（2.3）的出料端位于U型槽二（2.4）的进料口上方，绞龙叶片轴二（2.5）位于U型槽二（2.4）内，绞龙叶片轴二（2.5）靠近U型槽二（2.4）进料口的一端穿过U型槽二（2.4）的侧壁，U型槽二（2.4）的靠近进料口的一侧固定安装电机，电机的输出轴与绞龙叶片轴二（2.5）固定连接，U型槽二（2.4）的出料口与加热炉（2.6）的进料端连接，加热炉（2.6）的出料端位于带式输送机三（2.7）的输入端上方，带式输送机三（2.7）的出料端位于饲料滚筒烘干机（2.8）的进料口的上方，饲料滚筒烘干机（2.8）的出料口固定连接筒型网筛（2.9），饲料滚筒烘干机（2.8）与筒型网筛（2.9）的直径相同且中心线共线；
所述的固体材料添加装置（6）包括敞口的进料斗三（6.1）、管式绞龙输送机三（6.2），粉碎机（6.3）、输料管，所述的进料斗三（6.1）的底部固定连接管式绞龙输送机三（6.2）的进料端，管式绞龙输送机三（6.2）与进料斗三（6.1）的内部相通，管式绞龙输送机三（6.2）的出料端位于粉碎机（6.3）的进料口上方，粉碎机（6.3）的出料管与输料管固定连接且内部相通。
2.根据权利要求1所述的一种生物玉米蛋白饲料生产设备，其特征在于：所述的绞龙叶片轴一（1.5）的叶片外侧开设数个均匀分布的豁口。
3.根据权利要求1所述的一种生物玉米蛋白饲料生产设备，其特征在于：所述的绞龙叶片轴一（1.5）的转轴靠近出料口的一端均固定安装刮板（1.8），刮板（1.8）的外端均能与U型槽一（1.4）的底部接触配合，两块刮板（1.8）交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种生物玉米蛋白饲料生产设备，其特征在于：所述的绞龙叶片轴一（1.5）与U型槽一（1.4）连接的位置、绞龙叶片轴二（2.5）与U型槽二（2.4）连接的位置均设置轴承。
5.根据权利要求1所述的一种生物玉米蛋白饲料生产设备，其特征在于：所述的饲料烘干系统（2）设置加料机（2.10），加料机（2.10）的出料口位于U型槽二（2.4）的上方，加料机（2.10）设置于带式输送机二（2.3）之后。
6.根据权利要求1所述的一种生物玉米蛋白饲料生产设备，其特征在于：所述的饲料烘干系统（2）设置饲料添加剂设备（2.11），饲料添加剂设备（2.11）的出料端位于U型槽二（2.4）的上方，饲料添加剂设备（2.11）设置于加热炉（2.6）之前。
7.根据权利要求6所述的一种生物玉米蛋白饲料生产设备，其特征在于：所述的饲料添加剂设备（2.11）包括料斗与加料泵，加料泵与料斗的出料口连接，加料泵的出料端位于U型槽二（2.4）的上方。
8.根据权利要求1所述的一种生物玉米蛋白饲料生产设备，其特征在于：所述的加热炉（2.6）的上方固定安装除尘设备的管道，除尘设备设置于室外。
9.根据权利要求1所述的一种生物玉米蛋白饲料生产设备，其特征在于：所述的饲料接种装置（1）、饲料烘干系统（2）、气力输送机（3）、绞龙装袋机（4）、广口收料斗（5）、固体材料添加装置（6）均通过支撑座与地面固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种生物玉米蛋白饲料生产设备，其特征在于：所述的带式输送机一（1.3）、U型槽一（1.4）、带式输送机二（2.3）、U型槽二（2.4）、带式输送机三（2.7）、饲料滚筒烘干机（2.8）、粉碎机（6.3）的进料端均设置锥形收料斗。
Priority Applications (1)
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2019
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