CN207604489U - 以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于饲料设备技术领域，具体涉及一种以玉米芯为主料制作发酵饲料的设备。本实用新型设置了玉米芯粗碎装置、烘干装置、二级粉碎装置、配料装置、混合装置、发酵装置、包装装置，通过上述的系统根据玉米芯的特点，对玉米芯采用粗碎、烘干、二级粉碎对玉米芯进行处理，然后再对玉米芯发酵，通过益生菌对玉米芯发酵，分解了其中的粗纤维，改善了玉米芯的适口性，得到的饲料质地柔软，有利于提高畜禽对饲料的消化吸收利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料设备技术领域，具体涉及一种以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统。
背景技术
玉米芯是一种非常丰富的农业资源，产量相当可观，长期以为却得不到合理的利用。目前用作饲料的预混料载体的仅仅占10-15%，其它的85%以上的玉米芯资源都作为能源烧掉，造成了资源的极大浪费，而且给环境带来了较大的污染。由于畜牧业的迅速发展，加剧了人畜争粮的矛盾，用粮食、豆粕和矿物质为载体成本较高，所以亟待寻求一种合适的替代品。
玉米芯是一种利用价值非常高的原料，玉米芯中含糖54.5%、粗蛋白质2.2%、粗脂肪0.4%、粗纤维29.7%、矿物质1.2%，如将其合理利用，可以保证节粮型畜牧业的稳定发展，还具有显著的经济效益和十分重要的社会效益。
玉米芯用作饲料时，常见的对玉米芯的加工方法是，采用粉碎机将玉米芯粉碎，储存，在饲喂畜禽时，先用水浸泡玉米芯粉，使之软化，然后按8-10%的比例掺在日粮中，此法不仅节省饲料，且对扩大猪胃容积促进粪便排泄等均有良好的作用。但是该方法的缺点是，玉米芯中含有大量的粗纤维，其适口性差，畜禽常挑食不吃，即便是畜禽食用之后，其吸收率也较低，因此，需要针对上述的缺陷进行改进，设计一种专门针对玉米芯的缺点加以改进的设备。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种针对玉米芯适口性差、消化吸收率低的缺点所改进的饲料发酵设备；经过本实用新型发酵处理的设备可有效的分解玉米芯中的粗纤维等，改善了玉米芯的适口性，提高了饲料的消化吸收利用率，将玉米芯发酵后，由于大量的益生菌群进入肠道可吞噬清理肠道中的有害病菌，还可以起到防病的功效。
以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，该系统主要包括：
粗碎机、一级烘干机、细碎机、配料装置、混料机、发酵罐、二级烘干机；
粗碎装置：用于对整个的玉米芯初步粉碎为块状；
一级烘干机：烘干块状的玉米芯；
细碎机：粉碎经过烘干的玉米芯；
配料装置：调配及称重物料；
混料机：将物料混合均匀，在混料机中还可以加入其它的预混料，如甜菜碱、各种微量元素、维生素、生长促进剂、抗氧化剂等；
发酵罐：发酵玉米芯等物料；
二级烘干机：进一步的烘干经发酵后的发酵物料；
以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统的具体结构如下：
粗碎机的出料口通过第一输送装置与一级烘干机的进料口相连接；
一级烘干机的出料口与位于其下方的细碎机的进料口位置相对应；
细碎机的出料口与配料装置之间有第二输送装置；
配料装置与混料机之间有第三输送装置；
混料机与发酵罐之间有第四输送装置；
发酵罐的出料口与二级烘干机的进料口之间的管道上有固体物料输送泵。
作为本实用新型的一种改进，输送装置可以优选如下：
第一输送装置为皮带输送机；
第二输送装置包括绞龙和位于其右端的斗式提升机；
第三输送装置包括绞龙和位于其右端的斗式提升机；
第四输送装置为螺旋输送机。
配料装置从上至下依次为分配器、多个配料仓、电子秤。
二级烘干机连接有包装设备。
二级烘干机为LPG-6000干燥机。
粗碎机为YH180型。
分配器下方至少有三个配料仓。
斗式提升机包括：
外壳、外壳下方的进料口；
外壳内部有料斗，料斗的上部有主动轮，主动轮带动料斗下部的从动轮旋转；主动轮和从动轮之间有绕主动轮和从动轮旋转的输料带；主动轮由电动机提供动力；
料斗的上部有卸料口。
细碎机的结构如下：
包括进料筒，进料筒上设有细碎机进料口，进料筒中还有可转动的推进杆，推进杆连接有加压电机，推进杆上设有沿轴向延伸螺旋叶片，螺旋叶片的外径与进料筒的内径相适应，进料筒的输出端接有加压段，加压段内部空间的纵向截面面积沿输出方向逐渐地缩小然后再逐渐扩大，加压段的右端呈漏斗状，在加压段的出口处设有可转动的切割刀，所述的切割刀连接有切割电机，切割电机的下方是细碎机出料口。
将细碎机如此设计，特别是在其加压段内设计“加压段内部空间的纵向截面面积沿输出方向逐渐地缩小然后再逐渐扩大，加压段的右端呈漏斗状”，其作用是，使块状玉米芯不断的被压实，然后被挤压，通过漏斗状的切割区域进入到切割刀片所在的空间，被旋转的切割切片切割，提高了玉米芯的粉碎效率，而且由于加压段如此设计的形状，也有利于玉米芯粉碎至更细的粒度，提高其适口性方面，或者是发酵时与益生菌液更好的接触。
本实用新型的构思是：
由于玉米芯内部含有一定的水分，经过晒干或烘干的玉米芯中水分含量仍较高，不利于其粉碎，即便是经过粉碎机粉碎，也会由于其中含有一定量的水分导致粉碎后的粒度较大，适口性差；因此，本发明设置了粗碎——烘干——粉碎的设备，尽可能使玉米芯粉碎的粒度更小，有利于后续的发酵过程，便于玉米芯粉物料和菌液更充分的接触，使玉米芯中的粗纤维得到较好的降解，提高其适口性。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置了玉米芯粗碎装置、烘干装置、二级粉碎装置、发酵装置，通过上述的装置对玉米芯进行处理，先粗碎，再烘干处理，有利于后续的二级粉碎，使其中的粗纤维粒度更小，再进一步的对经过二级粉碎后的玉米芯发酵处理，通过益生菌对玉米芯粉作用，能较好的分解其中的粗纤维，改善了玉米芯粉的适口性，得到的饲料质地柔软，畜禽的采食量、采食速度有显著的提高，同时也提高了畜禽对饲料的消化吸收利用率。
附图说明
图1为实施例1中的系统整体结构示意图；
图2为实施例1中斗式提升机的结构示意图；
图3为实施例1中细碎机的结构示意图；
图4为实施例2中二级烘干机和包装设备的连接关系图；
图中，1-粗碎机，101-入料口，2-皮带输送机，3-一级烘干机，4-细碎机，51-第二输送装置，5-绞龙Ⅰ、902-绞龙Ⅱ，6-斗式提升机Ⅰ、9-斗式提升机Ⅱ，7-分配器，701-配料装置，8-配料仓，91-第三输送装置；10-混料机，11-螺旋输送机，12-发酵罐，13-二级烘干机，14-电子秤，15-固体输送泵，16-包装设备，601-电动机，602-外壳，603-斗式提升机进料口，604-从动轮，605-输送带，606料斗，607-出料口，608-主动轮，401-加压电机，402-细碎机进料口，403-进料筒，404-推进杆，405-螺旋叶片，406-加压段，407-机罩，408-切割电机，409-细碎机的出料口，410-切割刀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本实用新型，但并不以此限制本实用新型。
实施例1
以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，该系统主要包括：
粗碎机1、一级烘干机3、细碎机4、配料装置701、混料机10、发酵罐12、二级烘干机13；
粗碎机1：用于对整个的玉米芯初步粉碎为块状；
一级烘干机3：烘干块状的玉米芯；
细碎机4：粉碎经过烘干的玉米芯；
配料装置701：调配及称重物料；
混料机10：将物料混合均匀，在混料机10中还可以加入其它的预混料，如甜菜碱、各种微量元素、维生素、生长促进剂、抗氧化剂等；
发酵罐12：发酵玉米芯等物料；
二级烘干机13：进一步的烘干经发酵后的发酵物料；
其具体结构如下：
粗碎机1的出料口通过皮带输送机2与一级烘干机3的进料口相连接；
一级烘干机3的出料口与位于其下方的细碎机4的进料口位置相对应；
细碎机4的出料口与配料装置701之间有绞龙Ⅰ5和位于绞龙Ⅰ5右端的斗式提升机Ⅰ6，
配料装置701与混料机10之间有绞龙902和位于绞龙902右端的斗式提升机Ⅱ9；
配料装置701从上至下依次为分配器7、多个配料仓8、电子秤14。
混料机10与发酵罐12之间有螺旋输送机11；
发酵罐12的出料口与二级烘干机13之间的管道上有固体物料输送泵15。
二级烘干机13为LPG-6000干燥机。
粗碎机2为YH180型。
分配器7下方有三个配料仓8。
其中，斗式提升机Ⅰ6的具体结构是：
外壳602、外壳602下方的斗式提升机Ⅰ的进料口603；
外壳602内部有料斗606，料斗606的上部有主动轮608，主动轮608带动料斗606下部的从动轮604旋转；主动轮608和从动轮604之间有绕主动轮608和从动轮604旋转的输料带605；主动轮608由电动机601提供动力；料斗的上部有卸料口607。
细碎机4的结构如下：
包括进料筒403，进料筒403上设有细碎机进料口402，进料筒403中还有可转动的推进杆404，推进杆404连接有加压电机401，推进杆404上设有沿轴向延伸螺旋叶片405，螺旋叶片405的外径与进料筒403的内径相适应，进料筒403的输出端接有加压段406，加压段406内部空间的纵向截面面积沿输出方向逐渐地缩小然后再逐渐扩大，加压段406的右端呈漏斗状，在加压段406的出口处设有可转动的切割刀410，所述的切割刀410连接有切割电机408，切割电机408的下方是细碎机出料口409。
玉米芯在发酵生产时，其流程如下：
经过初步晾晒的整个玉米芯进入粗碎机1的入料口1中粗碎至块状，然后通过皮带输送机2输送至一级烘干机3中烘干，再通过烘干机4的出料口处的管道输送至管道下方的细碎机4中，细碎机4出口处的绞龙Ⅰ5与斗式提升机Ⅰ6将玉米芯粉输送至分配器7中，物料在分配器7的作用下分配至各级配料仓8中，然后通过电子秤14称量，再在绞龙Ⅱ902和斗式提升机Ⅱ9的作用下进入混料机10，在混料机中可以加入各种不同的预混料，与玉米芯粉混合，混合后的物料由螺旋输送机11输送至发酵罐 12中，在发酵罐中加入益生菌液，经发酵后的物料再在固体输送泵15的作用下进入烘干机13中进一步烘干，烘干后的物料由包装设备16包装为成品含玉米芯的发酵饲料。
实施例2
以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，该系统主要包括：
粗碎机1、一级烘干机3、细碎机4、配料装置701、混料机10、发酵罐12、二级烘干机13；
粗碎机1：用于对整个的玉米芯初步粉碎为块状；
一级烘干机3：烘干块状的玉米芯；
细碎机4：粉碎经过烘干的玉米芯；
配料装置701：调配及称重物料；
混料机10：将物料混合均匀，在混料机10中还可以加入其它的预混料，如甜菜碱、各种微量元素、维生素、生长促进剂、抗氧化剂等；
发酵罐12：发酵玉米芯等物料；
二级烘干机13：进一步的烘干经发酵后的发酵物料；
其具体结构如下：
粗碎机1的出料口通过皮带输送机2与一级烘干机3的进料口相连接；
一级烘干机3的出料口与位于其下方的细碎机4的进料口位置相对应；
细碎机4的出料口与配料装置701之间有绞龙Ⅰ5和位于绞龙Ⅰ5右端的斗式提升机Ⅰ6，
配料装置701与混料机10之间有绞龙Ⅱ902和位于绞龙Ⅱ902右端的斗式提升机Ⅱ9；
配料装置701从上至下依次为分配器7、多个配料仓8、电子秤14。
混料机10与发酵罐12之间有螺旋输送机11；
发酵罐12的出料口与二级烘干机13之间的管道上有固体物料输送泵15。
二级烘干机13连接有包装设备16，在二级烘干机与包装设备16之间有粉碎机和冷却罐，冷却罐（未图示）和包装设备16相连接。若发酵物料较细碎，则无需粉碎，可以二级烘干机13中直接冷却，若发酵物料呈块状，则需粉碎、冷却后进入包装设备包装。
二级烘干机13为LPG-6000干燥机。
粗碎机2为YH180型。
分配器7下方有三个配料仓8。
其中，斗式提升机Ⅰ6的具体结构是：
外壳602、外壳602下方的斗式提升机Ⅰ进料口603；
外壳602内部有料斗606，料斗606的上部有主动轮608，主动轮608带动料斗606下部的从动轮604旋转；主动轮608和从动轮604之间有绕主动轮608和从动轮604旋转的输料带605；主动轮608由电动机601提供动力；料斗的上部有卸料口607。
细碎机4的结构如下：
包括进料筒403，进料筒403上设有细碎机进料口402，进料筒403中还可转动的推进杆404，推进杆404连接有加压电机401，推进杆404上设有沿轴向延伸螺旋叶片405，螺旋叶片405的外径与进料筒403的内径相适应，进料筒403的输出端接有加压段406，加压段406内部空间的纵向截面面积沿输出方向逐渐地缩小然后再逐渐扩大，加压段406的右端呈漏斗状，在加压段406的出口处设有可转动的切割刀410，所述的切割刀410连接有切割电机408，切割电机408的下方是细碎机出料口409。
玉米芯在发酵生产时，其流程如下：
经过初步晾晒的整个玉米芯进入粗碎机1的入料口1中粗碎至块状，然后通过皮带输送机2输送至一级烘干机3中烘干，再通过烘干机4的出料口处的管道输送至管道下方的细碎机4中，细碎机4出口处的绞龙Ⅰ5与斗式提升机Ⅰ6将玉米芯粉输送至分配器7中，物料在分配器7的作用下分配至各级配料仓8中，然后通过电子秤14称量，再在绞龙Ⅱ902和斗式提升机Ⅱ9的作用下进入混料机10，在混料机中可以加入各种不同的预混料，与玉米芯粉混合，混合后的物料由螺旋输送机11输送至发酵罐 12中，在发酵罐中加入益生菌液，经发酵后的物料再在固体输送泵15的作用下进入烘干机13中进一步烘干，烘干后的物料由包装设备16包装为成品含玉米芯的发酵饲料。
本申请中的配料仓采用了三个，其优点是可以实现自动休连续配料生产，实际生产中也可以根据具体情况选择多级配料仓，如5个或8个等，像这样的变换也落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，其特征在于，该系统包括：
粗碎机（1）、一级烘干机（3）、细碎机（4）、配料装置（701）、混料机（10）、发酵罐（12）、二级烘干机（13）；
粗碎机（1）的出料口通过第一输送装置与一级烘干机（3）的进料口相连接；
一级烘干机（3）的出料口与位于其下方的细碎机（4）的进料口位置相对应；
细碎机（4）的出料口与配料装置（701）之间有第二输送装置（51）；
配料装置（701）与混料机（10）之间有第三输送装置（91）；
混料机（10）与发酵罐（12）之间有第四输送装置；
发酵罐（12）的出料口与二级烘干机的进料口之间的管道上有固体物料输送泵（15）。
2.如权利要求1所述的以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，其特征在于，
第一输送装置为皮带输送机（2）；
第二输送装置（51）包括绞龙Ⅰ（5）和位于其右端的斗式提升机Ⅰ（6）；
第三输送装置（91）包括绞龙Ⅱ（902）和位于其右端的斗式提升机Ⅱ（9）；
第四输送装置为螺旋输送机（11）。
3.如权利要求1所述的以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，其特征在于，
配料装置（701）从上至下依次为分配器（7）、多个配料仓（8）、电子秤（14）。
4.如权利要求1所述的以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，其特征在于，二级烘干机（13）连接有包装设备（16）。
5.如权利要求1所述的以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，其特征在于，二级烘干机（13）为LPG-6000干燥机。
6.如权利要求1所述的以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，其特征在于，粗碎机（1）为YH180型。
7.如权利要求1所述的以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，其特征在于，分配器（7）下方至少有三个配料仓（8）。
8.如权利要求1所述的以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，其特征在于，斗式提升机Ⅰ（6）包括：
外壳（602）、外壳（602）下方的进料口（603）；
外壳（602）内部有料斗（606），料斗（606）的上部有主动轮（608），主动轮（608）带动料斗（606）下部的从动轮（604）旋转；主动轮（608）和从动轮（604）之间有绕主动轮（608）和从动轮（604）旋转的输料带（605）；主动轮（608）由电动机（601）提供动力；
料斗（606）的上部有卸料口（607）。
9.如权利要求1所述的以玉米芯为主料制作发酵饲料的系统，其特征在于，细碎机（4）的结构如下：
包括进料筒（403），进料筒（403）上设有细碎机进料口(402)，进料筒(403)中还有可转动的推进杆(404)，推进杆(404)连接有加压电机(401)，推进杆(404)上设有沿轴向延伸螺旋叶片(405)，螺旋叶片(405)的外径与进料筒(403)的内径相适应，进料筒(403)的输出端接有加压段(406)，加压段(406)内部空间的纵向截面面积沿输出方向逐渐地缩小然后再逐渐扩大，加压段（406）的右端呈漏斗状，在加压段(406)的出口处设有可转动的切割刀(410)，所述的切割刀(410)连接有切割电机(408)，切割电机（408）的下方是细碎机出料口（409）。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109335108A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 上海崇和船舶重工装备有限公司 | 一种船载批次混合包装系统 |
| CN109534867A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-29 | 苏州极汇科技有限公司 | 一种利用秸秆制作生物肥的装置 |
| CN110367571A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-25 | 寿光市百聚隆生物饲料有限公司 | 一种生物玉米蛋白饲料生产设备 |
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