CN112754044B - 一种鸭鹅饲料制作系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鸭鹅饲料制作系统及其方法，涉及饲料领域，包括三级造粒装置，所述三级造粒装置依次包括第一造粒机构、第二造粒机构、第三造粒机构，所述第一造粒机构出口与所述第二造粒机构入口相连，所述第二造粒机构出口与所述第三造粒机构入口相连，所述第一造粒机构、所述第二造粒机构和所述第三造粒机构上设置有用于补充原料的补料口。本发明的有益效果：饲料适口性好，促进进食，提高采食量，满足鸭鹅所需的能量和营养物质的需求，降低料重比，有效地提高鸭鹅的整体免疫性能，改善养殖环境，降低了鸭鹅的致病率，提高鸭鹅的生长性能；对红松子壳进行回收利用，变废为宝。

Description

一种鸭鹅饲料制作系统及其方法
技术领域
本发明涉及饲料领域，具体而言，涉及一种鸭鹅饲料制作系统及其方法。
背景技术
我国是进出口红松子的主要生产大国，红松子每年的产量大约在10000t左右，红松子仁出口居全球首位，大约是全世界交易总量的40％，红松子壳作为红松子仁加工生产过程中的废气物占整个球果的70％左右，经研究发现，红松子壳中含有木质素、芪类、挥发油、维生素类、棕榈碱、矿物质、多糖、蛋白质、脂肪与黄酮类等多种生物活性物质。目前还没有公开红松子壳具体的处理方法，不能对红松子壳进行充分的利用产生应有的价值，浪费资源，破坏环境。
随着生活水平的提高，消费者对绿色健康食品的需求日益增高，而鸭鹅是人们重要的肉类和蛋类食物的重要来源。而规模化鸭鹅饲养模式导致我国鸭鹅粪便排放密度增加，造成的环境污染严重；此外，养殖户为了增加鸭鹅重量，使其快速成长，大量的化学合成饲料添加剂和化学药品在饲料中滥用，使鸭鹅体内药物残留严重，给消费者健康带来危害，其本身的营养价值也大打折扣。另外，在快速生长过程中，鸭鹅本身的免疫力下降，易产生各种疾病。
现有技术中存在鸭鹅饲料结构单调、生产效率低、鸭鹅粪便排放污染环境、鸭鹅体内药物残留严重、鸭鹅快速生长过程中免疫力下降及易致病、不能对红松子壳进行充分的利用，导致浪费资源及破坏环境等问题。
发明内容
针对现有技术中存在鸭鹅饲料结构单调、生产效率低、鸭鹅粪便排放污染环境、鸭鹅体内药物残留严重、鸭鹅快速生长过程中免疫力下降及易致病、不能对红松子壳进行充分的利用，导致浪费资源及破坏环境等问题，本发明公开一种鸭鹅饲料制作系统，包括三级造粒装置，所述三级造粒装置依次包括第一造粒机构、第二造粒机构、第三造粒机构，所述第一造粒机构出口与所述第二造粒机构入口相连，所述第二造粒机构出口与所述第三造粒机构入口相连，所述第一造粒机构、所述第二造粒机构和所述第三造粒机构上设置有用于补充原料的补料口。
通过设置三级造粒装置，使需进行保护的组分进入第一造粒机构进行造粒，缓冲组分通过补料口进入第二造粒机构与从第一造粒机构进入的颗粒进行造粒，使得缓冲组分包覆在颗粒表面，需先一步进行消化吸收的组分通过补料口进入第三造粒机构与从第二造粒机构进入的颗粒进行造粒，实现了对饲料配方的不同组分进行造粒，让饲料颗粒具有一定的结构，使得需先一步进行消化吸收的组分位于外部，需要进行保护的组分位于内部，而中部则为缓冲部分，此外还可提高饲料颗粒的适口性，促进鸭鹅进食。
优选地，所述第一造粒机构、所述第二造粒机构和所述第三造粒机构从上到下安装在造粒壳体内。
优选地，所述第一造粒机构包括模具造粒部和压辊主体，所述模具造粒部与所述造粒壳体形成腔室，所述压辊主体位于所述腔室内，所述压辊主体位于所述模具造粒部上表面并可沿其中心轴作旋转运动；所述模具造粒部与所述压辊主体对应位置处设有造粒通孔。
优选地，所述压辊主体包括压辊组件、压辊电机和旋转轴，所述压辊电机设置在所述旋转轴上，所述压辊组件固定安装在所述旋转轴上且位于所述模具造粒部上表面，所述造粒通孔位于所述压辊组件正下方。
优选地，所述压辊组件包括安装在所述旋转轴底端且与所述旋转轴垂直的压辊支撑杆和分别位于所述压辊支撑杆两端的至少两个造粒压辊。
优选地，所述造粒通孔呈环形均匀分布在所述模具造粒部上，所述造粒压辊表面形成有用于对所述造粒通孔进行碾压的内压辊圈。
优选地，所述模具造粒部下表面设置有用于将造粒通孔中挤出条形颗粒进行切断的切割装置。
优选地，所述切割装置包括切割电机和切刀，所述切刀外沿位于所述造粒通孔下端出口位置，所述切刀中心安装在所述切割电机旋转轴上，所述切割电机安装在所述模具造粒部下表面上。
优选地，所述切刀下方设有将经切刀切断颗粒排出的出料口。
优选地，所述造粒通孔下端出口与所述出料口之间设有供切断颗粒通过的导向通道。
优选地，所述第二造粒机构、所述第三造粒机构结构与所述第一造粒机构结构相同，且所述第一造粒机构、所述第二造粒机构和所述第三造粒机构的造粒通孔直径逐渐变大。
优选地，所述第二造粒机构包括与第一造粒机构相同的结构，且所述第二造粒机构上的压辊支撑杆上还安装有用于盛放从第一造粒机构中排出颗粒的第一容置盘，所述第一容置盘外沿设有用于阻挡颗粒的第一环形挡板，所述第一环形挡板上沿固定安装在所述压辊支撑杆上。
优选地，所述第一造粒机构出料口位于所述第一容置盘正上方。
优选地，所述第一环形挡板下沿设有用于供颗粒从所述第一容置盘排至造粒通孔的第一挡板孔。通过设置第一容置盘、第一环形挡板和第一挡板孔能够对从第一造粒机构中排出的颗粒排至造粒通孔速度及规格大小进行限制，避免了不符合要求的颗粒及大量的颗粒一次性进入造粒通孔，确保颗粒外表面均匀的被包覆。
优选地，所述第三造粒机构上的压辊支撑杆上还设有第二环形挡板，所述环形挡板与所述第三造粒机构的模具造粒部上表面形成用于盛放从第二造粒机构中排出颗粒的第二容器。
优选地，所述第二造粒机构出料口位于所述第二容器正上方。
优选地，所述第二环形挡板下沿设有用于供颗粒从所述第二容器排至造粒通孔的第二挡板孔。通过设置第二容器、第二环形挡板和第二挡板孔能够对从第二造粒机构中排出的颗粒排至造粒通孔速度及规格大小进行限制，避免了不符合要求的颗粒及大量的颗粒一次性进入造粒通孔，确保颗粒外表面均匀的被包覆，保证了颗粒结构的完整度。
优选地，所述第一造粒机构的造粒通孔直径为0.5mm，第二造粒机构的造粒通孔直径为2mm，第三造粒机构的造粒通孔直径为3mm。
优选地，所述第一造粒机构、所述第二造粒机构和所述第三造粒机构上的补料口分别连接有第一研磨机、第二研磨机和第三研磨机。
优选地，所述第一造粒机构与所述第一研磨机之间、所述第二造粒机构与所述第二研磨机之间、所述第三造粒机构与所述第三研磨机之间分别通过第一粉料输送泵、第二粉料输送泵、第三粉料输送泵连接。通过设置粉料输送泵提高了粉料输送效率，减少了人工操作。
优选地，所述第一研磨机包括研磨壳体和设置在所述研磨壳体内的研磨装置，所述研磨壳体顶部设有研磨进料口，底部设有研磨出料口，所述研磨出料口与所述第一造粒机构的补料口相连。
优选地，所述研磨装置包括研磨电机、研磨腔体和研磨筒，所述研磨筒设置在所述研磨腔体内部，所述研磨筒的中心轴安装在所述研磨电机旋转轴上，所述研磨电机固定安装在所述研磨壳体上。
优选地，所述研磨装置与研磨出料口之间安装有第二筛网。
优选地，所述研磨腔体的两侧与靠近所述研磨筒位置处设有耐磨层，所述耐磨层采用陶瓷材料。采用陶瓷材料不仅提高了设备的耐磨性能，而且有效的降低了饲料原料中的有机酸等对设备的腐蚀。
优选地，所述研磨筒内部安装有用于对所述研磨筒表面进行加热的加热筒。设置加热筒对饲料原料进行加热，不仅有效地提高了饲料原料的适口性，而且提高了研磨筒的研磨效率及造粒装置的造粒效率。
优选地，所述研磨壳体内部所述研磨装置上方位置设有粉碎装置。
优选地，所述粉碎装置包括粉碎电机、粉碎转轴和粉碎刀片，所述粉碎转轴安装在所述粉碎电机旋转轴上，所述粉碎转轴上表面均匀分布有所述粉碎刀片，所述粉碎电机固定安装在所述研磨壳体上。
优选地，所述粉碎装置与所述研磨装置中间设有研磨支撑板，所述研磨支撑板将所述研磨壳体分成上腔室和下腔室，所述研磨支撑板上设有供所述粉碎装置粉碎后的原料从上腔室进入下腔室的给料通孔。
优选地，所述研磨支撑板下方安装有对粉碎后的原料进行初次研磨的初研磨装置。
优选地，所述初研磨装置包括初研磨电机、皮带、第一皮带轮、第二皮带轮、初研磨转杆、初研磨块和第一筛网，所述第一筛网呈倒锥形卡接在所述研磨壳体内壁上，所述初研磨块固定连接在所述初研磨转杆一端且位于所述第一筛网上方，所述初研磨转杆远离所述初研磨块的一端固定安装在所述研磨支撑板上，所述初研磨转杆上安装有第一皮带轮，所述初研磨电机转轴上安装有第二皮带轮，所述初研磨转杆与所述初研磨电机通过皮带实现传动，所述初研磨电机固定安装在所述研磨壳体上。
研磨机从上到下依次安装有粉碎装置、初研磨装置和研磨装置，通过粉碎装置先一步将大块的饲料原料进行粉碎，避免了由于物料过大使得初研磨装置研磨困难甚至无法进行研磨的问题，通过设置初研磨装置和研磨装置，能够对饲料原料进行更充分地研磨，使得饲料原料研磨成细小的粉体，让各组分能够充分混匀，并提高造粒时的造粒效率。
优选地，所述初研磨块下表面均匀分布有两个以上的环形导料槽，从所述初研磨块外沿到中心方向所述导料槽宽度逐渐变窄，深度逐渐变浅。采用导料槽有利于对从粉碎装置排出的不同大小碎料进行引导和初研磨。
优选地，所述研磨支撑板与所述粉碎装置之间设有漏斗形集料口，所述漏斗形集料口外沿固定安装在所述研磨壳体内壁上。
优选地，所述第二筛网规格为40目，第一筛网规格为60目。
优选地，所述第二研磨机和所述第三研磨机与所述第一研磨机结构相同，且所述第一研磨机、所述第二研磨机、所述第三研磨机上的第一筛网和第二筛网的目数分别逐渐变大。
优选地，所述第二研磨机的第一筛网规格为60目，第二筛网规格为80目，所述第三研磨机的第一筛网规格为100目，第二筛网规格为80目。
本发明还提供了一种鸭鹅饲料制作方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计将玉米40-60份、菜籽饼10-20份、复合维生素0.2-0.3份、碎米10-15份、豆饼10-15份、麦麸15-25份和外源酶添加剂6-12份搅拌混匀，送入第一研磨机进行研磨，得到第一研磨粉末，控制第一研磨机的粉碎装置转速为200r/min，初研磨装置转速为120r/min，研磨装置转速为80r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在100-105℃，使第一研磨粉末的规格为40目，含水量为5-10％；
步骤二，将第一研磨粉末加入第一造粒机构中进行造粒，压制成直径为0.5mm，长5mm的第一饲料颗粒；其中第一造粒机构转速为80r/min，切割电机转速为60r/min；第二造粒机构转速为120r/min，切割电机转速为40r/min；第三造粒机构转速为150r/min，切割电机转速为20r/min；
步骤三，按重量份计将黄褐油葫芦若虫冻干粉10-15份、鱼粉4.5-8份、骨粉0.7-1份和蛇粉0.5-1份搅拌混匀后送入第二研磨机进行研磨，得到第二研磨粉末；控制第二研磨机的粉碎装置转速为160r/min，初研磨装置转速为100r/min，研磨装置转速为60r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在80-85℃，使第二研磨粉末的规格为60目，含水量为5-10％；
步骤四，将第二研磨粉末加入第二造粒机构中，并与第一造粒机构得到的第一饲料颗粒混合造粒，压制成直径为2mm，长10mm的第二饲料颗粒；其中第二造粒机构转速为120r/min，切割电机转速为40r/min；
步骤五，按重量份计将天然抗氧化制剂20-30份、食盐0.3-0.5份、贝壳粉1-2份和天然除臭制剂3-5份搅拌混匀后送入第三研磨机进行研磨，其中第三研磨机的粉碎装置转速为120r/min，初研磨装置转速为80r/min，研磨装置转速为40r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在80-85℃，使第三研磨粉末的规格为80目，含水量为5-10％；
步骤六，将第三研磨粉末加入第三造粒机构中，并与第二造粒机构得到的第二饲料颗粒混合造粒，压制成直径为3mm，长20mm的饲料颗粒成品；其中第三造粒机构转速为150r/min，切割电机转速为20r/min。
优选地，所述天然抗氧化制剂由以下重量份的原料制备而成：15-24份红松子壳提取物颗粒、1-2份金花茶、1-2份树莓叶、2-3份竹汁。
优选地，所述天然抗氧化制剂通过以下步骤制备所得：
步骤一：收集废弃红松子壳，将废弃红松子壳粉碎，经60-80目筛网筛选后按照固液比1:20(g:mL)加入40％乙醇溶液，超声波提取2-3h后离心收集上清液，残渣重复提取1次，合并提取液减压浓缩后冷冻干燥并粉碎后经60-80目筛网筛选即获得红松子壳提取物颗粒；
步骤二：选2至4年生的竹子，优选为楠竹，在根部用凿子凿口15至20mm宽，再将表皮撕开弯入采集瓶内，竹汁顺表皮流入瓶内即可获得竹汁；
步骤三：取金花茶，送入切碎机切成0.8-1cm的碎段，再用装有60目筛网的打浆机碎解成糜浆，制得金花茶糜浆；
步骤四：取树莓叶，送入切碎机切成0.8-1cm的碎段，再用装有60目筛网的打浆机碎解成糜浆，制得树莓叶糜浆；
步骤五：将红松子壳提取物颗粒、金花茶糜浆、树莓叶糜浆与竹汁送入搅拌机，充分搅拌混匀，烘干，粉碎。
优选地，所述黄褐油葫芦若虫冻干粉通过以下方法制备所得：将黄褐油葫芦若虫用开水烫至5-10min，捞出洗净后，冷冻干燥粉碎，即得黄褐油葫芦若虫冻干粉。
优选地，所述黄褐油葫芦若虫冻干粉为选取1龄、3龄、5龄、7龄及9龄若虫中至少一种黄褐油葫芦若虫制得。
优选地，所述复合维生素由以下质量百分比的组分组成：维生素A15％、维生素B110％、维生素B610％、维生素C15％、维生素D25％和维生素E25％。
优选地，所述蛇粉主要由五步蛇、蝮蛇、乌梢蛇、银环蛇、金环蛇、眼镜蛇等至少一种健康成蛇处死后除去内脏，烘干，粉碎成冻干粉末。
优选地，所述外源酶添加剂由以下重量份的原料制备而成：2-4份β-甘露聚糖酶、1-2份植酸酶、1-2份木聚糖酶、2-4份纤维素酶。
优选地，所述外源酶添加剂通过以下方法制备所得：将β-甘露聚糖酶、植酸酶、木聚糖酶、纤维素酶送入切碎机切成1-2cm的碎料。
优选地，所述天然除臭制剂通过以下方法制备所得：采摘新鲜象脚丝兰叶，经过干燥粉碎后，将象脚丝兰叶粉末加入按照固液比1:2(g:mL)加入40％乙醇溶液，萃取得到粗品，再通过减压浓缩、提纯、干燥及粉碎后得到其固体颗粒，即天然除臭制剂。
采用本制作系统的鸭鹅饲料，不仅对鸭鹅的适口性好，促进鸭鹅进食欲望，提高日采食量、饲料消化率和营养物质利用率，满足鸭鹅所需的能量和营养物质的需求，降低料重比，而且有效的提高了鸭鹅的整体免疫性能，降低鸭鹅舍空气中氨气的浓度，极大地改善了养殖环境，降低了鸭鹅的致病率，提高鸭鹅的生长性能，此外，本发明的饲料配方实现了对红松子壳进行回收利用，产生其应有的价值，实现了变废为宝，避免了浪费资源及污染环境。
有益效果：
采用本发明技术方案产生的有益效果如下：
(1)采用本制作系统的鸭鹅饲料，不仅对鸭鹅的适口性好，促进鸭鹅进食欲望，提高日采食量、饲料消化率和营养物质利用率，满足鸭鹅所需的能量和营养物质的需求，降低料重比，而且有效的提高了鸭鹅的整体免疫性能，降低鸭鹅舍空气中氨气的浓度，极大地改善了养殖环境，降低了鸭鹅的致病率，提高鸭鹅的生长性能，此外，本发明的饲料配方实现了对红松子壳进行回收利用，产生其应有的价值，实现了变废为宝，避免了浪费资源及污染环境。
(2)将造粒机构从上到下进行安装，通过控制饲料配方的不同组分进行研磨和造粒能够让饲料颗粒具有一定的结构，使得需先一步进行消化吸收的组分位于外部，需要进行保护的组分位于内部，而中部则为缓冲部分，此外还可提高饲料颗粒的适口性，促进鸭鹅进食。
(3)通过设置第一容置盘、第一环形挡板和第一挡板孔能够对从第一造粒机构中排出的颗粒排至造粒通孔速度及规格大小进行限制，并避免了颗粒被第二造粒机构碾压破坏，避免了不符合要求的颗粒及大量的颗粒一次性进入造粒通孔，确保颗粒外表面均匀的被包覆；通过设置第二容器、第二环形挡板和第二挡板孔能够对从第二造粒机构中排出的颗粒排至造粒通孔速度及规格大小进行限制，并避免了颗粒被第三造粒机构碾压破坏，避免了不符合要求的颗粒及大量的颗粒一次性进入造粒通孔，确保颗粒外表面均匀的被包覆，保证了颗粒结构的完整度。
(4)研磨机从上到下依次安装有粉碎装置、初研磨装置和研磨装置，通过粉碎装置先一步将大块的饲料原料进行粉碎，避免了由于物料过大使得初研磨装置研磨困难甚至无法进行研磨的问题，通过设置初研磨装置和研磨装置，能够对饲料原料进行充分研磨，使得饲料原料研磨成细腻的粉末颗粒，让各组分能够充分混匀，并提高造粒时的造粒效率。
(5)在本发明饲料中的天然抗氧化制剂与外源酶添加剂相互配合，一方面能够提高饲料的适口性，促进鸭鹅进食欲望，提高日采食量，还可降解饲料中植酸、酶抑制剂等抗营养物质，减少对内源酶的阻碍作用，提高酶活力，促进机体对天然抗氧化制剂有效成分的吸收，提高饲料消化率和营养物质利用率，降低料重比，促进鸭鹅的生长；另一方面能有效地清除鸭鹅机体产生的活性氧自由基，抑制脂质过氧化，提高鸭鹅整体免疫性能，提高鸭鹅进食量，进而提高鸭鹅的生长性能，故天然抗氧化制剂与外源酶添加剂之间能够形成良性循环。
(6)在本发明饲料中的天然抗氧化制剂与天然除臭制剂相互配合，一方面能够直接与肠道内的氨结合，减少臭气的排出；另一方面还能提高鸭鹅采食量，促进鸭鹅对天然抗氧化制剂有效成分的摄入，促进营养物质的消化吸收，降低料重比，减少臭气的产生；故通过天然抗氧化制剂与天然除臭制剂有机结合，对内实现提高鸭鹅整体免疫性能，提高鸭鹅的生长性能，降低鸭鹅患病的概率，对外能够有效的降低鸭鹅舍空气中氨气的浓度，达到除臭及压缩腐败菌和致病菌在鸭鹅舍内的生存空间的效果，极大地改善了养殖环境，减少了鸭鹅接触腐败菌和致病菌的概率，即从内外两方面降低鸭鹅患病的可能性。
(7)在本发明饲料中通过黄褐油葫芦若虫冻干粉与蛇粉有机结合，不仅能够提高鸭鹅每日运动量，而且还能提高鸭鹅代谢能力；从而能够有效的提高鸭鹅采食量，促进鸭鹅对天然抗氧化制剂有效成分的摄入，提高鸭鹅整体免疫性能，提高其生长性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明较佳之鸭鹅饲料制作系统示意图；
图2为本发明较佳之图切割装置局部图；
图3为本发明较佳之第一容置盘、第一环形挡板和第一挡板孔示意图；
图4为本发明较佳之粉料输送流程图；
图5为本发明较佳之第一研磨机示意图；
图6为本发明较佳之研磨装置局部图；
图7为本发明较佳之导料槽示意图；
图8为本发明饲料产品切面结构示意图。
图中：
1-三级造粒装置；2-第一造粒机构；21-模具造粒部；22-压辊主体；
221-压辊组件；222-压辊电机；223-旋转轴；23-造粒通孔；
3-第二造粒机构；4-第三造粒机构；5-补料口；6-造粒壳体；
7-压辊支撑杆；8-造粒压辊；9-内压辊圈；10-切割装置；
101-切割电机；102-切刀；11-第一造粒机构出料口；12-导向通道；
13-第一容置盘；14-第一环形挡板；15-第一挡板孔；16-第二环形挡板；
17-第二容器；18-第二造粒机构出料口；19-第一研磨机；
20-第二研磨机；24-第三研磨机；25-第一粉料输送泵；
26-第二粉料输送泵；27-第三粉料输送泵；28-研磨壳体；
29-研磨装置；291-研磨腔体；292-研磨筒；30-研磨进料口；
31-研磨出料口；32-第二筛网；33-耐磨层；34-加热筒；
35-粉碎装置；351-粉碎电机；352-粉碎转轴；353-粉碎刀片；
36-研磨支撑板；37-给料通孔；38-初研磨装置；381-初研磨电机；
382-皮带；383-第一皮带轮；384-第二皮带轮；385-初研磨转杆；
386-初研磨块；387-第一筛网；39-导料槽；40-漏斗形集料口；
41-内部颗粒；42-中部颗粒；43-外部颗粒。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在实施例中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，鸭鹅饲料制作系统包括三级造粒装置1，所述三级造粒装置1依次包括第一造粒机构2、第二造粒机构3、第三造粒机构4，所述第一造粒机构2出口与所述第二造粒机构3入口相连，所述第二造粒机构3出口与所述第三造粒机构4入口相连，所述第一造粒机构2、所述第二造粒机构3和所述第三造粒机构4上设置有用于补充原料的补料口5。
通过设置三级造粒装置1，使需进行保护的组分进入第一造粒机构2进行造粒，缓冲组分通过补料口5进入第二造粒机构3与从第一造粒机构2进入的颗粒进行造粒，使得缓冲组分包覆在颗粒表面，需先一步进行消化吸收的组分通过补料口5进入第三造粒机构4与从第二造粒机构3进入的颗粒进行造粒，实现了对饲料配方的不同组分进行造粒，让饲料颗粒具有一定的结构，使得需先一步进行消化吸收的组分位于外部，需要进行保护的组分位于内部，而中部则为缓冲部分，此外还可提高饲料颗粒的适口性，促进鸭鹅进食。
作为一种优选地实施方式，所述第一造粒机构2、所述第二造粒机构3和所述第三造粒机构4从上到下安装在造粒壳体6内。
如图1和图2所示，作为一种优选地实施方式，所述第一造粒机构2包括模具造粒部21和压辊主体22，所述模具造粒部21与所述造粒壳体6形成腔室，所述压辊主体22位于所述腔室内，所述压辊主体22位于所述模具造粒部21上表面并可沿其中心轴作旋转运动；所述模具造粒部21与所述压辊主体22对应位置处设有造粒通孔23。
作为一种优选地实施方式，所述压辊主体22包括压辊组件221、压辊电机222和旋转轴223，所述压辊电机222设置在所述旋转轴223上，所述压辊组件221固定安装在所述旋转轴223上且位于所述模具造粒部21上表面，所述造粒通孔23位于所述压辊组件221正下方。
作为一种优选地实施方式，所述压辊组件221包括安装在所述旋转轴223底端且与所述旋转轴223垂直的压辊支撑杆7和分别位于所述压辊支撑杆7两端的至少两个造粒压辊8。
作为一种优选地实施方式，所述造粒通孔23呈环形均匀分布在所述模具造粒部21上，所述造粒压辊8表面形成有用于对所述造粒通孔23进行碾压的内压辊圈9。
作为一种优选地实施方式，所述模具造粒部21下表面设置有用于将造粒通孔23中挤出条形颗粒进行切断的切割装置10。
作为一种优选地实施方式，所述切割装置10包括切割电机101和切刀102，所述切刀102外沿位于所述造粒通孔23下端出口位置，所述切刀102中心安装在所述切割电机101旋转轴223上，所述切割电机101安装在所述模具造粒部21下表面上。
作为一种优选地实施方式，所述切刀102下方设有将经切刀102切断颗粒排出的出料口。
作为一种优选地实施方式，所述造粒通孔23下端出口与所述出料口之间设有供切断颗粒通过的导向通道12。
作为一种优选地实施方式，所述第二造粒机构3、所述第三造粒机构4结构与所述第一造粒机构2结构相同，且所述第一造粒机构2、所述第二造粒机构3和所述第三造粒机构4的造粒通孔23直径逐渐变大。
如图1和图3所示，作为一种优选地实施方式，所述第二造粒机构3包括与第一造粒机构2相同的结构，且所述第二造粒机构3上的压辊支撑杆7上还安装有用于盛放从第一造粒机构2中排出颗粒的第一容置盘13，所述第一容置盘13外沿设有用于阻挡颗粒的第一环形挡板14，所述第一环形挡板14上沿固定安装在所述压辊支撑杆7上。
作为一种优选地实施方式，所述第一造粒机构出料口11位于所述第一容置盘13正上方。
作为一种优选地实施方式，所述第一环形挡板14下沿设有用于供颗粒从所述第一容置盘13排至造粒通孔23的第一挡板孔15。通过设置第一容置盘13、第一环形挡板14和第一挡板孔15能够对从第一造粒机构2中排出的颗粒排至造粒通孔23速度及规格大小进行限制，并避免了颗粒被第二造粒机构3碾压破坏，避免了不符合要求的颗粒及大量的颗粒一次性进入造粒通孔23，确保颗粒外表面均匀的被包覆。
作为一种优选地实施方式，所述第三造粒机构4上的压辊支撑杆7上还设有第二环形挡板16，所述环形挡板与所述第三造粒机构4的模具造粒部21上表面形成用于盛放从第二造粒机构3中排出颗粒的第二容器17。
作为一种优选地实施方式，所述第二造粒机构出料口18位于所述第二容器17正上方。
作为一种优选地实施方式，所述第二环形挡板16下沿设有用于供颗粒从所述第二容器17排至造粒通孔23的第二挡板孔(未图示)。第二挡板孔结构可参考第一挡板孔15，通过设置第二容器17、第二环形挡板16和第二挡板孔能够对从第二造粒机构3中排出的颗粒排至造粒通孔23速度及规格大小进行限制，并避免了颗粒被第三造粒机构4碾压破坏，避免了不符合要求的颗粒及大量的颗粒一次性进入造粒通孔23，确保颗粒外表面均匀的被包覆，保证了颗粒结构的完整度。
作为一种优选地实施方式，所述第一造粒机构2的造粒通孔23直径为0.5mm，第二造粒机构3的造粒通孔23直径为2mm，第三造粒机构4的造粒通孔23直径为3mm。
作为一种优选地实施方式，所述第一造粒机构2、所述第二造粒机构3和所述第三造粒机构4上的补料口5分别连接有第一研磨机19、第二研磨机20和第三研磨机24。
如图1和图4所示，作为一种优选地实施方式，所述第一造粒机构2与所述第一研磨机19之间、所述第二造粒机构3与所述第二研磨机20之间、所述第三造粒机构4与所述第三研磨机24之间分别通过第一粉料输送泵25、第二粉料输送泵26、第三粉料输送泵27连接。通过设置粉料输送泵提高了粉料输送效率，减少了人工操作。
如图1和图5所示，作为一种优选地实施方式，所述第一研磨机19包括研磨壳体28和设置在所述研磨壳体28内的研磨装置29，所述研磨壳体28顶部设有研磨进料口30，底部设有研磨出料口31，所述研磨出料口31与所述第一造粒机构2的补料口5相连。
如图5和图6所示，作为一种优选地实施方式，所述研磨装置29包括研磨电机(未图示)、研磨腔体291和研磨筒292，所述研磨筒292设置在所述研磨腔体291内部，所述研磨筒292的中心轴安装在所述研磨电机旋转轴223上，所述研磨电机固定安装在所述研磨壳体28上。
作为一种优选地实施方式，所述研磨装置29与研磨出料口31之间安装有第二筛网32。
作为一种优选地实施方式，所述研磨腔体291的两侧与靠近所述研磨筒292位置处设有耐磨层33，所述耐磨层33采用陶瓷材料。采用陶瓷材料不仅提高了设备的耐磨性能，而且有效的降低了饲料原料中的有机酸等对设备的腐蚀。
作为一种优选地实施方式，所述研磨筒292内部安装有用于对所述研磨筒292表面进行加热的加热筒34。设置加热筒34对饲料原料进行加热，不仅有效地提高了饲料原料的适口性，而且提高了研磨筒292的研磨效率及造粒装置的造粒效率。
作为一种优选地实施方式，所述研磨壳体28内部所述研磨装置29上方位置设有粉碎装置35。
作为一种优选地实施方式，所述粉碎装置35包括粉碎电机351、粉碎转轴352和粉碎刀片353，所述粉碎转轴352安装在所述粉碎电机351旋转轴223上，所述粉碎转轴352上表面均匀分布有所述粉碎刀片353，所述粉碎电机351固定安装在所述研磨壳体28上。
作为一种优选地实施方式，所述粉碎装置35与所述研磨装置29中间设有研磨支撑板36，所述研磨支撑板36将所述研磨壳体28分成上腔室和下腔室，所述研磨支撑板36上设有供所述粉碎装置35粉碎后的原料从上腔室进入下腔室的给料通孔37。
如图1和图5所示，作为一种优选地实施方式，所述研磨支撑板36下方安装有对粉碎后的原料进行初次研磨的初研磨装置38。
作为一种优选地实施方式，所述初研磨装置38包括初研磨电机381、皮带382、第一皮带轮384、第二皮带轮384、初研磨转杆385、初研磨块386和第一筛网387，所述第一筛网387呈倒锥形卡接在所述研磨壳体28内壁上，所述初研磨块386固定连接在所述初研磨转杆385一端且位于所述第一筛网387上方，所述初研磨转杆385远离所述初研磨块386的一端固定安装在所述研磨支撑板36上，所述初研磨转杆385上安装有第一皮带轮384，所述初研磨电机381转轴上安装有第二皮带轮384，所述初研磨转杆385与所述初研磨电机381通过皮带382实现传动，所述初研磨电机381固定安装在所述研磨壳体28上。
研磨机从上到下依次安装有粉碎装置35、初研磨装置38和研磨装置29，通过粉碎装置35先一步将大块的饲料原料进行粉碎，避免了由于物料过大使得初研磨装置38研磨困难甚至无法进行研磨的问题，通过设置初研磨装置38和研磨装置29，能够对饲料原料进行更充分地研磨，使得饲料原料研磨成细小的粉体，让各组分能够充分混匀，并提高造粒时的造粒效率。
如图7所示，作为一种优选地实施方式，所述初研磨块386下表面均匀分布有两个以上的环形导料槽39，从所述初研磨块386外沿到中心方向所述导料槽39宽度逐渐变窄，深度逐渐变浅。采用导料槽39有利于对从粉碎装置35排出的不同大小碎料进行引导和初研磨。
如图1和图5所示，作为一种优选地实施方式，所述研磨支撑板36与所述粉碎装置35之间设有漏斗形集料口40，所述漏斗形集料口40外沿固定安装在所述研磨壳体28内壁上。
作为一种优选地实施方式，所述第二筛网32规格为40目，第一筛网387规格为60目。
作为一种优选地实施方式，所述第二研磨机20和所述第三研磨机24与所述第一研磨机19结构相同，且所述第一研磨机19、所述第二研磨机20、所述第三研磨机24上的第一筛网387和第二筛网32的目数分别逐渐变大。
作为一种优选地实施方式，所述第二研磨机20的第一筛网387规格为60目，第二筛网32规格为80目，所述第三研磨机24的第一筛网387规格为100目，第二筛网32规格为80目。
本实施方式还提供了一种鸭鹅饲料制作方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计将玉米40-60份、菜籽饼10-20份、复合维生素0.2-0.3份、碎米10-15份、豆饼10-15份、麦麸15-25份和外源酶添加剂6-12份搅拌混匀，送入第一研磨机19进行研磨，得到第一研磨粉末，控制第一研磨机19的粉碎装置35转速为200r/min，初研磨装置38转速为120r/min，研磨装置29转速为80r/min，加热筒34采用电磁加热且温度保持在100-105℃，使第一研磨粉末的规格为40目，含水量为5-10％；
步骤二，将第一研磨粉末加入第一造粒机构2中进行造粒，压制成直径为0.5mm，长5mm的第一饲料颗粒；其中第一造粒机构2转速为80r/min，切割电机101转速为60r/min；第二造粒机构3转速为120r/min，切割电机101转速为40r/min；第三造粒机构4转速为150r/min，切割电机101转速为20r/min；
步骤三，按重量份计将黄褐油葫芦若虫冻干粉10-15份、鱼粉4.5-8份、骨粉0.7-1份和蛇粉0.5-1份搅拌混匀后送入第二研磨机20进行研磨，得到第二研磨粉末；控制第二研磨机20的粉碎装置35转速为160r/min，初研磨装置38转速为100r/min，研磨装置29转速为60r/min，加热筒34采用电磁加热且温度保持在80-85℃，使第二研磨粉末的规格为60目，含水量为5-10％；
步骤四，将第二研磨粉末加入第二造粒机构3中，并与第一造粒机构2得到的第一饲料颗粒混合造粒，压制成直径为2mm，长10mm的第二饲料颗粒；其中第二造粒机构3转速为120r/min，切割电机101转速为40r/min；
步骤五，按重量份计将天然抗氧化制剂20-30份、食盐0.3-0.5份、贝壳粉1-2份和天然除臭制剂3-5份搅拌混匀后送入第三研磨机24进行研磨，其中第三研磨机24的粉碎装置35转速为120r/min，初研磨装置38转速为80r/min，研磨装置29转速为40r/min，加热筒34采用电磁加热且温度保持在80-85℃，使第三研磨粉末的规格为80目，含水量为5-10％；
步骤六，将第三研磨粉末加入第三造粒机构4中，并与第二造粒机构3得到的第二饲料颗粒混合造粒，压制成直径为3mm，长20mm的饲料颗粒成品；其中第三造粒机构4转速为150r/min，切割电机101转速为20r/min。
如图8所示，采用本鸭鹅饲料制作系统制备的鸭鹅饲料颗粒具有一定的结构，具体为内部颗粒41、中部颗粒42和外部颗粒43。
作为一种优选地实施方式，所述天然抗氧化制剂由以下重量份的原料制备而成：15-24份红松子壳提取物颗粒、1-2份金花茶、1-2份树莓叶、2-3份竹汁。
作为一种优选地实施方式，所述天然抗氧化制剂通过以下步骤制备所得：
步骤一：收集废弃红松子壳，将废弃红松子壳粉碎，经60-80目筛网筛选后按照固液比1:20(g:mL)加入40％乙醇溶液，超声波提取2-3h后离心收集上清液，残渣重复提取1次，合并提取液减压浓缩后冷冻干燥并粉碎后经60-80目筛网筛选即获得红松子壳提取物颗粒；
步骤二：选2至4年生的竹子，优选为楠竹，在根部用凿子凿口15至20mm宽，再将表皮撕开弯入采集瓶内，竹汁顺表皮流入瓶内即可获得竹汁；
步骤三：取金花茶，送入切碎机切成0.8-1cm的碎段，再用装有60目筛网的打浆机碎解成糜浆，制得金花茶糜浆；
步骤四：取树莓叶，送入切碎机切成0.8-1cm的碎段，再用装有60目筛网的打浆机碎解成糜浆，制得树莓叶糜浆；
步骤五：将红松子壳提取物颗粒、金花茶糜浆、树莓叶糜浆与竹汁送入搅拌机，充分搅拌混匀，烘干，粉碎。
作为一种优选地实施方式，所述黄褐油葫芦若虫冻干粉通过以下方法制备所得：将黄褐油葫芦若虫用开水烫至5-10min，捞出洗净后，冷冻干燥粉碎，即得黄褐油葫芦若虫冻干粉。
作为一种优选地实施方式，所述黄褐油葫芦若虫冻干粉为选取1龄、3龄、5龄、7龄及9龄若虫中至少一种黄褐油葫芦若虫制得。
作为一种优选地实施方式，所述复合维生素由以下质量百分比的组分组成：维生素A15％、维生素B110％、维生素B610％、维生素C15％、维生素D25％和维生素E25％。
作为一种优选地实施方式，所述蛇粉主要由五步蛇、蝮蛇、乌梢蛇、银环蛇、金环蛇、眼镜蛇等至少一种健康成蛇处死后除去内脏，烘干，粉碎成冻干粉末。
作为一种优选地实施方式，所述外源酶添加剂由以下重量份的原料制备而成：2-4份β-甘露聚糖酶、1-2份植酸酶、1-2份木聚糖酶、2-4份纤维素酶。
作为一种优选地实施方式，所述外源酶添加剂通过以下方法制备所得：将β-甘露聚糖酶、植酸酶、木聚糖酶、纤维素酶送入切碎机切成1-2cm的碎料。
作为一种优选地实施方式，所述天然除臭制剂通过以下方法制备所得：采摘新鲜象脚丝兰叶，经过干燥粉碎后，将象脚丝兰叶粉末加入按照固液比1:2(g:mL)加入40％乙醇溶液，萃取得到粗品，再通过减压浓缩、提纯、干燥及粉碎后得到其固体颗粒，即天然除臭制剂。
采用本制作系统的鸭鹅饲料，不仅对鸭鹅的适口性好，促进鸭鹅进食欲望，提高日采食量、饲料消化率和营养物质利用率，满足鸭鹅所需的能量和营养物质的需求，降低料重比，而且有效的提高了鸭鹅的整体免疫性能，降低鸭鹅舍空气中氨气的浓度，极大地改善了养殖环境，降低了鸭鹅的致病率，提高鸭鹅的生长性能，此外，本实施方式的饲料配方实现了对红松子壳进行回收利用，产生其应有的价值，实现了变废为宝，避免了浪费资源及污染环境。
下面通过几组实施例和对比例对采用本实施方式技术方案得到的鸭鹅饲料的有益效果进行进一步的说明，以下实施例和对比例中所使用的天然抗氧化制剂通过以下步骤制备所得：
步骤一：收集废弃红松子壳，将废弃红松子壳粉碎，经60-80目筛网筛选后按照固液比1:20(g:mL)加入40％乙醇溶液，超声波提取2-3h后离心收集上清液，残渣重复提取1次，合并提取液减压浓缩后冷冻干燥并粉碎后经60-80目筛网筛选即获得红松子壳提取物颗粒；
步骤二：选2至4年生的竹子，优选为楠竹，在根部用凿子凿口15至20mm宽，再将表皮撕开弯入采集瓶内，竹汁顺表皮流入瓶内即可获得竹汁；
步骤三：取金花茶，送入切碎机切成0.8-1cm的碎段，再用装有60目筛网的打浆机碎解成糜浆，制得金花茶糜浆；
步骤四：取树莓叶，送入切碎机切成0.8-1cm的碎段，再用装有60目筛网的打浆机碎解成糜浆，制得树莓叶糜浆；
步骤五：将红松子壳提取物颗粒、金花茶糜浆、树莓叶糜浆与竹汁送入搅拌机，充分搅拌混匀，烘干，粉碎。
所使用的黄褐油葫芦若虫冻干粉通过以下步骤制备所得：
将7龄黄褐油葫芦若虫用开水烫至5min，捞出洗净后，冷冻干燥粉碎，即得黄褐油葫芦若虫冻干粉。
所使用的复合维生素由质量百分比为维生素A15％、维生素B110％、维生素B610％、维生素C15％、维生素D25％和维生素E25％组成。
所使用的蛇粉通过以下步骤制备所得：
将蝮蛇健康成蛇处死后除去内脏，烘干，粉碎成冻干粉末。
所使用的外源酶添加剂通过以下步骤制备所得：
将3质量份β-甘露聚糖酶、1.5质量份植酸酶、1.5质量份木聚糖酶、3质量份纤维素酶送入切碎机切成1-2cm的碎料。
所使用的天然除臭制剂通过以下步骤制备所得：
采摘新鲜象脚丝兰叶，经过干燥粉碎后，将象脚丝兰叶粉末加入按照固液比1:2(g:mL)加入40％乙醇溶液，萃取得到粗品，再通过减压浓缩、提纯、干燥及粉碎后得到其固体颗粒。
实施例一：
本实施例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
玉米50份、菜籽饼15份、碎米13份、豆饼13份、复合维生素0.3份、麦麸20份、鱼粉6.3份、骨粉0.8份、蛇粉0.7份、黄褐油葫芦若虫冻干粉13份、贝壳粉1.5份、食盐0.4份、天然抗氧化制剂25份、外源酶添加剂9份、天然除臭制剂4份。
实施例二：
本实施例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
玉米40份、菜籽饼20份、碎米10份、豆饼15份、复合维生素0.2份、麦麸25份、鱼粉4.5份、骨粉1份、蛇粉0.5份、黄褐油葫芦若虫冻干粉15份、贝壳粉1份、食盐0.5份、天然抗氧化制剂20份、外源酶添加剂12份、天然除臭制剂3份。
实施例三
本实施例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
玉米60份、菜籽饼10份、碎米15份、豆饼10份、复合维生素0.3份、麦麸15份、鱼粉8份、骨粉0.7份、蛇粉1份、黄褐油葫芦若虫冻干粉10份、贝壳粉2份、食盐0.3份、天然抗氧化制剂30份、外源酶添加剂6份、天然除臭制剂5份。
实施例四：
本实施例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
玉米55份、菜籽饼15份、碎米12份、豆饼12份、复合维生素0.2份、麦麸20份、鱼粉6份、骨粉1份、蛇粉1份、黄褐油葫芦若虫冻干粉15份、贝壳粉1份、食盐0.3份、天然抗氧化制剂30份、外源酶添加剂12份、天然除臭制剂5份。
对比例一：
本对比例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
玉米50份、菜籽饼15份、碎米13份、豆饼13份、复合维生素0.3份、麦麸20份、鱼粉6.3份、骨粉0.8份、蛇粉0.7份、黄褐油葫芦若虫冻干粉13份、贝壳粉1.5份、食盐0.4份、天然抗氧化制剂25份、外源酶添加剂9份、天然除臭制剂4份。
其制作方法与实施例一的制作方法基本相同，其不同点在于将系统中的研磨机和造粒装置全部替换成市售普通的研磨系统和造粒系统。
对比例二：
本对比例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
小麦40份、豆粕15份、玉米芯10份、莜麦粉8份、苜蓿粉10份、亚麻油渣3份、纤维素酶10份。
其制备方法为：
步骤一：按重量份计将豆粕、玉米芯和纤维素酶搅拌混匀，送入第一研磨机进行研磨，得到第一研磨粉末，控制第一研磨机的粉碎装置转速为200r/min，初研磨装置转速为120r/min，研磨装置转速为80r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在100-105℃，使第一研磨粉末的规格为40目，含水量为5-10％；
步骤二，将第一研磨粉末加入第一造粒机构中进行造粒，压制成直径为0.5mm，长5mm的第一饲料颗粒；其中第一造粒机构转速为80r/min，切割电机转速为60r/min；第二造粒机构转速为120r/min，切割电机转速为40r/min；第三造粒机构转速为150r/min，切割电机转速为20r/min；
步骤三，按重量份计将小麦和莜麦粉搅拌混匀后送入第二研磨机进行研磨，得到第二研磨粉末；控制第二研磨机的粉碎装置转速为160r/min，初研磨装置转速为100r/min，研磨装置转速为60r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在80-85℃，使第二研磨粉末的规格为60目，含水量为5-10％；
步骤四，将第二研磨粉末加入第二造粒机构中，并与第一造粒机构得到的第一饲料颗粒混合造粒，压制成直径为2mm，长10mm的第二饲料颗粒；其中第二造粒机构转速为120r/min，切割电机转速为40r/min；
步骤五，按重量份计将苜蓿粉和亚麻油渣搅拌混匀后送入第三研磨机进行研磨，其中第三研磨机的粉碎装置转速为120r/min，初研磨装置转速为80r/min，研磨装置转速为40r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在80-85℃，使第三研磨粉末的规格为80目，含水量为5-10％；
步骤六，将第三研磨粉末加入第三造粒机构中，并与第二造粒机构得到的第二饲料颗粒混合造粒，压制成直径为3mm，长20mm的饲料颗粒成品；其中第三造粒机构转速为150r/min，切割电机转速为20r/min。
对比例三：
本对比例的一种鸭鹅饲料，其重量份的原料组成与实施例一相同，但其制备方法为：
步骤一，按重量份计将天然抗氧化制剂、玉米、菜籽饼、碎米、豆饼、复合维生素、麦麸、鱼粉、骨粉、蛇粉、黄褐油葫芦若虫冻干粉、贝壳粉、食盐、外源酶添加剂和天然除臭制剂搅拌混匀后送入第三研磨机进行研磨，其中第三研磨机的粉碎装置转速为120r/min，初研磨装置转速为80r/min，研磨装置转速为40r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在80-85℃，使第三研磨粉末的规格为80目，含水量为5-10％；
步骤二，将第三研磨粉末加入第三造粒机构中进行造粒，压制成直径为3mm，长20mm的饲料颗粒成品；其中第三造粒机构转速为150r/min，切割电机转速为20r/min。
对比例四：
本对比例的一种鸭鹅饲料，其重量份的原料组成与实施例一相同，但其制备方法为：
步骤一，按重量份计将玉米、菜籽饼、复合维生素、碎米、小麦、豆饼、麦麸、外源酶添加剂、黄褐油葫芦若虫冻干粉、鱼粉、骨粉和蛇粉搅拌混匀后送入第二研磨机进行研磨，得到第二研磨粉末；控制第二研磨机的粉碎装置转速为160r/min，初研磨装置转速为100r/min，研磨装置转速为60r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在80-85℃，使第二研磨粉末的规格为60目，含水量为5-10％；
步骤二，将第二研磨粉末加入第二造粒机构中，并与第一造粒机构得到的第一饲料颗粒混合造粒，压制成直径为2mm，长10mm的第二饲料颗粒；其中第二造粒机构转速为120r/min，切割电机转速为40r/min；
步骤三，按重量份计将天然抗氧化制剂、食盐、贝壳粉和天然除臭制剂搅拌混匀后送入第三研磨机进行研磨，其中第三研磨机的粉碎装置转速为120r/min，初研磨装置转速为80r/min，研磨装置转速为40r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在80-85℃，使第三研磨粉末的规格为80目，含水量为5-10％；
步骤四，将第三研磨粉末加入第三造粒机构中，并与第二造粒机构得到的第二饲料颗粒混合造粒，压制成直径为3mm，长20mm的饲料颗粒成品；其中第三造粒机构转速为150r/min，切割电机转速为20r/min。
对比例五：
本对比例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
玉米50份、菜籽饼15份、碎米13份、豆饼13份、复合维生素0.3份、麦麸20份、鱼粉6.3份、骨粉0.8份、蛇粉0.7份、黄褐油葫芦若虫冻干粉13份、贝壳粉1.5份、食盐0.4份、外源酶添加剂9份、天然除臭制剂4份。
对比例六：
本对比例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
玉米50份、菜籽饼15份、碎米13份、豆饼13份、复合维生素0.3份、麦麸20份、鱼粉6.3份、骨粉0.8份、蛇粉0.7份、黄褐油葫芦若虫冻干粉13份、贝壳粉1.5份、食盐0.4份、天然抗氧化制剂25份、天然除臭制剂4份。
对比例七：
本对比例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
玉米50份、菜籽饼15份、碎米13份、豆饼13份、复合维生素0.3份、麦麸20份、鱼粉6.3份、骨粉0.8份、蛇粉0.7份、黄褐油葫芦若虫冻干粉13份、贝壳粉1.5份、食盐0.4份、天然抗氧化制剂25份、外源酶添加剂9份。
对比例八：
本对比例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
玉米50份、菜籽饼15份、碎米13份、豆饼13份、复合维生素0.3份、麦麸20份、鱼粉6.3份、骨粉0.8份、蛇粉0.7份、贝壳粉1.5份、食盐0.4份、天然抗氧化制剂25份、外源酶添加剂9份、天然除臭制剂4份。
对比例九：
本对比例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
玉米50份、菜籽饼15份、碎米13份、豆饼13份、复合维生素0.3份、麦麸20份、鱼粉6.3份、骨粉0.8份、黄褐油葫芦若虫冻干粉13份、贝壳粉1.5份、食盐0.4份、天然抗氧化制剂25份、外源酶添加剂9份、天然除臭制剂4份。
对比例十：
本对比例为一种鸭鹅饲料，由以下重量份的原料制备而成：
小麦40份、豆粕15份、玉米芯10份、莜麦粉8份、苜蓿粉10份、亚麻油渣3份、纤维素酶10份。
其制备方法为：
步骤一：将大麦、豆粕、玉米、莜麦粉、苜蓿粉、亚麻油渣粉碎，使其能通过2mm的筛网；
步骤二：将粉碎后混合均匀并进行制粒，颗粒直径为3mm，长20mm。
对比例十一：
本对比例为市售普通的鸭鹅饲料。
本发明的实施例一至四均采用以下提供地一种鸭鹅饲料制作方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计将玉米40-60份、菜籽饼10-20份、复合维生素0.2-0.3份、碎米10-15份、豆饼10-15份、麦麸15-25份和外源酶添加剂6-12份搅拌混匀，送入第一研磨机进行研磨，得到第一研磨粉末，控制第一研磨机的粉碎装置转速为200r/min，初研磨装置转速为120r/min，研磨装置转速为80r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在100-105℃，使第一研磨粉末的规格为40目，含水量为5-10％；
步骤二，将第一研磨粉末加入第一造粒机构中进行造粒，压制成直径为0.5mm，长5mm的第一饲料颗粒；其中第一造粒机构转速为80r/min，切割电机转速为60r/min；第二造粒机构转速为120r/min，切割电机转速为40r/min；第三造粒机构转速为150r/min，切割电机转速为20r/min；
步骤三，按重量份计将黄褐油葫芦若虫冻干粉10-15份、鱼粉4.5-8份、骨粉0.7-1份和蛇粉0.5-1份搅拌混匀后送入第二研磨机进行研磨，得到第二研磨粉末；控制第二研磨机的粉碎装置转速为160r/min，初研磨装置转速为100r/min，研磨装置转速为60r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在80-85℃，使第二研磨粉末的规格为60目，含水量为5-10％；
步骤四，将第二研磨粉末加入第二造粒机构中，并与第一造粒机构得到的第一饲料颗粒混合造粒，压制成直径为2mm，长10mm的第二饲料颗粒；其中第二造粒机构转速为120r/min，切割电机转速为40r/min；
步骤五，按重量份计将天然抗氧化制剂20-30份、食盐0.3-0.5份、贝壳粉1-2份和天然除臭制剂3-5份搅拌混匀后送入第三研磨机进行研磨，其中第三研磨机的粉碎装置转速为120r/min，初研磨装置转速为80r/min，研磨装置转速为40r/min，加热筒采用电磁加热且温度保持在80-85℃，使第三研磨粉末的规格为80目，含水量为5-10％；
步骤六，将第三研磨粉末加入第三造粒机构中，并与第二造粒机构得到的第二饲料颗粒混合造粒，压制成直径为3mm，长20mm的饲料颗粒成品；其中第三造粒机构转速为150r/min，切割电机转速为20r/min。
对比例五至九的制作系统与上述制作系统的控制过程基本相同，其不同点在于对比例五配方在制作饲料的控制过程中没有添加天然抗氧化制剂、对比例六配方在制作饲料的控制过程中没有添加外源酶添加剂、对比例七配方在制作饲料的控制过程中没有添加天然除臭剂、对比例八配方在制作饲料的控制过程中没有添加黄褐油葫芦若虫冻干粉、对比例九配方在制作饲料的控制过程中没有添加蛇粉。
以下通过鸭饲喂试验对本发明的四组实施例及十一组对比例的饲料的效果进行检测。
将30日龄品种相同的健康鸭2700只随机分成15个试验组，每组设3个重复，每个重复60只鸭，其中，实施例一为试验组1，实施例二为试验组2，实施例三为试验组3，实施例四为试验组4，对比例一为试验组5，以此类推；此外，在本次检测中对照组为试验组15。预饲期7d，试验期30d。
按照常规对鸭舍进行消毒，15组分别饲养于15个封闭鸭舍中，自由饮水和采食。试验期内记录耗料量并称重，记录鸭发病数，饲喂30天，试验结束后，用纳氏试剂分光光度法测出各组密闭鸭舍内氨气的含量及测定鸭的生产性能各项指标。
表1各项检测数据
Figure BDA0002895891570000241
由表1可知，试验组1-4测试效果明显优于试验组5-15，说明本发明饲料制作系统及其方法在提高鸭鹅采食量、降低料重比、提高鸭鹅整体免疫性能即降低致病率和去除臭气即去除氨气的方面具有显著效果；试验组1-4测试结果相近，说明本发明饲料效果稳定性好、可重复性能高；通过比较试验组1、试验组5、试验组6、试验组7、试验组8和试验组14测试结果，可知本发明饲料制作系统在饲料生产过程中能够有效地提高饲料颗粒的适口性，促进鸭鹅进食，让饲料颗粒具有一定的结构，有利于鸭鹅对饲料颗粒的消化吸收，处于饲料颗粒内部的外源酶添加剂能够对玉米等进行酶解且能够避免其在进入肠道内大量失活，处于饲料颗粒外部的天然抗氧化制剂等则能够在进入鸭鹅胃就进行消化并发挥抗氧化功效，而中部的黄褐油葫芦若虫冻干粉等则为缓冲；通过比较试验组1、试验组9和试验组10测试结果，可知本发明饲料中的天然抗氧化制剂与外源酶添加剂能够相互配合，不仅能够更进一步地提高饲料的适口性，促进鸭鹅进食欲望，提高日采食量，降解饲料中植酸、酶抑制剂等抗营养物质，减少对内源酶的阻碍作用，提高酶活力，促进机体对天然抗氧化制剂有效成分的吸收，提高饲料消化率和营养物质利用率，降低料重比，促进鸭鹅的生长，而且能够更进一步地降低鸭鹅发病率，即能够更进一步地提高鸭鹅整体免疫性能，说明本发明饲料能有效地清除鸭鹅机体产生的活性氧自由基，抑制脂质过氧化；比较试验组1、试验组9和试验组11测试结果，可知本发明饲料中的天然抗氧化制剂与天然除臭制剂能够相互配合并相互促进，在去除氨气即去除臭气、提高鸭鹅采食量、降低料重比、降低致病率即提高鸭鹅整体免疫性能的方面明显优于单独使用其中一个制剂的饲料；比较试验组1、试验组12和试验组13测试结果，可知本发明饲料中的黄褐油葫芦若虫冻干粉与蛇粉亦能够有效的提高鸭鹅采食量，促进鸭鹅对天然抗氧化制剂有效成分的摄入，提高鸭鹅整体免疫性能，提高其生长性能。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，包括三级造粒装置，所述三级造粒装置依次包括第一造粒机构、第二造粒机构、第三造粒机构，所述第一造粒机构出口与所述第二造粒机构入口相连，所述第二造粒机构出口与所述第三造粒机构入口相连，所述第一造粒机构、所述第二造粒机构和所述第三造粒机构上设置有用于补充原料的补料口，所述第一造粒机构、所述第二造粒机构和所述第三造粒机构从上到下安装在造粒壳体内；
所述第一造粒机构包括模具造粒部和压辊主体，所述模具造粒部与所述造粒壳体形成腔室，所述压辊主体位于所述腔室内，所述压辊主体位于所述模具造粒部上表面并可沿其中心轴作旋转运动；所述模具造粒部与所述压辊主体对应位置处设有造粒通孔；所述第二造粒机构、第三造粒机构的结构与所述第一造粒机构结构相同，且第一造粒机构、第二造粒机构和第三造粒机构的造粒通孔直径逐渐变大；所述模具造粒部下表面设置有用于将造粒通孔中挤出条形颗粒进行切断的切割装置；所述切割装置包括切割电机和切刀，所述切刀外沿位于所述造粒通孔下端出口位置，所述切刀中心安装在所述切割电机旋转轴上，所述切割电机安装在所述模具造粒部下表面上；
所述第一造粒机构、第二造粒机构和第三造粒机构上的补料口分别连接有第一研磨机、第二研磨机和第三研磨机；所述第一研磨机包括研磨壳体和设置在所述研磨壳体内的研磨装置，所述研磨装置上方位置设有粉碎装置，所述粉碎装置与研磨装置中间设有研磨支撑板，所述研磨支撑板将所述研磨壳体分成上腔室和下腔室，所述研磨支撑板下方安装有对粉碎后的原料进行初次研磨的初研磨装置；所述研磨装置包括研磨电机、研磨腔体和研磨筒，所述研磨筒设置在研磨腔体内部，所述研磨筒的中心轴安装在研磨电机的旋转轴上，所述研磨电机固定安装在所述研磨壳体上，所述研磨筒内部安装有用于对所述研磨筒表面进行加热的加热筒；
应用所述鸭鹅饲料制作系统的鸭鹅饲料制作方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量份计将玉米40-60份、菜籽饼10-20份、复合维生素0.2-0.3份、碎米10-15份、豆饼10-15份、麦麸15-25份和外源酶添加剂6-12份，搅拌混匀，送入第一研磨机进行研磨，得到第一研磨粉末的规格为40目，含水量为5-10%；
步骤二，将第一研磨粉末加入第一造粒机构中进行造粒，压制成直径为0.5mm，长5mm的第一饲料颗粒；
步骤三，按重量份计将黄褐油葫芦若虫冻干粉10-15份、鱼粉4.5-8份、骨粉0.7-1份和蛇粉0.5-1份，搅拌混匀后送入第二研磨机进行研磨，得到第二研磨粉末的规格为60目，含水量为5-10%；
步骤四，将第二研磨粉末加入第二造粒机构中，并与第一造粒机构得到的第一饲料颗粒混合造粒，压制成直径为2mm，长10mm的第二饲料颗粒；
步骤五，按重量份计将天然抗氧化制剂20-30份、食盐0.3-0.5份、贝壳粉1-2份和天然除臭制剂3-5份，搅拌混匀后送入第三研磨机进行研磨，得到第三研磨粉末的规格为80目，含水量为5-10%；
步骤六，将第三研磨粉末加入第三造粒机构中，并与第二造粒机构得到的第二饲料颗粒混合造粒，压制成直径为3mm，长20mm的饲料颗粒成品。
2.根据权利要求1所述的一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，所述压辊主体包括压辊组件、压辊电机和旋转轴，所述压辊电机设置在所述旋转轴上，所述压辊组件固定安装在所述旋转轴上且位于所述模具造粒部上表面，所述造粒通孔位于所述压辊组件正下方。
3.根据权利要求2所述的一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，所述压辊组件包括安装在所述旋转轴底端且与所述旋转轴垂直的压辊支撑杆和分别位于所述压辊支撑杆两端的至少两个造粒压辊。
4.根据权利要求3所述的一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，所述造粒通孔呈环形均匀分布在所述模具造粒部上，所述造粒压辊表面形成有用于对所述造粒通孔进行碾压的内压辊圈。
5.根据权利要求4所述的一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，所述切刀下方设有将经切刀切断颗粒排出的出料口。
6.根据权利要求5所述的一种鸭鹅饲料制作系统，其特征在于，所述造粒通孔下端出口与所述出料口之间设有供切断颗粒通过的导向通道。
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