CN1254192C - 一种粒状饲料磷酸氢钙的生产方法及设备 - Google Patents
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Abstract
该发明属于粒状饲料磷酸氢钙的生产方法及所用设备。其方法是将粉状产品经压缩、制片后，经特制的爪式破碎机两级破碎，再经整粒、筛分得所要求硬度及粒度的饲料及磷氢钙产品；而一、二级破碎机中相邻动爪与固定爪之间的距离分别为3mm和0.5mm。该发明具有工艺简单、可靠，产品成粒率达70%以上，粒料平均抗压强度达10N以上，有利于禽类消化吸收及不污染配合饲料加工环境等特点。克服了背影技术生产的粒状产品不能达到标准要求等弊病。
Description
本发明属于一种将粉状饲料磷酸氢钙加工生产成粒状饲料磷酸氢钙的方法及采用该方法所必需的设备。尤其适合用于生产供加工鸡等禽类配合饲料用的粒状饲料磷酸氢钙。
目前，采用化学沉淀脱氟法生产的饲料级磷酸氢钙，由于其工艺是在含18～25％P2O5的湿法磷酸中，加入与氟化物生成难溶化合物的沉淀剂，使其氟化物从磷酸中沉淀出来，分离后得到脱氟稀磷酸或磷酸盐溶液；再用石灰乳进行中和沉淀出饲料级磷酸氢钙；最后经固液分离，滤饼送去干燥而得到粉状的饲料级磷酸氢钙产品。专利文献ZL90105831.9、ZL94111776.6、Zl96116484.0及ZL97106487.3中记载的就是上述工艺方法。粉状磷酸氢钙用于加工配合饲料一是易产生扬尘，浪费大且操作环境恶劣，影响工人的身体健康；但更主要的是，在禽类饲料中，尤其是蛋鸡、雏鸡要靠颗粒较硬的食物在胃中进行摩擦消化，即机械消化才有助于饲料充分吸收和禽类的生长，而粉末产品容易粘附在禽类的消化道上，引发禽类呼吸道疾病。传统的粉状物料干法造粒技术，是将粉状物料通过机械挤压的方式，直接将其压成颗粒。如“复混肥料的挤压造粒”一文(《磷肥与复肥》1994年第3期，P65～69)中所述即为此类方法。该方法是将粉状物料靠自身重力进料，经辊压直接压成3～7mm的扁平椭圆形颗粒，以达到目的。但由于饲料级磷酸氢钙的物化特性及产品的粒度要求较细，因而该方法无论如何也不能将粉状磷酸氢钙生产成符合要求的粒状饲料磷酸氢钙。
本发明的目的是按照禽类等配合饲料用粒状饲料磷酸氢钙的标准要求，设计一种将上述粉状饲料磷酸氢钙产品粒状化并使其具有一定硬度的粒状饲料磷酸氢钙的生产方法及设备，以满足配合饲料加工中，特别是禽类配合饲料加工中对饲料磷酸氢钙原料的粒度及硬度要求，达到克服粉类产品易引发禽类呼吸道疾病，而背景技术其硬度等又不符合要求的弊病，以促进禽类、特别是蛋鸡、雏鸡对饲料的消化、吸收；同时改善配合饲料生产中的工作环境状况、减少原料浪费、减小产品包装体积及降低包装成本等目的。
本发明的解决方案是将粉状饲料磷酸氢钙经二次压缩进料，辊压成片状，再经二次破碎、整粒、筛分，从而得到本发明所指的粒状饲料级磷酸氢钙产品。因此，本发明包括：
a.将饲料级磷酸氢钙粉状产品或生产中的除尘尾粉，经两次压缩送入辊压制片机中；
b.在1200KN～1500KN的压力下将粉状饲料磷酸氢钙压制成0.5～5mm厚的片状物料；
c.将上述片状物料，送入一级破碎机进行初破后，再送入二级破碎机破碎至要求粒度，以减少粉化度，提高成粒率；
d.将破碎后的物料送入整粒机中进行整粒，整粒机出料筛孔一般为Φ2mm；
e.将整粒后的物料进行筛分，从而得到粒状饲料级磷酸氢钙产品；
经筛分后的细返回a.步骤回头处理。
为了降低破碎时的粉化度，提高成粒率，所述一级破碎及二级破碎所用破碎机构为爪式破碎机，两破碎机均包括机架、带动力的减速器、壳体及设于壳体两内侧的固定爪、主轴及设于主轴上的动爪，进、出料口分别设于壳体的上部及下部；其中一级破碎机每组动爪与相邻固定爪之间的距离一般为3mm，而二级破碎机两者之间的距离一般为0.5mm；其转速一般为100～150转/分。所述固定爪为板状爪；而动爪既可为齿状爪，也可为柱状爪。
本发明由于采用压力首先将粉状饲料磷酸氢钙输入辊压机压制成具有一定强度的片料，然后再分别进行粗破碎及成粒破碎，而不需加任何粘结剂，既保证了产品质量、粒度、又确保了粒料的强度适合禽类生理消化所需的要求，有利于禽类对饲料的消化吸收；粒状饲料磷酸氢钙用于加工配合饲料无粉尘污染环境，可减少原料的浪费和包装体积。因此，本发明具有工艺简单.可靠、成粒率达70％以上且粒料平均抗压强度达10N以上，有利于禽类的消化吸收，用于生产配合饲料不污染环境，节约包装等特点。
附图及附图说明
图1为本发明破碎机结构示意图；
图2为侧视图；
图3为动爪与固定爪相互关系示意图(A-A视图)。
图中：1.一级破碎机壳，2.主轴，3.一级破碎机，4.动爪，5.二级破碎机壳，6.主轴，7.二级破碎机，8.动爪，9.机架，10.出料口，11.电机及减速器，12.二级破碎机进料口，13.一级破碎机出料口，14.电机及减速器，15.进料口，16、17：固定爪。
实施例1.
该实施例为本发明粒状饲料磷酸氢生产方法中所用破碎设备实施例，在该实施例中采用一、二级联合破碎，即将一、二级破碎机重叠成一体，第一级粗破后的料由其出料口13.直接进入二级破碎机进料口12.进行第二级破碎，其中：两机壳1、5均为(长×高×宽)400×300×250mm，电机及减速器14、12的功率及型号均分别为3KW及BWD3-5-11，输出转速136转/分；动爪4、8高均为70mm，齿型本实施例均为锥体形齿爪，每组(即同一横断面)四个爪；动爪4共30组，各组之间相距9mm，各爪厚3mm；动爪8共54组，各组之间相距4mm，爪厚3mm。固定爪16、17，本实施例采用三角形板爪，对称设置于各破碎机箱体两内侧面，每侧一排，各爪高亦为70mm，厚均为3mm；固定爪16每排30个，爪间距9mm，相邻的固定爪与动爪之间距离均为3mm；固定爪17每排54个，爪间距4mm，相邻的固定爪与动爪之间距离均为0.5mm。固定爪16、17及动爪4、8分别焊接固定于相应的箱体侧壁及主轴上。
实施例2
本实施例为粒状饲料磷酸氢钙的生产方法实施例：
a.首先将经气流干燥器干燥的粉状磷酸氢钙(含P17.5％、水份4％、Ca22.3％、视比重0.85t/m3)按1.3t/小时的速度送入压缩机，经两次压缩后进入辊压制片机中制片；
b.在1300KN的压力下将进入的粉状磷酸氢钙压制成3.5mm厚的片状物料，其视比重为2.10t/m3；
c.将上述片状物料送入实施例1所述的破碎机中连续进行第一、第二级破碎；
d.将破碎后的物料送入整粒机中进行整粒，整粒机出料筛孔为Φ2mm；
e.将整粒后的物料进行筛分，从而得到1.27t粒状产品。产品中含P18.0％、Ca23.0％、水份1.0％；成粒率：10-40目59.0％、40-80目8.0％、120目筛下物21.0％；视比重：10-40目为1.103t/m3、10-20目为1.092t/m3、20-40目为1.021t/m3。
实施例3
将成份为含P17.5％、水份3％、Ca22.5％、视比重0.85t/m3的粉状磷酸氢钙1.1t，再配入含P16.3％、Ca21.8％、水份5％、视比重0.55t/m3的除尘尾粉0.2t，经二次压缩后送入制片机，其后工艺同实施例2。经筛分得1.1t 10-80目的粒状产品。其成份为：P18.0％、Ca22.5％、水份1.5％；视比1.092t/m3。其于80目以下细粉返回头处理。
Claims (3)
1、一种粒状饲料磷酸氢钙的生产方法，其特征在于该方法包括：
a.将饲料级磷酸氢钙粉状产品或/和生产中的除尘尾粉，经两次压缩送入辊压制片机中；
b.在1200KN-1500KN的压力下将粉状饲料磷酸氢钙压制成0.5-5mm厚的片状物料；
c.将上述片状物料送入一级破碎机进行粗破后，再送入二级破碎机破碎至要求粒度；
d.将破碎后的物料送入整粒机中进行整粒，整粒机出料筛孔一般为Φ2mm；
e.将整粒后的物料进行筛分，从而得到粒状饲料级磷酸氢钙产品；
经筛分后的细粉返回a步骤回头处理。
2、按权利要求1.所述粒状饲料磷酸氢钙的生产方法所用生产设备；其特征在于所述生产设备中的一级破碎机、二级破碎机均为爪式破碎机；两破碎机均包括机架、带动力的减速器、壳体及设于壳体两内侧的固定爪、主轴及设于主轴上动爪，进、出料口分别设于壳体的上部及下部；其中一级破碎机每组动爪与相邻固定爪之间的距离一般为3mm，而二级破碎机两者之间的距离一般为0.5mm，其转速一般为100-150转/分。
3、按权利要求2.所述粒状饲料磷酸氢钙的生产设备；其特征在于所述固定爪为板状爪；而所述动爪既可为齿状爪，也可为柱状爪。
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