CN213223181U - 一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氢氧化钙生产设备领域，具体的说是一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置。包括矩形的箱体和间隔设置在箱体中的两块沿竖直方向分布的隔板，在箱体中位于两块隔板之间的位置形成杂质筛分部，在箱体中位于两块隔板相背于杂质筛分部的一侧分别形成杂质筛除部，在箱体中还设有用于将杂质筛分部中的待筛分物料料推平并可将杂质筛分部中筛出的的大颗粒杂质推入杂质筛除部中的推板；本实用新型可降低杂质筛除过程中产生的粉尘扩散，并避免堵塞，提高氢氧化钙生产的连续性和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化钙生产设备领域，具体的说是一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置。
背景技术
氢氧化钙的消化法工业生产中，首先通过煅烧石灰石得到氧化钙，然后将氧化钙加水消化生成氢氧化钙，最后通过离心甩干后的烘干制得粉末状的成品。在石灰石煅烧形成氧化钙的过程中，由于石灰石中含有部分非碳酸钙成分的小石块，煅烧后并不能分解为石灰石，从而导致氢氧化钙生产线最终得到的产物中具有部分颗粒状的杂质。现有技术中通常使用振动筛将小石块或未经消化完全的结块生石灰筛除。但是振动筛在筛分过程中不仅会因高频往复振动造成轻质的氧氧化钙粉末飘散，形成污染。而且现有的振动筛在进料口仅设置在筛体的一端位置，在筛体倾斜分布的情况下，通过物料自身的重力以及筛体的振动将物料筛匀在筛体上，特别容易因物料的堆积造成堵塞，影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置，降低杂质筛除过程中产生的粉尘扩散，并避免堵塞，提高氢氧化钙生产的连续性和生产效率。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置，包括矩形的箱体和间隔设置在箱体中的两块沿竖直方向分布的隔板，在箱体中位于两块隔板之间的位置形成杂质筛分部，在箱体中位于两块隔板相背于杂质筛分部的一侧分别形成杂质筛除部，在箱体中还设有用于将杂质筛分部中的待筛分物料料推平并可将杂质筛分部中筛出的的大颗粒杂质推入杂质筛除部中的推板；
杂质筛分部中具有可沿水平方向往复滑动的往复筛，在箱体顶部位于往复筛正上方位置设有进料口，往复筛的形状为矩形，往复筛的两侧均设有线轨，两根线轨分别滑动设置在固定于两个隔板上的轨套中，往复筛的两端与对应位置的箱体内壁之间均设有软连接；
杂质筛除部包括固定在隔板和箱体内壁之间的固定筛，固定筛倾斜分布，固定筛的上沿与往复筛平齐，在箱体的侧壁上对应固定筛下沿的位置开设有供杂质从箱体中排出的杂质排出口，在箱体的底部设有供由往复筛和固定筛落下的氢氧化钙从箱体中排出的锥形排料斗；
推板上固定设有水平分布的推杆，推杆的一端与推板固定，另一端滑动穿过开设于箱体侧壁上的穿孔后连接在固定于箱体外部的推拉机构上。
优选的，往复筛的端部与箱体内壁之间均设有弹簧，在往复筛的端部设有电机，电机输出轴沿垂直于线轨的方向水平分布，且在电机输出轴上固定设有偏心轮。
优选的，弹簧设置在软连接的下方，电机固定在往复筛一端的下沿位置。
优选的，推板的下沿间隔固定有多根沿竖直方向分布的筢齿，筢齿底部与往复筛之间的间距为0.6-1cm，相邻两根筢齿之间的间距为0.6-1cm。
优选的，推板通过螺栓可拆卸连接在推杆上，在推板上开设有用于调整推板安全高度的条形螺栓孔。
优选的，推拉机构为气缸或油缸，推拉机构的活塞杆与推杆固定连接。
有益效果
本实用新型中用于筛分氢氧化钙粉末的筛体为水平设置的往复筛，往复筛的运动方向单一，不如振动筛立体且剧烈，从而可有效避免氢氧化钙在剧烈振动状态下形成的粉尘扩散。有利于维持生产车间的生产环境，减轻对于生产工人的身心损害。
而为了克服现有技术中振动筛在喂料口容易堵塞物料以及本申请中因往复筛振动小，筛分效率低，从而导致堵塞的问题，本实用新型在往复筛的上方位置设有推板，推板在推拉机构的作用下在往复筛上方沿水平方向不断往复移动，可将积聚于往复筛中部位置的堆积物料摊平于往复筛上，一方面避免了喂料堆积造成的进料口位置堵塞，并通过将物料摊平的方式扩大了其与往复筛的接触面积，弥补了本申请筛分效率较低的问题；另一方面，推板在移动过程中还可将往复筛筛分出的颗粒状杂质推至杂质筛除部，使颗粒状杂质由箱体侧部排出，解决了现有技术中部分筛具只能将颗粒杂质筛分，不能将其由筛具中除去，需要人工清理的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为本实用新型中的推板部分的主视图；
图中标记：1、箱体，2、进料口，3、往复筛，4、推板，5、筢齿，6、推杆，7、线轨，8、隔板，9、固定筛，10、推拉机构，11、杂质排出口，12、锥形排料斗，13、偏心轮，14、电机，15、弹簧，16、软连接，17、条形螺栓孔。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型的一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置，包括矩形的箱体1。在箱体1的前后两个侧壁之间的位置间隔固定有两块隔板8。在箱体1内腔中位于两块隔板8之间的位置形成杂质筛分部。由氢氧化钙生产线中排出的物料通过杂质筛分部将氢氧化钙粉末和小石块等颗粒杂质筛分。在箱体1中位于两块隔板8相背于杂质筛分部的一侧分别形成杂质筛除部。颗粒状杂质及部分氢氧化钙粉末通过杂质筛除部后，其中的氢氧化钙粉末与杂质筛分部中筛出的氢氧化钙粉末汇聚排出，形成氢氧化钙成品；颗粒状杂质则在通过杂质筛除部后由箱体1中彻底排出。在箱体1中还设有用于将杂质筛分部中的待筛分物料料推平并可将杂质筛分部中筛出的的大颗粒杂质推入杂质筛除部中的推板 4。
杂质筛分部中具有往复筛3，往复筛3在振动电机14的驱动作用下可沿水平方向不断往复滑动，从而通过往复筛3的往复滑动对物料产生筛分作用。在箱体1顶部位于往复筛3正上方位置设有进料口2。进料口2的开度小于往复筛3的对应面积，进料口2与氢氧化钙生产线的末端相连，以供物料通过其它的输送设备直接送入往复筛3的中部。
往复筛3的形状为矩形，其宽度与杂质筛分部的宽度相同，长度略小于杂质筛分部的长度。在往复筛3宽度方向的两边位置均设有线轨7，两根线轨7分别滑动设置在固定于两个隔板8上的轨套中。在往复筛3长度方向的两边，即往复筛3的两端位置与箱体1 侧壁之间分别设有多根弹簧15。一方面，可通过弹簧15的压缩避免往复筛3与箱体1内壁的硬性撞击，另一方面，可通过弹簧15弹性势能的释放增大往复筛3的滑动速度，提高往复筛3的筛分效率。为了避免物料由往复筛3端部和箱体1内壁间的间隙落下，本实用新型在往复筛3的端部与对应位置的箱体1内壁之间均设有软连接16，软连接16为具有多层褶皱的滤布，能够自动适应往复筛3端部和箱体1内壁的位置变化。图2中为了说明弹簧15的设置位置，仅示出了往复筛3一侧位置的软连接16。在图2中往复筛3的两端位置均设有弹簧15和软连接16。
振动电机14设置在往复筛3一个端部中心位置的下沿，电机14的输出轴沿垂直于线轨7的方向水平分布，在电机14的输出轴上固定设有偏心轮13。在偏心轮13随电机14 的转动中，产生对于往复筛3前后滑动的推动力。
推板4设置在往复筛3的正上方位置，推板4的右侧固定设有水平分布的推杆6。推杆6的右端通过开设于箱体1侧壁上的穿孔后固定在推拉机构10上。推拉机构10为气缸、油缸、电动推杆6、曲柄机构或其他常规设备，可通过推杆6控制推板4在对应两块隔板 8之间的宽度方向往复移动。一方面，将堆积在往复筛3中部位置的物料摊平，提高其筛分效率；另一方面，可将位于往复筛3筛面上筛出的颗粒状杂质推向左侧或右侧的杂质筛除部，并由杂质筛除部排出。
推板4形状如图3所示，在推板4的下沿间隔设有多根筢齿5。推板4的下沿仍产生推平物料的作用，将颗粒杂质推入杂质筛除部由筢齿5完成，筢齿5在随推板4的移动过程中插设在摊平物料中，以避免将过多的氢氧化钙粉末从往复筛3上推出。常规的，混杂于氢氧化钙中的小石块直径较小，故本实施例中的筢齿5底部与往复筛3之间的间距为 0.6-1cm，相邻两根筢齿5之间的间距为0.6-1cm。本实施例中的推板4通过螺栓可拆卸连接在推杆6上，在推板4上开设有用于调整推板4安全高度的条形螺栓孔17。从而调整筢齿5下端及推板4下沿与往复筛3之间的间距，适应不同规格的颗粒杂质筛除作业。筢齿5上端设有螺纹并配合安装在开设于推板4下沿位置的螺纹孔中，从而可通过旋转筢齿5调整其设置高度，进一步增加了本实用新型对于不同生产企业所采用的不同原材料的适应程度。
杂质筛除部包括固定在隔板8和箱体1内壁之间的固定筛9。固定筛9倾斜分布，固定筛9的上沿与往复筛3平齐，在箱体1的侧壁上对应固定筛9下沿的位置开设有供杂质从箱体1中排出的杂质排出口11，在箱体1的底部设有供由往复筛3和固定筛9落下的氢氧化钙从箱体1中排出的锥形排料斗12。颗粒状中杂质在有推板4或筢齿5推入杂质筛除部后，即通过倾斜设置的固定筛9由杂质排出口11滚出。在滚动过程中，包括在杂质上以及通过推板4或筢齿5送至的氢氧化钙粉末则通过固定筛9的筛孔进入锥形排料斗 12中，与通过往复筛3的粉末汇合并最终由锥形排料斗12的小端排出。
Claims (6)
1.一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置，其特征在于：包括矩形的箱体(1)和间隔设置在箱体(1)中的两块沿竖直方向分布的隔板(8)，在箱体(1)中位于两块隔板(8)之间的位置形成杂质筛分部，在箱体(1)中位于两块隔板(8)相背于杂质筛分部的一侧分别形成杂质筛除部，在箱体(1)中还设有用于将杂质筛分部中的待筛分物料料推平并可将杂质筛分部中筛出的大颗粒杂质推入杂质筛除部中的推板(4)；
杂质筛分部中具有可沿水平方向往复滑动的往复筛(3)，在箱体(1)顶部位于往复筛(3)正上方位置设有进料口(2)，往复筛(3)的形状为矩形，往复筛(3)的两侧均设有线轨(7)，两根线轨(7)分别滑动设置在固定于两个隔板(8)上的轨套中，往复筛(3)的两端与对应位置的箱体(1)内壁之间均设有软连接(16)；
杂质筛除部包括固定在隔板(8)和箱体(1)内壁之间的固定筛(9)，固定筛(9)倾斜分布，固定筛(9)的上沿与往复筛(3)平齐，在箱体(1)的侧壁上对应固定筛(9)下沿的位置开设有供杂质从箱体(1)中排出的杂质排出口(11)，在箱体(1)的底部设有供由往复筛(3)和固定筛(9)落下的氢氧化钙从箱体(1)中排出的锥形排料斗(12)；
推板(4)上固定设有水平分布的推杆(6)，推杆(6)的一端与推板(4)固定，另一端滑动穿过开设于箱体(1)侧壁上的穿孔后连接在固定于箱体(1)外部的推拉机构(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置，其特征在于：往复筛(3)的端部与箱体(1)内壁之间均设有弹簧(15)，在往复筛(3)的端部设有电机(14)，电机(14)输出轴沿垂直于线轨(7)的方向水平分布，且在电机(14)输出轴上固定设有偏心轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置，其特征在于：弹簧(15)设置在软连接(16)的下方，电机(14)固定在往复筛(3)一端的下沿位置。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置，其特征在于：推板(4)的下沿间隔固定有多根沿竖直方向分布的筢齿(5)，筢齿(5)底部与往复筛(3)之间的间距为0.6-1cm，相邻两根筢齿(5)之间的间距为0.6-1cm。
5.根据权利要求4所述的一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置，其特征在于：推板(4)通过螺栓可拆卸连接在推杆(6)上，在推板(4)上开设有用于调整推板(4)安全高度的条形螺栓孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置，其特征在于：推拉机构(10)为气缸或油缸，推拉机构(10)的活塞杆与推杆(6)固定连接。
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| CN202021827177.6U CN213223181U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种氢氧化钙大颗粒杂质筛除装置 |
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| CN (1) | CN213223181U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523900A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-22 | 温州市中心医院 | 一种用于医疗刀具弯角切割操作的高精度调节装置 |
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- 2020-08-27 CN CN202021827177.6U patent/CN213223181U/zh active Active
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