CN211469954U

CN211469954U - 墙板推挤生产线用输送装置

Info

Publication number: CN211469954U
Application number: CN201922438891.XU
Authority: CN
Inventors: 胡胜魁; 程小敏; 龙晓东; 裴佳彬; 李二京; 蒋林鹏; 董金涛; 吕松奇; 陈自涛; 宁松艳; 叶文浩
Original assignee: Henan Zhongbang Weiye Technology Co ltd
Current assignee: Henan Zhongbang Weiye Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种墙板推挤生产线用输送装置，包括从左至右依次设置的双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机，所述双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机相邻的两两之间均设置有输送机，双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机的下方均设置有固定架；在生产墙板过程中能够将破碎混合后的物料通过双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机推挤成型，并通过输送机输送，通过设置篦孔大小不同的第一篦板、第二篦板、第三篦板，能够逐渐将物料细化，使生产的条板质地均匀、密度高，提高了产品生产质量及效率。

Description

墙板推挤生产线用输送装置

技术领域

本实用新型涉及墙板生产设备技术领域，具体为墙板推挤生产线用输送装置。

背景技术

在墙板的生产过程中，生产原料为粉煤灰、稻壳锯末、脱硫石膏、白水泥及添加剂等，细碎后的原料在搅拌机内混合均匀，通过螺旋输送机进入搅拌储料仓内，在搅拌储料仓中加水搅拌，搅拌过的原料通过混合机将原料通过离心力甩成散状颗粒，并通过皮带机输送至推挤机构，原料在推挤输送区域经过多次挤压及分散，使水与原材料充分混合均匀，同时能够增加混合物料的密度，通过成型模具进行成型，可得到质地均匀、密度高的条板。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种工作高效、产品质量好的墙板推挤生产线用输送装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种墙板推挤生产线用输送装置，包括从左至右按照物料进料端和出料端依次设置的双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机，所述双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机之间均设置有输送机，所述双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机的下方均设置有固定架，所述双向推挤机包括第一外壳、第二外壳，所述第一外壳的顶部设置有第一料斗，所述第一外壳、第二外壳的外部分别设置有第一液压缸、第二液压缸，所述第一液压缸的一端延伸至第一外壳内，所述第二液压杆的一端延伸至第二外壳内，所述第一液压缸、第二液压缸方向相互垂直，所述第一外壳内设置有可滑动的第一推板，所述第一推板与第一外壳内壁贴合，所述第一推板的一侧与第一液压缸的一端连接，所述第一外壳外侧设置有第一篦板，所述第一篦板位于第一推板外部的一侧，所述第二外壳内设置有可滑动的第二推板，所述第二推板与第二外壳内壁贴合，所述第二推板的一侧与第二液压缸的一端连接，所述第二外壳的外侧设置有第二篦板，所述第二篦板位于第二推板外部的一侧。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机均包括第三外壳，所述第三外壳的顶部设置有第二料斗，所述第三外壳的外部设置有第三液压缸，所述第三外壳内设置有第三推板，所述第三推板与第三外壳内壁贴合，所述第三推板的一侧与第三液压缸的活动端连接，所述第三外壳的外壁设置有第三篦板，所述第三篦板位于第三推板外部的一侧。

优选的，所述第一篦板篦孔的尺寸为40mm，所述第二篦板篦孔的尺寸为30mm。

优选的，所述第一单向推挤机内的第三篦板篦孔尺寸为25mm。

优选的，所述第二单向推挤机内的第三篦板篦孔尺寸为20mm。

优选的，所述第三单向推挤机内的第三篦板篦孔尺寸为7mm。

本实用新型的有益效果在于：通过设置双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机，在生产墙板过程中能够将破碎混合后的物料通过双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机推挤成型，并通过输送机输送，通过设置篦孔大小不同的第一篦板、第二篦板、第三篦板，能够逐渐将物料细化，使生产的条板质地均匀、密度高，提高了产品生产质量及效率。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中双向推挤机主视的结构示意图；

图4为本实用新型中双向推挤机俯视的结构示意图；

图5为本实用新型中第一单向推挤机主视的结构示意图；

图6为本实用新型中第一单向推挤机俯视的结构示意图；

其中：1、双向推挤机；2、第一单向推挤机；3、第二单向推挤机；4、第三单向推挤机；5、推挤主机；6、输送机；7、固定架；8、第一外壳；9、第一液压缸；10、第一推板；11、第一篦板；12、第二外壳；13、第二液压缸；14、第二篦板；15、第二推板；16、第一料斗；17、第三外壳；18、第二料斗；19、第三液压缸；20、第三推板；21、第三篦板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种墙板推挤生产线用输送装置，包括从左至右按照物料进料端和出料端依次设置的双向推挤机1、第一单向推挤机2、第二单向推挤机3、第三单向推挤机4、推挤主机5，双向推挤机1、第一单向推挤机2、第二单向推挤机3、第三单向推挤机4、推挤主机5相邻的两两之间通过输送机6首尾相接，第一单向推挤机2、第二单向推挤机3、第三单向推挤机4结构相同，第一单向推挤机2、第二单向推挤机3、第三单向推挤机4均包括第三外壳17，第三外壳17的顶部设置有第二料斗18，第三外壳17的外部设置有第三液压缸19，第三外壳17内设置有第三推板20，第三推板20与第三外壳17内壁贴合，第三推板20的一侧与第三液压缸19的活动端连接，第三外壳17的外壁设置有第三篦板21，第一单向推挤机2内的第三篦板21篦孔尺寸为25mm，第二单向推挤机3内的第三篦板21篦孔尺寸为20mm，第三单向推挤机4内的第三篦板21篦孔尺寸为7mm，第三篦板21位于第三推板20外部的一侧，双向推挤机1、第一单向推挤机2、第二单向推挤机3、第三单向推挤机4、推挤主机5的下方均设置有固定架7，双向推挤机1包括第一外壳8、第二外壳12，第一外壳8的顶部设置有第一料斗16，第一外壳8、第二外壳12的外部分别设置有第一液压缸9、第二液压缸13，第一液压缸9的伸缩端延伸至第一外壳8内，第二液压杆的伸缩端延伸至第二外壳12内，第一液压缸9、第二液压缸13方向相互垂直，第一外壳8内设置有第一推板10，第一推板10与第一外壳8内壁贴合，第一推板10的一侧与第一液压缸9的活动端连接，第一外壳8的外壁设置有第一篦板11，第一篦板11篦孔的尺寸为40mm，第一篦板11位于第一推板10外部的一侧，第二外壳12内设置有第二推板15，第二推板15与第二外壳12内壁贴合，第二推板15的一侧与第二液压缸13的活动端连接，第二外壳12的外壁设置有第二篦板14，第二篦板14篦孔的尺寸为30mm，第二篦板14位于第二推板15外部的一侧，在生产墙板过程中能够将破碎混合后的物料通过双向推挤机1、第一单向推挤机2、第二单向推挤机3、第三单向推挤机4、推挤主机5推挤成型，并通过输送机6输送，通过设置篦孔大小不同的第一篦板11、第二篦板14、第三篦板21，能够逐渐将物料细化，使生产的条板质地均匀、密度高。

工作时，将破碎混合后的物料通过输送机6输送至双向推挤机1，通过双向推挤机1上第一液压缸9和第二液压缸13对物料进行推挤，并从第二篦板14排出，掉落在输送机6上，通过输送机6将物料输送至第一单向推挤机2，通过第一单向推挤机2推挤后，再次通过输送机6依次通过第二单向推挤机3、第三单向推挤机4，最后通过推挤主机5将物料推挤成型，得到质地均匀、密度高的条板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种墙板推挤生产线用输送装置，其特征在于：包括从左至右按照物料进料端和出料端依次设置的双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机，所述双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机之间均设置有输送机，所述双向推挤机、第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机、推挤主机的下方均设置有固定架，所述双向推挤机包括第一外壳、第二外壳，所述第一外壳的顶部设置有第一料斗，所述第一外壳、第二外壳的外部分别设置有第一液压缸、第二液压缸，所述第一液压缸的一端延伸至第一外壳内，所述第二液压缸的一端延伸至第二外壳内，所述第一液压缸、第二液压缸方向相互垂直，所述第一外壳内设置有可滑动的第一推板，所述第一推板与第一外壳内壁贴合，所述第一推板的一侧与第一液压缸的一端连接，所述第一外壳外侧设置有第一篦板，所述第一篦板位于第一推板外部的一侧，所述第二外壳内设置有可滑动的第二推板，所述第二推板与第二外壳内壁贴合，所述第二推板的一侧与第二液压缸的一端连接，所述第二外壳的外侧设置有第二篦板，所述第二篦板位于第二推板外部的一侧。

2.根据权利要求1所述的墙板推挤生产线用输送装置，其特征在于：所述第一单向推挤机、第二单向推挤机、第三单向推挤机均包括第三外壳，所述第三外壳的顶部设置有第二料斗，所述第三外壳的外部设置有第三液压缸，所述第三外壳内设置有第三推板，所述第三推板与第三外壳内壁贴合，所述第三推板的一侧与第三液压缸的活动端连接，所述第三外壳的外壁设置有第三篦板，所述第三篦板位于第三推板外部的一侧。

3.根据权利要求1所述的墙板推挤生产线用输送装置，其特征在于：所述第一篦板篦孔的尺寸为40mm，所述第二篦板篦孔的尺寸为30mm。

4.根据权利要求2所述的墙板推挤生产线用输送装置，其特征在于：所述第一单向推挤机内的第三篦板篦孔尺寸为25mm。

5.根据权利要求2所述的墙板推挤生产线用输送装置，其特征在于：所述第二单向推挤机内的第三篦板篦孔尺寸为20mm。

6.根据权利要求2所述的墙板推挤生产线用输送装置，其特征在于：所述第三单向推挤机内的第三篦板篦孔尺寸为7mm。