CN103614180A

CN103614180A - 一种生产生物质燃料颗粒的装置

Info

Publication number: CN103614180A
Application number: CN201310615536.XA
Authority: CN
Inventors: 杨辉; 麻正和; 朱萍; 梁海秋; 麻荣长; 李杰民
Original assignee: HENGXIAN HUANENG SAWDUST PROCESSING PLANTS; Guangxi University
Current assignee: Hengxian Huaneng Biomass Energy Co ltd; Guangxi University
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2013-11-27
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2033-11-27
Also published as: CN103614180B

Abstract

一种生产生物质燃料颗粒的装置，该装置的投料口与第一输送带连接，第一输送带与混合粉碎机连接，输送绞龙与第一变频喂料绞龙、第二变频喂料绞龙连接，第一变频喂料绞龙和第二变频喂料绞龙均与制粒机连接，助燃剂同步添加器也与制粒机连接，制粒机与过渡输送带和第二输送带连接、过渡输送带与第二输送带连接，第二输送带与关风分料器连接，刹克龙除尘器与冷却机连接，冷却机与提升机连接，提升机与震动筛连接，震动筛与料仓连接，料仓与成品包装机连接。本发明能够提高产量，保证生产过程和产品质量稳定、降低能耗、产品热值高、灰份低。

Description

一种生产生物质燃料颗粒的装置

技术领域

本发明涉及可再生能源生产设备的技术领域，具体是一种生产生物质燃料颗粒的装置。

背景技术

生物质燃料颗粒是以可再生植物的秸杆、树枝、木屑等废弃物作为原料，通过粉碎、干燥及合理的配比和加工工艺，机械加压而制成结构紧密的生物质燃料颗粒。其产品特点具有高热值、低灰份、几乎为零污染排放、易装卸易运输，是一种可代替燃煤、燃油的可再生清洁能源产品。

以往该领域中由于缺少合理的配比、合理的加工工艺和成熟的加工装置，比如很多现有的生产厂家的生产流程中没有安装混合粉碎系统、助燃剂同步添加器或合理有效的冷却器和震动筛，使得生产出来的生物质颗粒配料不均匀、成型度差、易碎、产量不稳定、设备故障率高、原材料消耗和生产能耗较大，从而导致生产成本高，产值低、产品质量差、批次不稳定等现象，严重制约了该行业持续快速发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺合理、产量高、产品质量稳定的生产生物质燃料颗粒的装置。

本发明采用的技术方案是：一种生产生物质燃料颗粒的装置，包括第一输送带、混合粉碎机、输送绞龙、第一变频喂料绞龙、第二变频喂料绞龙、制粒机、助燃剂同步添加器、过渡输送带、第二输送带、关风分料器、冷却机、刹克龙除尘器、提升机、震动筛、料仓，成品包装机。

具体连接关系为：

投料口与第一输送带连接，第一输送带与混合粉碎机连接，输送绞龙与第一变频喂料绞龙、第二变频喂料绞龙连接，第一变频喂料绞龙和第二变频喂料绞龙均与制粒机连接，助燃剂同步添加器也与制粒机连接，制粒机与过渡输送带和第二输送带连接、过渡输送带与第二输送带连接，第二输送带与关风分料器连接，刹克龙除尘器与冷却机连接，冷却机与提升机连接，提升机与震动筛连接，震动筛与料仓连接，料仓与成品包装机连接。

所述混合粉碎机旁侧安装有脉冲除尘器，其目的是使混合粉碎机处于负压状态，减少粉碎过程中物料粉尘向外排出，同时实现节约原材料，提高原料利用率，最终提高产品产量。

所述混合粉碎机下安装有筛网。

所述冷却机安装有关风分料器和定时排料料位器。

本发明的有益效果是：

1.采用先进的混合粉碎及自动除尘处理系统。混合粉碎机旁侧安装有脉冲除尘器，减少粉碎过程中粉尘排出，不仅提高原料利用率，增加产量，而且减少粉尘污染排放，有利于环境保护。加装了脉冲除尘器的混合粉碎机，比同等45KW功率的粉碎机产量可提高20-30%。混合粉碎机下安装有筛网，良好地控制了用于制粒的粉碎料的粒度，有利于最终压制生物质燃料颗粒的质量稳定。

2.助燃剂添加与喂料器喂料快慢同步，保证终产品中助燃剂含量稳定达标，避免了因为助燃剂添加不均匀造成终产品的燃烧性能不稳定。

3.采用了冷却除尘系统。冷却机的上方安装有关风分料器，冷却机通过刹克龙除尘器进行抽风冷却、除尘，同时达到快速干燥的效果，避免由于产品降温不彻底便进行包装而产生冷凝水导致的产品回潮松散变质问题。

4.冷却机安装有定时排料料位器，当生物质颗粒料在冷却机堆满到排料料位器时，在冷却机底部的生物质颗粒料已得到充分冷却和排干表面水分，这时进行自动排料可以有效地稳定产品质量。

因此，采用本发明可以提高生产产量、过程稳定、降低能耗、产品质量稳定、产品热值高、灰份低，解决了常规生产工艺存在的技术缺陷。

附图说明

图1是本发明所述的生产生物质燃料颗粒的装置的结构示意图。

图1中标记为：

投料口1、第一输送带2、混合粉碎机3、脉冲除尘器4、筛网5、输送绞龙6、第一变频喂料绞龙7、第一助燃剂同步添加器8、第一制粒机9、第二变频喂料绞龙10、第二助燃剂同步添加器11、第二制粒机12、过渡输送带13、第二输送带14、关风分料器15、定时排料料位器16、冷却机17、刹克龙除尘器18、提升机19、震动筛20、料仓21、成品包装机21。

图2是本发明生产生物质燃料颗粒装置中混合粉碎和自动除尘系统部分的详细结构示意图。

图2中标记为：

原料入口1、封闭储料仓2、混合粉碎机3、脉冲除尘器4、筛网5、输送绞龙6、粉碎料排出口7、引风机8、脉冲自动吹打装置9、滤尘布袋10。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本发明所述的生产生物质燃料颗粒的装置，包括第一输送带2、混合粉碎机3、输送绞龙6、第一变频喂料绞龙7、第二变频喂料绞龙10、制粒机12、第一助燃剂同步添加器8、第二助燃剂同步添加器11、过渡输送带13、第二输送带14、关风分料器15、定时排料料位器16、冷却机17、刹克龙除尘器18、提升机19、震动筛20、料仓21、成品包装机21。

具体连接关系为：

投料口1与第一输送带连接2，第一输送带2与混合粉碎机3连接，输送绞龙6与第一变频喂料绞龙7、第二变频喂料绞龙10连接，第一变频喂料绞龙7、第二变频喂料绞龙10分别与第一制粒机9和第二制粒机12连接，第一助燃剂同步添加器8与第一制粒机9连接、第二助燃剂同步添加器11与第二制粒机12连接，第一制粒机9与过渡输送带13连接、过渡输送带13与第二输送带14连接，第二制粒机12与第二输送带14连接，第二输送带14与关风分料器15连接，刹克龙除尘器18与冷却机17相接，冷却机17与提升机19连接，提升机19与震动筛20连接，震动筛20与料仓21连接，料仓21与成品包装机22连接。

所述混合粉碎机3旁侧安装有脉冲除尘器4，其目的是使混合粉碎机3处于负压状态，减少粉碎过程中物料粉尘向外排出，同时实现节约原材料，提高原料利用率，最终提高产品产量。

所述混合粉碎机3下安装有筛网5。

所述冷却机17安装有关风分料器15和定时排料料位器16。

工作原理及过程：

如图1所示，所述生产生物质燃料颗粒装置的工作原理及过程是，各种原料由投料口1投入、经过第一输送带2输送到混合粉碎机3中进行搅拌粉碎均匀，不合格的料仍保留在混合粉碎机3里继续粉碎，合格料经过筛网5排放到输送绞龙6，通过输送绞龙6将合格料分别输送到第一变频喂料绞龙7和第二变频喂料绞龙10。经第一变频喂料绞龙7和第二变频喂料绞龙10分别输送到第一制粒机9和第二制粒机12，与此同时，第一助燃剂同步添加器8和第二助燃剂同步添加器11分别根据第一变频喂料绞龙7和第二变频喂料绞龙10的喂料快慢，同步将助燃添加剂分别输送到第一制粒机9和第二制粒机12中。合格料和助燃添加剂经第一制粒机9和第二制粒机12的高速调质器进行充分快速混合均匀，然后送入制粒机9和制粒机12的制粒环模进行高强度机械加压压制成生物质成型颗粒。第一制粒机9制备好的生物质成型颗粒经过过渡输送带13输送到第二输送带14，第二制粒机12制备好的生物质成型颗粒直接输送到第二输送带14。制备好的生物质成型颗粒经第二输送带14送到关风分料器15后，排入冷却机17中，冷却机17通过与之连接的刹克龙除尘器18抽风冷却并去除粉尘等细物，粉尘等细物可由刹克龙除尘器18底部出口排出。冷却机17安装有定时排料料位器16，当生物质成型颗粒物料在冷却机17堆满到定时排料料位器16时，此时在冷却机17底部的生物质成型颗粒物料已得到充分冷却和排干表面水分，就会进行自动排料，当达到排料时间设置值时，停止排料；当生物质成型颗粒物料再次堆满到定时排料料位器16时，冷却机17继续重复以上排料循环动作。生物质颗粒经过冷却机17冷却、并干燥部分水份后，排送放到提升机19中，提升机19提升输送到震动筛20清理，震动筛20的筛网规格一般为3目，该规格筛网基本上把生物质成型颗粒物料中短于6毫米碎料筛掉排出，合格的生物质颗粒料经震动筛20出料口流入料仓21中，在料仓21下方的出料口连接成品包装机22进行成品打包，整个生产加工过程圆满完成。

其中混合粉碎和自动除尘的原理和过程根据图2所示，从原料入口1进入混合粉碎机3，粉碎合格的物料经过筛网5排放到封闭储料仓2，粉碎过程中产生的气流和粉尘由安装在混合粉碎机3旁边的脉冲除尘器4进行抽风和除尘。脉冲除尘器4内部安装有滤尘布袋10，滤尘布袋共计36个。开启引风机8之后，粉尘和气流通过脉冲除尘器4底部吸入，经过除尘布袋10将粉尘隔离在布袋外部，干净的气流通过引风机8排出，粉尘由于负压作用粘附在滤尘布袋10之上，通过脉冲自动吹打装置9的脉冲控制仪控制各吹起管的电磁阀开关，对粘附有粉尘的滤尘布袋10进行有序的反向吹打，实现自动循环除尘的目的。粉碎好的物料和吹打下来的粉尘通过封闭的输送绞龙6运输到粉碎料排出口7，进入后续生产环节。由于脉冲除尘器4的负压引风作用，粉碎过程中不仅减少了粉尘污染排放，而且提高了原料利用率，显著提高了粉碎物料的产量。

Claims

1.一种生产生物质燃料颗粒的装置，其特征在于，包括第一输送带、混合粉碎机、输送绞龙、第一变频喂料绞龙、第二变频喂料绞龙、制粒机、助燃剂同步添加器、过渡输送带、第二输送带、关风分料器、冷却机、刹克龙除尘器、提升机、震动筛、料仓，成品包装机，

具体连接关系为：

2.根据权利要求1所述的生产生物质燃料颗粒的装置，其特征在于，所述混合粉碎机旁侧安装有脉冲除尘器。

3.根据权利要求1所述的生产生物质燃料颗粒的装置，其特征在于，所述混合粉碎机下安装有筛网。

4.根据权利要求1所述的生产生物质燃料颗粒的装置，其特征在于，所述冷却机安装有关风分料器和定时排料料位器。