CN108353657B - 秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于农业收获用作物处理机技术领域，具体公开了一种秸秆粉碎装置，包括箱体，箱体的顶部设有第一动力装置；箱体的中部设有工作台，工作台的一端为进料端，工作台的另一端的台面上设有出料挡板；工作台的上方设有升降板，升降板的底部设有驱动杆，升降板的底部中心设有顶部夹紧弧形板，顶部夹紧弧形板的底部均等分布有多把第一粉碎刀；工作台的下方设有底面倾斜的二次粉碎腔，出料端设有沿箱体的中心线对称的两个第二粉碎机构，二次粉碎腔的两侧设有固定支撑板，每个固定支撑板上水平滑动连接有侧面夹紧块。本发明的目的在于提供一种粉碎后的秸秆不弯曲，便于打捆的秸秆粉碎装置。

Description

秸秆粉碎装置

技术领域

本发明属于农业收获用作物处理机技术领域，具体公开了一种秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆是农作物的主要副产品，也是工农业的重要生物资源，农作物秸秆含有丰富的营养，可用作肥料、饲料、生活燃料及工业生产的原料等，简称“四料，大量的剩余秸秆实际上是一个未被利用而被付之一炬的巨大资源，搞好农作物秸秆的综合利用，变废为宝，化害为利，对于一个人口众多而农业资源相对短缺的国家，具有重大的现实意义和战略意义。

秸秆的处理方式主要包括直接焚烧、秸秆还田和秸秆回收。其中，秸秆直接焚烧会造成污染环境和资源浪费，并且还会存在很大的安全隐患；采用秸秆就地还田，动力消耗大，作业成本较高，容易产生土地营养失衡等问题，更重要的是可能导致非单季种植区下一季作物播种困难。

秸秆还田(将秸秆切碎后重新投入土地)则是采用机械工具来切碎秸秆，把长秸秆粉碎成小段，使碎秸秆更容易被土地吸纳混合，减少对后续种植和垦土的影响。

目前，在使用联合收获机对秸秆打捆和包膜作业时，需要将玉米秸秆进行粉碎，但是玉米秸秆粉碎的规格与秸秆打捆需要的尺寸差别很大，不能很好的完成玉米秸秆打捆作业和包膜作业。

为解决上述技术问题，申请公布号为CN105594363A上的中国发明专利申请公开了一种本发明涉及一种玉米秸秆粉碎装置，包括壳体，壳体内设有彼此相对平行设置的第一转动轴、驱动轴、从动轴、第二转动轴以及上下相对设置的移动式揉搓板和固定式揉搓板；第一、第二转动轴分别位于该粉碎装置的进出口处，驱动轴和从动轴位于第一转动轴和第二转动轴之间；第一转动轴上固定有纵向切刀，第二转动轴上固定有横向切刀，移动式揉搓板是由板状揉搓板相互连接形成的传送带状揉搓板，移动式揉搓板的首尾两端分别套设在驱动轴和从动轴上，移动式揉搓板和固定式揉搓板之间形成有秸秆揉搓通道。首先：玉米秸秆通过纵向切刀，秸秆沿其运动方向(纵向)被剖切，使其茎秆在截面上的尺寸减小；纵切后的秸秆通过移动式揉搓板和固定式揉搓板相互作用，对秸秆进行揉搓，使得秸秆在截面上的尺寸再次减小，最后，通过横向切刀，将揉搓成丝状的秸秆沿横向切割成可控的长度。

采用上述专利的技术方案，会存在以下问题，1)当横向切刀对截面较小的秸秆进行切割时，由于秸秆的下表面无任何支撑，并且秸秆本身十分容易发生弯曲形变，在秸秆的上表面受到横向切刀的压紧切割时，秸秆很可能会在横向切刀的挤压下发生弯曲，此时，横向切刀只能保证对与其紧邻的秸秆进行切割，而不能对所有秸秆的切割效果；更加无法将截面较小的秸秆切割成可控的长度；2)截面较小的秸秆在横向切刀的作用下发生弯曲，弯曲的秸秆十分不利于打捆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎装置，以解决秸秆粉碎装置粉碎后的秸秆发生弯曲，不利于打捆的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：秸秆粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有第一动力装置；所述箱体的中部设有工作台，所述工作台的一端为进料端，所述工作台的另一端的台面上设有出料挡板；所述工作台的上方设有能够竖直移动的升降板，所述升降板的顶部与第一动力装置的动力输出端连接，所述升降板的底部设有两个沿箱体的中心线对称的驱动杆，所述升降板的底部中心设有顶部夹紧弧形板，所述顶部夹紧弧形板的底部设有第一粉碎刀；所述工作台的下方设有底面倾斜的二次粉碎腔，所述二次粉碎腔设有处于出料挡板的下方的出料端，所述出料端设有两个沿箱体的中心线对称的第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括转动轴、第二动力装置和设于转动轴上俯视呈放射状的第二粉碎刀；所述二次粉碎腔的两侧设有两个固定支撑板，每个固定支撑板上水平滑动连接有侧面夹紧块；当升降板竖直向下移动时，驱动杆驱动两个侧面夹紧块向工作台靠拢，仅当升降板竖直向上移动时，所述侧面夹紧块与工作台之间形成漏料间隙。

本基础方案的工作原理在于：

本装置对秸秆共进行两次切割，首先人工或者外界的推送装置将待粉碎的秸秆自工作台的进料端推进；启动第一动力装置，第一动力装置驱动升降板竖直向下移动；在升降板竖直向下移动过程中，两个侧面夹紧块向工作台靠拢，侧面夹紧块与升降板底部的顶部夹紧弧形板将分散的秸秆聚拢，同时，顶部夹紧弧形板底部的第一粉碎刀会对秸秆进行一次粉碎。

第一粉碎刀对秸秆切割后，第一动力装置控制升降板竖直向上移动，在第一动力装置竖直向上移动过程中，侧面夹紧块与工作台之间形成漏料间隙，经过第一次切割后的秸秆通过工作台两侧的漏料间隙进入二次粉碎腔，由于二次粉碎腔的底面倾斜，所以，进入二次粉碎腔的秸秆会顺着二次粉碎腔的底面向二次粉碎腔的出料端移动。当秸秆移动到出料端时，两个第二粉碎机构的转动轴沿出料端向内旋转对秸秆进行二次粉碎。最后经两次粉碎的秸秆从出料端送出。

本基础方案的有益效果在于：采用本装置对秸秆进行粉碎时，1)通过顶部夹紧弧形板与侧面夹紧块的配合，实现对体积蓬松的秸秆聚拢的同时，快速完成一次粉碎；2)仅当升降板竖直向上移动时，侧面夹紧块与工作台之间形成漏料间隙，经过第一次切割后的秸秆通过工作台两侧的漏料间隙进入二次粉碎腔，这样的设置能够有效的防止未经过第一次粉碎的秸秆从工作台面的两侧进入二次粉碎腔，保证了本装置对秸秆较佳的粉碎效果；3)二次粉碎腔未设置传送装置，秸秆通过两个转动轴沿出料端向内旋转的传送作用和二次粉碎腔的底面倾斜作用从出料端送出，与采用传送装置对秸秆进行快速传送的同时完成粉碎的秸秆粉碎装置相比，本装置能够更好的保证经过两个第二粉碎机构之间的秸秆的粉碎效果。

进一步，所述箱体的两侧固定连接有密封座，所述密封座的顶部密封并竖直滑动连接有压紧杆，压紧杆的顶部设于升降板的上方，所述密封座的下方水平密封并滑动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与侧面夹紧块固定连接。由于压紧杆的顶部设于升降板的上方，所以当升降板竖直向上移动时，升降板会带动压紧杆竖直向上移动，但是密封座内的气压一定，所以连接杆会带动侧面夹紧块向远离箱体的中心线方向移动，从而形成漏料间隙。

进一步，侧面夹紧块朝向工作台的一侧呈弧形，当升降板竖直向下移动到最低处时，两个侧面夹紧块与顶部夹紧弧形板的两端相抵，能够更好的保证侧面夹紧块和顶部夹紧弧形板对秸秆的聚拢效果。

进一步，所述侧面夹紧块的顶部开有与驱动杆匹配的限位槽，所述驱动杆与限位槽均向远离箱体的中心线方向倾斜，所述驱动杆的自由端与限位槽的开口处于同一竖直面，能够十分简便的实现：当升降板竖直向下移动时，驱动杆驱动两个侧面夹紧块向工作台靠拢。

进一步，所述箱体的顶部沿箱体的中心线对称设有两个第一动力装置，能够进一步保证升降板的竖直稳定移动。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、第一动力装置2、工作台3、出料挡板4、升降板5、驱动杆6、顶部夹紧弧形板7、第一粉碎刀8、二次粉碎腔9、出料端10、转动轴11、第二粉碎刀12、固定支撑板13、侧面夹紧块14、漏料间隙15、密封座16、压紧杆17、连接杆18、限位槽19。

如图1所示，秸秆粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有第一动力装置2；箱体1的中部设有工作台3，工作台3的一端为进料端，工作台3的另一端的台面上设有出料挡板4；工作台3的上方设有升降板5，升降板5的顶部与第一动力装置2的动力输出端连接。为了能够保证升降板5的竖直稳定移动，箱体1的顶部沿箱体1的中心线对称设有两个第一动力装置2。本实施例优选的第一动力装置2为液压缸或气缸。

升降板5的底部中心设有顶部夹紧弧形板7，顶部夹紧弧形板7的底部设有多把第一粉碎刀8；工作台3的下方设有底面倾斜的二次粉碎腔9，二次粉碎腔9设有处于出料挡板4的下方的出料端10，出料端10设有两个沿箱体1的中心线对称的第二粉碎机构，第二粉碎机构包括转动轴11、第二动力装置和设于转动轴11上俯视呈放射状的第二粉碎刀12，工人师傅可以根据秸秆的粉碎程度设定第一粉碎刀8的数量和转动轴11上第二粉碎刀12的数量。

二次粉碎腔9的两侧设有两个固定支撑板13，每个固定支撑板13上水平滑动连接有侧面夹紧块14；升降板5的底部设有两个沿箱体1的中心线对称的驱动杆6，侧面夹紧块14的顶部开有与驱动杆6匹配的限位槽19，驱动杆6与限位槽19均向远离箱体1的中心线方向倾斜，驱动杆6的自由端与限位槽19的开口处于同一竖直面，当升降板5竖直向下移动时，驱动杆6驱动两个侧面夹紧块14向工作台3靠拢。

箱体1的两侧固定连接有密封座16，密封座16的顶部密封并竖直滑动连接有压紧杆17，压紧杆17的顶部设于升降板5的上方，密封座16的下方水平密封并滑动连接有连接杆18，连接杆18的另一端与侧面夹紧块14固定连接。密封座16内的气压恒定，压紧杆17的顶部设于升降板5的上方，所以当升降板5竖直向上移动时，升降板5会带动压紧杆17竖直向上移动，连接杆18向远离箱体1的中心线方向移动，同时连接杆18会带动侧面夹紧块14向远离箱体1的中心线方向移动，从而形成漏料间隙15。

为了能够更好的保证侧面夹紧块14和顶部夹紧弧形板7对秸秆的聚拢效果，侧面夹紧块14朝向工作台3的一侧呈弧形，当升降板5竖直向下移动到最低处时，两个侧面夹紧块14与顶部夹紧弧形板7的两端相抵。

本装置对秸秆共进行两次切割，首先人工或者外界的推送装置将待粉碎的秸秆自工作台3的进料端推进；启动第一动力装置2，第一动力装置2驱动升降板5竖直向下移动；在升降板5竖直向下移动过程中，驱动杆6进入限位槽19，两个侧面夹紧块14向工作台3靠拢，侧面夹紧块14与升降板5底部的顶部夹紧弧形板7将分散的秸秆聚拢，同时，顶部夹紧弧形板7底部的第一粉碎刀8会对秸秆进行一次粉碎。

第一粉碎刀8对秸秆切割后，第一动力装置2控制升降板5竖直向上移动，在第一动力装置2竖直向上移动过程中，侧面夹紧块14与工作台3之间形成漏料间隙15，经过第一次切割后的秸秆通过工作台3两侧的漏料间隙15进入二次粉碎腔9，由于二次粉碎腔9的底面倾斜，所以，进入二次粉碎腔9的秸秆会顺二次粉碎腔9的底面向二次粉碎腔9的出料端10移动。当秸秆移动到出料端10时，两个第二粉碎机构的转动轴11沿出料端10向内旋转对秸秆进行二次粉碎。最后经两次粉碎的秸秆从出料端10送出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.秸秆粉碎装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的顶部设有第一动力装置；所述箱体的中部设有工作台，所述工作台的一端为进料端，所述工作台的另一端的台面上设有出料挡板；所述工作台的上方设有能够竖直移动的升降板，所述升降板的顶部与第一动力装置的动力输出端连接，所述升降板的底部设有沿箱体的中心线对称的两个驱动杆，所述升降板的底部中心设有顶部夹紧弧形板，所述顶部夹紧弧形板的底部均等分布有多把第一粉碎刀；所述工作台的下方设有底面倾斜的二次粉碎腔，所述二次粉碎腔设有处于出料挡板的下方的出料端，所述出料端设有沿箱体的中心线对称的两个第二粉碎机构，所述第二粉碎机构包括转动轴、第二动力装置和设于转动轴上俯视呈放射状的第二粉碎刀，第二动力装置用于带动转动轴转动，两个第二粉碎机构的转动轴沿出料端向内旋转；所述二次粉碎腔的两侧设有两个固定支撑板，每个固定支撑板上水平滑动连接有侧面夹紧块；当升降板竖直向下移动时，驱动杆驱动两个侧面夹紧块向工作台靠拢，仅当升降板竖直向上移动时，所述侧面夹紧块与工作台之间形成漏料间隙；

所述箱体的两侧固定连接有密封座，所述密封座的顶部密封并竖直滑动连接有压紧杆，压紧杆的顶部设于升降板的上方，所述密封座的下方水平密封并滑动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与侧面夹紧块固定连接。

2.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，侧面夹紧块朝向工作台的一侧呈弧形，当升降板竖直向下移动到最低处时，两个侧面夹紧块与顶部夹紧弧形板的两端相抵。

3.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述侧面夹紧块的顶部开有与驱动杆匹配的限位槽，所述驱动杆与限位槽均向远离箱体的中心线方向倾斜，所述驱动杆的自由端与限位槽的开口处于同一竖直面。

4.如权利要求1所述的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述箱体的顶部沿箱体的中心线对称设有两个第一动力装置。

Images