CN207088409U - 一种副仪表部件注塑模具 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种副仪表部件注塑模具，解决了与闷盖一体成型且边缘凹陷的卡扣的脱模容易造成对卡扣及闷盖的损坏的弊端，其技术方案要点是包括定模和动模、用于注塑成型的模芯，模芯包括有上模仁、下模仁以及型腔，动模于下模仁的两侧滑移安装有成型块，下模仁的侧壁开设有供成型块卡嵌以形成卡扣成型的腔室的成型槽，成型块的侧壁对应于卡扣的侧壁凹凸形成有用于成型的成型面；还包括有用于固定安装成型块以使得成型块能沿着卡扣的两侧水平滑移实现与成型槽配合及分离的安装组件，本实用新型的一种副仪表部件注塑模具，能在闷盖两侧的卡扣凹陷处顺利的进行脱模操作，避免在脱模的时候造成闷盖的损坏降低成品良率。

Description

一种副仪表部件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种副仪表部件注塑模具。

背景技术

随着汽车工业的迅速发展，需求不断提高，提高工厂的产品生产效率迫在眉睫；副仪表安装在仪表嵌板上，或者作为附件装在装向柱上，仪表总成好似一扇窗户，随时反映车子内部机器的运行状态。

副仪表板前挡板闷盖分为两种不同的结构，分布安装在副仪表板的左右两侧，为塑料件。

如图1所示，前挡板闷盖5整体呈流线型，在闷盖5的内侧表面竖直延伸有若干用于安装固定的卡扣51，卡扣51分布有四个且对称分别设置闷盖5位于两侧，卡扣51与闷盖5一体连接，卡扣51的外侧壁上弯曲形成有过渡面以及楔形面，卡扣51远离闷盖5表面的一侧外侧壁倾斜与闷盖5的侧壁相平齐使得闷盖5在与卡扣51的连接处形成有凹槽52，闷盖5于卡扣51一侧的表面横纵交错延伸有若干加强筋53用于加固整体的机械强度。闷盖5的一侧延伸有箭头状的弹性扣54，通过弹性扣54两侧的长条塑料件发生形变进行卡接，弹性扣54包括竖直延伸的连接杆541以及垂直连接于连接杆541且向外侧延伸呈箭头状的弹性部542。

卡扣51与闷盖5的表面之间形成的凹槽52，在闷盖5整体进行注塑成型的时候容易在脱模的时候造成闷盖5表面的破损，会造成产品良率的低下，还有待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种副仪表部件注塑模具，能在闷盖两侧的卡扣凹陷处顺利的进行脱模操作，避免在脱模的时候造成闷盖的损坏降低成品良率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种副仪表部件注塑模具，包括定模和动模、用于注塑成型的模芯，所述模芯包括有上模仁、下模仁以及型腔，所述动模于下模仁的两侧滑移安装有成型块，所述下模仁的侧壁开设有供成型块卡嵌以形成卡扣成型的腔室的成型槽，所述成型块的侧壁对应于卡扣的侧壁凹凸形成有用于成型的成型面；还包括有用于固定安装成型块以使得成型块能沿着卡扣的两侧水平滑移实现与成型槽配合及分离的安装组件。

采用上述方案，下模仁的两侧滑移的安装的成型块能够与下模仁之间形成成型卡扣的腔室，成型块的侧壁对应于卡扣凹凸成型，配合于下模仁上的成型槽，使得卡扣能够一次成型，安装组件的设置能够对成型块进行固定安装，使得成型块能够在安装组件的驱动下实现便捷稳定的与成型槽的配合及分离，使得脱模能够对于卡扣部分进行独立的处理，避免造成对卡扣处的损坏，脱模更加的便捷。

作为优选，所述安装组件包括沿着动模表面滑移安装的安装块及固定安装于定模且向两侧边沿倾斜穿设于安装块的斜导柱，所述动模于下模仁的两侧开设有连通于动模的边沿以供安装块滑移卡嵌的滑槽。

采用上述方案，安装组件包括的安装块在动模的表面实现滑移安装，且通过斜导柱的引导设置，使得在脱模的时候安装块与斜导柱保持相对的运动，进而能够顺利的从动模的一侧脱离，使得凹陷的卡扣能够顺利的进行脱模操作，避免脱模时造成对闷盖卡扣的损坏，下模仁开设的滑槽使得安装块能够实现稳定顺利的滑移。

作为优选，所述安装块沿着滑移方向的两侧边沿向滑槽的侧壁延伸有滑块，所述动模于滑槽的两侧固定安装有抵接于滑块的上表面以对滑块于高度方向上进行限位的固定块。

采用上述方案，安装块向两侧边延伸的滑块配合于滑槽的两侧安装的固定块，使得固定块抵接于滑块的上表面对安装块进行滑槽高度方向的限位，进而使得安装块滑移安装的时候更加的牢固。

作为优选，所述成型块一一对应于卡扣设置有若干。

采用上述方案，成型块对应于卡扣设置若干，使得每个卡扣的成型块之间相互独立，避免造成脱模困难。

作为优选，所述安装块沿着高度方向间隔贯穿开设有T型槽，所述成型块靠近安装块的一侧一体连接有滑移卡嵌于T型槽的T型块。

采用上述方案，每一卡扣的成型块独立设置配合于安装块与成型块的拆卸连接，使得对应的成型块能够单独的进行更换，进而使得更换更加的简易，且使得成型块加工也更加的简便，易于获取成本低。

作为优选，所述动模于弹性件的一侧水平安装有滑移抵接于下模仁以形成弹性件成型空间的成型组件，所述定模固定安装有向外侧倾斜穿设于成型组件以使得成型组件滑移脱离下模仁的斜杆，所述动模的侧壁于成型组件的一侧连通开设有供斜杆延伸穿设的穿设槽。

采用上述方案，动模在弹性件的一侧水平安装的成型组件抵接于下模仁形成弹性件成型的空间，定模固定安装的斜杆向两侧倾斜，进而使得成型组件在脱模的时候能够在斜杆的引导下滑移脱离下模仁，进而使得闷盖后续的脱模顺利，动模侧壁开设的穿设槽使得斜杆能够顺利的穿出，且配合于弹性件的尺寸使得脱模时成型组件能够顺利充足的脱离成型的弹性件，操作简便。

作为优选，所述斜杆与动模之间形成的倾斜角设置于60至80度之间。

采用上述方案，斜杆和动模之间形成的倾斜角在60度到80度之间的设置，使得在脱模的时候，斜杆的引导能够在短距离上实现合适的水平位移，避免斜杆过渡脱离动模的同时避免脱模需要过大的行程，使得脱模更易控。

作为优选，还包括位于动模一侧用于顶出闷盖进行脱模的顶针及用于固定安装顶针的顶板，所述顶针于闷盖的内表面一侧对称均匀设置有6根，且顶针均抵接于闷盖表面的加强筋之间。

采用上述方案，动模的一侧的顶针和顶板相互配合，在顶板的推动下能够利用顶针将闷盖注塑产品顶出，顶针在闷盖的内表面一侧均匀对称设置6根，使得闷盖的一侧的脱模顶出作用力均匀，顶针6根的设置分别抵接于闷盖表面的加强筋之间，使得在加强筋卡嵌难以顺利脱模的时候均匀加强筋两侧的顶出作用力，避免造成加强筋的拉损。

作为优选，所述模芯对称设置有两个型腔，两侧所述型腔之间形成有流道，所述顶针还包括穿设于流道处以用于将流道处的废料顶出的废料顶针。

采用上述方案，模芯对称设置两个，使得两侧的安装组件能够同时实现多出模且使得脱模的时候两侧的作用力能够更加的均匀，避免造成闷盖脱模损坏，提高操作效率；练测型腔之间的流道用于输送注塑液体，且在流道处形成的废料下端也穿设有废料顶针，能够将废料顺利的顶出，使得下次的注塑无需清洁，操作简便、省事。

作为优选，所述废料顶针设置有三根且于两侧型腔之间的中心线上呈对称设置。

采用上述方案，废料顶针设置有三个且关于型腔的中心线对称，进而使得顶出的时候在废料处的作用力也均匀，避免顶出时废料的断裂造成闷盖产品边沿的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过安装组件的安装块及斜导柱的引导实现对闷盖的卡扣的一体成型，且脱模的时候先实现侧抽芯，避免脱模的时候造成对成型的卡扣的损坏，安装组件的设置同时能够对成型块进行固定安装，使得成型块能够在安装组件的驱动下实现便捷稳定的与成型槽的配合及分离，脱模更加的便捷，降低次品率。

附图说明

图1为闷盖的结构示意图；

图2为模具的爆炸示意图；

图3动模一侧的爆炸示意图；

图4为图3中A部的放大图；

图5为图3中B部的放大图。

图中：1、定模；2、动模；21、成型块；211、成型面；212、T型块；22、成型槽；23、安装组件；231、安装块；2311、T型槽；232、斜导柱；233、滑块；234、滑槽；235、固定块；24、成型组件；241、穿设槽；242、斜杆；3、模芯；31、上模仁；32、下模仁；33、型腔；4、顶板；41、顶针；42、废料顶针；5、闷盖；51、卡扣；52、凹槽；53、加强筋；54、弹性扣；541、连接杆；542、弹性部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种副仪表部件注塑模具，如图1所示，为需要注塑的副仪表部件，即前挡板闷盖5，前挡板闷盖5整体呈流线型，在闷盖5的内侧表面竖直延伸有若干用于安装固定的卡扣51，卡扣51分布有四个且对称分别设置闷盖5位于两侧，卡扣51与闷盖5一体连接，卡扣51的外侧壁上弯曲形成有过渡面以及楔形面，卡扣51远离闷盖5表面的一侧外侧壁倾斜与闷盖5的侧壁相平齐使得闷盖5在与卡扣51的连接处形成有凹槽52，闷盖5于卡扣51一侧的表面横纵交错延伸有若干加强筋53用于加固整体的机械强度。闷盖5的一侧延伸有箭头状的弹性扣54，通过弹性扣54两侧的长条塑料件发生形变进行卡接，弹性扣54包括竖直延伸的连接杆541以及垂直连接于连接杆541且向外侧延伸呈箭头状的弹性部542。

如图2所示，注塑模具包括有定模1、动模2以及用于注塑成型的模芯3，模芯3包括有上模仁31、下模仁32以及型腔33，且上模仁31靠近定模1一侧与定模1固定连接，下模仁32固定安装于动模2中，通过定模1与定模1的夹合及脱离实现模芯3的分离。

如图3所示，下模仁32配合于闷盖5开设有供闷盖5成型的型腔33，下模仁32的两侧于表面的下侧凹陷形成有卡扣51的成型腔33室的成型槽22，下模仁32的两侧滑移安装有卡嵌于成型槽22内的成型块21，成型块21对应于卡扣51成型的一侧侧壁凹凸形成有用于成型的成型面211。动模2在下模仁32的两侧还安装有使得成型块21能够水平在下模仁32的两侧运动的安装组件23，安装组件23包括滑移安装的安装块231，如图2所示，安装组件23还包括在定模1上固定安装的斜导柱232，安装块231的表面上开设有供斜导柱232倾斜穿设的穿孔。定模1与动模2脱离时，安装块231向远离斜导柱232的一侧竖直运动，在斜导柱232的作用下，使得安装块231具有倾斜移动的趋势，安装块231整体相对于动模2则具有水平向外侧滑移的趋势，进而使得安装组件23带动成型块21向两侧移动并从卡扣51的成型槽22内脱离，实现两侧卡扣51的侧抽芯。成型块21靠近安装块231的一侧一体连接有T型块212，且每一卡扣51对应单独设置有一成型块21，安装块231对应于成型块21的T型块212沿着高度方向开设有供T型块212卡嵌安装的T型槽2311，通过T型槽2311及T型块212的相互卡嵌配合实现成型块21的便捷安装。

如图3所示，在动模2远离定模1的一侧还安装有平行于动模2下表面的顶板4，顶板4的表面上固定安装有若干顶针41，顶针41穿设于型腔33内抵接于产品的下表面，在顶板4的推动下实现对产品的顶出操作。顶针41对应于闷盖5的下表面固定设置有六个，对称位于两侧且均抵接于加强筋53的空隙之间，使得卡嵌在型腔33内的加强筋53能够顺利的脱模。模芯3对称设置有两个型腔33，两侧型腔33之间形成有横向的流道，顶针41还包括穿设于流道处以用于将流道处的废料顶出的废料顶针42，废料顶针42优选设置有三根且于两侧型腔33之间的中心线上呈对称设置，使得在脱模的时候两个型腔33内的闷盖5能与废料一起脱模，避免造成闷盖5边沿的撕裂。

如图3及图4所示，动模2在下模仁32的两侧连通于边沿开设有滑槽234，安装块231卡嵌于滑槽234内实现滑移，安装块231的两侧水平向滑槽234的两侧壁延伸有滑块233，动模2在滑槽234的两侧固定安装有固定块235且固定块235与滑槽234的下表面之留有供滑块233滑移卡嵌的间隙，固定块235架设于滑块233的上表面进行高度方向上的限位，使得脱模的时候安装块231更加的稳定，进而使得成型块21的脱模顺利。

如图2及图5所示，在闷盖5一端的弹性件的位置，下模仁32开设有成型的腔室，动模2在弹性件的一侧水平滑移安装有抵接于弹性件的成型组件24，在定模1上固定安装有倾斜穿设于成型组件24上的斜杆242，动模2的侧壁于成型组件24的一侧连通开设有供斜杆242延伸穿设的穿设槽241，且斜杆242与动模2之间形成的倾斜角设置于60至80度之间，且优选为75度，使得脱模的时候在斜杆242的引导下使得成型组件24向两侧滑移实现水平的侧抽芯脱模。

操作步骤：

1、动模2盖合于定模1实现注塑成型；脱模时，动模2向远离动模2的一侧移动，安装块231移动的同时在斜导柱232的引导下与下模仁32发生相对的位移，使得安装块231脱离下模仁32的一侧，完成成型块21从成型槽22内的脱模；脱模的同时成型组件24沿着斜杆242与弹性部542发生相对位移，实现成型组件24的脱模；

2、通过顶板4将顶针41及废料顶针42向上顶出使得闷盖5从型腔33内脱离，完成最终的脱模。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种副仪表部件注塑模具，包括定模(1)和动模(2)、用于注塑成型的模芯(3)，所述模芯(3)包括有上模仁(31)、下模仁(32)以及型腔(33)，其特征是：所述动模(2)于下模仁(32)的两侧滑移安装有成型块(21)，所述下模仁(32)的侧壁开设有供成型块(21)卡嵌以形成卡扣(51)成型的腔室的成型槽(22)，所述成型块(21)的侧壁对应于卡扣(51)的侧壁凹凸形成有用于成型的成型面(211)；还包括有用于固定安装成型块(21)以使得成型块(21)能沿着卡扣(51)的两侧水平滑移实现与成型槽(22)配合及分离的安装组件(23)。

2.根据权利要求1所述的副仪表部件注塑模具，其特征是：所述安装组件(23)包括沿着动模(2)表面滑移安装的安装块(231)及固定安装于定模(1)且向两侧边沿倾斜穿设于安装块(231)的斜导柱(232)，所述动模(2)于下模仁(32)的两侧开设有连通于动模(2)的边沿以供安装块(231)滑移卡嵌的滑槽(234)。

3.根据权利要求2所述的副仪表部件注塑模具，其特征是：所述安装块(231)沿着滑移方向的两侧边沿向滑槽(234)的侧壁延伸有滑块(233)，所述动模(2)于滑槽(234)的两侧固定安装有抵接于滑块(233)的上表面以对滑块(233)于高度方向上进行限位的固定块(235)。

4.根据权利要求3所述的副仪表部件注塑模具，其特征是：所述成型块(21)一一对应于卡扣(51)设置有若干。

5.根据权利要求4所述的副仪表部件注塑模具，其特征是：所述安装块(231)沿着高度方向间隔贯穿开设有T型槽(2311)，所述成型块(21)靠近安装块(231)的一侧一体连接有滑移卡嵌于T型槽(2311)的T型块(212)。

6.根据权利要求1所述的副仪表部件注塑模具，其特征是：所述动模(2)于弹性件的一侧水平安装有滑移抵接于下模仁(32)以形成弹性件成型空间的成型组件(24)，所述定模(1)固定安装有向外侧倾斜穿设于成型组件(24)以使得成型组件(24)滑移脱离下模仁(32)的斜杆(242)，所述动模(2)的侧壁于成型组件(24)的一侧连通开设有供斜杆(242)延伸穿设的穿设槽(241)。

7.根据权利要求6所述的副仪表部件注塑模具，其特征是：所述斜杆(242)与动模(2)之间形成的倾斜角设置于60至80度之间。

8.根据权利要求1所述的副仪表部件注塑模具，其特征是：还包括位于动模(2)一侧用于顶出闷盖(5)进行脱模的顶针(41)及用于固定安装顶针(41)的顶板(4)，所述顶针(41)于闷盖(5)的内表面一侧对称均匀设置有6根，且顶针(41)均抵接于闷盖(5)表面的加强筋(53)之间。

9.根据权利要求8所述的副仪表部件注塑模具，其特征是：所述模芯(3)对称设置有两个型腔(33)，两侧所述型腔(33)之间形成有流道，所述顶针(41)还包括穿设于流道处以用于将流道处的废料顶出的废料顶针(42)。

10.根据权利要求9所述的副仪表部件注塑模具，其特征是：所述废料顶针(42)设置有三根且于两侧型腔(33)之间的中心线上呈对称设置。