CN206733520U - 一种二次顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二次顶出模具，属于模具技术领域。它解决了现有的模具顶出效率低的问题。本二次顶出模具包括：定模板，在定模板上设置有安装板且在安装板的上表面卡设有下模板，在下模板上开设有第一型腔；动模板，其设置于下模板的上方，在动模板上设置有上模板并且在上模板上开设有第二型腔；顶出组件，其包括底板和多个顶出杆，底板卡设于定模板上，各顶出杆的下端均设置于底板上且顶出杆的上端均穿过下模板并插入第一型腔内；二次顶出组件，其包括顶出座和连接杆，顶出座设置于第一型腔内，连接杆轴向设置且连接杆的下端设置于安装板上，连接杆的上端伸入第一型腔内并与顶出座相连。本二次顶出模具具有结构简单、顶出效率高的优点。

Description

一种二次顶出模具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种二次顶出模具。

背景技术

模具是指能在外力作用下使热化的原料固化形成特定形状和尺寸产品的工具，具体地，模具包括动模板和定模板，在定模板和动模板上具有预先开设的内腔，将热化的原料导入至内腔，动模板和定模板两者合拢能使原料经过挤压和固化而形成产品，当动模板和定模板两者分开时，取出成型的产品；但是现有技术中的模具存在结构复杂，成型产品的顶出效率低的技术问题，为解决现有模具结构上的不足，需要设计一种结构简单、顶出效率高的二次顶出模具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、顶出效率高的二次顶出模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种二次顶出模具，包括：

定模板，在定模板上设置有安装板且在安装板的上表面卡设有下模板，在下模板上开设有第一型腔；

动模板，其设置于下模板的上方，在动模板上设置有与下模板对应的上模板并且在上模板上开设有与第一型腔对应的第二型腔，所述第一型腔和第二型腔两者合围而成用于模具成型的容纳腔；

顶出组件，其设置于定模板上，所述顶出组件包括底板和多个顶出杆，所述底板卡设于定模板上，各顶出杆的下端均设置于底板上且顶出杆的上端均穿过下模板并插入第一型腔内；

二次顶出组件，其设置于安装板上，所述二次顶出组件包括顶出座和连接杆，所述顶出座设置于第一型腔内，所述连接杆轴向设置且连接杆的下端设置于安装板上，连接杆的上端伸入第一型腔内并与顶出座相连。

在上述的一种二次顶出模具中，在定模板和安装板两者之间设置有连接板，所述连接杆的下端卡设于连接板上，在连接杆和顶出座两者之间倾斜设置有导向杆，导向杆的两端分别抵靠于连接杆和顶出座上。

在上述的一种二次顶出模具中，在动模板的中部穿设有连接柱，所述连接柱的下端穿过动模板并设置于下模板上，在下模板上凸起形成有凸块，在连接柱的下端面上开设有与凸块对应的安装槽，所述凸块卡设于安装槽内。

在上述的一种二次顶出模具中，在连接板的两侧均固设有固定块，在固定块上卡设有连接块，所述连接块的下端向下伸出固定块并与底板固连。

在上述的一种二次顶出模具中，所述定模板的数量为两个且两个定模板分别设置于底板的两侧，在两定模板上均开设有横向设置的第二滑槽，所述底板的两端分别开设于两第二滑槽内。

在上述的一种二次顶出模具中，在定模板上设置有4个导向柱，4个导向柱呈矩形状设置于定模板上且4个导向柱的上端均向上穿过安装板并伸入动模板内。

与现有技术相比，本实用新型设置有顶出组件和二次顶出组件，在工作过程中，顶出组件和二次组件共同带动成型模具向上顶出容纳腔，结构简单并提高了成型模具的顶出效率，同时也避免了模具在顶出过程中出现划伤现象的产生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是本实用新型的爆炸图。

图中，100、定模板；110、安装板；120、连接板；130、下模板；200、动模板；210、上模板；300、上底板；310、下底板；320、顶出杆；400、顶出座；500、连接柱；510、凸块；600、固定块；610、连接块；700、导向柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本二次顶出模具包括定模板100和动模板200，在定模板100和动模板200两者之间开设有用于模具成型的容纳腔，在工作过程中，原料注入至容纳腔内并通过动模板200和定模板100两者合模，使得原料在合模压力的作用下固化为成型模具。

上述定模板100横向设置于设备上且在定模板100上设置有安装板110，在安装板110的上端面开设有安装槽且在安装槽内设置有下模板130，在下模板130上开设有第一型腔；上述动模板200设置于固定板上，在动模板200上开设有与下模对应的上模板210且在上模板210上开设有与第一型腔对应的第二型腔，并且，上述第一型腔和第二型腔合围形成上述用于模具成型的容纳腔。

在动模板200的中部穿设有连接柱500，该连接柱500的下端穿过动模板200并穿设于下模板130上，在下模板130上凸起形成有凸块510，在连接柱500的下端面上开设有与凸块510对应的安装槽，上述凸块510卡设于安装槽内，连接柱500的设置提高了上模板210和下模板130两者的安装精度。

在定模板100和安装板110两者之间设置有连接板120，连接板120和安装板110两者均能随着动模板200在轴向方向上移动，从而方便了成型模具自容纳腔内取出。

在定模板100上设置有4个导向柱700，4个导向柱700呈矩形状设置于定模板100上且4个导向柱700的上端均向上穿过安装板110并伸入动模板200内，在运动过程中，动模板200能沿着导向柱700在轴向方向靠近或远离定模板100，提高了定模板100和动模板200两者的合模效率，同时也保证了本实用新型的合模精度。

在连接板120的两侧均固设有固定块600，在固定块600上卡设有连接块610，在固定块600的中部开设有与连接块610对应的连接槽，该连接块610轴向穿设于连接槽内，并且连接块610的下端向下伸出固定块600并与下底板310固连，下底板310能带动连接块610在在轴向方向上沿着连接槽轴向移动，从而提高了下底板310运动的平稳性。

值得注意的是，在定模板100上设置有顶出组件，在开模过程中，该顶出组件能带动动模板200与安装板110远离，同时顶出组件能使成型模具向上导出容纳腔，从而成型模具的取料。

优选地，上述顶出组件包括底板和多个顶出杆320，底板卡设于定模板100上，各顶出杆320的下端均设置于底板上且顶出杆320的上端均向上依次穿过安装板110和连接板120并插入容纳腔内。

当模具固化成型后，底板在轴向方向向上运动能使动模板200带动上模板210远离下模板130，同时，底板能带动顶出杆320将容纳腔内的成型模具向上顶出容纳腔，并且上述顶出杆320的数量为多个，多个顶出杆320分别与模具的各部件接触，使得模具在顶出过程中模具受力均匀，从而避免模具出现拉伤现象的产生，提高了模具的成品率。

上述定模板100的数量为两个，两个定模板100分别抵靠于固定板的下表面且两定模板100分别对称设置于底板的两侧，在两定模板100的内侧壁上分别开设有横向设置的滑槽，底板的两端分别卡设于两滑槽内，滑槽的轴向高度大于底板的厚度，从而底板能沿着滑槽在轴向方向上滑移。

进一步地，在底板上设置有多个固定柱，各固定柱的上端均依次穿过固定板和安装板110并抵靠于动模板200的下表面上，从而底板能通过固定柱带动动模板200远离安装板110，方便了模具自容纳腔内取出。

进一步地，上述底板包括相连的上底板300和下底板310，上底板300设置于下底板310的上方且上底板300和下底板310均卡设于滑槽内，固定柱的下端穿过上底板300并抵靠于下底板310上，同样的，上述顶出杆320的下端均穿过上底板300并抵靠于下底板310上，从而底板在轴向方向向上移动能带动固定柱和顶出杆320向上分别顶出动模板200和成型模具。

在固定板上设置有二次顶出组件，该二次组件的上端穿过安装板110并伸入容纳腔内，当底板带动固定柱和顶出杆320向上移动的过程中，底板还能带动二次顶出组件向上移动并顶出成型模具，从而保证了成型模具的顶出效率。

优选地，上述二次顶出组件包括顶出座400和连接杆，顶出座400横向设置于第一型腔内，连接杆轴向设置且连接杆的下端穿过安装板110并设置于固定板上，连接杆的上端与顶出座400相连，具体地，在模具成型过程中成型模具的下表面抵靠于顶出座400的上表面上，在工作过程中，固定板能通过连接杆带动顶出座400向上顶出成型模具，从而提高了模具的顶出效率。

进一步地，上述顶出座400的上表面呈弧面设置，从而当成型模具能与弧面紧密接触，避免顶出座400在顶出成型模具过程中而造成成型模具表面划伤现象的产生，提高了成型模具的顶出效率。

进一步地，在顶出座400两者之间倾斜设置有导向杆，导向杆的两端分别抵靠于连接杆和顶出座400上，固定板能通过连接杆和导向杆带动顶出座400向上顶出，提高了顶出座400移动的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种二次顶出模具，包括：

定模板，在定模板上设置有安装板且在安装板的上表面卡设有下模板，在下模板上开设有第一型腔；

动模板，其设置于下模板的上方，在动模板上设置有与下模板对应的上模板并且在上模板上开设有与第一型腔对应的第二型腔，所述第一型腔和第二型腔两者合围而成用于模具成型的容纳腔；

顶出组件，其设置于定模板上，所述顶出组件包括底板和多个顶出杆，所述底板卡设于定模板上，各顶出杆的下端均设置于底板上且顶出杆的上端均穿过下模板并插入第一型腔内；

二次顶出组件，其设置于安装板上，所述二次顶出组件包括顶出座和连接杆，所述顶出座设置于第一型腔内，所述连接杆轴向设置且连接杆的下端设置于安装板上，连接杆的上端伸入第一型腔内并与顶出座相连。

2.根据权利要求1所述的一种二次顶出模具，其特征在于，在定模板和安装板两者之间设置有连接板，所述连接杆的下端卡设于连接板上，在连接杆和顶出座两者之间倾斜设置有导向杆，导向杆的两端分别抵靠于连接杆和顶出座上。

3.根据权利要求2所述的一种二次顶出模具，其特征在于，在动模板的中部穿设有连接柱，所述连接柱的下端穿过动模板并设置于下模板上，在下模板上凸起形成有凸块，在连接柱的下端面上开设有与凸块对应的安装槽，所述凸块卡设于安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种二次顶出模具，其特征在于，在连接板的两侧均固设有固定块，在固定块上卡设有连接块，所述连接块的下端向下伸出固定块并与底板固连。

5.根据权利要求4所述的一种二次顶出模具，其特征在于，所述定模板的数量为两个且两个定模板分别设置于底板的两侧，在两定模板上均开设有横向设置的第二滑槽，所述底板的两端分别开设于两第二滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种二次顶出模具，其特征在于，在定模板上设置有4个导向柱，4个导向柱呈矩形状设置于定模板上且4个导向柱的上端均向上穿过安装板并伸入动模板内。