CN204796235U - 揉丝打包一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种揉丝打包一体机，其包括主机架、设置在主机架上的槽型皮带输送机、揉丝机和打包机，在主机架顶部设有槽型皮带输送机；在槽型皮带输送机的出料端设有揉丝机，槽型皮带输送机的出料端与揉丝机的揉丝进料口连通；在揉丝机的揉丝出料口设有打包机，揉丝机的揉丝出料口与打包机的打包机进料口连通。优点：结构简单，操作方便；利用甩刀与固定刀相结合来切碎物料，生产出的草料粗细均匀，有利于动物消化吸收；给草料喷洒营养液，提高了草料的营养，同时有力与草料打包成型；将粉碎的物料直接打包成型，节约能源，避免浪费；集揉丝打包与一体，实现全自动揉丝打包，节约人力，提高了工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及农用机械领域，具体地说涉及一种揉丝打包一体机。
背景技术
我国畜牧业的发展以食草类牲畜为主，饲草需求量很大；随着禁牧、圈养等环保政策的实施和发展循环经济、变废为宝的市场需求，近年来国内对农作物秸秆的利用率也逐年加大，其中农作物秸秆加工机械是发展秸秆养殖所比不可少的。目前，养殖户普遍使用的秸秆加工机械是粉碎机和铡草机，但是粉碎机的产量低、成草过碎，不利于牛羊等等动物的饲喂，容易造成浪费；而利用铡草机加工的物料饲草粗细不均匀，不利于动物消化吸收。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种集揉丝与打包一体的揉丝打包一体机。
本实用新型由如下技术方案实施：揉丝打包一体机，其包括主机架、设置在所述主机架上的槽型皮带输送机、揉丝机和打包机，在所述主机架两侧底部转动设有行进轮，在所述主机架端部设有牵引架；在所述主机架顶部设有所述槽型皮带输送机；在所述槽型皮带输送机的出料端设有所述揉丝机，所述槽型皮带输送机的出料端与所述揉丝机的揉丝进料口连通；在所述揉丝机的揉丝出料口设有所述打包机，所述揉丝机的所述揉丝出料口与所述打包机的打包机进料口连通。
在所述槽型皮带输送机出料端的转轴上方设有与所述转轴平行的拨料辊，所述拨料辊的中心轴两端活动设置在所述槽型皮带输送机的送料槽的两侧边框上；在所述拨料辊上方的所述送料槽的两侧边框之间设有密封板；在所述槽型皮带输送机出料端的所述送料槽侧壁上设有换向齿轮箱，所述换向齿轮箱的输入轴与相邻的所述转轴端部通过链条传动连接；所述换向齿轮箱的输出轴与相邻的所述拨料辊一端通过链条传动连接。
在所述槽型皮带输送机出料端的所述送料槽两侧边框上对应设有条形孔，在所述条形孔两侧的所述送料槽的边框外壁上竖直设有轨道，所述拨料辊中心轴两端分别穿过所述条形孔，并在端头设有轴座，所述轴座对应滑动置于所述轨道内；在所述轴座顶部与上方的所述密封板之间设有调节弹簧。
所述揉丝机包括揉丝箱、箱盖、揉丝电机、揉丝机构；揉丝箱上方设有所述箱盖；所述箱盖一侧设有与所述槽型皮带输送机出料端对应设置的所述揉丝进料口；与所述揉丝进料口相对是所述箱盖底边与对应的所述揉丝箱顶部边缘活动铰接；在所述揉丝箱内部转动设有所述揉丝机构；所述揉丝机构的中心轴两端穿过所述揉丝箱，置于所述揉丝箱外侧；在所述主机架上设有所述揉丝电机；所述揉丝电机的输出轴与所述揉丝机构中心轴通过皮带传动连接；在所述揉丝机构下方的所述揉丝箱内活动设有下凹的半圆形下筛板；在所述半圆形下筛板下方的所述揉丝箱底部设有所述揉丝出料口；在所述箱盖内部活动设有弧形上筛板，所述上筛板底边与相邻的所述下筛板上边缘贴合。
所述揉丝机构包括所述揉丝中心轴、固定板、固定轴、甩刀、固定刀，在所述揉丝箱内部水平设置的所述揉丝中心轴两端设有两个圆形固定板，在两个所述固定板之间均匀的设有四根以上的固定轴；在所述固定轴上均匀设有转动设置的甩刀；在所述下筛板上方的所述揉丝箱上通过螺栓固定设有固定刀架，在所述固定刀架上均匀设有与所述甩刀交错设置的固定刀。
所述打包机包括料箱和锥台腔型压缩室；所述料箱置于所述揉丝箱下方；在所述料箱顶部设有所述打包机进料口；在所述料箱一侧设有料箱出料口，所述压缩室的大口端与所述料箱出料口连通，在与所述料箱出料口相对的所述料箱侧壁上水平设有沿所述压缩室大口端至小口端方向往复伸缩的纵推液压缸，所述纵推液压缸的活塞杆顶端置于料箱内，在所述纵推液压缸活塞杆顶部竖直设有纵推板，在所述纵推板上设有料位感应器；在所述压缩室的小口端设有出料管。
所述压缩室的小口端与所述纵推板相对的端面上固定设有与所述压缩室内腔连通的所述出料管。
在所述压缩室的小口端侧壁上水平设有伸缩方向与所述纵推液压缸伸缩方向垂直的横推液压缸，所述横推液压缸的活塞杆顶端置于所述压缩室小口端内，在所述横推液压缸活塞杆顶部竖直设有横推板，所述压缩室的小口端与所述横推板相对的端面上固定设有与所述压缩室内腔连通的出料管。
在所述压缩室的小口端顶部竖直设有伸缩方向与所述纵推液压缸伸缩方向垂直的下压液压缸，所述下压液压缸的活塞杆顶端置于所述压缩室小口端内，在所述下压液压缸活塞杆顶部竖直设有下压板。
在所述主机架上设有水箱，在所述下筛板下方的所述揉丝箱内壁上均匀设有至少一根喷淋管，在所述喷淋管上均匀设有喷孔；所述喷淋管进水端通过分水器与所述水箱连通。
在两个所述固定板之间的所述中心轴上均匀设有与所述固定板大小相同的一个以上的隔板，所述固定轴穿过各所述隔板边侧。
本实用新型的优点：结构简单，操作方便；利用甩刀与固定刀相结合来切碎物料，生产出的草料粗细均匀，有利于动物消化吸收；给草料喷洒营养液，提高了草料的营养，同时有力与草料打包成型；将粉碎的物料直接打包成型，节约能源，避免浪费；集揉丝打包与一体，实现全自动揉丝打包，节约人力，提高了工作效率。
附图说明：
图1为实施例1的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为揉丝机内部结构示意图。
图4为实施例2的整体结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为实施例3的整体结构示意图。
图7为图6的俯视图。
主机架1、槽型皮带输送机2、揉丝机3、打包机4、行进轮5、牵引架6、水箱7、喷淋管8、喷孔9、分水器10、转轴21、拨料辊22、送料槽23、密封板24、换向齿轮箱25、条形孔26、轨道27、轴座28、调节弹簧29、揉丝箱31、箱盖32、揉丝电机33、揉丝机构34、揉丝进料口35、下筛板36、揉丝出料口37、揉丝中心轴341、固定板342、固定轴343、甩刀345、固定刀346、固定刀架347、隔板348、料箱41、压缩室42、打包机进料口43、料箱出料口44、出料管45、纵推液压缸46、纵推板47、料位感应器48、横推液压缸49、横推板410、下压液压缸411、下压板412。
具体实施方式：
实施例1：如图1至图3所示，揉丝打包一体机，其包括主机架1、设置在主机架1上的槽型皮带输送机2、揉丝机3和打包机4，在主机架1两侧底部转动设有行进轮5，在主机架1端部设有牵引架6；在主机架1顶部设有槽型皮带输送机2；在槽型皮带输送机2的出料端设有揉丝机3，槽型皮带输送机2的出料端与揉丝机3的揉丝进料口35连通；在揉丝机3的揉丝出料口37设有打包机4，揉丝机3的揉丝出料口37与打包机4的打包机进料口43连通；在槽型皮带输送机2出料端的转轴21上方设有与转轴21平行的拨料辊22，拨料辊22将槽型皮带输送机2出料端的物料拨到揉丝机3内部；拨料辊22的中心轴两端活动设置在槽型皮带输送机2的送料槽23的两侧边框上；在拨料辊22上方的送料槽23的两侧边框之间设有密封板24，防止拨料辊22将物料拨到槽型皮带输送机2外部；在槽型皮带输送机2出料端的送料槽23侧壁上设有换向齿轮箱25，换向齿轮箱25的输入轴与相邻的转轴21端部通过链条传动连接；换向齿轮箱25的输出轴与相邻的拨料辊22一端通过链条传动连接，转轴21通过换向齿轮箱25带动拨料辊22转动，进而使拨料辊22的转向与转轴21的转向相反；在槽型皮带输送机2出料端的送料槽23两侧边框上对应设有条形孔26，在条形孔26两侧的送料槽23的边框外壁上竖直设有轨道27，拨料辊22中心轴两端分别穿过条形孔26，并在端头设有轴座28，轴座28对应滑动置于轨道27内；在轴座28顶部与上方的密封板24之间设有调节弹簧29，调节弹簧29对轴座28由压力，避免因物料堵塞而引起拨料辊22卡死损坏；揉丝机3包括揉丝箱31、箱盖32、揉丝电机33、揉丝机构34；揉丝箱31上方设有箱盖32；箱盖32一侧设有与槽型皮带输送机2出料端对应设置的揉丝进料口35；与揉丝进料口35相对是箱盖32底边与对应的揉丝箱31顶部边缘活动铰接，箱盖32可打开，方便对揉丝机3内部进行维护；在揉丝箱31内部转动设有揉丝机构34；揉丝机构34的中心轴两端穿过揉丝箱31，置于揉丝箱31外侧；在主机架1上设有揉丝电机33；揉丝电机33的输出轴与揉丝机构34中心轴通过皮带传动连接，揉丝电机33带动揉丝机构转动将物料切碎；在揉丝机构34下方的揉丝箱31内活动设有下凹的半圆形下筛板36，当物料被切碎到一定密度后由半圆形下筛板36的筛孔落下；在半圆形下筛板36下方的揉丝箱31底部设有揉丝出料口37，打碎的物料由揉丝出料口37进入打包机4；在箱盖32内部活动设有弧形上筛板38，弧形上筛板38底边与相邻的半圆形下筛板36上边缘贴合，弧形上筛板38与半圆形下筛板36配合将物料限定在一定的空间内，进而可以使揉丝机构34转动时将物料充分切碎；
如图3所示，揉丝机构34包括揉丝中心轴341、固定板342、固定轴343、甩刀345、固定刀346，在揉丝箱31内部水平设置的揉丝中心轴341两端设有两个圆形固定板342，在两个固定板342之间均匀的设有四根固定轴343；在固定轴343上均匀设有转动设置的甩刀345；在下筛板36上方的揉丝箱31上通过螺栓固定设有固定刀架347，在固定刀架347上均匀设有与甩刀345交错设置的固定刀346，固定刀346和甩刀345的长度均小于固定轴343到固定刀架347的最短距离；揉丝电机33带动揉丝中心轴341转动，进而带动固定在揉丝中心轴341上的固定板342转动；两个固定板342之间的固定轴343上的甩刀345在离心力的作用下打开，甩刀345与固定刀346配合将物料切碎；在两个固定板342之间的中心轴341上均匀设有与固定板342大小相同的十个隔板348，固定轴348穿过各隔板348边侧；
打包机4包括料箱41和锥台腔型压缩室42；料箱41置于揉丝箱31下方；在料箱41顶部设有打包机进料口43，打碎的物料由打包机进料口43进入料箱41；在料箱41一侧设有料箱出料口44，压缩室42的大口端与料箱出料口44连通，在与料箱41出料口相对的料箱41侧壁上水平设有沿压缩室42大口端至小口端方向往复伸缩的纵推液压缸46，纵推液压缸46的活塞杆顶端置于料箱41内，在纵推液压缸46活塞杆顶部竖直设有纵推板47，在纵推板47上设有料位感应器48；压缩室42的小口端与纵推板47相对的端面上固定设有与压缩室42内腔连通的出料管45；
当料位感应器48感应到料箱41内的物料堆满时，纵推液压缸46启动，进而通过纵推液压缸46的活塞杆顶端的纵推板47推动料箱41内的物料，纵推板47推进物料的过程中物料由压缩室42压缩后形成的料块由出料管45推出；在主机架1上设有水箱7，在下筛板36下方的揉丝箱31内壁上均匀设有两根喷淋管8，在喷淋管8上均匀设有喷孔9；喷淋管8进水端通过分水器10与水箱7连通，通过喷淋管7对揉丝箱31内的物料喷洒添加剂，提高物料营养的同时方便物料挤压成型。
实施例2：如图3至图5所示，与实施例1的区别在于，揉丝打包一体机，其包括主机架1、设置在主机架1上的槽型皮带输送机2、揉丝机3和打包机4，在主机架1两侧底部转动设有行进轮5，在主机架1端部设有牵引架6；在主机架1顶部设有槽型皮带输送机2；在槽型皮带输送机2的出料端设有揉丝机3，槽型皮带输送机2的出料端与揉丝机3的揉丝进料口35连通；在揉丝机3的揉丝出料口37设有打包机4，揉丝机3的揉丝出料口37与打包机4的打包机进料口43连通；在槽型皮带输送机2出料端的转轴21上方设有与转轴21平行的拨料辊22，拨料辊22将槽型皮带输送机2出料端的物料拨到揉丝机3内部；拨料辊22的中心轴两端活动设置在槽型皮带输送机2的送料槽23的两侧边框上；在拨料辊22上方的送料槽23的两侧边框之间设有密封板24，防止拨料辊22将物料拨到槽型皮带输送机2外部；在槽型皮带输送机2出料端的送料槽23侧壁上设有换向齿轮箱25，换向齿轮箱25的输入轴与相邻的转轴21端部通过链条传动连接；换向齿轮箱25的输出轴与相邻的拨料辊22一端通过链条传动连接，转轴21通过换向齿轮箱25带动拨料辊22转动，进而使拨料辊22的转向与转轴21的转向相反；在槽型皮带输送机2出料端的送料槽23两侧边框上对应设有条形孔26，在条形孔26两侧的送料槽23的边框外壁上竖直设有轨道27，拨料辊22中心轴两端分别穿过条形孔26，并在端头设有轴座28，轴座28对应滑动置于轨道27内；在轴座28顶部与上方的密封板24之间设有调节弹簧29，调节弹簧29对轴座28由压力，避免因物料堵塞而引起拨料辊22卡死损坏；揉丝机3包括揉丝箱31、箱盖32、揉丝电机33、揉丝机构34；揉丝箱31上方设有箱盖32；箱盖32一侧设有与槽型皮带输送机2出料端对应设置的揉丝进料口35；与揉丝进料口35相对是箱盖32底边与对应的揉丝箱31顶部边缘活动铰接，箱盖32可打开，方便对揉丝机3内部进行维护；在揉丝箱31内部转动设有揉丝机构34；揉丝机构34的中心轴两端穿过揉丝箱31，置于揉丝箱31外侧；在主机架1上设有揉丝电机33；揉丝电机33的输出轴与揉丝机构34中心轴通过皮带传动连接，揉丝电机33带动揉丝机构转动将物料切碎；在揉丝机构34下方的揉丝箱31内活动设有下凹的半圆形下筛板36，当物料被切碎到一定密度后由半圆形下筛板36的筛孔落下；在半圆形下筛板36下方的揉丝箱31底部设有揉丝出料口37，打碎的物料由揉丝出料口37进入打包机4；在箱盖32内部活动设有弧形上筛板38，弧形上筛板38底边与相邻的半圆形下筛板36上边缘贴合，弧形上筛板38与半圆形下筛板36配合将物料限定在一定的空间内，进而可以使揉丝机构34转动时将物料充分切碎；
如图3所示，揉丝机构34包括揉丝中心轴341、固定板342、固定轴343、甩刀345、固定刀346，在揉丝箱31内部水平设置的揉丝中心轴341两端设有两个圆形固定板342，在两个固定板342之间均匀的设有四根固定轴343；在固定轴343上均匀设有转动设置的甩刀345；在下筛板36上方的揉丝箱31上通过螺栓固定设有固定刀架347，在固定刀架347上均匀设有与甩刀345交错设置的固定刀346，固定刀346和甩刀345的长度均小于固定轴343到固定刀架347的最短距离；揉丝电机33带动揉丝中心轴341转动，进而带动固定在揉丝中心轴341上的固定板342转动；两个固定板342之间的固定轴343上的甩刀345在离心力的作用下打开，甩刀345与固定刀346配合将物料切碎；在两个固定板342之间的中心轴341上均匀设有与固定板342大小相同的十个隔板348，固定轴348穿过各隔板348边侧；打包机4包括料箱41和锥台腔型压缩室42；
料箱41置于揉丝箱31下方；在料箱41顶部设有打包机进料口43，打碎的物料由打包机进料口43进入料箱41；在料箱41一侧设有料箱出料口44，压缩室42的大口端与料箱出料口44连通，在与料箱41出料口相对的料箱41侧壁上水平设有沿压缩室42大口端至小口端方向往复伸缩的纵推液压缸46，纵推液压缸46的活塞杆顶端置于料箱41内，在纵推液压缸46活塞杆顶部竖直设有纵推板47，在纵推板47上设有料位感应器48；在压缩室42的小口端侧壁上水平设有伸缩方向与纵推液压缸46伸缩方向垂直的横推液压缸49，横推液压缸49的活塞杆顶端置于压缩室42小口端内，在横推液压缸49活塞杆顶部竖直设有横推板410，压缩室42的小口端与横推板410相对的端面上固定设有与压缩室42内腔连通的出料管45；当料位感应器48感应到料箱41内的物料堆满时，纵推液压缸46启动，进而通过纵推液压缸46的活塞杆顶端的纵推板47推动料箱41内的物料；同时，横推液压缸49启动，进而通过横推液压缸49的活塞杆顶端的横推板410对压缩室42内的料块进行横向压缩，最终料块由出料管45推出。在主机架1上设有水箱7，在下筛板36下方的揉丝箱31内壁上均匀设有两根喷淋管8，在喷淋管8上均匀设有喷孔9；喷淋管8进水端通过分水器10与水箱7连通，通过喷淋管7对揉丝箱31内的物料喷洒添加剂，提高物料营养的同时方便物料挤压成型。
实施例3：如图3、图6和图7所示，与实施例2的区别在于，在压缩室42的小口端顶部竖直设有伸缩方向与纵推液压缸46伸缩方向垂直的下压液压缸411，下压液压缸411的活塞杆顶端置于压缩室42小口端内，在下压液压缸411活塞杆顶部竖直设有下压板412；当料块进入到压缩室42小口端内后，下压液压缸411启动，进而通过下压液压缸411的活塞杆顶端的下压板412对压缩室42小口端内的料块进行压缩；压缩结束后，下压液压缸411带动下压板412退回，横推液压缸49继续推动料块，最终料块由出料管45推出。
槽型皮带输送机2将物料输送到揉丝机3内部，揉丝机3内部的揉丝机构34将物料切碎，切碎后的物料进入到打包机4内，打包机4将粉碎好的物料挤压、打包成块。
Claims (11)
1.揉丝打包一体机，其特征在于，其包括主机架、设置在所述主机架上的槽型皮带输送机、揉丝机和打包机，在所述主机架两侧底部转动设有行进轮，在所述主机架端部设有牵引架；在所述主机架顶部设有所述槽型皮带输送机；在所述槽型皮带输送机的出料端设有所述揉丝机，所述槽型皮带输送机的出料端与所述揉丝机的揉丝进料口连通；在所述揉丝机的揉丝出料口设有所述打包机，所述揉丝机的所述揉丝出料口与所述打包机的打包机进料口连通。
2.根据权利要求1所述的揉丝打包一体机，其特征在于，在所述槽型皮带输送机出料端的转轴上方设有与所述转轴平行的拨料辊，所述拨料辊的中心轴两端活动设置在所述槽型皮带输送机的送料槽的两侧边框上；在所述拨料辊上方的所述送料槽的两侧边框之间设有密封板；在所述槽型皮带输送机出料端的所述送料槽侧壁上设有换向齿轮箱，所述换向齿轮箱的输入轴与相邻的所述转轴端部通过链条传动连接；所述换向齿轮箱的输出轴与相邻的所述拨料辊一端通过链条传动连接。
3.根据权利要求2所述的揉丝打包一体机，其特征在于，在所述槽型皮带输送机出料端的所述送料槽两侧边框上对应设有条形孔，在所述条形孔两侧的所述送料槽的边框外壁上竖直设有轨道，所述拨料辊中心轴两端分别穿过所述条形孔，并在端头设有轴座，所述轴座对应滑动置于所述轨道内；在所述轴座顶部与上方的所述密封板之间设有调节弹簧。
4.根据权利要求1所述的揉丝打包一体机，其特征在于，所述揉丝机包括揉丝箱、箱盖、揉丝电机、揉丝机构；揉丝箱上方设有所述箱盖；所述箱盖一侧设有与所述槽型皮带输送机出料端对应设置的所述揉丝进料口；与所述揉丝进料口相对是所述箱盖底边与对应的所述揉丝箱顶部边缘活动铰接；在所述揉丝箱内部转动设有所述揉丝机构；所述揉丝机构的中心轴两端穿过所述揉丝箱，置于所述揉丝箱外侧；在所述主机架上设有所述揉丝电机；所述揉丝电机的输出轴与所述揉丝机构中心轴通过皮带传动连接；在所述揉丝机构下方的所述揉丝箱内活动设有下凹的半圆形下筛板；在所述半圆形下筛板下方的所述揉丝箱底部设有所述揉丝出料口；在所述箱盖内部活动设有弧形上筛板，所述上筛板底边与相邻的所述下筛板上边缘贴合。
5.根据权利要求4所述的揉丝打包一体机，其特征在于，所述揉丝机构包括所述揉丝中心轴、固定板、固定轴、甩刀、固定刀，在所述揉丝箱内部水平设置的所述揉丝中心轴两端设有两个圆形固定板，在两个所述固定板之间均匀的设有四根以上的固定轴；在所述固定轴上均匀设有转动设置的甩刀；在所述下筛板上方的所述揉丝箱上通过螺栓固定设有固定刀架，在所述固定刀架上均匀设有与所述甩刀交错设置的固定刀。
6.根据权利要求5所述的揉丝打包一体机，其特征在于，所述打包机包括料箱和锥台腔型压缩室；所述料箱置于所述揉丝箱下方；在所述料箱顶部设有所述打包机进料口；在所述料箱一侧设有料箱出料口，所述压缩室的大口端与所述料箱出料口连通，在与所述料箱出料口相对的所述料箱侧壁上水平设有沿所述压缩室大口端至小口端方向往复伸缩的纵推液压缸，所述纵推液压缸的活塞杆顶端置于料箱内，在所述纵推液压缸活塞杆顶部竖直设有纵推板，在所述纵推板上设有料位感应器；在所述压缩室的小口端设有出料管。
7.根据权利要求6所述的揉丝打包一体机，其特征在于，所述压缩室的小口端与所述纵推板相对的端面上固定设有与所述压缩室内腔连通的所述出料管。
8.根据权利要求6所述的揉丝打包一体机，其特征在于，在所述压缩室的小口端侧壁上水平设有伸缩方向与所述纵推液压缸伸缩方向垂直的横推液压缸，所述横推液压缸的活塞杆顶端置于所述压缩室小口端内，在所述横推液压缸活塞杆顶部竖直设有横推板，所述压缩室的小口端与所述横推板相对的端面上固定设有与所述压缩室内腔连通的出料管。
9.根据权利要求7所述的揉丝打包一体机，其特征在于，在所述压缩室的小口端顶部竖直设有伸缩方向与所述纵推液压缸伸缩方向垂直的下压液压缸，所述下压液压缸的活塞杆顶端置于所述压缩室小口端内，在所述下压液压缸活塞杆顶部竖直设有下压板。
10.根据权利要求4至8任一所述的揉丝打包一体机，其特征在于，在所述主机架上设有水箱，在所述下筛板下方的所述揉丝箱内壁上均匀设有至少一根喷淋管，在所述喷淋管上均匀设有喷孔；所述喷淋管进水端通过分水器与所述水箱连通。
11.根据权利要求5所述的揉丝打包一体机，其特征在于，在两个所述固定板之间的所述中心轴上均匀设有与所述固定板大小相同的一个以上的隔板，所述固定轴穿过各所述隔板边侧。
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