CN106579502A - 一种全秸秆自动精细分级综合加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全秸秆自动精细分级综合加工生产线，它涉及农业设备领域，上料平台的一侧设置有铡草机，铡草机通过第一输送管道与第一旋风卸料机连接，第一旋风卸料机的下方设置有第一闭风器，第一闭风器的下方连接有料仓，料仓的下方连接有第一输料皮带，并通过第一输料皮带与揉丝机连接，揉丝机的一端通过第二输送管道与第二旋风卸料机连接，第二旋风卸料机的下方设置有第二闭风器，第二闭风器的下方连接有分级筛，分级筛的出料口连接有第二输料皮带，第二输料皮带与自动定量装料装置连接。它能自动精细分级综合加工生产线，既保存和利用了农村大量的闲置秸秆资源，又给畜牧养殖提供了天然的饲料。
Description
技术领域：
本发明涉及一种全秸秆自动精细分级综合加工生产线，属于农业设备技术领域。
背景技术：
我国农村，大部分的秸秆是做粉碎翻压还田处理，由于秸秆秆还田量过大或不均匀易发生土壤微生物与作物幼苗争夺养分的矛盾，甚至出现黄苗、死苗、减产等现象。秸秆翻压还田后，使土壤变得过松，孔隙大小比例不均、大孔隙过多，土壤与种子不能紧密接触，影响种子发芽生长，使小麦扎根不牢，甚至出现吊根的现象，除了秸秆还田，还有焚烧处理的办法，但是焚烧会严重的污染空气，而且秸秆本身属于可利用资源，是畜牧养殖的主要饲料来源，焚烧会造成资源浪费。
发明内容：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种全秸秆自动精细分级综合加工生产线。
本发明的一种全秸秆自动精细分级综合加工生产线，它包含上料平台、铡草机、第一输送管道、第一旋风卸料机、第一闭风器、料仓、第一输料皮带、揉丝机、第二输送管道、第二旋风卸料机、第二闭风器、分级筛、第二输料皮带、自动定量装料装置，上料平台的一侧设置有铡草机，铡草机通过第一输送管道与第一旋风卸料机连接，第一旋风卸料机的下方设置有第一闭风器，第一闭风器的下方连接有料仓，料仓的下方连接有第一输料皮带，并通过第一输料皮带与揉丝机连接，揉丝机的一端通过第二输送管道与第二旋风卸料机连接，第二旋风卸料机的下方设置有第二闭风器，第二闭风器的下方连接有分级筛，分级筛的出料口连接有第二输料皮带，第二输料皮带与自动定量装料装置连接，其中分级筛设置有三个出口，每个出口均连接输送皮带，并通过输送皮带与打包机连接，打包机内部设置有防堵式自动定量进料装置。
作为优选，所述的铡草机、料仓、揉丝机、分级筛和打包机均通过负压输送管道与风水除尘设备连接，用于对每个加工过程的除尘，如此多频率的除尘可以大大提高秸秆粉碎加工过程中的除尘效率，生产的秸秆可以直接达到饲料食用的目的。
作为优选，所述的第一输料皮带与揉丝机的连接位置安装有振动筛，通过振动筛可以将秸秆中的尘土筛出，其中揉丝机为反向撞击揉丝机。
本发明的有益效果：它能自动精细分级综合加工生产线，将秸秆粉碎、除尘，以及后期的打包实现自动化，无需人工操作，既保存和利用了农村大量的闲置秸秆资源，又给畜牧养殖提供了天然的饲料，生产成本低，工作效率高，通过增加风水除尘设备，可以大幅度提高除尘的效果，实现了全自动化加工。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中料仓与揉丝机的安装结构示意图；
图3为本发明的工作流程图。
1-上料平台；2-铡草机；3-第一输送管道；4-第一旋风卸料机；5-第一闭风器；6-料仓；7-第一输料皮带；8-揉丝机；9-第二输送管道；10-第二旋风卸料机；11-第二闭风器；12-分级筛；13-第二输料皮带；14-自动定量装料装置；15-风水除尘设备。
具体实施方式：
如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上料平台1、铡草机2、第一输送管道3、第一旋风卸料机4、第一闭风器5、料仓6、第一输料皮带7、揉丝机8、第二输送管道9、第二旋风卸料机10、第二闭风器11、分级筛12、第二输料皮带13、自动定量装料装置14，上料平台1的一侧设置有铡草机2，铡草机2通过第一输送管道3与第一旋风卸料机4连接，第一旋风卸料机4的下方设置有第一闭风器5，第一闭风器5的下方连接有料仓6，料仓6的下方连接有第一输料皮带7，并通过第一输料皮带7与揉丝机8连接，揉丝机8的一端通过第二输送管道9与第二旋风卸料机10连接，第二旋风卸料机10的下方设置有第二闭风器11，第二闭风器11的下方连接有分级筛12，分级筛12的出料口连接有第二输料皮带13，第二输料皮带13与自动定量装料装置14连接，其中分级筛12设置有三个出口，每个出口均连接输送皮带，并通过输送皮带与打包机连接，打包机内部设置有防堵式自动定量进料装置。
其中，所述的铡草机2、料仓6、揉丝机8、分级筛12和打包机均通过负压输送管道与风水除尘设备15连接，用于对每个加工过程的除尘，如此多频率的除尘可以大大提高秸秆粉碎加工过程中的除尘效率，生产的秸秆可以直接达到饲料食用的目的；所述的第一输料皮带7与揉丝机8的连接位置安装有振动筛，通过振动筛可以将秸秆中的尘土筛出，其中揉丝机8为反向撞击揉丝机。
本具体实施方式的工作原理：先通过上料平台1将秸秆输送到铡草机2的输送带上，然后通过铡草机2切铡，切铡完毕后的秸秆通过风力输送机第一输送管道3输送到第一闭风器5，第一闭风器5的下面连接料仓6，料仓6的下面连接第一输料皮带7，通过第一输料皮带7可以将秸秆输送到揉丝机8，揉丝机8加工完的秸秆通过风力输送机第二输送管道9输送到第二旋风卸料机10，第二旋风卸料机10的下面连接第二闭风器11，第二闭风器11的下方连接有分级筛12，分级筛12的出料口连接第二输料皮带13，第二输料皮带13连接自动定量装料装置14，其中分级筛12设置有三个出口，每个出口均可以连接输送皮带，加工完的秸秆通过输送皮带到达打包机，打包机内部设置有防堵式自动定量进料装置。
本具体实施方式能自动精细分级综合加工生产线，将秸秆粉碎、除尘，以及后期的打包实现自动化，无需人工操作，既保存和利用了农村大量的闲置秸秆资源，又给畜牧养殖提供了天然的饲料，生产成本低，工作效率高，通过增加风水除尘设备，可以大幅度提高除尘的效果，实现了全自动化加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种全秸秆自动精细分级综合加工生产线，其特征在于：它包含上料平台(1)、铡草机(2)、第一输送管道(3)、第一旋风卸料机(4)、第一闭风器(5)、料仓(6)、第一输料皮带(7)、揉丝机(8)、第二输送管道(9)、第二旋风卸料机(10)、第二闭风器(11)、分级筛(12)、第二输料皮带(13)、自动定量装料装置(14)，上料平台(1)的一侧设置有铡草机(2)，铡草机(2)通过第一输送管道(3)与第一旋风卸料机(4)连接，第一旋风卸料机(4)的下方设置有第一闭风器(5)，第一闭风器(5)的下方连接有料仓(6)，料仓(6)的下方连接有第一输料皮带(7)，并通过第一输料皮带(7)与揉丝机(8)连接，揉丝机(8)的一端通过第二输送管道(9)与第二旋风卸料机(10)连接，第二旋风卸料机(10)的下方设置有第二闭风器(11)，第二闭风器(11)的下方连接有分级筛(12)，分级筛(12)的出料口连接有第二输料皮带(13)，第二输料皮带(13)与自动定量装料装置(14)连接，其中分级筛(12)设置有三个出口，每个出口均连接输送皮带，并通过输送皮带与打包机连接，打包机内部设置有防堵式自动定量进料装置。
2.根据权利要求1所述的一种全秸秆自动精细分级综合加工生产线，其特征在于：所述的铡草机(2)、料仓(6)、揉丝机(8)、分级筛(12)和打包机均通过负压输送管道与风水除尘设备(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种全秸秆自动精细分级综合加工生产线，其特征在于：所述的第一输料皮带(7)与揉丝机(8)的连接位置安装有振动筛，通过振动筛可以将秸秆中的尘土筛出，其中揉丝机(8)为反向撞击揉丝机。
4.根据权利要求1所述的一种全秸秆自动精细分级综合加工生产线，其特征在于：它的工作原理：先通过上料平台(1)将秸秆输送到铡草机(2)的输送带上，然后通过铡草机(2)切铡，切铡完毕后的秸秆通过风力输送机第一输送管道(3)输送到第一闭风器(5)，第一闭风器(5)的下面连接料仓(6)，料仓(6)的下面连接第一输料皮带(7)，通过第一输料皮带(7)可以将秸秆输送到揉丝机(8)，揉丝机(8)加工完的秸秆通过风力输送机第二输送管道(9)输送到第二旋风卸料机(10)，第二旋风卸料机(10)的下面连接第二闭风器(11)，第二闭风器(11)的下方连接有分级筛(12)，分级筛(12)的出料口连接第二输料皮带(13)，第二输料皮带(13)连接自动定量装料装置(14)，其中分级筛(12)设置有三个出口，每个出口均可以连接输送皮带，加工完的秸秆通过输送皮带到达打包机，打包机内部设置有防堵式自动定量进料装置。
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