CN211195021U - 食用油饼粕麻渣收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及榨油加工技术领域,具体涉及食用油饼粕麻渣收集装置,包括出料机构、传送机构和榨油机构,在传送机构的一侧设有出料机构,出料机构包括麻渣进料口和麻渣出料口,传送机构设置在所述麻渣出料口下方,且出料机构设置在传送带起始运动处;在传送机构的另一侧设有榨油机构,且所述榨油机构设置在所述传送机构的中部,所述榨油机构包括第一驱动电机、机座、运动轴和压榨头,本实用新型提供了可以对第一次榨油后形成的食用油饼粕麻渣进行二次压榨,并且对压榨后的食用油饼粕麻渣进行回收收集的食用油饼粕麻渣收集装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油加工技术领域,具体涉及食用油饼粕麻渣收集装置。
背景技术
食用植物油在人们的生活中有着极大的需求,现在大多数都以菜籽、花生、油葵、山茶、蓖麻、麻子、荏籽、胡麻、核桃等为食用油原料。所以不同种类油料作物的压榨就显得尤为重要。而把油料作物转化成人们所需要的食用油,就需要加工制作食用油的榨油机,现阶段榨油机主要有螺旋式榨油机和液压榨油机,目前市场上最多的是螺旋式榨油机。中国专利201710826937.8设计了一种对油料作物进行加热的炒锅装置,植物油是由植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂,炒料锅的设计在一定程度上会改变油料作物本身的分子结构,从而会降低甚至是破坏油脂自身的营养成分。
在使用榨油机进行榨油生产过程中,榨油机会产生油渣,同时油渣带出来的部分榨油会滴落在榨油机上,并四溅在地面上,造成了资源的浪费和并污染了生产环境,不利于生产。同时为保证生产效益,生产成本应当控制在较低水平,以此,如何在生产成本较低的前提下,解决榨油机在生产过程中的油渣收集以及部分榨油外溅而造成资源浪费是在榨油机的生产使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
一公开号为CN109016601A的实用新型公开了一种环保节能型自动除渣榨油系统,包括筛分装置、粉尘收集装置、物料导向装置、粉碎装置、炒料锅、榨油装置、油渣处理装置,所述筛分装置、物料导向装置、炒料装置、榨油装置从左至右依次连接,所述粉尘收集装置设置在筛分装置的一侧,所述粉碎装置设置在炒料锅的一侧,所述油渣处理装置设置在榨油装置的一侧。本实用新型在生产时不产生粉尘,过滤时产生的油泥能够自动清理,减少了工作人员的劳动强度,提高了生产效率,榨油后产生的油渣无需人工清理,而且经过处理后变成动物饲料,提高了废料利用率。
并且油料作物在压榨一次成渣后,并未能对第一次压榨后的油渣进行单独二次或多次压榨,这就使还残留在油渣里面的油脂没压榨干净而浪费掉。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题:提供食用油饼粕麻渣收集装置,可以对第一次榨油后形成的食用油饼粕麻渣进行二次压榨,并且对压榨后的食用油饼粕麻渣进行回收收集。
本实用新型提供的基础方案为:食用油饼粕麻渣收集装置,包括出料机构、传送机构和榨油机构,所述出料机构包括支撑板和传送带,所述传送带设置在支撑板上;
在所述传送机构的一侧设有出料机构,所述出料机构包括麻渣进料口和麻渣出料口,所述出料机构下方设有支撑架,所述出料机构为一筒状结构,且所述出料机构相对于水平线逆时针倾斜15~45度,所述传送机构设置在所述麻渣出料口下方,且所述出料机构设置在传送带起始运动处;
在所述传送机构的另一侧设有榨油机构,且所述榨油机构设置在所述传送机构的中部,所述榨油机构包括第一驱动电机、机座、运动轴和压榨头,所述第一驱动电机设置在所述机座上,所述机座上开有通孔,所述运动轴设置在所述通孔内,且第一驱动电机驱动所述运动轴在所述通孔内上下运动,且所述运动轴与所述第一驱动电机电性连接,所述运动轴在垂直方向的运动范围为0~55cm,所述运动轴底端可拆卸的连接有压榨头,所述压榨头处于传送带正上方。
优选的,所述传送机构下方设有收油机构,所述收油机构包括一与传送机构连接的箱体,所述箱体内开有腔体,所述腔体内设有收油筒,所述收油筒设有开口,所述开口设置在传送带正下方,且所述压榨头也处于所述收油筒的开口的正上方,所述箱体上设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机与所述传送带电性连接,所述箱体上还设有控制面板,所述控制面板与第二驱动电机、第一驱动电机均电性连接。
设置收油机构可以对麻渣再次榨的油进行回收,在箱体内开有腔体,将收油筒置于腔体内,便于对收油筒进行固定和更换,并且可以防止外界的灰尘进入到收油筒内污染食用油。
优选的,所述支撑板为镂空结构,所述支撑板上方设有漏油网。
将支撑板设置为镂空结构,方便榨出的油从上面流进收油筒内,且在支撑板上方设有漏油网,防止麻渣也进入到收油筒内。
优选的,所述传送带两侧设有挡板,所述传送机构的运动末端切为倾斜角,且所述倾斜角为相对于水平线逆时针倾斜15~45度,所述倾斜角下方设有麻渣收集桶。
在传送带两侧设置挡板,可以防止传送带上方的麻渣从两侧掉落,将传送带的运动末端设置倾斜角,方便麻渣沿着麻渣沿着倾斜角下落,而不会在惯性的作用下运动到麻渣收集桶外部,若麻渣落到麻渣收集桶外部,还需进行清理。
优选的,所述麻渣收集桶内设有麻渣处理机构。
优选的,所述麻渣处理机构包括粉碎机、分级网、和麻渣粉末回收桶,所述分级网设置在所述麻渣收集桶中部,所述粉碎机设置在所述分级网上方,且所述粉碎机通过一驱动杆与所述麻渣收集桶底部连接,所述驱动杆与所述第二驱动电机电性连接,所述麻渣收集桶开有出料口,且所述出料口设置在所述麻渣收集桶下方,所述出料口连接有一出料管,所述出料管另一端与所述麻渣粉末回收桶可拆卸连接。
设置麻渣处理机构可以将麻渣加工成麻渣粉末,用作肥料或者其他食品的材料,该麻渣处理机构包括粉碎机、分级网、和麻渣粉末回收桶,从传送带末端落下的麻渣比较大块,在分级网的阻碍下,不会落入麻渣收集桶的底部,但是在粉碎机的加工下,麻渣加工为麻渣粉末,便可以通过分级网进入到麻渣收集桶的底部,麻渣收集桶底部连接有出料管,出料管的另一端与麻渣粉末回收桶连接,被加工的麻渣粉末最后被麻渣粉末回收桶,且麻渣粉末回收桶与出料管可拆卸连接,一旦与之连接的麻渣粉末回收桶装满,可以拆下,换下一个麻渣粉末回收桶与该出料管连接。
优选的,所述出料机构自麻渣进料口向麻渣出料口向下倾斜,且所述出料机构内设有麻渣通道,且所述麻渣通道自麻渣进料口到进料机构四分之一部,麻渣通道的直径逐渐扩大,自进料机构四分之一部到二分之一部,麻渣通道的直径逐渐缩小。
将出料机构设置为这个结构,主要起到一个缓冲作用,防止大量的麻渣一起从麻渣出料口落到传送带上,而降低榨油效率和出油率。
优选的,所述出料机构内设有破碎机。
设置破碎机可以将比较大块的麻渣打碎,便于后续进行榨油处理。
优选的,所述箱体上还设有操作面板,所述操作面板与第二驱动电机、第一驱动电机均电性连接,操作面板上设有控制旋钮,所述控制旋钮至少包括总开关、传送带速度控制旋钮和榨油机构速度控制旋钮。
本实用新型的有益效果在于:
本食用油饼粕麻渣收集装置主要由出料机构、传送机构和榨油机构构成,在传送机构下方还设有收油机构,经过榨油机第一次加工后产生的麻渣从麻渣进料口处进入出料机构,出料机构自麻渣进料口向麻渣出料口向下倾斜,且所述出料机构内设有麻渣通道,且所述麻渣通道自麻渣进料口到进料机构四分之一部,麻渣通道的直径逐渐扩大,自进料机构四分之一部到二分之一部,麻渣通道的直径逐渐缩小,将出料机构设置为这个结构,主要起到一个缓冲作用,防止大量的麻渣一起从麻渣出料口落到传送带上,麻渣从麻渣出料口落到传送带上,经过压榨头下方时,榨油机构对下方的麻渣进行加工压榨,传送带的结构设置为漏油网和支撑板构成,将支撑板设置为镂空结构,方便榨出的油从上面流进收油筒内,且在支撑板上方设有漏油网,防止麻渣也进入到收油筒内。压榨后的麻渣随着传送带一起运动,最后落入麻渣收集桶内。
附图说明
图1为本实用新型食用油饼粕麻渣收集装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型食用油饼粕麻渣收集装置的俯视图;
图3为本实用新型图1中A部的局部放大图;
图4为本实用新型食用油饼粕麻渣收集装置的传送机构的剖视图;
图5为本实用新型食用油饼粕麻渣收集装置的麻渣收集桶的俯视图;
图6为本实用新型食用油饼粕麻渣收集装置的麻渣收集桶的剖视图。
图中:麻渣进料口1,出料机构2,支撑架3,麻渣出料口4,传送带5,漏油网5a,支撑板5b,挡板6,机座7,运动轴7a,压榨头7b,第一驱动电机7c,箱体8,支撑座9,收油筒10,第二驱动电机11,操作面板12,操作旋钮13,麻渣收集桶14,倾斜角15,分级网16,粉碎机17,出料管18。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
食用油饼粕麻渣收集装置,主要包括以下步骤:一种食用油饼粕麻渣收集装置,可以对榨油机第一次榨油后产生的麻渣进行再次榨油和麻渣回收处理,如图1至5所示,该装置主要包括出料机构2、传送机构和榨油机构,传送机构由支撑板5b和传送带5构成,传送带5 设置在支撑板5b上,且支撑板5b为镂空结构,所述支撑板5b上方设有漏油网5a,将支撑板5b设置为镂空结构,方便榨出的油从上面流下,且在支撑板5b上方设有漏油网5a,防止麻渣也从传送带5支撑板5b的缝隙中掉落。在传送带5的两侧和运动始端设置有挡板6,可以防止传送带5上方的麻渣从两侧掉落。
在传送带5的右侧设置有出料机构2,出料机构2包括麻渣进料口1和麻渣出料口4,出料机构2下方设有支撑架3,出料机构2为一筒状结构,且出料机构2相对于水平线逆时针倾斜15~45度,在本实施例中,角度设置为20度,传送机构设置在所述麻渣出料口4下方,且出料机构2设置在传送带5起始运动处,从榨油机中出来的麻渣经过麻渣进料口1进入出料机构2,再经过出料机构2落到传送带5上进入下一步操作。
出料机构2自麻渣进料口1向麻渣出料口4向下倾斜,且出料机构2内设有麻渣通道,且所述麻渣通道自麻渣进料口1到进料机构四分之一部,麻渣通道的直径逐渐扩大,自进料机构四分之一部到二分之一部,麻渣通道的直径逐渐缩小,且在出料机构2内设有破碎机(图中未画出),将出料机构2设置为这个结构,主要起到一个缓冲作用,防止大量的麻渣一起从麻渣出料口4落到传送带5上,而降低榨油效率和出油率,而设置破碎机可以将比较大块的麻渣打碎,便于后续进行榨油处理。
在传送带5的左侧设置有榨油机构,且该榨油机构处于传送带5的中部外侧,且在该榨油机构包括第一驱动电机7c、机座7、运动轴7a和压榨头7b,所述第一驱动电机7c设置在所述机座7上,所述机座7上开有通孔,所述运动轴7a设置在所述通孔内,且第一驱动电机7c驱动所述运动轴7a在所述通孔内上下运动,且所述运动轴7a与所述第一驱动电机7c 电性连接,所述运动轴7a在垂直方向的运动范围为0~55cm,所述运动轴7a底端可拆卸的连接有压榨头7b,所述压榨头7b处于传送带5正上方,且在第一驱动电机7c未工作时,所述压榨头7b与传送带5之间的垂直距离为40~50cm。
从出料机构2中的麻渣掉落到传送带5上,启动食用油饼粕麻渣收集装置时,第一驱动电机7c启动,在第一驱动电机7c的作用下,运动轴7a在通孔内做上下往复运动,压榨头7b安装在运动轴7a底端,运动轴7a做上下往复运动时,压榨头7b也做上下往复运动,从而对传送带5上方的麻渣进行压榨,在传送带5的正下方还设有收油机构,收油机构包括一与传送机构连接的箱体8,箱体8底部设有支撑座9,用于固定箱体8的位置,箱体8内开有腔体,腔体内设有收油筒10,收油筒10设有开口,开口设置在传送带5正下方,且压榨头7b也处于收油筒10的开口的正上方,箱体8上设置有第二驱动电机11,第二驱动电机 11与传送带5电性连接。被压榨头7b压榨过的压榨产生油,在传动机构下方设置收油机构可以对麻渣再次榨的油进行回收,油经过漏油网5a并从支撑板5b渗透出流入收油筒10内,在箱体8内开有腔体,将收油筒10置于腔体内,便于对收油筒10进行固定和更换,并且可以防止外界的灰尘进入到收油筒10内污染食用油。
传送带5的运动末端,末端切为倾斜角15,且倾斜角15为相对于水平线逆时针倾斜15~45 度,本实施例中角度设置为30度,倾斜角15下方设有麻渣收集桶14,经过压榨处理后的麻渣进入到麻渣收集桶14内,将传送带5的运动末端设置倾斜角15,方便麻渣沿着麻渣沿着倾斜角15下落,而不会在惯性的作用下运动到麻渣收集桶14外部,若麻渣落到麻渣收集桶 14外部,还需进行清理。
在麻渣收集桶14内还设置有麻渣处理机构,对麻渣进行再次加工处理,麻渣处理机构包括粉碎机17、分级网16、和麻渣粉末回收桶,分级网16设置在麻渣收集桶14中部,粉碎机17设置在分级网16上方,且粉碎机17通过一驱动杆与所述麻渣收集桶14底部连接,驱动杆与所述第二驱动电机11电性连接,麻渣收集桶14开有出料口,且出料口设置在麻渣收集桶14设置分级网16的下方,出料口连接有一出料管18,出料管18另一端与麻渣粉末回收桶可拆卸连接,设置麻渣处理机构可以将麻渣加工成麻渣粉末,用作肥料或者其他食品的材料,该麻渣处理机构包括粉碎机17、分级网16、和麻渣粉末回收桶,从传送带5末端落下的麻渣比较大块,在分级网16的阻碍下,不会落入麻渣收集桶14的底部,但是在粉碎机17的加工下,麻渣加工为麻渣粉末,便可以通过分级网16进入到麻渣收集桶14的底部,麻渣收集桶14底部连接有出料管18,出料管18的另一端与麻渣粉末回收桶连接,被加工的麻渣粉末最后被麻渣粉末回收桶,且麻渣粉末回收桶与出料管18可拆卸连接,一旦与之连接的麻渣粉末回收桶装满,可以拆下,换下一个麻渣粉末回收桶与该出料管18连接。
食用油饼粕麻渣收集装置的收集方法,包括以下几个步骤:
步骤一,仪器安装,首先安装出料机构2,即安装支撑板5b和传送带5,将传送带5安装在支撑板5b上,并将箱体8安装在传送带5下方,将收油筒10置于所述箱体8的腔体内,且收油筒10的开口正对着传送带5,将第二驱动电机11安装在箱体8上;
步骤二,接下来安装出料机构2,根据传送带5的运动方向,出料机构2安装在传送带 5的运动始端,出料机构2由支撑架3支撑,且出料机构2相对于水平线逆时针倾斜15~45度,具体采用的角度可根据实际调整,
步骤三,再然后安装用于对油饼进行再次榨油的榨油机构,榨油机构包括第一驱动电机 7c、机座7、运动轴7a和压榨头7b,机座7安装在传送带5的一侧,将运动轴7a安装在机座7的通孔内,且运动轴7a可以在机座7的通孔内上下运动,第一驱动电机7c与运动轴7a连接,将压榨头7b安装在运动轴7a的底端,且压榨头7b与传送带5之间的垂直距离为 40~50cm;
步骤四,将第一驱动电机7c与第二驱动电机11与操作面板12电性连接,启动食用油饼粕麻渣收集装置,进行预运行,从麻渣进料口1处倒入少量麻渣进行试运行,检查运行是否正常;
步骤五,确认运行正常后,关闭食用油饼粕麻渣收集装置,将麻渣进料口1与榨油机的麻渣出口连接;连接好后,启动食用油饼粕麻渣收集装置,对麻渣进行再次榨油,并对再次榨油后的麻渣进行回收处理,处理后的麻渣会收到麻渣粉末回收桶内;
步骤六,正常运行中的食用油饼粕麻渣收集装置,被压榨后的麻渣进入麻渣收集桶14 内,在麻渣收集桶14内设有粉碎机17构,麻渣经过粉碎机17构的处理成为麻渣粉末,麻渣粉末最后被麻渣粉末回收桶收集。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.食用油饼粕麻渣收集装置,其特征在于:包括出料机构(2)、传送机构和榨油机构,所述传送机构包括支撑板(5b)和传送带(5),所述传送带(5)设置在支撑板(5b)上;
在所述传送机构的一侧设有出料机构(2),所述出料机构(2)包括麻渣进料口(1)和麻渣出料口(4),所述出料机构(2)下方设有支撑架(3),所述出料机构(2)为一筒状结构,且所述出料机构(2)相对于水平线逆时针倾斜15~45度,所述传送机构设置在所述麻渣出料口(4)下方,且所述出料机构(2)设置在传送带(5)起始运动处;
在所述传送机构的另一侧设有榨油机构,且所述榨油机构设置在所述传送机构的中部外侧,所述榨油机构包括第一驱动电机(7c)、机座(7)、运动轴(7a)和压榨头(7b),所述第一驱动电机(7c)设置在所述机座(7)上,所述机座(7)上开有通孔,所述运动轴(7a)设置在所述通孔内,且第一驱动电机(7c)驱动所述运动轴(7a)在所述通孔内上下运动,且所述运动轴(7a)与所述第一驱动电机(7c)电性连接,所述运动轴(7a)在垂直方向的运动范围为0~55cm,所述运动轴(7a)底端可拆卸的连接有压榨头(7b),所述压榨头(7b)处于传送带(5)正上方。
2.根据权利要求1所述的食用油饼粕麻渣收集装置,其特征在于:所述传送机构下方设有收油机构,所述收油机构包括一与传送机构连接的箱体(8),所述箱体(8)内开有腔体,所述腔体内设有收油筒(10),所述收油筒(10)设有开口,所述开口设置在传送带(5)正下方,且所述压榨头(7b)也处于所述收油筒(10)的开口的正上方,所述箱体(8)上设置有第二驱动电机(11),所述第二驱动电机(11)与所述传送带(5)电性连接,所述箱体(8)上还设有控制面板,所述控制面板与第二驱动电机(11)、第一驱动电机(7c)均电性连接。
3.根据权利要求2所述的食用油饼粕麻渣收集装置,其特征在于:所述支撑板(5b)为镂空结构,所述支撑板(5b)上方设有漏油网(5a)。
4.根据权利要求3所述的食用油饼粕麻渣收集装置,其特征在于:所述传送带(5)两端设有挡板(6),所述传送机构的运动末端切为倾斜角(15),且所述倾斜角(15)为相对于水平线逆时针倾斜15~45度,所述倾斜角(15)下方设有麻渣收集桶(14)。
5.根据权利要求4所述的食用油饼粕麻渣收集装置,其特征在于:所述麻渣收集桶(14)内设有麻渣处理机构。
6.根据权利要求5所述的食用油饼粕麻渣收集装置,其特征在于:所述麻渣处理机构包括粉碎机(17)、分级网(16)、和麻渣粉末回收桶,所述分级网(16)设置在所述麻渣收集桶(14)中部,所述粉碎机设置在所示分级网(16)上方,且所述粉碎机通过一驱动杆与所述麻渣收集桶(14)底部连接,所述驱动杆与所述第二驱动电机(11)电性连接,所述麻渣收集桶(14)开有出料口,且所述出料口设置在所述麻渣收集桶(14)下方,所述出料口连接有一出料管(18),所述出料管(18)另一端与所述麻渣粉末回收桶可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的食用油饼粕麻渣收集装置,其特征在于:所述出料机构(2)自麻渣进料口(1)向麻渣出料口(4)向下倾斜,且所述出料机构(2)内设有麻渣通道,且所述麻渣通道自麻渣进料口(1)到进料机构四分之一部,麻渣通道的直径逐渐扩大,自进料机构四分之一部到二分之一部,麻渣通道的直径逐渐缩小。
8.根据权利要求7所述的食用油饼粕麻渣收集装置,其特征在于:所述出料机构(2)内设有破碎机。
9.根据权利要求2所述的食用油饼粕麻渣收集装置,其特征在于:所述箱体(8)上还设有操作面板(12),所述操作面板(12)与第二驱动电机(11)、第一驱动电机(7c)均电性连接,操作面板(12)上设有控制旋钮(13),所述控制旋钮(13)至少包括总开关、传送带(5)速度控制旋钮(13)和榨油机构速度控制旋钮(13)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201921591933.7U CN211195021U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 食用油饼粕麻渣收集装置 |
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CN201921591933.7U CN211195021U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 食用油饼粕麻渣收集装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110561807A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-13 | 青海百岁食品科技有限公司 | 食用油饼粕麻渣收集装置及其收集方法 |
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921591933.7U patent/CN211195021U/zh active Active
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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