CN109127135A - 自动化菜籽油筛选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及菜籽油加工技术领域,具体涉及一种自动化菜籽油筛选设备,包括分类接料装置,分类接料装置包括基座、原料槽、金属槽、电机、接料槽和移动小车,基座上设有安装座和液压缸,原料槽的中部铰接于安装座上,该原料槽的右端底部与液压缸的驱动杆滑动配合,该原料槽的左端超出基座,且该端的下部设有排料口,上部设有气缸,排料口处滑动连接有闸门,气缸的驱动杆与闸门的上端固定连接,原料槽的上端口位于筛选管出料端的正下方,原料槽的下端设有重力传感器;采用本发明技术方案的自动化菜籽油筛选设备,解决了传统的筛选设备存在分类转移不便,费时费力,影响工作效率的问题。
Description
技术领域
本发明设计菜籽油加工技术领域,具体涉及一种自动化菜籽油筛选设备。
背景技术
随着我国改革开放,国家经济繁荣,国民生活水平的不断提高,居民的饮食理念也发生了巨大的变化,由温饱型向营养型和保健型发展。随之,菜油的制取技术也由带壳压榨到剥壳压榨,再到今天的炒籽压榨,制取浓香型菜油的新技术不断发展着。浓香菜籽油具有其特有的香味和滋味,同时具有香味浓郁、口感滑爽、营养价值高的优点。浓香菜籽油的制取工艺包括原料菜籽的预处理、炒籽、压榨、浸出,其中的预处理要进行磁选,因为原料菜籽中不仅含有灰尘、泥沙、石子、瓦块,还含有金属杂质,其中的金属很难被去除掉,所以亟需一种装置来去除原料菜籽中的金属杂质。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题,提供一种自动化菜籽油筛选设备,解决了传统的筛选设备存在分类转移不便,费时费力,影响工作效率的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用了自动化菜籽油筛选设备,包括筛选装置,所述筛选装置位于所述分类接料装置的上方,所述筛选装置包括进料斗、过滤网、筛选管和电磁铁,所述进料斗的出料端与所述筛选管的上端连接,所述过滤网与所述进料斗之前连接有振动电机,所述电磁铁为多个且设于所述筛选管内,其中,还包括分类接料装置,所述分类接料装置包括基座、原料槽、金属槽、电机、接料槽和移动小车,所述基座上设有安装座和液压缸,所述原料槽的中部铰接于所述安装座上,该原料槽的右端底部与所述液压缸的驱动杆滑动配合,该原料槽的左端超出所述基座,且该端的下部设有排料口,上部设有气缸,所述排料口处滑动连接有闸门,所述气缸的驱动杆与所述闸门的上端固定连接,所述原料槽的上端口位于所述筛选管出料端的正下方,所述原料槽的下端设有重力传感器;所述电机固定于所述基座的右侧,所述电机转轴的端部与所述金属槽的一端固定连接,所述金属槽的底部设有出料管,所述出料管上设有控制阀,所述金属槽的底壁为逐渐向所述出料管倾斜的漏斗状;所述基座的上表面右侧边沿延伸设有支撑板,所述支撑板与所述基座的右侧壁之前设有斜撑,所述接料槽置于所述支撑板上,所述接料槽的上端口位于所述出料管的正下方;所述基座上设有控制器和距离传感器,所述距离传感器设于所述基座的左侧壁,所述距离传感器和所述重力传感器的输出端均与所述控制器连接,所述控制器的输出端与所述液压缸、所述气缸、所述电机、所述电磁铁、所述振动电机和所述控制阀连接,所述移动小车位于所述基座的左侧,所述排料口位于所述移动小车的上方。
进一步地,上述技术方案中,所述金属槽的上端口尺寸与所述原料槽的上端口尺寸一致。
进一步地,上述技术方案中,所述支撑板上设有限位槽,所述接料槽置于所述限位槽内。
本发明所具有的有益效果:采用在筛选管内设电磁铁的方式,在菜籽下落过程中,具有自动吸附金属杂质的功能;原料槽用于存放落下的菜籽,重力传感器能够感应原料槽的重量,并在重量达到预设值时,通过控制器启动液压缸,液压缸的驱动杆伸长的同时推动原料槽摆动,原料槽处于倾斜状态,之后可通过气缸驱动闸门上移,实现对排料口的开启,筛选之后的菜籽在自身重力作用下落至移动小车内,可实现对菜籽的转运;由于金属槽固定在电机转轴的端部,电机转动可实现金属槽的转动,当需要清理电磁铁上的金属屑时,电磁铁断电之前,电机驱动金属槽转动至原料槽的上方,金属槽完全挡住原料槽的上端口,金属槽可实现对金属屑的收集,之后电机驱动金属槽复位,开启出料管上的控制阀,金属屑落至接料槽内,之后继续筛选工作;距离传感器的设计,确保了转运的安全性,通过距离传感器检测移动小车是否归位,之后原料槽才做出倾倒动作,本设计结构实现了筛选、分类、转运均方便快捷,工作效率明显提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明原料槽倾倒状态的结构示意图。
图中:进料斗1;过滤网2;筛选管3;电磁铁4;振动电机5;基座6;原料槽7;金属槽8;电机9;接料槽10;移动小车11;安装座12;液压缸13;排料口14;气缸15;闸门16;重力传感器17;出料管18;控制阀19;支撑板20;斜撑21;限位槽22;控制器23;距离传感器24。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至、图2所示,本发明提供一种自动化菜籽油筛选设备,包括筛选装置,筛选装置位于分类接料装置的上方,筛选装置包括进料斗1、过滤网2、筛选管3和电磁铁4,进料斗1的出料端与筛选管3的上端连接,过滤网2与进料斗1之前连接有振动电机5,电磁铁4为多个且设于筛选管3内,其中,还包括分类接料装置,分类接料装置包括基座6、原料槽7、金属槽8、电机9、接料槽10和移动小车11,基座6上设有安装座12和液压缸13,原料槽7的中部铰接于安装座12上,该原料槽7的右端底部与液压缸13的驱动杆滑动配合,该原料槽7的左端超出基座6,且该端的下部设有排料口14,上部设有气缸15,排料口14处滑动连接有闸门16,气缸15的驱动杆与闸门16的上端固定连接,原料槽7的上端口位于筛选管3出料端的正下方,原料槽7的下端设有重力传感器17;电机9固定于基座6的右侧,电机9转轴的端部与金属槽8的一端固定连接,金属槽8的上端口尺寸与原料槽7的上端口尺寸一致,金属槽8的底部设有出料管18,出料管18上设有控制阀19,金属槽8的底壁为逐渐向出料管18倾斜的漏斗状;基座6的上表面右侧边沿延伸设有支撑板20,支撑板20与基座6的右侧壁之前设有斜撑21,接料槽10置于支撑板20上,支撑板20上设有限位槽22,接料槽10置于限位槽22内,接料槽10的上端口位于出料管18的正下方;基座6上设有控制器23和距离传感器24,距离传感器24设于基座6的左侧壁,距离传感器24和重力传感器17的输出端均与控制器23连接,控制器23的输出端与液压缸13、气缸15、电机9、电磁铁4、振动电机5和控制阀19连接,移动小车11位于基座6的左侧,排料口14位于移动小车11的上方。
菜籽从进料斗1落下,经过过滤网2的过滤,之后经过筛选管3的过程中,电磁铁4吸附金属屑,筛选后的菜籽落至原料槽7内,重力传感器17将重力信息传输给控制器23,原料槽7内的菜籽达到最大量时,控制器23启动液压缸13,实现原料槽7的摆动,之后气缸15带动闸门16上移,排料口14打开,菜籽落至移动小车11内;原料槽7倾倒材质的过程中,考虑到需要一定的时间,此时,电机9驱动金属槽8转动至原料槽7的上方,电磁铁4断电,金属屑落至金属槽8内,电机9驱动金属槽8复位,同时液压缸13驱动原料槽7复位,继续筛选工作。
距离传感器24检测移动小车11是否在适当的位置:
当重力传感器17检测的重力信息达到预设值时,距离传感器24未检测到移动小车11,则液压缸13不启动;当重力传感器17检测的重力信息达到预设值时,距离传感器24检测到移动小车11,则液压缸13启动。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的,在本发明基础上,本领域技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形,均在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.自动化菜籽油筛选设备,包括筛选装置,所述筛选装置位于所述分类接料装置的上方,所述筛选装置包括进料斗、过滤网、筛选管和电磁铁,所述进料斗的出料端与所述筛选管的上端连接,所述过滤网与所述进料斗之前连接有振动电机,所述电磁铁为多个且设于所述筛选管内,其特征在于:还包括分类接料装置,所述分类接料装置包括基座、原料槽、金属槽、电机、接料槽和移动小车,所述基座上设有安装座和液压缸,所述原料槽的中部铰接于所述安装座上,该原料槽的右端底部与所述液压缸的驱动杆滑动配合,该原料槽的左端超出所述基座,且该端的下部设有排料口,上部设有气缸,所述排料口处滑动连接有闸门,所述气缸的驱动杆与所述闸门的上端固定连接,所述原料槽的上端口位于所述筛选管出料端的正下方,所述原料槽的下端设有重力传感器;所述电机固定于所述基座的右侧,所述电机转轴的端部与所述金属槽的一端固定连接,所述金属槽的底部设有出料管,所述出料管上设有控制阀,所述金属槽的底壁为逐渐向所述出料管倾斜的漏斗状;所述基座的上表面右侧边沿延伸设有支撑板,所述支撑板与所述基座的右侧壁之前设有斜撑,所述接料槽置于所述支撑板上,所述接料槽的上端口位于所述出料管的正下方;所述基座上设有控制器和距离传感器,所述距离传感器设于所述基座的左侧壁,所述距离传感器和所述重力传感器的输出端均与所述控制器连接,所述控制器的输出端与所述液压缸、所述气缸、所述电机、所述电磁铁、所述振动电机和所述控制阀连接,所述移动小车位于所述基座的左侧,所述排料口位于所述移动小车的上方。
2.根据权利要求1所述的自动化菜籽油筛选设备,其特征在于:所述金属槽的上端口尺寸与所述原料槽的上端口尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的自动化菜籽油筛选设备,其特征在于:所述支撑板上设有限位槽,所述接料槽置于所述限位槽内。
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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