CN208789129U - 一种压榨式榨油装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压榨式榨油装置,包括粉碎装置、压榨装置和储罐;粉碎装置包括进料斗、粉碎腔、筛网和缓冲仓,进料斗中油料经粉碎、筛分后进入缓冲仓;缓冲仓底部设出料口,出料口连通压榨装置;压榨装置包括液压缸、压榨筒、压板、底板和接油盘;液压缸设在压榨筒上方,液压缸底部设液压杆,液压杆穿过压榨筒与压板相连;压榨筒底部设有可升降的底板,底板两侧与压榨筒内壁留有间隙作为出油口,出油口下方设接油盘,接油盘通过输油管连通储罐。本实用新型将油料粉碎、筛分后压榨,压榨效率高且出油率高;设置伸缩架使底板可上下移动,便于将压榨筒中滤渣取出,提高清理效果;在压榨筒外侧设置夹套层,实现快速降温防止油中营养成分流失。

Description

一种压榨式榨油装置
技术领域
本实用新型属于植物油加工装置技术领域,具体为一种压榨式榨油装置。
背景技术
液压榨油设备是指借助于机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的机器,液压榨油设备目前已成为植物油提炼必不可少的设备之一。但是现在的榨油设备普遍存在生产效率低、工人劳动强度大等问题,并且由于油料粒径大小不均一,使得压榨过程中压榨效率低、出油率低;同时由于压榨过程中机械外力挤压会使得温度升高,导致油品中营养成分流失,影响成品油的品质;另外,由于压榨筒为密闭容器,其中积存的油料杂质不易清理,会污染压榨后油的品质。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种压榨效率高且易清理的压榨式榨油装置。
本实用新型采用的技术方案是:一种压榨式榨油装置,包括粉碎装置、压榨装置和储罐;所述粉碎装置包括进料斗、粉碎腔、筛网和缓冲仓;所述进料斗出料口连接粉碎腔;所述粉碎腔下方设有缓冲仓,缓冲仓侧壁上固定有筛网,进料斗中的物料经粉碎、筛分后进入缓冲仓;所述缓冲仓底部一侧设置出料口,出料口通过进料管连通压榨装置;
所述压榨装置包括液压缸、压榨筒、压板、底板和接油盘;所述液压缸通过支架设置在压榨筒上方,液压缸底部沿竖直方向设有液压杆,液压杆穿过压榨筒顶部与水平设置在压榨筒内的压板相连;所述压榨筒的底部设有可升降的底板;所述底板固定在伸缩架上方,且底板两侧与压榨筒内壁留有间隙作为出油口;所述出油口处设有过滤网,过滤网与压榨筒侧壁滑动密封连接;所述压榨筒正下方设有接油盘,接油盘一侧通过输油管连通储罐;所述压榨筒外侧设有夹套层,夹套层上设有换热介质进出口,通过换热介质实现快速加温或冷却。
进一步地,所述粉碎腔内设有粉碎件;所述粉碎件包括转轴和固定在转轴上的粉碎刀片;所述转轴的一端通过联轴器与电机传动连接,由电机驱动转动。
进一步地,所述进料管上设有流量控制阀,控制压榨筒内加入的物料量。
进一步地,所述缓冲仓底面倾斜于水平面设置,且向压榨装置方向倾斜,物料可在重力作用下沿底面进入压榨装置。
进一步地,所述接油盘底面倾斜于水平面设置,且向储罐方向倾斜,油可在重力作用下沿底面进入储罐。
进一步地,所述压榨筒侧壁上设有观察窗口。
本实用新型的有益效果是:将油料粉碎、筛分后再进行压榨,压榨效率高且出油率高;通过设置伸缩架使得底板可上下移动,便于将压榨筒中的滤渣取出,进一步提高压榨筒清理效果,提高成品油品质;在压榨筒外侧设置夹套层,起到快速降温的作用,防止油中营养成分流失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、进料斗,2、粉碎腔,201、电机,202、联轴器,203、转轴,204、粉碎刀片,3、筛网,4、缓冲仓,5、进料管,6、液压缸,7、压榨筒,701、夹套层,8、液压杆,9、压板,10、底板,11、伸缩架,12、出油口,13、接油盘,14、输油管,15、储罐。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种压榨式榨油装置,包括粉碎装置、压榨装置和储罐15;所述粉碎装置包括进料斗1、粉碎腔2、筛网3和缓冲仓4;所述进料斗1出料口连接粉碎腔2;所述粉碎腔2内设有粉碎件;所述粉碎件包括转轴203和固定在转轴203上的粉碎刀片204;所述转轴203的一端通过联轴器202与电机201传动连接,由电机201驱动转动,电机201通电之后带动转轴203转动,转轴203表面设置的粉碎刀片204进行切碎动作,将需要压榨的物料提前切碎,提高压榨效率和出油率;
所述粉碎腔2下方设有缓冲仓4,缓冲仓4侧壁上固定有筛网3,进料斗1中的物料经粉碎、筛分后进入缓冲仓4;所述缓冲仓4底部一侧设置出料口,出料口通过进料管5连通压榨装置,缓冲仓4底面倾斜于水平面设置,且向压榨装置方向倾斜,物料可在重力作用下沿底面进入压榨装置;所述进料管5上设有流量控制阀,控制压榨装置内加入的物料量。
所述压榨装置包括液压缸6、压榨筒7、压板9、底板10和接油盘13;所述液压缸6通过支架设置在压榨筒7上方,液压缸6底部沿竖直方向设有液压杆8,液压杆8穿过压榨筒7顶部与水平设置在压榨筒7内的压板9相连;所述压榨筒7的底部设有可升降的底板10;所述底板10固定在伸缩架11上方,且底板10两侧与压榨筒7内壁留有间隙作为出油口12;所述出油口12处设有过滤网,过滤网与压榨筒7侧壁滑动密封连接,过滤网可起到初级过滤的作用且防止滤渣从出油口12中漏出;所述压榨筒7正下方设有接油盘13,接油盘13一侧通过输油管14连通储罐15;所述接油盘13底面倾斜于水平面设置,且向储罐15方向倾斜,油可在重力作用下沿底面进入储罐15;所述压榨筒7侧壁上设有观察窗口,方便让操作人员随时观察压榨筒7内压榨的情况,有特殊情况时,能及时的关停装置;所述压榨筒7外侧设有夹套层701,夹套层701上设有换热介质进出口,通过换热介质实现快速加温或冷却。
工作原理:进料斗1中的物料经粉碎、筛分后,筛下物进入缓冲仓4,进一步通过进料管5进入压榨筒7内,物料粉碎后榨油能让压板9下压过程中受到的阻力更小,提高压榨的效率,同时物料被打碎后,里面的油脂更容易被压榨出来,提高出油率;液压杆8在液压缸6作用下推动压板9对物料进行压榨,榨出的油从出油口12经过滤网进入接油盘13内,进一步通过输油管14进入储罐15内;压榨过程中夹套层701内通过换热介质实现对压榨过程的快速降温,防止油中营养成分流失;压榨完成后伸缩架11带动底板10向下运动,从而使压榨后的料渣从压榨筒7下方取出,取渣完毕后再将底板10通过伸缩架11抬起,使底板10回到原来的位置上。
本实用新型将油料粉碎、筛分后再进行压榨,压榨效率高且出油率高;通过设置伸缩架使得底板可上下移动,便于将压榨筒中的滤渣取出,进一步提高压榨筒清理效果,提高成品油品质;在压榨筒外侧设置夹套层,起到快速降温的作用,防止油中营养成分流失。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种压榨式榨油装置,其特征在于:包括粉碎装置、压榨装置和储罐(15);所述粉碎装置包括进料斗(1)、粉碎腔(2)、筛网(3)和缓冲仓(4);所述进料斗(1)出料口连接粉碎腔(2);所述粉碎腔(2)下方设有缓冲仓(4),缓冲仓(4)侧壁上固定有筛网(3),进料斗(1)中的物料经粉碎、筛分后进入缓冲仓(4);所述缓冲仓(4)底部一侧设置出料口,出料口通过进料管(5)连通压榨装置;
所述压榨装置包括液压缸(6)、压榨筒(7)、压板(9)、底板(10)和接油盘(13);所述液压缸(6)通过支架设置在压榨筒(7)上方,液压缸(6)底部沿竖直方向设有液压杆(8),液压杆(8)穿过压榨筒(7)顶部与水平设置在压榨筒(7)内的压板(9)相连;所述压榨筒(7)的底部设有可升降的底板(10);所述底板(10)固定在伸缩架(11)上方,且底板(10)两侧与压榨筒(7)内壁留有间隙作为出油口(12);所述出油口(12)处设有过滤网,过滤网与压榨筒(7)侧壁滑动密封连接;所述压榨筒(7)正下方设有接油盘(13),接油盘(13)一侧通过输油管(14)连通储罐(15);所述压榨筒(7)外侧设有夹套层(701),夹套层(701)上设有换热介质进出口,通过换热介质实现快速加温或冷却。
2.根据权利要求1所述的压榨式榨油装置,其特征在于:所述粉碎腔(2)内设有粉碎件;所述粉碎件包括转轴(203)和固定在转轴(203)上的粉碎刀片(204);所述转轴(203)的一端通过联轴器(202)与电机(201)传动连接,由电机(201)驱动转动。
3.根据权利要求1所述的压榨式榨油装置,其特征在于:所述进料管(5)上设有流量控制阀,控制压榨筒(7)内加入的物料量。
4.根据权利要求1所述的压榨式榨油装置,其特征在于:所述缓冲仓(4)底面倾斜于水平面设置,且向压榨装置方向倾斜,物料可在重力作用下沿底面进入压榨装置。
5.根据权利要求1所述的压榨式榨油装置,其特征在于:所述接油盘(13)底面倾斜于水平面设置,且向储罐(15)方向倾斜,油可在重力作用下沿底面进入储罐(15)。
6.根据权利要求1所述的压榨式榨油装置,其特征在于:所述压榨筒(7)侧壁上设有观察窗口。
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