CN104259172A - 一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备及其成型方法 - Google Patents

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本发明涉环卫设备技术领域,尤其涉及一种粉碎压缩设备。一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,包括压缩成型装置,还包括切削粉碎装置,切削粉碎装置包括粉碎入料口、粉碎仓,主轴穿过粉碎仓后连接粉碎仓外的动力机构,主轴上设有飞刀组,飞刀组的下方设有收集料板。收集料板下方左侧设有左右运动的推料板,收集料板下方右侧设有粉碎出料口,压缩成型装置的压缩入料口位于粉碎出料口的右侧。由于采用上述技术方案,本发明具有如下优点:集粉碎压缩一体化的装置,操作简单、效率高、占地少。

Description

一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备及其成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉环卫设备技术领域,尤其涉及一种粉碎压缩设备。
背景技术
[0002] 我国大田蔬菜和水果垃圾的主要处理方法为和其余生活垃圾一起集中填埋和焚烧。为此,每年的运输和处理费用昂贵,而且可用于填埋的土地日趋减少。实际上蔬果垃圾的可利用价值极高,作为垃圾处理是一种浪费。目前还没有专门用于就地处理高含水量蔬果垃圾的粉碎压缩装置。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于,提供一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,以解决上述技术问题。
[0004] 本发明的另一目的在于,提供一种蔬果废弃物粉碎压缩成型方法,以解决上述技术问题。
[0005] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006] 一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,包括一压缩成型装置,其特征在于,还包括一切削粉碎装置,所述切削粉碎装置包括粉碎入料口、与所述粉碎入料口联通的粉碎仓,一主轴穿过所述粉碎仓后连接所述粉碎仓外的动力机构,所述主轴上设有飞刀组,所述飞刀组的下方设有一收集料板,所述收集料板穿过所述粉碎仓并伸出于所述粉碎仓,且与所述粉碎仓侧壁滑动连接;
[0007] 所述收集料板下方左侧设有一左右运动的推料板,所述推料板伸出于所述粉碎仓,所述收集料板下方右侧设有一粉碎出料口,所述压缩成型装置的压缩入料口位于所述粉碎出料口的右侧;
[0008] 当所述收集料板在所述粉碎仓侧壁上滑动时,所述收集料板打开,所述粉碎仓上下空间联通,物料从粉碎仓上方掉落到粉碎仓下方,所述推料板将物料从左往右推,推出粉碎出料口,进入压缩成型装置进行压缩成型。
[0009] 本发明的工作模式如下:蔬果废弃物材料由粉碎入料口下落至粉碎仓经飞刀组粉碎,下落至收集料板,在收集料板上被反复粉碎,累积到一定量,收集料板打开,原材料落至粉碎仓底部,收集料板闭合;被粉碎后的原材料被推料板推入压缩入料口,被粉碎后的原材料被压缩成型装置压缩成型。本发明集粉碎压缩一体化的装置,操作简单、效率高、占地少。
[0010] 本发明的压缩成型装置可以采用现有技术中可实现垃圾或果蔬废弃物的压缩成型装置,可以采用如下结构的压缩成型装置:
[0011] 所述压缩成型装置包括一由压缩箱体形成的压缩仓、在所述压缩仓内上下运动的压缩盘,所述压缩仓的压缩入料口位于所述压缩仓的左侧,所述压缩仓的右侧设有一上下移动的移动门,移动门的右侧为压缩出料口;
[0012] 所述压缩仓的底部为设有筛孔的筛孔底板,所述筛孔底板下方设有一汁液收集导槽,所述汁液收集导槽与所述压缩仓底部可拆卸连接。本发明的压缩成型装置工作模式如下:被粉碎后的原材料被推料板推入压缩仓,至筛孔底板上方;当压缩盘向下运动时压缩物料,挤出汁液由筛孔底板上的各个筛孔流出,保压10秒-30秒,优选20秒,挤压除汁成型,压缩盘回程至初始位置,推料板继续推动物料直至推出压缩出料口,推杆回程至初始位置,至此完成一个工作循环。
[0013] 本发明提出的上述处理蔬果垃圾的方法,即时收集,就地粉碎挤压,在田间地头即可解决垃圾大量堆积变质的问题,不仅节省了蔬果垃圾的存储空间,解决了收、运、处成本高这一 “瓶颈”问题,而且处理后的废渣废液为可重新利用的资源,作为新型燃料的原材料可缓解当前能源短缺的状况,作为有机肥料能够顺应建立生态农业的大趋势。
[0014] 所述粉碎仓外设有一支撑架,所述动力机构放置在所述支撑架上。
[0015] 位于所述收集料板下方的粉碎仓左侧侧壁采用可拆装板,所述可拆装板与收集料板、粉碎仓底部均可拆卸连接。可拆卸功能便于飞刀、推料板等零件的装配及维护。
[0016] 所述飞刀组包括至少两个用于粉碎物料的飞刀,至少两个所述飞刀同向固设在所述主轴上,并随着所述主轴的转动而整体绕轴向转动;所述飞刀的数量、飞刀的线速度可以根据被粉碎材料的特性适当增减调整,所述飞刀的两端分别设有一刀刃,两端的所述刀刃分别往两侧倾斜,且呈中心对称结构,所述刀刃刃面与所述飞刀中部连接转轴的中轴线之间的夹角均为15° -45°。
[0017] 本发明可以采用手动的方式对果蔬废弃物进行粉碎压缩工序,优选采用自动方式实现:
[0018] 所述收集料板伸出于粉碎仓的一端连接一第一液压驱动机构,所述收集料板与所述第一液压驱动机构的油缸螺纹连接,在所述第一液压驱动机构的驱动下,所述收集料板在水平方向做往复运动;
[0019] 在所述粉碎仓的前后侧壁上设有用于固定支撑所述收集料板的槽结构,所述收集料板在槽结构内做往复运动。槽结构的设计同时还起到导向作用。
[0020] 所述推料板伸出于粉碎仓的一端连接一第二液压驱动机构,所述推料板与所述第二液压驱动机构的油缸螺纹连接,在所述第二液压驱动机构的驱动下,所述推料板在粉碎仓下部做左右往复运动。
[0021] 所述压缩盘的上端连接一第三液压驱动机构,所述述压缩盘与所述第三液压驱动机构的油缸螺纹连接,在所述第三液压驱动机构的驱动下,所述压缩盘在压缩仓内上下做往复运动。
[0022] 所述收集料板的底部可以设有至少一个压力传感器,所述压力传感器连接一信号处理模块,所述信号处理模块连接所述第一液压驱动机构、所述第二液压驱动机构、所述第三液压驱动机构;
[0023] 当收集料板上的物料累计到一设定值后,信号处理模块驱动所述第一液压驱动机构带动收集料板打开,并延时驱动所述第二液压驱动机构带动所述推料板推料,延时驱动所述第三液压驱动机构带动所述压缩盘压缩物料。
[0024] 所述压缩盘优选采用方形结构,所述压缩盘的侧边与所述压缩仓内壁间隙配合。
[0025] 所述移动门的顶部设有直角弯曲结构,所述移动门通过所述直角弯曲结构挂设在所述压缩盘上,所述移动门随所述压缩盘的上下运动而运动。移动门的打开与闭合靠压缩盘控制,压缩盘向上运动时,通过对移动门弯曲结构的提升带动移动门向上运动;压缩盘向下运动时,带动移动门向下运动,当压缩盘压缩物料时,移动门处于闭合状态。
[0026] 所述压缩仓的侧壁上设有槽结构,所述移动门在槽结构内做上下往复运动。槽结构的设计以使移动门的上下运动更稳定。所述槽结构可以设置在压缩仓的前侧侧壁上、后侧侧壁上、右侧侧壁上的至少一处。
[0027] 所述压缩成型装置的底部设有挂钩,所述汁液收集导槽通过所述挂钩固定在所述筛孔底板下方,所述汁液收集导槽一端倾斜向下设置。以便汁液收集导槽起导流作用,便于汁液沿着倾斜轨道流出。
[0028] 一种蔬果废弃物粉碎压缩成型方法,采用上述的粉碎压缩成型设备对果蔬废弃物材料进行粉碎压缩,具体步骤如下:
[0029] I)将果蔬废弃物材料由粉碎入料口下落至粉碎仓,经动力机构带动主轴转动,进而带动飞刀组粉碎果蔬废弃物材料,下落至收集料板,在收集料板上被反复粉碎,累积到一定量,收集料板打开,原材料落至粉碎仓底部,收集料板闭合;
[0030] 2)被粉碎后的原材料被推料板推入压缩仓,至筛孔底板上方,压缩盘向下运动压缩物料,挤出汁液由筛孔底板上的各个筛孔流出,保压10秒-30秒,优选20秒,挤压除汁成型,压缩盘回程至初始位置;
[0031] 3)推料板继续推动物料直至推出压缩出料口,推料板回程至初始位置,至此完成一个工作循环。
[0032] 有益效果:由于采用上述技术方案,本发明具有如下优点:
[0033] (I)集粉碎压缩一体化的装置,操作简单、效率高、占地少。
[0034] (2)专门针对蔬果废弃物的处理,弥补了缺少处理高含水量废弃物设备的漏洞。提出了对蔬菜废弃物整形减量化的新思想,即先将蔬菜废弃物进行破碎处理,再进行压缩减量化,最后可以根据具体情况将得到的汁液和废渣进行可行性资源化处理。
附图说明
[0035] 图1为本发明的一种整体结构示意图;
[0036] 图2为本发明在进行压缩时的一种结构示意图;
[0037] 图3为本发明在压缩后物料推出时的一种结构示意图;
[0038] 图4为本发明飞刀的主视图;
[0039] 图5为本发明飞刀的左视图;
[0040] 图6为本发明收集料板的主视图;
[0041] 图7为本发明收集料板的俯视图;
[0042] 图8为本发明移动门的主视图;
[0043] 图9为本发明移动门的左视图;
[0044] 图10为本发明汁液收集导槽的主视图;
[0045] 图11为本发明汁液收集导槽的左视图。
具体实施方式
[0046] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0047] 参照图1、图2、图3,一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,包括切削粉碎装置1、压缩成型装置2。切削粉碎装置I包括粉碎入料口 3、与粉碎入料口 3联通的粉碎仓,主轴5穿过粉碎仓后连接粉碎仓外的动力机构6,粉碎仓外设有支撑架7,动力机构6放置在支撑架7上。
[0048] 主轴5上设有飞刀组4,参照图4、图5,飞刀组4包括至少两个用于粉碎物料的飞刀41,至少两个飞刀41同向固设在主轴5上,并随着主轴5的转动而整体绕轴向转动。飞刀41的数量、飞刀41的线速度可以根据被粉碎材料的特性适当增减调整,飞刀41的线速度与原材料密实度成反比。飞刀41的两端分别设有刀刃,两端的刀刃分别往两侧倾斜,且呈中心对称结构,所述刀刃刃面与飞刀41中部连接转轴的中轴线之间的夹角均为15° -45°。
[0049] 为了提高本发明的切削粉碎效率,本发明可以采用至少两个主轴5,至少两个主轴5依次上下平行设置,每个主轴5上均设有一组飞刀组4。且优选相邻的上下两组飞到组4中的飞刀41交错排布。上述设计可以大大增加切削强度,可以使本发明的切削效率更高,切削能力更强,可以切削一些表皮厚实的蔬果废弃物。
[0050] 参照图6、图7,飞刀组4的下方设有收集料板8,收集料板8穿过粉碎仓并伸出于粉碎仓,且与粉碎仓侧壁滑动连接。位于收集料板8下方的粉碎仓左侧侧壁采用可拆装板9,可拆装板9与收集料板8、粉碎仓底部均可拆卸连接。
[0051] 收集料板8下方左侧设有左右运动的推料板10,推料板10伸出于粉碎仓,收集料板8下方右侧设有粉碎出料口 16,粉碎出料口 16的高度不小于推料板10的高度,以便推料板方便将物料推出粉碎仓。推料板10的前进行程不小于粉碎仓的左右长度。压缩成型装置2的压缩入料口位于粉碎出料口 16的右侧。当收集料板8在粉碎仓侧壁上滑动时,收集料板8打开,粉碎仓上下空间联通,物料从粉碎仓上方掉落到粉碎仓下方,推料板10将物料从左往右推,推出粉碎出料口 16,进入压缩成型装置2进行压缩成型。
[0052] 本发明的压缩成型装置2可以采用现有技术中可实现垃圾或果蔬废弃物的压缩成型装置2,可以采用如下结构的压缩成型装置2:
[0053] 参照图1、图2、图3,压缩成型装置2包括由压缩箱体12形成的压缩仓、在压缩仓内上下运动的压缩盘11,压缩盘11优选采用方形结构,压缩盘11的侧边与压缩仓内壁间隙配合。压缩仓的压缩入料口位于压缩仓的左侧,压缩仓的右侧设有上下移动的移动门13,移动门13的右侧为压缩出料口 17。采用上述压缩成型装置2后,本发明的推料板10的前进行程不小于粉碎仓的左右长度加压缩仓的左右长度。以便推料板10能将压缩成型后的物料推出压缩出料口 17。
[0054] 参照图8、图9,移动门13的顶部设有直角弯曲结构,移动门13通过直角弯曲结构挂设在压缩盘11上,移动门13随压缩盘11的上下运动而运动。移动门13的打开与闭合靠压缩盘11控制,压缩盘11向上运动时,通过对移动门13弯曲结构的提升带动移动门13向上运动;压缩盘11向下运动时,带动移动门13向下运动,当压缩盘11压缩物料时,移动门13处于闭合状态。压缩仓的侧壁上设有槽结构,移动门13在槽结构内做上下往复运动。槽结构的设计以使移动门13的上下运动更稳定。槽结构可以设置在压缩仓的前侧侧壁上、后侧侧壁上、右侧侧壁上的至少一处。
[0055] 压缩仓的底部为设有圆形筛孔的筛孔底板14,筛孔底板14下方设有汁液收集导槽15,汁液收集导槽15与压缩仓底部可拆卸连接。参照图1、图10、图11,压缩成型装置的底部设有挂钩,汁液收集导槽15通过挂钩固定在筛孔底板14下方,汁液收集导槽15 —端倾斜向下设置。以便汁液收集导槽15起导流作用,便于汁液沿着倾斜轨道流出。
[0056] 本发明可以采用手动的方式对果蔬废弃物进行粉碎压缩工序,优选采用自动方式实现:
[0057] 收集料板8伸出于粉碎仓的一端连接第一液压驱动机构,收集料板8与第一液压驱动机构的油缸螺纹连接,在第一液压驱动机构的驱动下,收集料板8在水平方向做往复运动;在粉碎仓的前后侧壁上设有用于固定支撑收集料板8的槽结构,收集料板8在槽结构内做往复运动。
[0058] 推料板10伸出于粉碎仓的一端连接第二液压驱动机构,推料板10与第二液压驱动机构的油缸螺纹连接,在第二液压驱动机构的驱动下,推料板10在粉碎仓下部做左右往复运动。
[0059] 压缩盘11的上端连接第三液压驱动机构,述压缩盘11与第三液压驱动机构的油缸螺纹连接,在第三液压驱动机构的驱动下,压缩盘11在压缩仓内上下做往复运动。
[0060] 收集料板8的底部可以设有至少一个压力传感器,压力传感器连接信号处理模块,信号处理模块连接第一液压驱动机构、第二液压驱动机构、第三液压驱动机构。当收集料板8上的物料累计到设定值后,信号处理模块驱动第一液压驱动机构带动收集料板8打开,并延时驱动第二液压驱动机构带动推料板10推料,延时驱动第三液压驱动机构带动压缩盘11压缩物料。
[0061] 一种蔬果废弃物粉碎压缩成型方法,采用上述的粉碎压缩成型设备对果蔬废弃物材料进行粉碎压缩,具体步骤如下:
[0062] I)将果蔬废弃物材料由粉碎入料口 3下落至粉碎仓,经动力机构6带动主轴5转动,进而带动飞刀组4粉碎果蔬废弃物材料,下落至收集料板8,在收集料板8上被反复粉碎,累积到一定量,收集料板8打开,原材料落至粉碎仓底部,收集料板8闭合;
[0063] 2)被粉碎后的原材料被推料板10推入压缩仓,至筛孔底板14上方,压缩盘11向下运动压缩物料,挤出汁液由筛孔底板14上的各个筛孔流出,保压20秒,挤压除汁成型,压缩盘11回程至初始位置;
[0064] 3)推料板10继续推动物料直至推出压缩出料口 17,推料板10回程至初始位置,至此完成一个工作循环。
[0065] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,包括一压缩成型装置,其特征在于,还包括一切削粉碎装置,所述切削粉碎装置包括粉碎入料口、与所述粉碎入料口联通的粉碎仓,一主轴穿过所述粉碎仓后连接所述粉碎仓外的动力机构,所述主轴上设有飞刀组,所述飞刀组的下方设有一收集料板,所述收集料板穿过所述粉碎仓并伸出于所述粉碎仓,且与所述粉碎仓侧壁滑动连接; 所述收集料板下方左侧设有一左右运动的推料板,所述推料板伸出于所述粉碎仓,所述收集料板下方右侧设有一粉碎出料口,所述压缩成型装置的压缩入料口位于所述粉碎出料口的右侧; 当所述收集料板在所述粉碎仓侧壁上滑动时,所述收集料板打开,所述粉碎仓上下空间联通,物料从粉碎仓上方掉落到粉碎仓下方,所述推料板将物料从左往右推,推出粉碎出料口,进入压缩成型装置进行压缩成型。
2.根据权利要求1所述的一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,其特征在于,所述压缩成型装置包括一由压缩箱体形成的压缩仓、在所述压缩仓内上下运动的压缩盘,所述压缩仓的压缩入料口位于所述压缩仓的左侧,所述压缩仓的右侧设有一上下移动的移动门,移动门的右侧为压缩出料口; 所述压缩仓的底部为设有筛孔的筛孔底板,所述筛孔底板下方设有一汁液收集导槽,所述汁液收集导槽与所述压缩仓底部可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,其特征在于,所述飞刀组包括至少两个用于粉碎物料的飞刀,至少两个所述飞刀同向固设在所述主轴上,并随着所述主轴的转动而整体绕轴向转动; 所述飞刀的两端分别设有一刀刃,两端的所述刀刃分别往两侧倾斜,且呈中心对称结构,所述刀刃刃面与所述飞刀中部连接转轴的中轴线之间的夹角均为15° -45°。
4.根据权利要求2所述的一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,其特征在于,所述收集料板伸出于粉碎仓的一端连接一第一液压驱动机构,所述收集料板与所述第一液压驱动机构的油缸螺纹连接,在所述第一液压驱动机构的驱动下,所述收集料板在水平方向做往复运动; 所述推料板伸出于粉碎仓的一端连接一第二液压驱动机构,所述推料板与所述第二液压驱动机构的油缸螺纹连接,在所述第二液压驱动机构的驱动下,所述推料板在粉碎仓下部做左右往复运动; 所述压缩盘的上端连接一第三液压驱动机构,所述述压缩盘与所述第三液压驱动机构的油缸螺纹连接,在所述第三液压驱动机构的驱动下,所述压缩盘在压缩仓内上下做往复运动。
5.根据权利要求4所述的一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,其特征在于,所述收集料板的底部设有至少一个压力传感器,所述压力传感器连接一信号处理模块,所述信号处理模块连接所述第一液压驱动机构、所述第二液压驱动机构、所述第三液压驱动机构; 当收集料板上的物料累计到一设定值后,信号处理模块驱动所述第一液压驱动机构带动收集料板打开,并延时驱动所述第二液压驱动机构带动所述推料板推料,延时驱动所述第三液压驱动机构带动所述压缩盘压缩物料。
6.根据权利要求2所述的一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,其特征在于,所述压缩盘采用方形结构,所述压缩盘的侧边与所述压缩仓内壁间隙配合。
7.根据权利要求2、4、5或6所述的一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,其特征在于,所述移动门的顶部设有直角弯曲结构,所述移动门通过所述直角弯曲结构挂设在所述压缩盘上,所述移动门随所述压缩盘的上下运动而运动。
8.根据权利要求7所述的一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,其特征在于,在所述粉碎仓的前后侧壁上设有用于固定支撑所述收集料板的粉碎仓槽结构,所述收集料板在粉碎仓槽结构内做往复运动; 所述压缩仓的侧壁上设有压缩仓槽结构,所述移动门在压缩仓槽结构内做上下往复运动;所述压缩仓槽结构设置在压缩仓的前侧侧壁上、后侧侧壁上、右侧侧壁上的至少一处。
9.根据权利要求2所述的一种蔬果废弃物粉碎压缩成型设备,其特征在于,所述压缩成型装置的底部设有挂钩,所述汁液收集导槽通过所述挂钩固定在所述筛孔底板下方,所述汁液收集导槽一端倾斜向下设置。
10.一种蔬果废弃物粉碎压缩成型方法,采用权利要求1至9中任意一项所述的粉碎压缩成型设备对果蔬废弃物材料进行粉碎压缩,其特征在于,包括如下步骤: 1)将果蔬废弃物材料由粉碎入料口下落至粉碎仓,经动力机构带动主轴转动,进而带动飞刀组粉碎果蔬废弃物材料,下落至收集料板,在收集料板上被反复粉碎,累积到一定量,收集料板打开,原材料落至粉碎仓底部,收集料板闭合; 2)被粉碎后的原材料被推料板推入压缩仓,至筛孔底板上方,压缩盘向下运动压缩物料,挤出汁液由筛孔底板上的各个筛孔流出,保压10秒-30秒,挤压除汁成型,压缩盘回程至初始位置; 3)推料板继续推动物料直至推出压缩出料口,推料板回程至初始位置,至此完成一个工作循环。
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