CN111484362B - 一种植物酵素一体化环保发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物酵素一体化环保发酵装置，包括装置外壳、粉碎组件、压榨组件、发酵组件和控制箱，装置外壳上设有进料组件、夹套、支撑架和出料口，装置外壳内部设置有导料台和过滤密封组件，粉碎组件包括动力电机和粉碎刀盘，动力电机固定设在进料组件上，粉碎刀盘套设在动力电机的输出轴上，压榨组件包括活动环和压榨板，活动环卡接在装置外壳内壁上，压榨板卡接活动环上，发酵组件包括搅拌组件和微波振荡器，搅拌组件设置在发酵腔内顶部，微波振荡器设在装置外壳底端，控制箱与动力电机和微波振荡器电性连接；本发明结构设计合理，有利于提高植物酵素的生产效率，适宜大量推广。

Description

一种植物酵素一体化环保发酵装置

技术领域

本发明涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种植物酵素一体化环保发酵装置。

背景技术

随着经济日益全球化，中国正逐渐成为世界制造业的中心，世界酵素生产大国之一。近几年来，我国酵素行业是发酵工业中高速度增长的行业，生产水平及规模不断提高，自我供给能力增强；产品出口稳定增长，逐渐开拓国际市场。随着产品种类越来越丰富，食用植物酵素成为行业发展增长点。

植物酵素一直是酵素类产品的畅销品。植物酵素是将数十种不同的蔬果、谷类、海藻类及菇类等植物，经自然发酵研制而成，保留了植物中的营养精华，含有人体需要的各种酵素、寡糖及多种维他命和矿物质，又可产生丰富的SOD抗氧化酶成分，提高体内抗氧化能力，进而增强免疫力。以营养学的观点来说，植物酵素是借由发酵作用，使蔬果分解成较小分子的营养素，可直接被人体迅速吸收、参与调节新陈代谢过程。建议营养摄取不均衡、消化吸收状况差、上班容易疲劳的人，不妨食用植物酵素来调整体质。

但是，现有技术中的酵素生产设备多且庞大，工艺流程比较复杂，设备的投资和运行成本高，成品效率较低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种发酵效率高的植物酵素一体化环保发酵装置。

本发明的技术方案为：一种植物酵素一体化环保发酵装置，包括装置外壳、粉碎组件、压榨组件、发酵组件和控制箱，装置外壳内部从上至下依次设置有粉碎腔、压榨腔和发酵腔，装置外壳顶端设置有进料组件，装置外壳外部设置有夹套，夹套上设置有进水接口和出水接口，装置外壳底部设置有支撑架和出料口，出料口与发酵腔导通，压榨腔和发酵腔连接处设置有过滤密封组件，压榨腔上设置有排渣口，使用时，打开排渣口，借助外部工具对压榨腔底部堆积的植物残渣进行清理，发酵腔上设置有接种口；粉碎组件包括动力电机和粉碎刀盘，动力电机固定设置在进料组件内部，动力电机的输出轴竖直设置在动力电机下端，粉碎刀盘套设在输出轴上，且粉碎刀盘下端设置有漏板，漏板卡接在粉碎腔的内壁上；压榨组件包括活动环和压榨板，活动环边沿处设置有滑动块，压榨腔内壁上设置有滑槽，活动环通过滑动块与滑槽滑动连接，活动环上表面均匀设置有4个开槽，4个开槽内部均设置有电动伸缩杆，压榨板设置有4个，4个压榨板分别活动卡接在4个开槽内，且分别与电动伸缩杆连接，4个压榨板圆心处均设置有螺纹，4个压榨板能够与发酵组件螺纹连接；发酵组件包括搅拌组件和微波振荡器，搅拌组件固定设置在漏板底部，微波振荡器设置在发酵腔内部底端；控制箱与动力电机、电动伸缩杆和微波振荡器电性连接，动力电机、电动伸缩杆和微波振荡器均由外部电源供电。

进一步地，粉碎腔和压榨腔连接处设置有导料台，通过设置导料台，使得经过粉碎后的植物碎渣通过漏板后，在导料台的作用下进入活动环所围成的区域，避免植物碎渣堆积在活动环上，提高植物酵素的发酵效率。

进一步地，过滤密封组件包括过滤板和密封板，密封板转动设置在过滤板下端，压榨腔上设置有拨轮，拨轮与密封板啮合连接，密封板和过滤板上均设置有相对的通孔，当转动拨轮时，密封板和过滤板上的通孔相互错开，实现密封；经过压榨后的植物残渣阻截过滤板上端，植物汁液经过滤板进入发酵腔，转动拨轮，使密封板密封过滤板的过滤孔，提高发酵腔的气密性，提高植物酵素的品质。

进一步地，进料组件包括进料斗和阻隔盘，进料斗内部设置有缓冲板，缓冲板设置有3个，3个缓冲板在进料斗内上下交错设置，阻隔盘设置在进料斗内部下端，使用时，将需要粉碎的植物置入进料斗中，植物在缓冲板的作用下缓慢下落，最后在阻隔盘进入粉碎腔，提高粉碎效果，避免植物成堆落下后堆积在粉碎刀盘上。

进一步地，搅拌组件包括固定箱、搅拌轴和搅拌电机，搅拌电机固定设置在漏板底部，搅拌电机的输出轴贯穿压榨腔后延伸至发酵腔内部，固定箱套设在输出轴上，且与发酵腔顶部固定连接，位于固定箱内部的输出轴上设置有转动齿轮，搅拌轴设置有4个，4个搅拌轴呈散射状水平卡接在固定箱上，且拌轴端部设置有连接齿轮，连接齿轮与转动齿轮啮合连接，搅拌轴上设置有搅拌齿，当搅拌电机启动时，转动齿轮带动连接齿轮旋转，进而使得4个搅拌轴转动，通过搅拌轴上的搅拌齿对植物汁液和接种酵母均匀搅拌，有利于提高植物酵素的发酵效率。

进一步地，发酵腔内部顶端设置有集液盘，集液盘上设置有通孔，集液盘内部设置有接种圈，接种圈与接种口导通，接种圈内侧均匀设置有多个接种头；通过设置集液盘和接种圈，有利于提高植物汁液与接种酵母的混合效率。

进一步地，发酵腔内部设置有温度感应装置，温度感应装置与控制箱电性连接，通过设置温度感应装置，有利于准确控制发酵腔内部的温度，使得发酵工作在最佳温度下进行，提高发酵效果。

进一步地，动力电机上设置有防护外壳，通过设置防护外壳，有利于提高装置的安全性，避免触电等不安全事故的发生。

本发明的工作原理为：使用时，将装置与外部电源连接，通过控制箱控制动力电机启动，将需要粉碎的植物通过进料斗置入粉碎腔中，植物在粉碎刀盘的作用下被粉碎切割成植物碎渣，植物碎渣通过漏板后，在导料台的作用下进入活动环内部区域，较大颗粒的植物碎渣阻挡在漏板上被粉碎刀盘反复切割粉碎直至能够通过漏板；控制箱控制搅拌电机和电动伸缩杆启动，使得个压榨板向搅拌电机的输出轴移动，并与搅拌电机的输出轴螺纹连接，4个压榨板连同活动环在输出轴的作用下沿着压榨腔的滑槽向下移动，对植物碎渣进行压榨，压榨出的汁液通过过滤板进入发酵腔，植物残渣借助外部清理装置通过排渣口排出；转动拨轮，使得密封板旋转后对过滤板进行密封，将进水接口和出水接口分别与外部换热器连接，对发酵腔进行加热，通过控制箱控制微波振荡器开启，对植物汁液进行震荡破壁，通过接种口向发酵腔中接入发酵菌，发酵过程中通过温度温度感应装置时刻感知发酵腔内部温度，并通过控制箱控制外部换热器的开启和关闭，使发酵腔内部温度保持恒定；发酵完成后，植物酵素通过出料口排出即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构设计合理，操作简便，缩短了工艺流程，提升了生产效率，通过设置进料组件对植物进入粉碎腔的速度进行合理控制，减缓了植物的下落速度，便于对植物进行粉碎，避免植物通过进料斗后堆积在粉碎腔内部，提高了粉碎效果；通过设置压榨组件，便于对植物内部的汁液进行压榨处理，有利于提高后续的发酵效果；通过设置微波振荡器，便于对植物汁液中的植物细胞进行破壁处理，使得植物细胞的物质充分释放，提高植物酵素的生产效率以及品质，通过设置温度感应装置，有利于准确控制发酵腔内部的温度，使得发酵工作在最佳温度下进行，提高发酵效果；通过在动力电机上设置防护外壳有利于提高装置的安全性，避免触电等不安全事故的发生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的粉碎刀盘与漏板的连接示意图；

图3是本发明的压榨板打开时与活动环的连接示意图；

图4是本发明的压榨板关闭时与活动环的连接示意图；

图5是本发明的接种圈与集液盘的连接示意图；

图6是本发明的搅拌组件的结构示意图；

其中，1-装置外壳、10-粉碎腔、11-压榨腔、110-排渣口、111-滑槽、12-发酵腔、120-接种口、121-集液盘、1210-通孔、122-接种圈、123-接种头、13-进料组件、130-进料斗、131-阻隔盘、132-缓冲板、14-夹套、140-进水接口、141-出水接口、15-支撑架、16-出料口、17-导料台、18-过滤密封组件、180-过滤板、181-密封板、182-拨轮、19-温度感应装置、2-粉碎组件、20-动力电机、200-输出轴、201-防护外壳、21-粉碎刀盘、22-漏板、3-压榨组件、30-活动环、300-滑动块、301-开槽、31-压榨板、32-电动伸缩杆、4-发酵组件、40-搅拌组件、400-固定箱、401-搅拌轴、402-搅拌电机、4020-转动齿轮、403-连接齿轮、404-搅拌齿、41-微波振荡器。

具体实施方式

实施例：如图1、2、3、4所示的一种植物酵素一体化环保发酵装置，包括装置外壳1、粉碎组件2、压榨组件3、发酵组件4和控制箱，装置外壳1内部从上至下依次设置有粉碎腔10、压榨腔11和发酵腔12，发酵腔12内部顶端设置有集液盘121，集液盘121上设置有通孔1210，集液盘121内部设置有接种圈122，接种圈122与接种口120导通，接种圈122内侧均匀设置有多个接种头123；通过设置集液盘121和接种圈122，有利于提高植物汁液与接种酵母的混合效率；装置外壳1顶端设置有进料组件13，进料组件13包括进料斗130和阻隔盘131，进料斗130内部设置有缓冲板132，缓冲板132设置有3个，3个缓冲板132在进料斗130内上下交错设置，阻隔盘131设置在进料斗130内部下端，使用时，将需要粉碎的植物置入进料斗130中，植物在缓冲板132的作用下缓慢下落，最后在阻隔盘131进入粉碎腔10，提高粉碎效果，避免植物成堆落下后堆积在粉碎刀盘21上；装置外壳1外部设置有夹套14，夹套14上设置有进水接口140和出水接口141，装置外壳1底部设置有支撑架15和出料口16，出料口16与发酵腔12导通，粉碎腔10和压榨腔11连接处设置有导料台17，通过设置导料台17，使得经过粉碎后的植物碎渣通过漏板22后，在导料台17的作用下进入活动环30所围成的区域，避免植物碎渣堆积在活动环30上，提高植物酵素的发酵效率；压榨腔11和发酵腔12连接处设置有过滤密封组件18，过滤密封组件18包括过滤板180和密封板181，密封板181转动设置在过滤板180下端，压榨腔11上设置有拨轮182，拨轮182与密封板181啮合连接，密封板181和过滤板180上均设置有相对的通孔，当转动拨轮182时，密封板181和过滤板180上的通孔相互错开，实现密封，经过压榨后的植物残渣阻截过滤板180上端，植物汁液经过滤板180进入发酵腔12，转动拨轮182，使密封板181密封过滤板180的过滤孔，提高发酵腔12的气密性，提高植物酵素的品质；压榨腔11上设置有排渣口110，使用时，打开排渣口110，借助外部工具对压榨腔11底部堆积的植物残渣进行清理，发酵腔12上设置有接种口120；发酵腔12内部设置有温度感应装置19，温度感应装置19与控制箱电性连接，通过设置温度感应装置19，有利于准确控制发酵腔12内部的温度，使得发酵工作在最佳温度下进行，提高发酵效果；

如图1、2所示，粉碎组件2包括动力电机20和粉碎刀盘21，动力电机20采用深圳凯迪森科技有限公司生产的4IK25RGN-C4GN30型减速电机，动力电机20固定设置在进料斗130内部，动力电机20的输出轴200竖直设置在动力电机20下端，粉碎刀盘21套设在输出轴200上，且粉碎刀盘200下端设置有漏板22，漏板22卡接在粉碎腔10的内壁上；动力电机20上设置有防护外壳201，通过设置防护外壳201，有利于提高装置的安全性，避免触电等不安全事故的发生；

如图3、4所示，压榨组件3包括活动环30和压榨板31，活动环30边沿处设置有滑动块300，压榨腔11内壁上设置有滑槽111，活动环30通过滑动块300与滑槽111滑动连接，活动环30上表面均匀设置有4个开槽301，4个开槽301内部均设置有电动伸缩杆32，压榨板31设置有4个，4个压榨板31分别活动卡接在4个开槽301内，且与4个电动伸缩杆32连接，4个压榨板31圆心处均设置有螺纹，4个压榨板31能够与发酵组件4螺纹连接；

如图1、6所示，发酵组件4包括搅拌组件40和微波振荡器41，搅拌组件40固定设置在漏板22底部，微波振荡器41采用北京九州晟欣科技有限公司生产的JZ-110X50型恒温振荡器，微波振荡器41设置在发酵腔12内部底端；控制箱采用西安凯德仑电气自动化技术有限公司生产的PCT-TOUCH型PLC电控箱，控制箱与动力电机20、电动伸缩杆32和微波振荡器41电性连接，动力电机20、电动伸缩杆32和微波振荡器41均由外部电源供电；搅拌组件40包括固定箱400、搅拌轴401和搅拌电机402，搅拌电机402采用伤害祁立环保设备有限公司生产的lsx700型小型立式搅拌电机，搅拌电机402固定设置在漏板22底部，搅拌电机402的输出轴贯穿压榨腔11后延伸至发酵腔12内部，固定箱400套设在输出轴上，且与发酵腔12顶部固定连接，位于固定箱400内部的输出轴上设置有转动齿轮4020，搅拌轴401设置有4个，4个搅拌轴401呈散射状水平卡接在固定箱400上，且拌轴401端部设置有连接齿轮403，连接齿轮403与转动齿轮2000啮合连接，搅拌轴401上设置有搅拌齿404，当搅拌电机402启动时，转动齿轮4020带动连接齿轮403旋转，进而使得4个搅拌轴401转动，通过搅拌轴401上的搅拌齿404对植物汁液和接种酵母均匀搅拌，有利于提高植物酵素的发酵效率。

使用时，将装置与外部电源连接，通过控制箱控制动力电机20启动，将需要粉碎的植物通过进料斗13置入粉碎腔10中，植物在粉碎刀盘21的作用下被粉碎切割成植物碎渣，植物碎渣通过漏板22后，在导料台17的作用下进入活动环30内部区域，较大颗粒的植物碎渣阻挡在漏板22上被粉碎刀盘22反复切割粉碎直至能够通过漏板22；控制箱控制搅拌电机402和电动伸缩杆32启动，使得4个压榨板31向搅拌电机402的输出轴移动，并与搅拌电机402的输出轴螺纹连接，4个压榨板31连同活动环30在输出轴200的作用下沿着压榨腔11的滑槽111向下移动，对植物碎渣进行压榨，压榨出的汁液通过过滤板180进入发酵腔12，植物残渣借助外部清理装置通过排渣口110排出；转动拨轮182，使得密封板181旋转后对过滤板180进行密封，将进水接口140和出水接口141分别与外部换热器连接，对发酵腔12进行加热，通过控制箱控制微波振荡器41开启，对植物汁液进行震荡破壁，通过接种口120向发酵腔12中接入发酵菌，发酵过程中通过温度温度感应装置19时刻感知发酵腔12内部温度，并通过控制箱控制外部换热器的开启和关闭，使发酵腔12内部温度保持恒定；发酵完成后，植物酵素通过出料口16排出即可。

Claims (1)

1.一种植物酵素一体化环保发酵装置，其特征在于，包括装置外壳（1）、粉碎组件（2）、压榨组件（3）、发酵组件（4）和控制箱，所述装置外壳（1）内部从上至下依次设置有粉碎腔（10）、压榨腔（11）和发酵腔（12），装置外壳（1）顶端设置有进料组件（13），装置外壳（1）外部设置有夹套（14），夹套（14）上设置有进水接口（140）和出水接口（141），装置外壳（1）底部设置有支撑架（15）和出料口（16），所述压榨腔（11）和发酵腔（12）连接处设置有过滤密封组件（18），压榨腔（11）上设置有排渣口（110），所述发酵腔（12）上设置有接种口（120）；所述粉碎组件（2）包括动力电机（20）和粉碎刀盘（21），所述动力电机（20）固定设置在进料组件（13）内部，所述粉碎刀盘（21）套设在动力电机（20）的输出轴（200）上，且粉碎刀盘（21）下端设置有漏板（22），所述漏板（22）卡接在粉碎腔（10）的内壁上；所述压榨组件（3）包括活动环（30）和压榨板（31），所述活动环（30）边沿处设置有滑动块（300），所述压榨腔（11）内壁上设置有滑槽（111），活动环（30）通过所述滑动块（300）与滑槽（111）滑动连接，活动环（30）上表面设置有开槽（301），所述开槽（301）内部设置有电动伸缩杆（32），所述压榨板（31）活动卡接在开槽（301）内，且与电动伸缩杆（32）连接，压榨板（31）圆心处设置有螺纹，压榨板（31）能够与发酵组件（4）螺纹连接；所述发酵组件（4）包括搅拌组件（40）和微波振荡器（41），所述搅拌组件（40）固定设置在漏板（22）底部，所述微波振荡器（41）设置在发酵腔（12）内部底端；所述控制箱与动力电机（20）、电动伸缩杆（32）和微波振荡器（41）电性连接；

所述粉碎腔（10）和压榨腔（11）连接处设置有导料台（17）；

所述过滤密封组件（18）包括过滤板（180）和密封板（181），所述密封板（181）转动设置在过滤板（180）下端，压榨腔（11）上设置有拨轮（182），所述拨轮（182）与密封板（181）啮合连接，转动拨轮（182）能够使密封板（181）旋转，对过滤板（180）进行密封；

所述进料组件（13）包括进料斗（130）和阻隔盘（131），所述进料斗（130）内部设置有缓冲板（132），所述缓冲板（132）设置有2-4个，2-4个缓冲板（132）在进料斗（130）内上下交错设置，所述阻隔盘（131）设置在进料斗（130）内部下端；

所述搅拌组件（40）包括固定箱（400）、搅拌轴（401）和搅拌电机（402），所述搅拌电机（402）固定设置在漏板（22）底部，搅拌电机（402）的输出轴贯穿压榨腔（11）后延伸至发酵腔（12）内部，所述固定箱（400）套设在所述输出轴上，且与发酵腔（12）顶部固定连接，位于固定箱（400）内部的输出轴上设置有转动齿轮（4020），所述搅拌轴（401）设置有3-6个，3-6个搅拌轴（401）呈散射状水平卡接在固定箱（400）上，且搅拌轴（401）端部设置有连接齿轮（403），所述连接齿轮（403）与转动齿轮（4020）啮合连接，搅拌轴（401）上设置有搅拌齿（404）；

所述发酵腔（12）内部设置有温度感应装置（19），所述温度感应装置（19）与控制箱电性连接；

所述动力电机（20）上设置有防护外壳（201）。

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