CN110871121A - 一种花生压榨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花生压榨设备，包括滑轨、粉碎部和挤压部，挤压部和粉碎部通过滑轨连接，粉碎部包括粉碎外壳；进料斗连通于粉碎外壳上部；粉碎件，粉碎件设于粉碎外壳内对花生进行粉碎；挤压部包括挤压仓；工作台，工作台与滑轨滑动连接，工作台在粉碎外壳下部接收到粉碎的花生后，经过挤压部的挤压，进行榨油工作。解决了花生压榨过程，由于花生比较脆，受到挤压时，花生碎易崩出，并且花生在榨油之前温度较低，影响了花生的出油率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及花生压榨设备领域，具体为一种花生压榨设备。
背景技术
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。
在花生压榨过程中，由于花生比较脆，在受到挤压时，花生碎容易崩出，并且花生在榨油之前温度较低，影响了花生的出油率。
发明内容
本发明目的在于提供一种花生压榨设备，以解决上述背景技术中提出的在花生压榨过程中，由于花生比较脆，在受到挤压时，花生碎容易崩出，并且花生在榨油之前温度较低，影响了花生的出油率的问题。
一种花生压榨设备，包括滑轨、粉碎部和挤压部，挤压部和粉碎部通过滑轨连接，所述
粉碎部包括
粉碎外壳；
进料斗，所述进料斗连通设于粉碎外壳上部；
粉碎件，所述粉碎件设于粉碎外壳内对花生进行粉碎；所述
挤压部包括
挤压仓；
工作台，所述工作台与滑轨滑动连接，所述工作台在粉碎外壳下部接收到粉碎的花生后，经过挤压部的挤压，进行榨油工作。
优选的，所述进料斗与粉碎外壳的连接处设有过滤网。
优选的，所述粉碎件包括两转动辊，所述两转动辊均与粉碎外壳侧壁转动连接，两转动辊相互配合对花生进行挤压粉碎，两转动辊边部通过齿轮传动配合，所述粉碎外壳外部设有第一电机，所述第一电机与任意一个转动辊通过传送带连接。
优选的，所述转动辊中空且表面设有若干通孔，所述粉碎外壳一侧设有加热箱，所述加热箱与两转动辊通过蒸汽管连通，将加热箱内部的蒸汽通入到转动辊之中。
优选的，所述挤压仓包括外壳，所述外壳中部设有空腔，所述外壳内转动连接有转轴，所述转轴中部表面设有螺纹，所述螺纹外配合连接有压块，所述压块上部左右两侧凸出设有滑块，所述空腔左右两侧设有滑槽一，所述滑块与滑槽一滑动连接，所述转轴顶部固定连接有轮盘，所述外壳外表面上方设有电机架，所述电机架上安装有第二电机，所述第二电机与轮盘通过传动带配合连接，所述外壳外表面下部中心对称设有四个支架，所述工作台对外壳配合连接。
优选的，所述工作台中部设有凹槽，所述凹槽中部设有立柱，所述立柱直径与螺纹直径相同，所述凹槽底部设有若干进油孔，所述进油孔外设有接油槽，所述接油槽左端设有出油孔，所述工作台底部对称设有两条滑槽二，所述滑槽二与滑轨滑动连接。
优选的，所述立柱上表面设有磁铁一，所述转轴下表面设有与磁铁一配合的磁铁二。
优选的，所述进油孔设为倾斜面，由内向外倾斜面逐渐变高。
优选的，所述接油槽下表面为倾斜面，由内向外逐渐变低。
本发明有益效果为：所述粉碎件包括两转动辊，所述两转动辊均与粉碎外壳侧壁转动连接，两转动辊相互配合对花生进行挤压粉碎，两转动辊边部通过齿轮传动配合，所述粉碎外壳外部设有第一电机，所述第一电机与任意一个转动辊通过传送带连接，带动其转动，所述工作台位于粉碎外壳下部，转动辊粉碎花生后，掉落入工作台内部，再被运输至挤压仓。
将花生从进料斗倒入后，经过滤网的筛选，将大颗粒杂志过滤掉，防止进入到粉碎外壳，影响花生的质量，第一电机启动后，可带动转动辊发生同步转动，两转动辊同步转动对花生进行粉碎挤压，加热箱内的水蒸气通过转动辊表面的通孔对花生进行加热和加湿，防止花生在挤压时崩出转动辊粉碎花生后，掉落如工作台内部，再被运输至挤压仓，挤压仓对花生碎进行挤压，榨出花生油。
推动工作台在滑轨上滑动至外壳的正下方，通过磁铁一和磁铁二配合找到准确位置后启动第二电机，第二电机带动转轴旋转，将压块逐渐向下推动，压块对凹槽内的花生进行挤压，将花生中的油分离出来，压榨出来的花生油通过进油孔进入到接油槽中，接油槽的倾斜面具有一定的过滤作用，可以将大颗粒的沉淀物阻隔在凹槽内，防止直接进入到接油槽中，接油槽中的油通过出油孔流出，出油孔的倾斜面同样具有一定的过滤作用，将颗粒物和密度较大的物质沉淀在接油槽内，本装置操作简单，只需要在滑轨上移动工作台进行料胚的更换即可进行花生油压榨。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的粉碎部主视图；
图2为本发明具体实施方式所述的转动辊配合连接关系图；
图3为本发明具体实施方式所述的挤压部主剖视图；
图4为本发明具体实施方式所述的挤压部俯视图；
图5为本发明具体实施方式所述的工作台主剖视图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种花生压榨设备，包括滑轨、粉碎部和挤压部，挤压部和粉碎部通过滑轨连接，所述粉碎部包括粉碎外壳31；进料斗33，所述进料斗33连通设于粉碎外壳31上部；粉碎件，所述粉碎件设于粉碎外壳31内对花生进行粉碎；所述挤压部包括挤压仓；工作台14，所述工作台14与滑轨滑动连接，所述工作台14在粉碎外壳31下部接收到粉碎的花生后，经过挤压部的挤压，进行榨油工作。
所述粉碎件包括两转动辊311，所述两转动辊311均与粉碎外壳31侧壁转动连接，两转动辊311相互配合对花生进行挤压粉碎，两转动辊311边部通过齿轮35传动配合，所述粉碎外壳31外部设有第一电机38，所述第一电机38与任意一个转动辊311通过传送带39连接，带动其转动，所述工作台14位于粉碎外壳31下部，转动辊311粉碎花生后，掉落入工作台14内部，再被运输至挤压仓。
所述转动辊311中空且表面设有若干通孔，所述粉碎外壳31一侧设有加热箱36，所述加热箱36与两转动辊311通过蒸汽管37连通，将加热箱36内部的蒸汽通入到转动辊311之中。
所述进料斗33与粉碎外壳31的连接处设有过滤网34。
将花生从进料斗33倒入后，经过滤网34的筛选，将大颗粒杂志过滤掉，防止进入到粉碎外壳31，影响花生的质量，第一电机38启动后，可带动转动辊311发生同步转动，两转动辊311同步转动对花生进行粉碎挤压，加热箱36内的水蒸气通过转动辊311表面的通孔对花生进行加热和加湿，防止花生在挤压时崩出转动辊311粉碎花生后，掉落如工作台14内部，再被运输至挤压仓，挤压仓对花生碎进行挤压，榨出花生油。
所述挤压仓包括外壳1，所述外壳1中部设有空腔，所述外壳1内转动连接有转轴3，所述转轴3中部表面设有螺纹4，所述螺纹4外配合连接有压块5，所述压块5上部左右两侧凸出设有滑块6，所述空腔左右两侧设有滑槽一7，所述滑块6与滑槽一7滑动连接，所述转轴3顶部固定连接有轮盘8，所述外壳1外表面上方设有电机架9，所述电机架9上安装有第二电机10，所述第二电机10与轮盘8通过传动带11配合连接，所述外壳1外表面下部中心对称设有四个支架13，所述工作台14对外壳1配合连接。
所述工作台14中部设有凹槽15，所述凹槽15中部设有立柱，所述立柱直径与螺纹4直径相同，所述凹槽15底部设有若干进油孔16，所述进油孔16外设有接油槽17，所述接油槽17左端设有出油孔18，所述工作台14底部对称设有两条滑槽二191，所述滑槽二191与滑轨滑动连接。
所述立柱上表面设有磁铁一221，所述转轴3下表面设有与磁铁一221配合的磁铁二222。
所述进油孔16设为倾斜面，由内向外倾斜面逐渐变高。
所述接油槽17下表面为倾斜面，由内向外逐渐变低。
推动工作台14在滑轨上滑动至外壳1的正下方，通过磁铁一221和磁铁二222配合找到准确位置后启动第二电机10，第二电机10带动转轴3旋转，将压块5逐渐向下推动，压块5对凹槽15内的花生进行挤压，将花生中的油分离出来，压榨出来的花生油通过进油孔16进入到接油槽17中，接油槽17的倾斜面具有一定的过滤作用，可以将大颗粒的沉淀物阻隔在凹槽15内，防止直接进入到接油槽17中，接油槽17中的油通过出油孔18流出，出油孔18的倾斜面同样具有一定的过滤作用，将颗粒物和密度较大的物质沉淀在接油槽17内，本装置操作简单，只需要在滑轨上移动工作台14进行料胚的更换即可进行花生油压榨。
具体工作原理及步骤：所述粉碎件包括两转动辊311，所述两转动辊311均与粉碎外壳31侧壁转动连接，两转动辊311相互配合对花生进行挤压粉碎，两转动辊311边部通过齿轮35传动配合，所述粉碎外壳31外部设有第一电机38，所述第一电机38与任意一个转动辊311通过传送带39连接，带动其转动，所述工作台14位于粉碎外壳31下部，转动辊311粉碎花生后，掉落入工作台14内部，再被运输至挤压仓。
将花生从进料斗33倒入后，经过滤网34的筛选，将大颗粒杂志过滤掉，防止进入到粉碎外壳31，影响花生的质量，第一电机38启动后，可带动转动辊311发生同步转动，两转动辊311同步转动对花生进行粉碎挤压，加热箱36内的水蒸气通过转动辊311表面的通孔对花生进行加热和加湿，防止花生在挤压时崩出转动辊311粉碎花生后，掉落如工作台14内部，再被运输至挤压仓，挤压仓对花生碎进行挤压，榨出花生油。
推动工作台14在滑轨上滑动至外壳1的正下方，通过磁铁一221和磁铁二222配合找到准确位置后启动第二电机10，第二电机10带动转轴3旋转，将压块5逐渐向下推动，压块5对凹槽15内的花生进行挤压，将花生中的油分离出来，压榨出来的花生油通过进油孔16进入到接油槽17中，接油槽17的倾斜面具有一定的过滤作用，可以将大颗粒的沉淀物阻隔在凹槽15内，防止直接进入到接油槽17中，接油槽17中的油通过出油孔18流出，出油孔18的倾斜面同样具有一定的过滤作用，将颗粒物和密度较大的物质沉淀在接油槽17内，本装置操作简单，只需要在滑轨上移动工作台14进行料胚的更换即可进行花生油压榨。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种花生压榨设备，其特征在于，包括滑轨、粉碎部和挤压部，挤压部和粉碎部通过滑轨连接，所述
粉碎部包括
粉碎外壳；
进料斗，所述进料斗连通设于粉碎外壳上部；
粉碎件，所述粉碎件设于粉碎外壳内对花生进行粉碎；所述
挤压部包括
挤压仓；
工作台，所述工作台与滑轨滑动连接，所述工作台在粉碎外壳下部接收到粉碎的花生后，经过挤压部的挤压，进行榨油工作。
2.根据权利要求1所述的一种花生压榨设备，其特征在于，所述进料斗与粉碎外壳的连接处设有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种花生压榨设备，其特征在于，所述粉碎件包括两转动辊，所述两转动辊均与粉碎外壳侧壁转动连接，两转动辊相互配合对花生进行挤压粉碎，两转动辊边部通过齿轮传动配合，所述粉碎外壳外部设有第一电机，所述第一电机与任意一个转动辊通过传送带连接。
4.根据权利要求3所述的一种花生压榨设备，其特征在于，所述转动辊中空且表面设有若干通孔，所述粉碎外壳一侧设有加热箱，所述加热箱与两转动辊通过蒸汽管连通，将加热箱内部的蒸汽通入到转动辊之中。
5.根据权利要求1所述的一种花生压榨设备，其特征在于，所述挤压仓包括外壳，所述外壳中部设有空腔，所述外壳内转动连接有转轴，所述转轴中部表面设有螺纹，所述螺纹外配合连接有压块，所述压块上部左右两侧凸出设有滑块，所述空腔左右两侧设有滑槽一，所述滑块与滑槽一滑动连接，所述转轴顶部固定连接有轮盘，所述外壳外表面上方设有电机架，所述电机架上安装有第二电机，所述第二电机与轮盘通过传动带配合连接，所述外壳外表面下部中心对称设有四个支架，所述工作台对外壳配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种花生压榨设备，其特征在于，所述工作台中部设有凹槽，所述凹槽中部设有立柱，所述立柱直径与螺纹直径相同，所述凹槽底部设有若干进油孔，所述进油孔外设有接油槽，所述接油槽左端设有出油孔，所述工作台底部对称设有两条滑槽二，所述滑槽二与滑轨滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种花生压榨设备，其特征在于，所述立柱上表面设有磁铁一，所述转轴下表面设有与磁铁一配合的磁铁二。
8.根据权利要求6所述的一种花生压榨设备，其特征在于，所述进油孔设为倾斜面，由内向外倾斜面逐渐变高。
9.根据权利要求6所述的一种花生压榨设备，其特征在于，所述接油槽下表面为倾斜面，由内向外逐渐变低。
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